水電站實習(xí)報告

201*年11月15日至12月15日為我公司的安全生產(chǎn)月，**變電站圍繞“夯實基礎(chǔ)、提高素質(zhì)、樹立標(biāo)桿、爭創(chuàng)一流”的主題，開展了豐富多彩、形式多樣的具體行動：通過看板形式宣傳安全第一、預(yù)防為主的方針；通過48+4的學(xué)習(xí)機會，進行安全生產(chǎn)大討論；通過安全活動進行查找本站的隱患的活動。形成了“人人學(xué)會安全，層層盡責(zé)保證安全”的良好氛圍，使我站的安全生產(chǎn)工作又上了一個新的臺階。本站安全生產(chǎn)月活動具體工作

1.開展安全月活動宣傳工作，大家坐在一起討論活動的主題、學(xué)習(xí)實施綱要、討論各個實施階段的活動安排。深刻反思11.3事故，汲取事故教訓(xùn)，每人寫了一份11.3事故反思，并對本站的安全管理、記錄報表、規(guī)章制度、培訓(xùn)工作、事故隱患每個值班員都談了自己的看法和建議，對站內(nèi)管理每個人都傾注了最大的熱情，可見11.3對每一個值班員的觸動是刻骨銘心的，安全月的必要開展對變電站各項工作的促進，尤其對值班員安全意識、主人翁精神的影響最為深刻。

2.深入開展安全生產(chǎn)大檢查活動。在安全生產(chǎn)整頓周活動的基礎(chǔ)上，結(jié)合秋季安全大檢查，進一步查擺了本站安全生產(chǎn)的隱患，特別是各種規(guī)章制度的建立、健全、完善和執(zhí)行情況，對現(xiàn)場運行規(guī)程從全面、具體和針對性上進行了修訂；制定全站停電的反事故預(yù)案，制定低溫天氣和防冰閃的反事故措施，進行現(xiàn)場演練。當(dāng)前正處年底收關(guān)和人員調(diào)整后的敏感時期，人員思想浮動大，而且本站正在進行新母差與新間隔投運的準(zhǔn)備工作，施工人員多，施工人員安全意識和安全防范技能較低，是近階段我站安全運行的一大隱患，我們會同工作負(fù)責(zé)人一起討論施工過程中的存在和潛在的危害，并有針對性地制定防范了措施，保證了施工安全的進行。針對人員素質(zhì)參差不起，安全意識高低不同，我們制定了《**站考核細則》，制定措施,明確職責(zé)和工作程序，對任何可能發(fā)生的情況做了充分的準(zhǔn)備工作。

3.利用交接班的時間，我們查找本站存在的隱患，實行分片分區(qū)，責(zé)任到人，對查找到的隱患匯總分析，能自己解決的我們都及時認(rèn)真地消除，對我站能力不足不能解決的，我們納入工區(qū)的職業(yè)安全健康體系，由工區(qū)負(fù)責(zé)解決。該報缺陷的上報缺陷，該報危害辨識的報危害辨識，使站內(nèi)所有設(shè)備、所有工作、所有危險點在控、可控、能控。

4.對在進行的工作、操作等，我們編制事故預(yù)案，如220KV母差保護更換的準(zhǔn)備工作和懸垂刷涂工作，除了工區(qū)安排跟蹤外，站內(nèi)根據(jù)人員新調(diào)整、新人員對設(shè)備不熟悉的現(xiàn)狀，三班改為兩班，加強值班力量，保證了各項工作的順利完成。為防止意外發(fā)生，我們共同討論制定出了在工作期間母線故障的反事故預(yù)案。

5.每個班利用晚飯后的時間討論檢查了我站在遵章守制方面還存在哪些差距，現(xiàn)有規(guī)程制度能否滿足現(xiàn)場規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化工作需要，并在站內(nèi)宣讀并實施了《**站考核細則》，按照個人能力分為12大員管理站內(nèi)事務(wù)，規(guī)定每個值班員必須按照規(guī)章制度工作，否則就嚴(yán)格考核。在個人專業(yè)技能與崗位要求存在的差距，站內(nèi)按人所需制訂培訓(xùn)計劃，建立心智加油站和個人提升計劃的培訓(xùn)平臺進行培訓(xùn)。工作日志、檢修記錄、安全活動、安全用具記錄、缺陷記錄等班組記錄已經(jīng)和工區(qū)進行交流，完善紀(jì)錄格式。

6.對全站值班員進行《電力安全工作規(guī)程》、本崗位安全職責(zé)、工作中的危險點辨識和防范措施及相關(guān)專業(yè)的規(guī)程制度等的培訓(xùn)，選派兩名值班員參加工區(qū)舉辦的安規(guī)比賽，鍛煉值班員具備工作所要求的安全生產(chǎn)技能，熟知各項工作的危險點及防范措施；7.完善三票管理制度，針對本站實際按照運行工區(qū)職業(yè)安全健康管理體系實施“三票”管理制度，內(nèi)容完善；“三票”按照規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)格執(zhí)行倒閘操作“六關(guān)”制度（操作準(zhǔn)備關(guān)、接令關(guān)、操作票填寫關(guān)、核對圖板關(guān)、操作監(jiān)護關(guān)、質(zhì)量檢查關(guān)）；“三票”的填寫及執(zhí)行情況良好�！叭�票”管理制度健全，制定了“三票”合格評價標(biāo)準(zhǔn)和考核規(guī)定；“三票”合格評價符合標(biāo)準(zhǔn)要求，對發(fā)現(xiàn)的問題能及時提出改進措施，有記錄可查；定期對“三票”的執(zhí)行情況進行統(tǒng)計、分析和考評。

8.重溫《滄州供電公司運行管理標(biāo)準(zhǔn)》及運行相關(guān)管理規(guī)定。完善我站的《綜自站的管理規(guī)定》，并制定措施嚴(yán)格執(zhí)行。查找五防系統(tǒng)管理和軟件缺陷，及時上報，并請廠家銷缺。查找現(xiàn)場防誤閉鎖裝置的運行情況，缺陷及時報告；建立起完善解鎖鑰匙的管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行；嚴(yán)格執(zhí)行操作監(jiān)護制度，重新修改操作密碼，嚴(yán)格密碼管理，使操作監(jiān)護制度的執(zhí)行從小操作就具備條件。

9.對繼電保護及自動裝置進行全面檢查，核對保護裝置定值與定值單相符。規(guī)定每月20日核對保護壓板投切正確，并要求做好記錄。檢查戶外繼電器、端子箱等二次設(shè)備有防雨、防潮和保護室降溫等安全措施。

10.現(xiàn)場安全措施方面進行有針對性制定現(xiàn)場三項措施和進行危險點分析；現(xiàn)場作全封閉圍網(wǎng)，現(xiàn)場措施落實良好；對每個作業(yè)現(xiàn)場做到層層把關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行“三大措施”，做到責(zé)任到位、工作到位、監(jiān)督到位；對任何違反安全規(guī)程的行為立即得到制止。

11.強調(diào)安全用具的管理。各類安全用具配置、臺賬、試驗、存放使用符合要求；增加每月10日對安全器具進行試驗檢查，使其保持在完好狀態(tài)。

12.完善消防管理。重新完善消防管理制度，健全消防組織，使新來的值班員在消防組織中找到自己的定位，明確各自的職責(zé)；消防設(shè)施、器具齊全，布置符合規(guī)定，狀態(tài)完好；培訓(xùn)職工消防器材的使用方法。

13.在日常管理中強調(diào)安全監(jiān)督體系，由站長牽頭組成安全監(jiān)督體系，每個值班員都有安全監(jiān)督責(zé)任，明確分工，履行安全監(jiān)督職責(zé)；重新要求運行日志、安全分析記錄和安全活動等記錄的填寫，使其具有針對性和及時性；

14.加強輸變電設(shè)備管理，健全輸變電設(shè)備臺賬和技術(shù)檔案，并做到及時更新。新設(shè)備技術(shù)培訓(xùn)工作做到及時有效，有效利用嵌入式變電設(shè)備巡檢系統(tǒng)及按照《作業(yè)指導(dǎo)書》的要求，組織開展變電設(shè)備巡視檢查。

“安全生產(chǎn)月”活動即將結(jié)束，但安全生產(chǎn)是永遠沒有結(jié)束的，而是一個起點，一個契機，今后的工作中我們要繼續(xù)發(fā)揚安全生產(chǎn)月的活動精神，以人為本，從提高人員素質(zhì)入手，時時保安全，處處要安全，嚴(yán)格按照我公司和工區(qū)的安全生產(chǎn)要求執(zhí)行，全面落實安全責(zé)任制，使我站的安全運行再上一個新的臺階，為我公司的安全生產(chǎn)做出貢獻。

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赴隔河巖水電站實習(xí)報告

學(xué)院：***************

學(xué)號：****姓名：****時間：201*.--------------------------------*****赴隔河巖水電站實習(xí)報告----------------------------------

引言：

201*年三月，武漢大學(xué)動力與機械學(xué)院水動系組織學(xué)生赴隔河巖水電站進行畢業(yè)實習(xí)。此次實習(xí)共歷時一周，內(nèi)容豐富，包括專業(yè)學(xué)習(xí)，設(shè)備參觀，與工程技術(shù)人員交流等多項活動。此報告主要通過實習(xí)經(jīng)歷講述該水電站基本概況，水電站輔助設(shè)備（油氣水系統(tǒng)），水電站計算機監(jiān)控系統(tǒng)和水電站繼電保護系統(tǒng)，最后論述此次實習(xí)的收獲和感想。

一隔河巖水電站基本概況

隔河巖水電站位于中國湖北長陽縣長江支流的清江干流上，下距清江河口62km，距長陽縣城9km，混凝土重力拱壩，最大壩高151m。水庫總庫容34億立方米。水電站裝機容量120萬kW，保證出力18.7萬kW。年發(fā)電量30.4億kWh。工程主要是發(fā)電，兼有防洪、航運等效益。水庫留有5億立方米的防洪庫容，既可以削減清江下游洪峰，也可錯開與長江洪峰的遭遇，減少荊江分洪工程的使用機會和推遲分

洪時間。1987年1月開工，1993年6月第一臺機組發(fā)電，1995年竣工。

上游電站進水口隔河巖水電站壩址處兩岸山頂高程在500m左右，枯水期河面寬110～120m，河谷下部50～60m岸坡陡立，河谷上部右陡左緩，為不對稱峽谷。大壩基礎(chǔ)為寒武系石龍洞灰?guī)r，巖層走向與河流近乎正交，傾向上游，傾角25°～30°、巖層總厚142～175m；兩岸壩肩上部為平善壩組灰?guī)r、頁巖互層。地震基本烈度為6度，設(shè)計烈度7度。

壩址以上流域面積14430km2，多年平均流量403立方米/s，平均年徑流量127億立方米。實測最大洪峰流量18900立方米/s，最枯流量29立方米/s。多年平均含沙量為0.744kg/立方米，年輸沙量1020萬t。工程按千年一遇洪水22800立方米/s設(shè)計，相應(yīng)庫水位202.77m，按萬年一遇洪水27800立方米/s校核，相應(yīng)庫水位204.59m，相應(yīng)庫容37.7億立方米。正常蓄水位200m，相應(yīng)庫容34億立方米。死水位160m，興利庫容22億立方米。淹沒耕地1138hm2，移民26086人。

清江是長江出三峽后接納的第一條較大支流，全長423km，流域面積17000km2，基本上為山區(qū)。流域內(nèi)氣候溫和，雨量豐沛，平均年雨量約1400mm，平均流量440m3/s。開發(fā)清江，可獲得豐富的電能，還可減輕長江防洪負(fù)擔(dān)，改善鄂西南山區(qū)水運交通，對湖北省及鄂西南少數(shù)民族地區(qū)的發(fā)展具有重要意義。

二隔河巖電站輔助設(shè)備

水電站輔助設(shè)備主要包括：水輪機進水閥、油系統(tǒng)、氣系統(tǒng)、技術(shù)供、排水系統(tǒng)構(gòu)成。

水輪機的主閥：水輪機蝸殼前設(shè)置的閥門通稱為“水輪機的進水閥”，或稱“主閥”。其主要作用為①截斷水流，檢修機組，正常停機。②事故緊急截斷水流，實行緊急停機。③減少停機后的漏水量，關(guān)閉進口主閥。

1.油系統(tǒng)

油系統(tǒng)：水電站各機組的用油由管路聯(lián)成的一個油的互通、循環(huán)的網(wǎng)絡(luò)，即為“油系統(tǒng)”，包括：油管、儲油、油分析及用油設(shè)備。油的種類主要有透平油

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和絕緣油兩種。

透平油的作用包括:

(1)潤滑作用:透平油可在軸承間或滑動部分形成油膜,以潤滑油的液體摩擦代替固體干摩擦,從而減少設(shè)備的發(fā)熱與磨損,保證設(shè)備的安全運行。

(2)散熱作用:機組轉(zhuǎn)動部件因摩擦所消耗的功轉(zhuǎn)變?yōu)闊崃?會使油和設(shè)備的溫度升高,潤滑油在對流作用下,可將這部分熱量傳導(dǎo)給冷卻水。

(3)液壓操作:水電廠的調(diào)速系統(tǒng)、主閥以及油、氣、水系統(tǒng)管路上的液壓閥等,都需要用高壓油來操作,透平油則可用作傳遞能量的工作介質(zhì)。

絕緣油的作用包括：

(1)絕緣作用:由于絕緣油的絕緣強度比空氣大得多,用油作絕緣介質(zhì)可提高電器設(shè)備運行的可靠性,并且縮小設(shè)備的尺寸。

(2)散熱作用:變壓器的運行時,其線圈通過強大的電流,會產(chǎn)生大量的熱量。變壓器內(nèi)不斷循環(huán)著的絕緣油可不斷地將線圈內(nèi)的熱量吸收,并在循環(huán)過程中進行冷卻,保證變壓器的安全運行。

(3)消弧作用:當(dāng)油開關(guān)切斷電力負(fù)荷時,在動、靜觸頭間產(chǎn)生溫度很高的電弧。油開關(guān)內(nèi)的絕緣油在電弧的作用下即產(chǎn)生大量的氫氣體吹向電弧,將電弧快速冷卻熄滅。

透平油和絕緣油的性質(zhì)完全不同,因此水電站都有兩套獨立的供油系統(tǒng)。隔河巖水電站每臺機組軸承及油壓裝置總用油量為12.2m3。為設(shè)備供、排油及進行油處理，設(shè)置了透平油系統(tǒng)。

透平油罐室及油處理室布置在主廠房安I段87.1m高程。透平油罐室的總

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面積約126m，分為兩間，一間布置有兩只10m3屋內(nèi)式凈油罐，另一間布置有兩只10m3屋內(nèi)式運行油罐和一只10m3的新油罐。凈油罐和運行油罐的容量均按

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一臺機組用油量的110%選擇。選用1只10m的新油罐用于接受新油，容積不夠時與運行油罐配合使用。透平油罐室地下設(shè)有總?cè)莘e為118m3的事故油池。位于兩個油罐室之間的油處理室，面積約67m2，內(nèi)設(shè)3臺2CY3.3/3.31型（Q=3.3m3/h，H=0.32MPa）齒輪油泵。齒輪油泵的容量按保證在4h內(nèi)充滿1臺機組的用油設(shè)備選擇。其中1臺作為固定供油泵，通過橫貫全廠的Dg100mm的供油干管向機組和油壓裝置輸送凈油。另2臺油泵則通過Dg100mm的排油干管向運行油罐排油，還可在油處理室內(nèi)作其他機動用。油處理室內(nèi)海設(shè)有3臺ZY100型（Q=100L/min，H=0~0.3MPa）壓力濾油機。該濾油機是按一臺機組所有透平油完成兩次過濾需8h配備的。為烘干濾紙，還設(shè)有專門的烘箱室，布置有2臺烘箱。此外，為能方便地向各機組添油，設(shè)有1臺0.5m3的移動式油車。以上設(shè)備除1臺油泵，2臺濾油機固接在油處理室的管道上外，其他設(shè)備都可靈活地移動使用。

在安I段上游側(cè)100.1m進廠大門旁邊，設(shè)有活接頭及專用管路，用于接受新油，新油可從油槽車通過管路自流至新油罐。

為滿足消防需要，油罐設(shè)有固定滅火噴霧頭，油罐室、油處理室、烘箱室等采用防火隔墻，各有獨立的防火門，并設(shè)有單獨的排煙設(shè)施和防火通風(fēng)窗，油罐室門口設(shè)有20cm高的擋油檻。

隔河巖水電站設(shè)有4臺主變壓器及1組電抗器（目前預(yù)留位置），1#、2#主變電壓等級為220KV，每臺用油量約73t，3#、4#主變電壓等級為500KV，每臺用油量約85t。4臺主變均布置在100.1m高程上游副廠房主變層內(nèi)。電抗器用油量約52.5t，布置在100.1m高程上游側(cè)平臺上。為給電氣設(shè)備充、排油，進行油處理，設(shè)置了絕緣油系統(tǒng)。

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絕緣油罐及油處理室布置在距主廠房安裝場外約40m的空地上。油罐露天布置，占地面積為240m2，系統(tǒng)設(shè)有四只60m3的儲油罐，兩只為凈油罐，兩只為運行油罐。兩種油罐容積均按一臺最大變壓器用油量的110%選擇。油處理室面積為156m2，設(shè)有3臺2CY18/3.61型（Q=18m3/h，H=0.36MPa）齒輪油泵，可通過Dg100mm的供、排油干管在主廠房安I段上游側(cè)對主變進行充油、排油。油泵的容量按能在6h內(nèi)充滿一臺最大變壓器的油選取。兩臺LY100型（Q≥100L/min，H=0~0.3MPa）壓力濾油機，1臺ZJY100型（Q=100~160L/min）真空凈油機，1臺GZJ6BT型（Q=100L/min）高真空凈油機，可對油罐的油進行過濾處理，也可對各變壓設(shè)備進行現(xiàn)地油處理。所有油凈化設(shè)備，考慮到重復(fù)濾油可同時進行，容量均按在24h內(nèi)過濾完一臺最大變壓器的油量選取。以上設(shè)備，除2臺油泵，1臺壓力濾油機固接在油處理室的管路上外，其他設(shè)備可靈活地移動使用。為便于設(shè)備添油，配有0.5m3移動式油車一臺。油處理室內(nèi)有烘箱室，設(shè)有2臺烘箱用于烘干濾紙。

油罐區(qū)地下設(shè)有一個事故油池，容積為240m3。4臺主變，每2臺之間設(shè)一個事故油池，容積為215m3。當(dāng)主變或電抗器起火，必要時可將變壓器或電抗器本體的貯油排入事故油池，以減小火災(zāi)危害。但電抗器下貯油池的雨水不允許排入事故油池。

2.水系統(tǒng)水系統(tǒng)：水電站除主機外的用水管路聯(lián)成的一個供水、排水的各自互通的網(wǎng)絡(luò)，即為“水系統(tǒng)”，包括：供水、排水的管路設(shè)備等。

1）供水分類：自流、水泵、混合供水方式

①技術(shù)供水：主機正常、安全運行所需的用水②消防供水：廠房設(shè)備、變壓器等③生活用水：

技術(shù)供水的主要作用是對運行設(shè)各進行冷卻、潤滑(如果采用橡膠軸瓦或尼龍軸瓦的水導(dǎo)軸承)與水壓操作(如射流泵,高水頭電站的主閥等)。

消防供水主要用于主廠房、發(fā)電機、油處理室及變壓器等處的滅火。

2）排水：①廠房內(nèi)設(shè)備滲漏水：②設(shè)備檢修排水：③廠區(qū)生活排水

機組技術(shù)供水系統(tǒng)主要滿足發(fā)電機上導(dǎo)軸承、空氣冷卻器、推力和下導(dǎo)聯(lián)合軸承的冷卻用水和水輪機導(dǎo)軸承冷卻及主軸水封的用水。冷卻水設(shè)計進水溫度為

##3#

27℃。制造廠對1、2機要求的總水量為443.7m/h，3、4#機要求的總水量720.9m3/h。

本電站機組工作水頭范圍為80.7～121.5m，水量利用率達92.3%，采用自流供水方式為主供水方式，從位于隔河巖電站廠房側(cè)邊坡130m平臺的西寺坪一級電站尾水池取水，經(jīng)一根φ600mm的鋼管引水至廠房80m濾水器室，再由總管引支管分別供給四臺機組冷卻用水。由于本電站取消下游副廠房，技術(shù)供水室布置在上游副廠房內(nèi)，機組段寬為24m，單機要求的水泵供水管路較長，為減小水力損失，提高運行可靠性和自動化程度，采用下游取水單機單元水泵加壓供水方案為后備供水方式。由于泵房位于壓力鋼管的兩側(cè)75.04m高程處，布置上不便于將各機組的取水管連通，故每臺機組設(shè)置2根Dg350mm下游取水管，分別從73.3m和74.2m兩取水口取水，以防雜物堵塞。

每臺機組設(shè)有2臺離心式水泵，一臺工作，一臺備用。1#、2#機水泵型號為為250s39，Q=485m3/h，H=39m3#、4#機水泵型號為300s58B，Q=685m3/h，H=43m。兩臺泵經(jīng)并聯(lián)后接有2臺電動旋轉(zhuǎn)式濾水器，1臺工作，1臺備用。兩臺濾水器

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可根據(jù)其堵塞情況自動切換。在濾水器出口干管上接有2組共4個電動操作切換閥，可滿足機組供水的正反向運行，防止管路堵塞。主軸密封供水主要采用全廠公用清潔水源，水壓0.60.7MPa。同時在濾水器后取水作為備用水源，通過主水源上的電接點壓力表控制備用水源上的電磁閥，當(dāng)主水源消失后，電磁閥動作可立即自動投入備用水源。

發(fā)電機空氣冷卻器供排水環(huán)管布置在機墩圍墻內(nèi)，機組空冷器、推力、上導(dǎo)、下導(dǎo)冷卻支路進出水管裝有水壓、水溫監(jiān)測儀表，另外在空冷器、上導(dǎo)、推力支路還分別裝有能雙向示流的流量表（3#、4#機待定），這樣可根據(jù)流量表讀數(shù)通過各并聯(lián)支路進出管上的閥門調(diào)節(jié)其實際流量和壓力。

各并聯(lián)冷卻水支路內(nèi)的冷卻水通過冷卻器熱交換后在機墩外匯入Dg300mm的干管，并通過Dg350mm排水總管在高程77.6m處排至下游。

2根取水總管進口和1根排水總管出口均設(shè)有攔污柵，柵后設(shè)有吹掃氣管，吹掃氣管路接口設(shè)在100.1m調(diào)和尾水平臺閥門坑內(nèi)。

隔河巖水電站排水系統(tǒng)包括機組檢修排水系統(tǒng)和廠房滲漏排水系統(tǒng)，兩系統(tǒng)分開設(shè)置。

機組檢修排水比較單元直接排水和廊道集中排水兩種方式，由于廊道集中排水方式具有排水時間短，布置、維護、運行較方便，經(jīng)濟合理等優(yōu)點，因此，機組檢修排水采用廊道集中排水方式。排水廊道寬2.0m，高2.5m，底部高程55.2m，貫通全廠并引至安II段檢修集水井，集水井平面尺寸為5.6m×3.6m，井底高程50.2m。

水泵類型的選擇，比較了臥式離心泵與立式深井泵兩類，由于立式深井泵沒有防潮防淹的問題，優(yōu)點非常明顯，所以，檢修排水泵選用立式深井泵。

排水泵生產(chǎn)率按排空1臺機排水容各，同時排除1臺機上、下游閘門漏水量、加上其他3臺機尾水6個盤形排水閥漏水量計算，排水時宜取4～6h，且當(dāng)選用兩臺泵時，每臺泵的生產(chǎn)率應(yīng)大于漏水量。排水泵揚程按1臺機大修，3臺機滿發(fā)時的下游尾水位79.8m計算。1臺機的排空容各約4100m3，上、下游閘門漏水量及6個盤形排水閥總漏水量共約800m3/h。按上述選型原則，比較了2臺20J201*×2型深井泵和3臺18J700×2深井泵方案，3臺泵方案在布置上較困難，造價比2臺泵方案略高，且每臺泵的生產(chǎn)率700m3/h小于閘、閥門總漏水量800m3/h，故選用2臺20J1000×2型深井泵（Q=1000m3/h，H=46m）方案，經(jīng)兩根Dg350mm排水管分別排至下游77.8m和78.6m高程。經(jīng)計算，1臺機檢修排水，其全部排空時間約為3h。排閘門、閥門漏水只需1臺泵斷續(xù)工作。萬一在萬年一遇洪水時需進行事故檢修，此時相應(yīng)下游尾水位為100m，排空時間給需9h。

檢修排水泵在排流道積水時，可手動可自動控制泵的啟停。排閘門及盤形排水閥漏水時，排水泵處于自動工作狀態(tài)，按整定水位自動投切。

廠房滲漏排水量，參照國內(nèi)同類型電站實測資料分析后，按100m3/h計算。排水泵選立式深井泵。集水井平面尺寸4×3.6m，井底高程51.3m，其有效容各為75m3。按水泵連續(xù)工作20min選擇其生產(chǎn)率，按4臺機滿發(fā)時的下游水位80.2m計算水泵揚程。經(jīng)比較2臺350JC/K34014×3型深井泵（1臺工作，1臺備用）和3臺12J160×4型深井泵（2臺工作，1臺備用）方案，兩方案均滿足設(shè)計要求，但3臺方案布置間距很小，水泵運行工況差。故選用了2臺350KC/k34014×3型深井泵（Q=340m3/h，H=42m）方案，經(jīng)兩根Dg250mm排水管分別排至下游77.8和78.6高程。工作泵為斷續(xù)工作，排水時間為17min，停泵時間為45min，萬年一遇洪水時由于下游水位高，工作泵排水時間需28min。

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滲漏排水泵按自動操作方式設(shè)計，由液位信號器根據(jù)集水井的水位變化來控制水泵的啟停及報警。

檢修排水泵和滲漏排水泵均布置在安II段80.0高程的排水泵房內(nèi)。檢修集水井設(shè)有樓梯，直達排水廊道，排水廊道另一端設(shè)有安全出口直達尾水平臺。為防止廠房被淹，檢修集水井所有孔口均設(shè)密封蓋密封。

由于排水廊道中水流速度較小，泥沙漿在排水廊道和集水井中深淀淤積，為排除這部分沉積泥沙，選用1臺100NG46(Q=100～190m3/h，H=49～42m)型泥漿泵，需要時安置在54.0（或55.3）m平臺上進行清淤，并配有壓縮空氣和清潔水沖掃，以利于泥沙排出。清淤工作一般宜安排在非汛期進行。

3.氣系統(tǒng)

水電站各設(shè)備用氣的管路聯(lián)成的一個供氣的網(wǎng)絡(luò)，即為“氣系統(tǒng)”，包括：供氣的管路及設(shè)備等。

供氣部位：高壓氣（25-40kg/cm)、低壓氣(7kg/cm)①調(diào)速控制用氣;穩(wěn)定調(diào)速系統(tǒng)油壓用氣。②主軸密封用氣;③剎車制動用氣;

④風(fēng)動工具用氣,吹掃用氣;⑤調(diào)相充氣壓水；⑥配電裝置供氣：

清江隔河巖電站壓縮空氣系統(tǒng)分廠內(nèi)高壓氣系統(tǒng)和廠內(nèi)低壓氣系統(tǒng)兩部分。供氣對象為廠內(nèi)調(diào)速器及油壓裝置，機組制動、檢修密封以及工業(yè)用氣等主要用戶。機組不作調(diào)相運行。高壓配電裝置采用SF6全封閉組合電器，不要求供壓縮空氣。1、2號機組及1~4號機調(diào)速器及油壓裝置均由加拿大工廠負(fù)責(zé)供貨，3、4號機由哈爾濱電機廠負(fù)責(zé)供貨。本電站的高、低壓空壓機位于主廠房安Ⅱ段80.0m高程處，中間用隔墻隔開，總面積約24m×12m。1）廠內(nèi)低壓氣系統(tǒng)

供氣對象為機組制動用氣、檢修密封用氣和工業(yè)用氣。壓力等級為0.8MPa。為保證供氣的可靠性及充分發(fā)揮設(shè)備的作用，將制動用氣與工業(yè)用氣聯(lián)合設(shè)置，按兩臺機組同時制動和一臺機組檢修的用氣量來選擇空壓機。正常情況下，每臺

3

機組每次機械制動操作所需壓縮空氣量為0.24m（制動閘活塞行程容積）。機械制動前后貯氣罐內(nèi)允許壓力降為0.12MPa，按貯氣罐恢復(fù)氣壓時間為10min來計算機組制動空壓機的生產(chǎn)率。工業(yè)用氣主要作為吹掃、清污、除銹和機組檢修用的風(fēng)動工具的氣源，按同時使用4臺風(fēng)砂輪計算，每臺風(fēng)砂輪的耗氣量為1.7m3/min。經(jīng)計算，廠內(nèi)低壓氣系統(tǒng)選用3L10/8水冷型空壓機兩臺，1臺工作，1臺備用。對氣系統(tǒng)的監(jiān)控有手動和自動兩種方式。為確保制動用氣，專設(shè)V=3m3、P=0.8MPa制動貯氣罐兩個，并配置專用管道。從制動貯氣罐出口引Dg40mm供氣干管縱貫全廠，經(jīng)此干管引出Dg25mm的支管至每臺機組制動柜。機組檢修密封用氣耗氣量很小，也從制動供氣干管上引取。另設(shè)有V=1.5m3、P=0.8MPa貯氣罐一個，供工業(yè)用氣之用，設(shè)一根Dg65mm工業(yè)供氣干管縱貫全廠。從該干管上引支管為安Ⅰ、安Ⅱ、水輪機層、排水廊道、滲漏集水井、水輪機機坑76.80m高程廊道、尾水管錐管進人門69.28m高程廊道提供氣源。

1、2號發(fā)電機電氣制動開關(guān)的操作氣源，由型號為W-0.35/1.6的兩臺國產(chǎn)空壓機來實現(xiàn)。其壓力為1.4MPa至1.6MPa，空壓機布置在主機段80.0m高程上游副廠房內(nèi)。3、4號機電氣制動開關(guān)操作方式為電動機傳動。

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為滿足機組尾水閘門、進水口工作閘門的檢修和其它用戶臨時供氣要求，設(shè)有一臺YV3/8型移動式空壓機。

2）廠內(nèi)高壓氣系統(tǒng)

主要供給調(diào)速器油壓裝置用氣。壓力油罐總?cè)莘e為4.0m3，要求氣壓P=6.27MPa（64kgf/cm2）。為保證用氣質(zhì)量，降低壓縮空氣的相對濕度，采用P=6.9Mpa的空壓機，將空氣加壓至6.9MPa后送貯氣罐，供壓力油罐使用。經(jīng)計算，選用3S50-10型空壓機兩臺，其中1臺工作，1臺備用。貯氣罐兩個，V=1m3，設(shè)計壓力P=10.5MPa。全廠設(shè)一根6.3MPa的供氣干管（Dg32mm），然后從該干管引支管供給每臺機組的壓力油罐。

高、低壓空壓機的啟動和停機均能實現(xiàn)自動控制，高、低壓空壓機及貯氣罐均設(shè)有安全閥和壓力過高、過低信號裝置。

二水電站計算機監(jiān)控系統(tǒng)

1.主計算機

配置2臺COMPAQASDS10服務(wù)器作為主機，用于管理電廠運行，報表打印以及高級應(yīng)用功能。兩臺工作站采用主機一熱備用機的工作方式，當(dāng)工作主機故障時，熱備用機可自動升為主機工作，以提高系統(tǒng)的可靠性。

配置2臺COMPAQXP1000工作站作為操作員工作站，運行人員可完成實時的監(jiān)視與控制。

配置2臺COMPAQPW500au工作站作為通訊處理機，一臺負(fù)責(zé)與廠外計算機系統(tǒng)的通訊，另一臺負(fù)責(zé)與廠區(qū)其它計算機系統(tǒng)的通訊。

配置1臺HP微機作為電話語音報警計算機，提供在廠區(qū)的電話語音報警，并支持語音查詢報警。

配置1臺HP微機作為歷史數(shù)據(jù)庫工作站，用于歷史數(shù)據(jù)的記錄、管理等。配置1套GPS衛(wèi)星時鐘系統(tǒng)，用于監(jiān)控系統(tǒng)的時鐘同步。配置兩臺打印設(shè)備。用于生產(chǎn)管理報表打印和記錄打印等。2.操作控制臺

三個操作臺中，1、2號控制臺給操作運行人員使用，第3個操作臺用于開發(fā)和培訓(xùn)。

3.模擬盤及驅(qū)動器

模擬盤為國內(nèi)設(shè)備，擬采用拼塊結(jié)構(gòu)。由于操作臺屏幕顯示功能很強，四臺CRT顯示器保證了很高的可靠性，模擬盤上的返回信號則可大量簡化，設(shè)計上考慮保留主要的設(shè)備狀態(tài)信息和測量信息供運行人員進行宏觀監(jiān)視。設(shè)備狀態(tài)信號包括機組狀態(tài)指示，進出線斷路器和隔離開關(guān)、6KV廠用進線及母聯(lián)開關(guān)的狀態(tài)指示。測量信號包括發(fā)電機和線路的有功功率及無功功率；母線電壓及頻率；系統(tǒng)時鐘。上述信息的模擬結(jié)線布置在模擬盤中部，模擬盤其余部分將考慮布置其他梯級水電站電氣模擬圖，布置圖見14C55-M503。

模擬盤上狀態(tài)指示采用24VDC等級發(fā)光二極管燈組，測量表采用4-20mA直流電流表，頻率表除4-20Ma模擬信號外，還設(shè)有數(shù)字表顯示，其數(shù)字表輸入可從PT供給信號。

模擬盤的數(shù)字和模擬信息將由計算機系統(tǒng)的專用驅(qū)動器提供。4.通信控制單元

根據(jù)中南電力設(shè)計院所提清江隔河巖水電站接入系統(tǒng)設(shè)計要求及能源部電力規(guī)劃設(shè)計管理局的電規(guī)規(guī)(1991)15號文審查意見，隔河巖電廠計算機系統(tǒng)使

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用兩路速率為1200bps通道分別與華中網(wǎng)調(diào)和湖北省調(diào)傳送遠動信息，考慮到水電站投產(chǎn)時尚不能滿足向調(diào)度端發(fā)送遠動信息，在水電站裝設(shè)一臺μ4F遠動終端。

本系統(tǒng)的兩個通信控制單元中，一個通信控制單元即前置處理機FEP設(shè)有四路全雙工異步通信通道，兩路一發(fā)兩收到華中網(wǎng)調(diào)和湖北省調(diào)，另兩路備用，另一個通信控制單元LTU與μ4F遠動終端連接。

本計算機系統(tǒng)向網(wǎng)調(diào)傳送信息采用問答式規(guī)約，這一項軟件開發(fā)工作由國內(nèi)承擔(dān)，同時華中網(wǎng)調(diào)應(yīng)將一臺OM-DC模件接入其計算機系統(tǒng)以實現(xiàn)系統(tǒng)時鐘同步校準(zhǔn)。

5.不間斷電源

主控級設(shè)備由兩組不間斷電源供電，每一組電源的輸入由廠用380V三相交流電源和110V直流電源供

電，每組不間斷電源設(shè)備包括輸入開關(guān)、負(fù)荷開關(guān)、濾波器、隔離二極管和變換器。不間斷電源輸出為單相220V、50HZ交流。

正常情況下兩組不間斷電源分擔(dān)全部負(fù)荷，當(dāng)一組不間斷電源故障時，則全部負(fù)荷由另一組不間斷電源承擔(dān)，負(fù)荷切換手動完成。

(三)兩地控制級

1.機組現(xiàn)地控制單元

每臺機組設(shè)一現(xiàn)地控制單元，其包括數(shù)據(jù)采集、順控、電量測量、非電量測量和后備手動五個部分。

數(shù)據(jù)采集和順控兩部分各由一個微處理器模件子系統(tǒng)組成，詳見14C55-G001。

為了提高可靠性，事故停機、電度累計和部分軸溫度在機組兩個微處理器模件子系統(tǒng)中進行冗余處理，

時不時利用順控子系統(tǒng)對軸承溫度進行采集和處理，這樣可以充分保障子系統(tǒng)的實時性。

為了保證控制的安全可靠，對水機保護考慮了后備結(jié)線。其由軸承溫度報警和轉(zhuǎn)速過高報警點構(gòu)成，它的控制輸出不經(jīng)過機組的微處理器子系統(tǒng)，僅同微處理器子系統(tǒng)的相應(yīng)輸出接點并聯(lián)。后備保護結(jié)線詳見14C55-G005。

后備手動控制部分是利用手動按鈕和開關(guān)同自動部分輸出接點并聯(lián)，信號指示燈同自動部分輸入接點并聯(lián)，同時利用布置在近旁的電調(diào)盤、勵磁盤可以實現(xiàn)機組的開、停、并網(wǎng)和負(fù)荷調(diào)整單步控制。

每臺機設(shè)有單獨的手動同期、自動準(zhǔn)同期和無壓檢查裝置、同期檢查閉鎖裝置。機組控制自動部分和手動部分均可利用這套裝置進行并網(wǎng)控制。同期系統(tǒng)圖詳見14C55-G004。

為了加強現(xiàn)地控制功能及同期能力，可以在現(xiàn)地獨立完成手動同期和自動化同期的操作，并在現(xiàn)地控制盤上設(shè)有單元模擬接線。

機組控制處理器子系統(tǒng)設(shè)有遠方/現(xiàn)地切換開關(guān)。開關(guān)在遠方位置時主控級進行遠方控制；開關(guān)在現(xiàn)地位置時，主控級不能進行遠方控制，在單元控制室可利用便攜式人機接口設(shè)備實現(xiàn)現(xiàn)地監(jiān)控及診斷，此時遠方仍可以進行監(jiān)視和診斷。

在后備控制盤上設(shè)有手動/自動切換開關(guān)進行操作電源切換，開關(guān)在自動位置時則正電源接入自動部分輸出繼電器接點回路，開關(guān)處在手動位置時則正電源只接入手動控制按鈕或開關(guān)回路。對某一種控制方式，只有對應(yīng)的一種控制輸出。

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機組電量測量配置詳見圖14C55-P005。2.開關(guān)站現(xiàn)地控制單元

開關(guān)站現(xiàn)地控制單元包括數(shù)據(jù)采集，斷路器及隔離開關(guān)控制，電氣測量幾個部分。

數(shù)據(jù)采集和控制分別由兩個微處理器模件子系統(tǒng)構(gòu)成，線路電度累加在兩個子系統(tǒng)中同時處理，以保證足夠的可靠性。

對于500KV母線和線路設(shè)有現(xiàn)地手動操作，可以進行倒閘操作和并網(wǎng)操作。兩回線路開關(guān)和母聯(lián)開關(guān)為同期點，同期方式有自動準(zhǔn)同期和手動準(zhǔn)同期兩種。

對控制微處理器模件子系統(tǒng)設(shè)有遠方/現(xiàn)地切換開關(guān)，另外還設(shè)有現(xiàn)地手動/自動切換開關(guān)，這兩個切

換開關(guān)的作用類似于機組部分所述。

220KV線路和500KV線路測量變送器表計和手動操作開關(guān)布置在保護室的現(xiàn)地控制盤上。

3.公用設(shè)備現(xiàn)地控制單元

公用設(shè)備現(xiàn)地控制單元包括廠用電控制子系統(tǒng)和廠內(nèi)排水及空壓機控制子系統(tǒng)。

(1)廠用電控制單元由一套微處理器模件子系統(tǒng)構(gòu)成，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集和自動控制功能，對于簡單備用

電源自動切換保留常規(guī)自動裝置外，對于復(fù)雜的自動切換，如3-4段切換，則采用計算機控制。

考慮信號通道的連接方便，將進水閘門和上下游水位信號劃入廠用電控制單元中。

(2)廠內(nèi)排水及空壓機控制單元由一套微處理器模件子系統(tǒng)和常規(guī)控制柜構(gòu)成。

①低壓氣系統(tǒng)的控制和監(jiān)視

低壓氣系統(tǒng)(0.8Mpa)由三臺低壓空壓機、兩個貯氣罐及其它輔助設(shè)備組成。三臺低壓空壓機的工作方

式為一臺工作，兩臺備用。對氣系統(tǒng)的監(jiān)控有手動和自動兩種方式。自動監(jiān)控采用LCU7控制，手動、自動相互切換，當(dāng)LCU7退出運行時，切換到手動控制方式。對故障采用PLC監(jiān)控。

②高壓氣系統(tǒng)的控制和監(jiān)視

高壓氣系統(tǒng)由兩臺高壓空壓機(6.9Mpa)、兩個10.5Mpa貯氣罐及其它輔助設(shè)備組成，兩臺高壓空壓機

的工作方式為一臺工作，一臺備用。工作管道壓力為6.27Mpa。對氣系統(tǒng)的監(jiān)控有手動和自動兩種控制方式。自動監(jiān)控采用PLC控制，手動、自動相互切換，當(dāng)PLC退出運行時，切換到手動控制方式，手動控制在高壓空壓機機旁盤上操作，PLC則裝在低壓空壓機機旁盤內(nèi)。對故障采用PLC監(jiān)控。

③滲漏排水系統(tǒng)

廠房滲漏排水系統(tǒng)由兩臺排水泵等設(shè)備組成，啟動頻繁，約每45分鐘啟動一次，排水時間約為每45

分鐘啟動一次，排水時間約為17分鐘，電動機采用Y/Δ接線啟動方式運行。對該系統(tǒng)的監(jiān)控有手動、自動兩種方式。自動監(jiān)控采用PLC控制，手動、自動相互

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切換，當(dāng)計算機退出運行時，切換到手動控制方式，手動操作在泵旁控制臺上操作。

三水電站繼電保護系統(tǒng)

1.系統(tǒng)繼電保護

隔河巖電站接入電網(wǎng)，采用500KV和220KV兩級電壓，其主結(jié)線為兩臺機(1#、2#機)接入220KV，采用發(fā)電機變壓器線路單元制結(jié)線，分別向長陽變輸電；兩臺機(3#、4#機)接入500KV雙母線，一回線路為隔河巖電波至葛洲壩換流站，另一線路備用。據(jù)此，隔側(cè)高壓線路保護配置按照能源部電力規(guī)劃設(shè)計管理局的電規(guī)規(guī)(1991)15號文，“關(guān)于發(fā)送清江隔河巖水電站接入系統(tǒng)二次部分修改與補充設(shè)計審查意見的通知”進行配置。

1）隔側(cè)220KV線路保護

目前設(shè)計中，配置PJC-2型調(diào)頻距離重合閘屏、WXH-11型多CPU微機保護屏共二塊。同時考慮至發(fā)電機、變壓器保護動作而220KV斷路器拒動時，通過遠方信號跳閘裝置使線路對側(cè)斷路器跳閘。為此應(yīng)在該220KV線路兩側(cè)配置遠方跳閘裝置屏，隔側(cè)選用帶監(jiān)控系統(tǒng)的PYT-1型遠動跳閘屏一塊，為隔側(cè)兩回220KV線路共用。由于微機保護在系統(tǒng)故障時已能通過打印機打印出多種信息，例如故障類型、短路點距離、故障時刻(年、月、日、時、分、秒)各元件的動作情況和時間順序以及故障前后一段時間的各相電壓和電流的采樣值(相當(dāng)于故障錄波)，故目前考慮220KV線路不再設(shè)置專用故障錄波屏。2）隔側(cè)550KV線路保護

對隔河巖換流站的500KV線路保護配置如下：第一套主保護兼后備保護：RAZFE型高頻距離保護；第二套主保護兼后備保護：LZ-96型高頻距離保護；另有RAEPA型接地繼電器作為獨立的后備保護，對主保護高頻通道、遠方跳閘通道、系統(tǒng)自動安全裝置通道均采用雙通道方式，本側(cè)線路斷路器拒動時，通過保護屏內(nèi)的遠方跳閘繼電器同PLC接口、以雙通道串聯(lián)(與門)方式跳對側(cè)斷路器，兩側(cè)均采用相同方式。自動重合閘按斷路器配置，為RAAAM型1相/3相、同期/無壓檢定重合閘。

3）220KV、500KV斷路器失靈保護

按斷路器配置ABB公司RAICA型斷路器失靈保護裝置，每塊屏設(shè)置3套斷路器失靈保護，6個高壓斷路器共設(shè)置2塊斷路器失靈保護屏。另外，500KV母聯(lián)斷路器失靈保護功能已由母線保護裝置完成。4）500KV雙母線保護

配置ABB公司RADSS型高速母線差動保護裝置。其故障檢測時間1-3毫秒，跳閘出口時間8-13毫秒，

其高度可靠性已為國內(nèi)外運行所證實。對每回線路設(shè)置一個跳閘單元(TU)，其跳閘回路已考慮了斷路器保護接點接入。5）500KV線路故障探測器

選用ABB公司RANZA型故障探測器，它裝于保護屏內(nèi)由RAZFE保護裝置啟動。它能正確地測量線路故障距離，故障點距離計算是由故障探測器內(nèi)部的微處理機來承擔(dān)。故障前與故障時的電流電壓值都儲存在故障探測器內(nèi)的記憶元件中，在線路斷路器跳閘以后進行計算，故障點的距離以百分?jǐn)?shù)型式顯示于顯示器上。當(dāng)線路跳閘時，可打印出故障前和故障過程中電流和電壓的幅值和相角。

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6）500KV系統(tǒng)故障錄波屏

選用美國DFR16/32型故障錄波屏一塊，其容量為：16個模擬量，32個開關(guān)量，模擬量考慮出線A、B、C三相電壓、零序電壓，開關(guān)量由保護跳閘接點啟動。2.發(fā)電機保護

采用集成電路保護，具體配置如下：

1）發(fā)電機差動：保護動作于停機及滅磁。2）定子接地保護：由基波零序電壓和三次諧波電壓合起來構(gòu)成100%定子接地保護、保護動作后延時動作于停機及滅磁。為可靠起見，另配一套90%定子接地保護。3）失磁保護：保護延時動作于解列及滅磁。4）匝間保護：擬采用反映負(fù)序功率增量的新原理保護方式，保護動作后瞬時作用于停機及滅磁。5）負(fù)序過流：保護分兩部分，定時限動作于信號，反時限動作于解列。6）過電壓保護：保護延時動作于解列及滅磁。7）過負(fù)荷保護：作為發(fā)電機異常運行保護、延時動作于信號，反時限動作于解列。8）勵磁回路保護：國外勵磁屏上已配備轉(zhuǎn)子一點接地及轉(zhuǎn)子過負(fù)荷。3.升壓變壓器保護

對于電氣量的保護均采用集成電路的保護裝置。

1）變壓器差動：保護瞬時動作于停機及滅磁。2）瓦斯保護：重瓦斯動作于停機及滅磁，輕瓦斯發(fā)信號。3）主變溫度：變壓器溫度達到100℃時發(fā)信號，達到120℃時動作于停機及滅磁。4）冷卻器全停：經(jīng)一定延時后動作于解列。5）主變零序電流保護：作為變壓器高壓繞組和母線的后備保護，延時動作于解列及滅磁。6）過激磁保護：由兩部分構(gòu)成，定時限動作于信號，反時限動作于解列及滅磁。7）主變壓力釋放：動作于發(fā)信。此外，根據(jù)雙重化的原則，還配有發(fā)變組差動和阻抗保護作為發(fā)變組的第二套主、后備保護，分別動作于停機、滅磁和解列滅磁。8）非全相運行保護：經(jīng)一定時延后動作于解列。

4.廠用變保護

電流速斷：裝于A、C兩相，動作于停機及滅磁。

電流速斷：裝于A、C兩相，第一時限動作于跳廠用變低壓側(cè)斷路器，第二時限動作于解列及滅磁。

四實習(xí)收獲

本次實習(xí)雖然只經(jīng)歷短短的一周，但收獲還是不少。通過此次實習(xí)，讓我們對水電站環(huán)境和基本設(shè)備運行有了更好的了解。

1.親身感受水電站工作環(huán)境。優(yōu)美的環(huán)境，寂靜的生活，對水電站工作人員來說，能夠堅守自己的崗位，需要一定的奉獻精神和職業(yè)操守。通過與工程技術(shù)人員交流，我們不僅了解了水電站運行專業(yè)技能，而且熟悉水電站工作人員的生活面貌。

2.自動化運行。水電站都有自動控制系統(tǒng)，計算機監(jiān)控系統(tǒng)，自動保護系統(tǒng)，自動化程度基本可以達到“無人”值班。通過現(xiàn)場參觀學(xué)習(xí)，結(jié)合自己所學(xué)的課本知識有了更深的認(rèn)識。特別是水電站的輔助設(shè)備（油、氣、水系統(tǒng)），學(xué)的時候感覺十分陌生，但一到水電站見到處處可見的油、氣、水系統(tǒng)時，一切都感覺十分熟悉起來。

3.結(jié)合自身，設(shè)定發(fā)展目標(biāo)。通過對專業(yè)知識的學(xué)習(xí)和工程技術(shù)人員的交流，并結(jié)合自身特點，發(fā)展自己成為一名合格的工程技術(shù)人員還有很長的路要走。不僅僅在于水電站專業(yè)知識的學(xué)習(xí)，還有工作基本素養(yǎng)的形成。老師教導(dǎo)我們，應(yīng)

--------------------------------*****赴隔河巖水電站實習(xí)報告----------------------------------

該從技術(shù)路線做起，從基層做起，一步一個腳印，打好基礎(chǔ)，才能在水電行業(yè)立于不敗之地。

4.水電發(fā)展前景良好。水電屬于清潔能源，在我們這個能源大國，積極發(fā)展水電才能有效提高綠色GDP。雖然現(xiàn)在處于枯水季節(jié)，隔河巖水電站通過調(diào)整水庫容量，依然可以保持水電站的正常運行。另一方面，也為當(dāng)?shù)靥峁﹥?yōu)質(zhì)水源做出的重要的貢獻。

實習(xí)不僅是對專業(yè)知識的加深學(xué)習(xí)，也是對自己所學(xué)程度的檢驗。此次實習(xí)，檢驗出了眾多的不足，譬如專業(yè)知識掌握不牢固、基本工作素養(yǎng)欠缺等問題。我想，實習(xí)是結(jié)束了，但我們對水電知識的學(xué)習(xí)遠沒有結(jié)束。過不了幾個月，我們就要走向自己的工作崗位，那時，更需要我們擺正學(xué)習(xí)的心態(tài)，從實處做起，牢固的把握基本知識，正確掌握前進方向，早日做一名合格的水電站技術(shù)工程師。

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