#2機(jī)組煙氣綜合治理工程168總結(jié)報(bào)告-lgl

#2機(jī)組煙氣治理工程

總結(jié)報(bào)告

編寫：盧乙鵬

201*年12月15日

焦作電廠#2機(jī)組煙氣脫硫除塵治理工程

總結(jié)報(bào)告

焦作電廠＃2機(jī)組煙氣綜合治理工程是在國家電網(wǎng)公司、河南省環(huán)保局、焦作市環(huán)保局、河南電力公司各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和大力支持下，克服了資金緊、工期短等困難，在業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位的共同努力下，經(jīng)過近一年的安裝、施工和調(diào)試運(yùn)行，現(xiàn)#2機(jī)組煙氣治理工程順利通過168小時(shí)試運(yùn)行和性能運(yùn)行考核，環(huán)保驗(yàn)收測試合格。現(xiàn)將＃2機(jī)組煙氣綜合治理工程完成情況總結(jié)匯報(bào)如下。

一、工程概況

根據(jù)河南省環(huán)保局下達(dá)的《環(huán)境限期治理任務(wù)書》（豫環(huán)限[201*]03號(hào)和《關(guān)于認(rèn)真落實(shí)國家環(huán)保局201*年第49號(hào)公告進(jìn)一步加強(qiáng)全省電力行業(yè)二氧化硫污染治理工作的通知》豫環(huán)文[201*]176號(hào)文件的要求，焦作電廠開展了#2機(jī)組煙氣治理工程。該工程采用“NID半干法脫硫技術(shù)”，主要包括煙氣脫硫、除塵、輸灰及引風(fēng)機(jī)改造。工程設(shè)計(jì)、土建施工、安裝建設(shè)、運(yùn)行調(diào)試，全部由浙江菲達(dá)環(huán)保科技股份有限公司總承包。2#機(jī)組煙氣治理于201*年10月8日正式開工，11月17日場地拆除工作結(jié)束，土建、安裝工作開始；12月2日2#機(jī)組停止了向老君廟灰場濕排灰；12月25日主設(shè)備結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)完成，開始主設(shè)備安裝。201*年2月25日空壓機(jī)、灰?guī)臁⒚摿蚍磻?yīng)器及煙道建成并安裝完畢；3月11日布袋除塵器安裝完畢；3月20日所有電氣設(shè)備完成受電工作；3月26日整體工程（除脫硫部分外）具備通煙氣調(diào)試的條件；3月28日布袋除塵器和干除灰系統(tǒng)調(diào)試成功，

2

2#機(jī)組啟動(dòng)運(yùn)行；5月22日，脫硫系統(tǒng)關(guān)鍵設(shè)備安裝完畢，進(jìn)入脫硫部分冷態(tài)調(diào)試階段；7月7日，脫硫冷態(tài)調(diào)試工作結(jié)束開始熱態(tài)調(diào)試。熱態(tài)調(diào)試后于11月12日17時(shí)完成了168小時(shí)試運(yùn)行，取得成功；12月13日性能運(yùn)行考核，市環(huán)保局環(huán)保驗(yàn)收測試合格。

焦作電廠1、2#機(jī)組煙氣治理工程靜態(tài)總投資15322萬元（201*年價(jià)格水平），動(dòng)態(tài)總投資15645萬元，其中：2#機(jī)組煙氣治理工程審定概算動(dòng)態(tài)投資9456萬元。工程的資金來源比例為：企業(yè)自籌資金3129萬元（國網(wǎng)公司安監(jiān)【201*】610號(hào)）、焦作市財(cái)政專項(xiàng)補(bǔ)助資金2500萬元、河南省環(huán)保專項(xiàng)治理資金1200萬元、河南省電力公司貸款8816萬元。

二、工藝介紹

#2機(jī)組煙氣脫硫系統(tǒng)采用“NID半干法脫硫技術(shù)”，整套脫硫系統(tǒng)有四條NID工藝線，每條工藝線路能獨(dú)立啟閉。

脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)處理煙氣量為160×104m3/h,脫硫效率≥85%,二氧化硫排放濃度≤400mg/Nm3,脫硫裝置可用率≥95%。焦作電廠#2機(jī)組煙氣治理工藝流程如下：

脫硫反應(yīng)器鍋爐煙氣焦作電廠#2機(jī)組煙氣治理工藝流程

降塵室布袋除塵器引風(fēng)機(jī)生石灰粉增濕混合脫硫劑粗干灰干灰煙囪達(dá)標(biāo)排放石灰倉消化器水流化槽綜合利用或灰場脫硫灰?guī)煸鰸窕旌掀?/p>

三、改造效果

201*年8月8日脫硫系統(tǒng)投入調(diào)試運(yùn)行，經(jīng)過幾個(gè)月調(diào)試及試運(yùn)行后，201*年11月5日17時(shí)到11月12日17點(diǎn)進(jìn)行了168小時(shí)運(yùn)行試驗(yàn)；性能運(yùn)行考核后，12月13日市環(huán)保驗(yàn)收測試合格。

從168小時(shí)測試結(jié)果來看，該工程脫硫系統(tǒng)及布袋除塵器運(yùn)行穩(wěn)定，測得出口煙塵排放濃度為43.5mg/Nm3、出口SO2排放濃度215mg/Nm3、脫硫效率為88.2%，符合《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-201*）第Ⅰ時(shí)段標(biāo)準(zhǔn)要求，為達(dá)標(biāo)排放，各項(xiàng)指標(biāo)都滿足了省市環(huán)保局環(huán)評(píng)批復(fù)、國家電網(wǎng)公司可研批復(fù)和省電力公司初設(shè)批復(fù)及國家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)要求。

數(shù)據(jù)見附表：

四、環(huán)保社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益分析

#2機(jī)組脫硫脫氮環(huán)保工程的順利實(shí)施，從市環(huán)監(jiān)站和CEMS測試結(jié)果及目前系統(tǒng)的運(yùn)行情況來看，工程取得了良好效果。根據(jù)監(jiān)測結(jié)果，#2機(jī)組脫硫投運(yùn)后（按6000小時(shí)/年計(jì)算），二氧化硫排放1302噸/年，煙塵排放263噸/年。與脫硫技改前相比，主要污染物二氧化硫削減量9772噸，煙塵削減量2160噸。以每噸SO2繳費(fèi)630元計(jì)，預(yù)計(jì)每年可少繳納排污費(fèi)用675.08萬元，具有良好的環(huán)保、社會(huì)、經(jīng)濟(jì)效益。

附表：焦作電廠#2機(jī)組煙氣治理工程168小時(shí)試驗(yàn)數(shù)據(jù)表

出口SO2排放濃度序號(hào)時(shí)間負(fù)荷（MW）煙氣流量(Am3/h)出口煙塵排放濃度入口SO2濃度西側(cè)出口123456789201*-11-6-11:03201*-11-6-12:01201*-11-6-15:58201*-11-7-02:03201*-11-7-18:57201*-11-7-19:55201*-11-10-10:54201*-11-10-19:57201*-11-11-22:5418318416518618418219420516718518215339001511573148623815877961588445151687415974231746385143409816098251602950444343434444444343444443.516831829218612982449211218201*171540187320742832232551353382322601262201*1185(mg/Nm3)東側(cè)出口18126925114637124313195194220231脫硫效率(%)環(huán)評(píng)、初設(shè)批復(fù)要求指標(biāo)脫硫效率(%)SO2排放濃度煙塵排放濃度備注(mg/Nm3)(mg/Nm3)平均值西側(cè)東側(cè)平均值出口出口8985898985899090878889(mg/Nm3)(mg/Nm3)≤400≤400≤400≤400≤400≤400≤400≤400≤400≤400≤400≤400≤50≤50≤50≤50≤50≤50≤50≤50≤50≤50≤50≤50合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格232.083246.088253.088140.589354.586237.589195.586110.591207.086180.593208.09186.0≥8586.5≥8588.5≥8589.0≥8585.5≥8589.0≥8588.0≥8590.5≥8586.5≥8590.5≥8590.0≥8510201*-11-11-12:5611201*-11-12-13:5112平均值183.41565046.11843.7218.0212.0215.088.288.288.2≥

擴(kuò)展閱讀：有機(jī)催化煙氣綜合治理技術(shù)(外部宣傳)

有機(jī)催化煙氣綜合治理（外部宣傳）

技術(shù)及行業(yè)應(yīng)用

有機(jī)催化煙氣綜合清除利用技術(shù)，是順應(yīng)全社會(huì)節(jié)能減排這一大趨勢的需求，總結(jié)前人技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)的基礎(chǔ)上發(fā)展出來的先進(jìn)的新一代濕法煙氣綜合治理利用技術(shù)。該技術(shù)的應(yīng)用，在有效減少煙氣污染物排放量的同時(shí)，還能夠使企業(yè)取得可觀的經(jīng)濟(jì)效益，開創(chuàng)了濕法脫硫工藝的新局面。

一、當(dāng)前的中國環(huán)保政策宏觀形勢

節(jié)能減排工作是一項(xiàng)長期的、艱巨的戰(zhàn)略任務(wù)，是促進(jìn)可持續(xù)發(fā)展的重要舉措，國家越來越重視環(huán)境保護(hù)問題�！笆�二五”期間的節(jié)能減排標(biāo)準(zhǔn)更高、要求更嚴(yán)格。201*年3月，原國家環(huán)�？偩稚秊榄h(huán)境保護(hù)部，各省市的環(huán)保機(jī)構(gòu)相繼完善，并采取了很多環(huán)保強(qiáng)制措施，如推行24小時(shí)在線監(jiān)控制等，加大環(huán)保工作的力度。繼對(duì)電力行業(yè)強(qiáng)制脫硫后，鋼鐵、化工等行業(yè)相繼成為國家重點(diǎn)環(huán)保整治的行業(yè)。工業(yè)排污企業(yè)作為我國能源資源消耗和污染物排放的重點(diǎn)領(lǐng)域，應(yīng)積極發(fā)揮節(jié)能減排實(shí)施主體和法律主體的責(zé)任。

二、有機(jī)催化法的技術(shù)原理及優(yōu)勢

有機(jī)催化煙氣綜合清除利用技術(shù)的核心是一種專利生產(chǎn)的有機(jī)催化劑。該有機(jī)催化劑具有對(duì)S02等酸性氣體的強(qiáng)烈捕獲能力，并對(duì)脫硫、脫硝具有正向反應(yīng)催化作用，同時(shí)對(duì)重金屬具有吸附作用。其世界領(lǐng)先的優(yōu)越性能與已在中國大規(guī)模應(yīng)用的濕法噴淋塔工藝完美結(jié)合，產(chǎn)生了卓越的煙氣多效綜合減排效果：

脫硫效果極強(qiáng)：在脫硫系統(tǒng)建成后即便使用高硫煤，有機(jī)催化煙氣清潔系統(tǒng)仍能將煙

氣出口平均含硫量控制在較低的排放值(如50mg／m3)以下；

具有多效減排能力：在同一個(gè)脫硫系統(tǒng)中，可以同時(shí)具有脫硫、脫硝、脫重金屬、二

次除塵等多種煙氣減排效果；

無二次污染：有機(jī)催化法的工藝過程中不產(chǎn)生其它廢氣、廢液或廢渣二次污染真正實(shí)現(xiàn)以環(huán)保方式解決環(huán)保問題；

對(duì)煙氣條件的波動(dòng)性有極強(qiáng)的適應(yīng)能力，具有40-125%負(fù)荷的適應(yīng)性；副產(chǎn)品硫酸銨化肥品質(zhì)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)。

三、有機(jī)催化技術(shù)對(duì)于濕法（石灰石/石膏法）具有以下幾點(diǎn)不同

1.有機(jī)催化法，占地面積小，沒有大規(guī)模的物料（石灰石）的倉儲(chǔ)。

2.由于濕法利用石灰石粉料漿作為脫硫劑對(duì)于系統(tǒng)的磨損嚴(yán)重；而有機(jī)催化技術(shù)使用催化劑和水參與脫硫反應(yīng)，對(duì)系統(tǒng)基本無磨損。實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定氧化，形成硫酸和硝酸；最后與堿性物質(zhì)中和，生產(chǎn)出具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的最終產(chǎn)品。其中催化劑不參與反應(yīng)，經(jīng)過分離可循環(huán)使用。由于是酸堿溶液的中和反應(yīng)，所以整個(gè)反應(yīng)速度很快，且沒有二次污染物的產(chǎn)生。

3.濕法（石灰石/石膏法）對(duì)系統(tǒng)的腐蝕性嚴(yán)重；而有機(jī)催化對(duì)系統(tǒng)無腐蝕。4.濕法（石灰石/石膏法）的系統(tǒng)容易造成結(jié)垢、堵塞；而有機(jī)催化劑法不存在這種問題。5.濕法（石灰石/石膏法）需要對(duì)脫硫劑進(jìn)行預(yù)處理而有機(jī)催化不用。

6.濕法（石灰石/石膏法）系統(tǒng)運(yùn)行水、電消耗較高；而有機(jī)催化法水、電消耗較少。7.濕法（石灰石/石膏法）產(chǎn)生的固體反應(yīng)物為含水10%的灰黑色石膏，難以實(shí)現(xiàn)銷售而有機(jī)催化產(chǎn)生的硫酸氨化肥【N】含量高且純凈呈白色，可達(dá)到市場銷售的化肥標(biāo)準(zhǔn)。

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8.在整個(gè)脫硫過程中，濕法（石灰石/石膏法）會(huì)產(chǎn)生CO2和廢水的排放而有機(jī)催化法則沒有。

9.對(duì)于煙氣中SO2濃度的變化，濕法（石灰石/石膏法）很難適應(yīng)而有機(jī)催化法則適應(yīng)范圍較廣。

有機(jī)催化煙氣脫硫工藝流程圖

四、有機(jī)催化法在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用（一）電力行業(yè)應(yīng)用

1.傳統(tǒng)脫硫技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀

約85%采用石灰石-石膏濕法脫硫，隨著使用時(shí)間的推移，該法的弊端也日益突出，主要問題有：

脫硫效率不穩(wěn)定；

由于價(jià)格競爭激烈，脫硫設(shè)備質(zhì)量差，經(jīng)常出現(xiàn)停機(jī)或故障現(xiàn)象；副產(chǎn)品品質(zhì)差不好銷售，造成嚴(yán)重二次污染；

脫硫反應(yīng)中每減排1噸SO2,要釋放出0.7噸的CO2，不符合國家長期的環(huán)保要求；因電廠缺乏專業(yè)維護(hù)人員，脫硫系統(tǒng)交付后運(yùn)行維護(hù)差；

其他技術(shù)如氨法、鎂法、海水法等或因原材料來源的限制，或因副產(chǎn)品質(zhì)量不過關(guān)，或因二次污染等問題，或多或少均不能完全達(dá)到國家期望的減排效果。國家曾于201*年力推以脫硫企業(yè)全面承建運(yùn)營的脫硫特許經(jīng)營模式，但由于石灰石法的副產(chǎn)品沒有價(jià)值而未能廣泛推行。

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2.有機(jī)催化法應(yīng)用條件：

電廠發(fā)電機(jī)組的規(guī)模一般選擇150MW以上的電廠發(fā)電機(jī)組每年的投運(yùn)時(shí)間一般在5500小時(shí)以上

燃料使用情況，有無改用高硫煤可能涉及節(jié)煤收益大小

中和劑來源是否便利涉及應(yīng)用有機(jī)催化法的可行性及運(yùn)行成本3.電廠用戶的應(yīng)用收益獲得脫硫電價(jià)補(bǔ)助獲得副產(chǎn)品收益

改用高硫煤，節(jié)約發(fā)電成本減少二氧化硫，節(jié)約排污費(fèi)

與其他脫硫技術(shù)相比，減少運(yùn)行成本，減少二次污染，節(jié)約場地（二）鋼鐵廠應(yīng)用

1.傳統(tǒng)脫硫技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀

與電力行業(yè)不同，鋼鐵行業(yè)的脫硫剛剛起步，采用的脫硫技術(shù)可謂百花齊放：技術(shù)種類多，基本上一家鋼鐵公司會(huì)采用一種或多種脫硫技術(shù)；與電力行業(yè)的保守相比，鋼鐵行業(yè)更愿意嘗試新技術(shù)；

不管是新技術(shù)還是傳統(tǒng)脫硫技術(shù)，由于鋼廠煙氣的復(fù)雜性，至今尚未有公認(rèn)的在鋼廠

應(yīng)用很成功的脫硫技術(shù)；2有機(jī)催化法應(yīng)用條件

鋼廠燒結(jié)機(jī)的規(guī)模一般選擇100m2以上的燒結(jié)機(jī)。中和劑來源是否便利。

多數(shù)鋼鐵行業(yè)可以在焦化脫氨部分找到一定氨水的來源。有無脫重金屬要求。3.應(yīng)用收益

與其他脫硫技術(shù)相比，減少運(yùn)行成本減少二氧化硫，節(jié)約排污費(fèi)減少二次污染，節(jié)約場地獲得副產(chǎn)品收益（三）化工廠應(yīng)用

1.傳統(tǒng)脫硫技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀

化工行業(yè)的鍋爐通常規(guī)模較小，為了節(jié)約成本，目前多數(shù)化工企業(yè)未上脫硫設(shè)施；已上脫硫設(shè)施的多采用雙堿法等“糊弄”式落后技術(shù)。多數(shù)化工企業(yè)有豐富的氨水來源。化工企業(yè)尤其關(guān)注生產(chǎn)成本。2.有機(jī)催化法應(yīng)用條件

化工廠鍋爐的規(guī)模一般選擇總?cè)萘?60噸以上的鍋爐鍋爐的投運(yùn)時(shí)間一般在5500小時(shí)以上燃料使用情況，有無改用高硫煤中和劑來源是否便利3.應(yīng)用收益

改用高硫煤，節(jié)約生產(chǎn)成本

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獲得硫酸銨副產(chǎn)品收益減少二氧化硫，節(jié)約排污費(fèi)

與其他脫硫技術(shù)相比，減少運(yùn)行成本，減少二次污染，節(jié)約場地四、有機(jī)催化技術(shù)的解決方案

本公司可以提供以下產(chǎn)品解決方案和服務(wù)：

有機(jī)催化綜合清潔利用技術(shù)既可為新建項(xiàng)目提供良好的解決方案，也可為已建的項(xiàng)目提供優(yōu)秀的改造方案。公司的減排方案均以節(jié)省初期投資成本，一次投入解決多項(xiàng)減排問題，避免減排過程中的二次污染。

五、有機(jī)催化技術(shù)的商務(wù)模式

工程建設(shè)費(fèi)用可由運(yùn)營公司全部投資或企業(yè)用戶部分出資。雙方確定一個(gè)合作期限，系統(tǒng)建成后，用戶每年用脫硫電價(jià)補(bǔ)助和副產(chǎn)品收益或一定額度的現(xiàn)金補(bǔ)償支付給運(yùn)營公司。用戶承擔(dān)脫硫系統(tǒng)運(yùn)行所需的水、電、氨水、蒸汽等物料消耗，以及設(shè)備正常維修和耗材等成本。合作期滿后運(yùn)營公司將產(chǎn)權(quán)移交給企業(yè)用戶方。

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