模具拆裝實(shí)訓(xùn)1

實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)名稱：模具拆裝實(shí)習(xí)

專業(yè)：材料成型及控制工程班級(jí)：B09811姓名：宋明明指導(dǎo)老師：趙軍張晗陳久川實(shí)訓(xùn)時(shí)間：201*年6月

一實(shí)訓(xùn)目的通過模具拆裝加深對(duì)模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)和基本理論的理解，培養(yǎng)設(shè)計(jì)和實(shí)踐能力。全面了解與掌握沖裁模具的組成、結(jié)構(gòu)、動(dòng)作原理及其設(shè)計(jì)、加工的方法與步驟等，并將所學(xué)的模具知識(shí)、零件設(shè)計(jì)、制圖、工藝、刀具、公差與技術(shù)測(cè)量等知識(shí)有機(jī)地結(jié)合在一起，提高對(duì)模具零件設(shè)計(jì)制造、制圖、數(shù)控編程及測(cè)量技術(shù)等知識(shí)與技能的綜合掌握與應(yīng)用能力，培養(yǎng)其嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶?shí)驗(yàn)態(tài)度和分析解決問題的能力。在沖壓模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)中，培養(yǎng)認(rèn)真負(fù)責(zé)、踏實(shí)細(xì)致的工作作風(fēng)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)和時(shí)間觀念，養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣。二實(shí)訓(xùn)的設(shè)備1．2．3．工具條件：游標(biāo)卡尺、角尺、塞尺、活動(dòng)扳手、內(nèi)六角扳手、臺(tái)虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具每組一套。設(shè)備條件：沖裁模一套及相應(yīng)設(shè)備場(chǎng)地條件：模具拆裝實(shí)訓(xùn)室三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容（按時(shí)間順序?qū)懀┬蛱?hào)12345實(shí)習(xí)內(nèi)容拆裝模具繪制草圖繪制零件圖繪制裝配圖裁剪圖紙、裝訂撰寫實(shí)習(xí)總結(jié)總結(jié)時(shí)間6月13日6月15日6月17日6月90日6月21日四實(shí)訓(xùn)記錄（沒有的可以不填寫）一、1、對(duì)模具零件分析、了解模具的工作原理與各部件作用。2、彎曲模上下模分離，左右分別擺放。3、分別松動(dòng)上下模的內(nèi)六角螺釘，按拆裝順序依次排列并測(cè)量其尺寸，并做好記錄。4、對(duì)拆裝模具進(jìn)行測(cè)量，按要求畫出相應(yīng)的零件結(jié)構(gòu)圖。二、模具拆裝人員分組：1人負(fù)責(zé)拆裝。2人負(fù)責(zé)測(cè)量。3人負(fù)責(zé)記錄數(shù)據(jù)。2人負(fù)責(zé)裝好模具。三、畫圖步驟：1、測(cè)量零件尺寸。2、畫草圖。3、裝配好模具。4、畫正規(guī)圖。拆裝步驟五實(shí)訓(xùn)總結(jié)本次沖裁模具的拆裝是在我們專業(yè)注塑模具課程設(shè)計(jì)、級(jí)進(jìn)模具課程設(shè)計(jì)和參觀實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的，在這之前我們對(duì)沖裁模具知識(shí)已經(jīng)有了一定掌握并完成了課程設(shè)計(jì)，所以這次的拆裝實(shí)習(xí)對(duì)我們來說相對(duì)簡(jiǎn)單，但拆裝仍然讓我們有了對(duì)模具的新的，奇妙的認(rèn)識(shí)，沖裁模具中的有些設(shè)計(jì)讓我們大開眼界。拆裝過程中的新奇部分是我們對(duì)模具的興趣增加的主要元素，所以我認(rèn)為今后學(xué)習(xí)理論知識(shí)應(yīng)該要更加全面，深刻；有空多到圖書館找相關(guān)的知識(shí)，去補(bǔ)充課堂上所學(xué)習(xí)的；實(shí)在解決不了的問題就找老師進(jìn)行請(qǐng)教。通過一個(gè)星期的模具拆裝實(shí)習(xí)使我明白了凡事都有一個(gè)過程，它不僅需要我們要有一定的理論基礎(chǔ)，更需要我們要有耐心的的態(tài)度來對(duì)待。同時(shí)我們還要有合作精神，因?yàn)橐院笳嬲�工作時(shí)有些工件不是一個(gè)人就能做出來的，合作是至關(guān)重要的，因此，通過這一周的拆裝實(shí)習(xí)讓我更加全面的了解了模具的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)，實(shí)際動(dòng)手能力得到提高，使我確實(shí)受益匪淺，盡管我們頂著炎熱，即使我們的雙腿站的發(fā)酸，我也覺的這是值得的，這對(duì)于需要全面發(fā)展的大學(xué)生而言是必要的。我覺得拆裝模具，態(tài)度是最重要的。模具拆裝實(shí)訓(xùn)是要我們來學(xué)習(xí)東西，加強(qiáng)實(shí)踐動(dòng)手能力的。而不是只叫我們?cè)谀睦锊鹆擞盅b，裝了又拆的。所以我們的態(tài)度很重要。能不能學(xué)到東西，學(xué)不學(xué)的到東西，老師說了不算，因?yàn)檫@不在于老師，而是在于我們自己。老師只是把我們引上道而已。正如俗語(yǔ)里面說的“你不學(xué)誰(shuí)也教你不會(huì)”。所以我覺得我們無論是學(xué)習(xí)，還是以后到社會(huì)上工作了，我們都要有良好的態(tài)度，學(xué)到的東西是自己的，自己付出了努力自己就應(yīng)該得到回報(bào)。通過這次實(shí)訓(xùn)，我覺得我學(xué)到了不少的東西。至少在老師的講解和我自己的動(dòng)手下，我對(duì)塑料模和沖壓模有了更加深入的認(rèn)識(shí)，對(duì)它們的工作原理，結(jié)構(gòu)，功能等有了更加感性的了解。六實(shí)訓(xùn)建議模具拆裝應(yīng)該給我們更多的時(shí)間來與模具接觸，更徹底地了解模具的每一個(gè)結(jié)構(gòu)，從而來拆裝模具，更加了解沖裁模具和注塑模具，學(xué)習(xí)和掌握更好的設(shè)計(jì)方法。七評(píng)語(yǔ)指導(dǎo)教師簽名：年月日

十四、參考文獻(xiàn)

1.冷沖壓技術(shù)翁其金機(jī)械工業(yè)出版社

2.模具料模塑成型技術(shù)翁其金.機(jī)械工業(yè)出版社出版社,3.塑具設(shè)計(jì)與制造實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書翁其金機(jī)械工業(yè)出版社

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模具拆裝實(shí)實(shí)習(xí)指導(dǎo)書

主編王敏主審模具教研室

北華航天工業(yè)學(xué)院

一實(shí)訓(xùn)的性質(zhì)..1

二實(shí)習(xí)目的...1

三實(shí)習(xí)條件...1

四實(shí)訓(xùn)要求及注意事項(xiàng)...1

五內(nèi)容和時(shí)間安排.2

六實(shí)訓(xùn)前準(zhǔn)備...2

七安全操作規(guī)程.3

八實(shí)訓(xùn)八步驟...3

九模具拆裝的規(guī)則.4

十拆裝范例.6

十一繪制模具裝配圖示范..17

十二考核方式..20

十三附錄.22

十四參考文獻(xiàn)..28

一模具拆裝實(shí)訓(xùn)的性質(zhì)

模具拆裝實(shí)訓(xùn)是模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)教學(xué)中重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)之一，模具拆裝實(shí)訓(xùn)是模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的學(xué)生在學(xué)習(xí)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)知識(shí)之時(shí)，在教師的指導(dǎo)下，對(duì)生產(chǎn)中使用的冷沖壓模具和塑料模具進(jìn)行拆卸和重新組裝的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。通過對(duì)冷沖壓模具和塑料模具的拆裝實(shí)訓(xùn)，進(jìn)一步了解模具典型結(jié)構(gòu)及工作原理，了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互間的裝配關(guān)系，掌握模具的裝配過程、方法和各裝配工具的使用。

二、實(shí)習(xí)目的

通過實(shí)習(xí)加深學(xué)生對(duì)模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)和基本理論的理解，培養(yǎng)學(xué)生設(shè)計(jì)和實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié)和必要手段。其目的是使學(xué)生全面了解與掌握沖塑模具的組成、結(jié)構(gòu)、動(dòng)作原理及其設(shè)計(jì)、加工的方法與步驟等，并將所學(xué)的模具知識(shí)、零件設(shè)計(jì)、制圖、工藝、刀具、公差與技術(shù)測(cè)量等知識(shí)有機(jī)地結(jié)合在一起，提高學(xué)生對(duì)模具零件設(shè)計(jì)制造、制圖、數(shù)控編程及測(cè)量技術(shù)等知識(shí)與技能的綜合掌握與應(yīng)用能力，培養(yǎng)其嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶?shí)驗(yàn)態(tài)度和分析解決問題的能力。在沖壓模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)中，培養(yǎng)學(xué)生認(rèn)真負(fù)責(zé)、踏實(shí)細(xì)致的工作作風(fēng)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)和時(shí)間觀念，養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣。

三、實(shí)習(xí)條件

1．場(chǎng)地條件：模具拆裝實(shí)訓(xùn)室

2．設(shè)備條件：沖、塑模若干套及相應(yīng)設(shè)備

3．工具條件：游標(biāo)卡尺、角尺、塞尺、活動(dòng)扳手、內(nèi)六角扳手、臺(tái)虎鉗、錘子、銅棒等

常用鉗工工具每組一套。

四、實(shí)訓(xùn)要求及注意事項(xiàng)

1要求每一個(gè)學(xué)生都能獨(dú)立并熟練地拆裝沖、塑模，熟悉典型沖模和塑模的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及拆裝方法，熟悉沖模和塑模上各零部件的功用、相互間的配合關(guān)系以及加工要求，了解沖模和塑模封閉高度、輪廓尺寸及模柄與壓力機(jī)以及注塑機(jī)技術(shù)規(guī)格的相互關(guān)系；能正確地使用模具裝配常用的工具和輔具；能正確地草繪模具結(jié)構(gòu)圖、部件圖和零件圖；掌握模具拆裝一般步驟和方法；通過觀察模具的結(jié)構(gòu)能分析出零件的形狀；能對(duì)所拆裝的模具結(jié)構(gòu)提出自己的改進(jìn)方案；能正確描述出該模具的動(dòng)作過程。2以教材《模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》和實(shí)習(xí)指導(dǎo)書為指導(dǎo)，結(jié)合模具（結(jié)構(gòu)）拆裝實(shí)習(xí)，使得學(xué)生快速掌握沖、塑模的基本結(jié)構(gòu)和拆卸技能，拓寬知識(shí)面，提高動(dòng)手能力和思考能力。

3每個(gè)學(xué)生獨(dú)立完成實(shí)訓(xùn)報(bào)告的撰寫和總裝圖、零件圖的繪制。實(shí)訓(xùn)報(bào)告要求文字通順、條理清楚、書寫工整。

4.拆卸和裝配模時(shí)，首先應(yīng)仔細(xì)觀察模具，務(wù)必搞清楚模具零部件的相互裝配關(guān)系和緊固方法，并按鉗工的基本方法操作方法進(jìn)行，以免損壞模具零件。5

5.在拆裝過程中，切忌損壞模具零件，對(duì)老師指出不能拆卸的部位，不能強(qiáng)行拆卸。拆卸過程中對(duì)少量損傷的零件應(yīng)及時(shí)修復(fù)，嚴(yán)重?fù)p壞的零件應(yīng)更換。

6.注意模具的維修與保養(yǎng)。

五、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容和時(shí)間安排

本次實(shí)訓(xùn)時(shí)間為2周（80學(xué)時(shí)），內(nèi)容和時(shí)間安排如下：

3模具2拆卸實(shí)習(xí)周序序號(hào)內(nèi)容時(shí)間（學(xué)時(shí)）備注實(shí)習(xí)動(dòng)員、介紹模具拆裝知識(shí)1準(zhǔn)備階段拆卸模具、測(cè)繪零件繪制總裝圖及零件圖說明模具的工作原理及各主要零件作用23036分組完成沖、塑模拆卸8清洗零件、合合模實(shí)驗(yàn)4模試驗(yàn)及上交實(shí)習(xí)資料六模具拆裝實(shí)訓(xùn)前的準(zhǔn)備

1.拆裝的模具類型單工序沖模、復(fù)合沖模、進(jìn)級(jí)沖模若干套。塑料注射模，包括具有側(cè)澆口、點(diǎn)澆口、側(cè)面分型與抽芯機(jī)構(gòu)的注射模各一副，壓縮模一副。

2.拆裝的工具游標(biāo)卡尺、角尺、內(nèi)六角扳手、平行鐵、臺(tái)虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具。

3.實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備⑴小組人員分工。同組人員對(duì)拆卸、觀察、測(cè)量、記錄、繪圖等分工負(fù)責(zé)，并在冷沖壓模具拆裝與塑料模具拆裝時(shí)交換各自的崗位。

⑵工具準(zhǔn)備。領(lǐng)用并清點(diǎn)拆卸和測(cè)量所用的工具，了解工具的的使用方法及使用要求，將工具擺放整齊。實(shí)訓(xùn)結(jié)束時(shí)按工具清單清點(diǎn)工具，交指教師驗(yàn)收。⑶熟悉實(shí)訓(xùn)要求。要求復(fù)習(xí)有關(guān)理論知識(shí)，詳細(xì)閱讀本指導(dǎo)書，對(duì)實(shí)訓(xùn)報(bào)告所要求的內(nèi)容在實(shí)訓(xùn)過程中做詳細(xì)記錄。拆裝實(shí)訓(xùn)時(shí)帶齊繪圖儀器和紙張。

七拆裝實(shí)訓(xùn)的安全操作規(guī)程

1、模具搬運(yùn)時(shí)，注意上下模（或動(dòng)定模）在合模狀雙手（一手扶上模，另一手托下模）搬運(yùn)，注意輕放、穩(wěn)放。

2、進(jìn)行模具拆裝工作前必須檢查工具是否正常，并按手用工具安全操作規(guī)程操作，注意正確使用工量具。

3、拆裝模具時(shí)，首先應(yīng)了解模具的工作性能，基本結(jié)構(gòu)及各部分的重要性，按次序拆裝。4、使用銅棒、撬棒拆卸模具時(shí)，姿勢(shì)要正確，用力要適當(dāng)。

5、使用螺絲刀時(shí)：

a、螺絲刀口不可太薄太窄，以免緊螺絲時(shí)滑出。b、不得將零部件拿在手上用螺絲刀松緊螺絲。c、螺絲刀不可用銅棒或錘子錘擊，以免手柄砸裂。d、螺絲刀不可當(dāng)鑿子使用。6、使用扳手時(shí)：

a、必須與螺帽大小相符，否則會(huì)打滑使人摔倒。

b、扳手緊螺栓時(shí)不可用力過猛，松螺栓時(shí)應(yīng)慢慢用力扳松，注意可能碰。7、拆卸零部件應(yīng)盡可能放在一起，不要亂丟亂放，注意放穩(wěn)放好，工作地點(diǎn)要經(jīng)常保持清潔，通道不準(zhǔn)放置零部件或者工具。

8、拆卸模具的彈性零件時(shí)應(yīng)防止零件突然彈出傷人。9、傳遞物件要小心，不得隨意投擲，以免傷及他人。10、不能用拆裝工具玩耍，打鬧，以免傷人。

八、實(shí)訓(xùn)步驟

1．（1）講授實(shí)訓(xùn)的目的意義，實(shí)訓(xùn)的紀(jì)律，實(shí)訓(xùn)的安全，實(shí)訓(xùn)要求。（2）布置任務(wù)，介紹模具拆卸順序和方法，說明拆卸和裝配的步驟方法及注意事項(xiàng)，并

將學(xué)生分組。

2．仔細(xì)觀察已準(zhǔn)備好的沖塑模具，熟悉其工作原理，各零部件的名稱、功用及相互配合關(guān)系，并繪出模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。

3．了解模具所完成的工序、工步排列順序（級(jí)進(jìn)模）。坯料和工序件的結(jié)構(gòu)形狀。4.擬訂模具拆卸順序及方法，然后按拆模順序?qū)⒛＞卟馂閹讉�(gè)部件，再將其分解為單個(gè)零件。然后深入了解：凸、凹模的結(jié)構(gòu)形狀、加工要求與固定方法；定位與導(dǎo)料零件的結(jié)構(gòu)形式及定位特點(diǎn)；卸料、壓料零件的結(jié)構(gòu)形式、動(dòng)作原理及安裝方式；導(dǎo)向零件的結(jié)構(gòu)形式與加工要求；支承零件的結(jié)構(gòu)及其作用；緊固件及其它零件的名稱、數(shù)量和作用。在拆卸過程中，要記清各零件在模具中的位置及配合關(guān)系。

5.繪制模具裝配圖。

（1）按1:1比例繪制裝配主視圖、俯視圖，要求清楚表明所有零部件的裝配關(guān)系，標(biāo)注零件序號(hào)、封閉高度及主要外形尺寸。

（2）明細(xì)表內(nèi)注明零件的序號(hào)、名稱、材料、規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、熱處理。（3）注明技術(shù)要求6繪制模具工作零件圖。

按1：1比例繪制，標(biāo)注全部尺寸、精度、公差，熱處理及技術(shù)要求。

7.擬訂模具的裝配順序及方法。把已拆卸的模具零件清洗后按裝配工藝順序進(jìn)行部件裝配、總裝、調(diào)整，使模具恢復(fù)原狀。

8.裝配好的模具采取人工合模驗(yàn)證，必要時(shí)再在壓力機(jī)上試模，驗(yàn)證模具工作是否正常，所沖沖件是否合格。注射模在注射機(jī)上合模。在拆裝過程中，切忌損壞模具零件，尤其是模具的工作零件。對(duì)少量損傷的零件應(yīng)及時(shí)修復(fù)，嚴(yán)重?fù)p壞的零件應(yīng)更換。

9.實(shí)訓(xùn)總結(jié)、寫實(shí)訓(xùn)報(bào)告、評(píng)定實(shí)訓(xùn)成績(jī)。

實(shí)訓(xùn)總結(jié)要根據(jù)時(shí)間順序撰寫，寫出自己的體會(huì)。實(shí)訓(xùn)報(bào)告要簡(jiǎn)述模具的工作原理及各主要零件的作用，簡(jiǎn)要說明典型沖、塑模拆卸和裝配步驟、方法及注意事項(xiàng)。成績(jī)的評(píng)定見考核方式。

九模具拆裝的一般規(guī)則（一）模具拆裝的一般規(guī)則

在拆裝模具時(shí)可一手將模具的某一部分（如冷沖模的上部分）托住，另一手用木錘或銅棒輕輕地敲擊模具的另一部分（如冷沖模的下模部分）的底板，從而使模具分開。決不可用很大的力來錘擊模具的其他工作面，或使模具左右擺動(dòng)而對(duì)模具的牢固性及精度產(chǎn)生不良影響。然后用小銅棒頂住銷釘，用手錘將銷釘卸除，再用內(nèi)六角扳手卸下緊固螺釘和其他緊固零件。在拆卸時(shí)要特別小心，決不可碰傷模具工作力的零件的表面。拆卸下來的零件應(yīng)放在指定的容器中，以防生銹或遺失。

在拆卸模具時(shí)，一般應(yīng)遵照下列原則。

1.模具的拆卸工作，應(yīng)按照各模具的具體結(jié)構(gòu)，預(yù)先考慮好拆裝程序。如果先后倒置或貪圖省事而猛拆猛敲，就極易造成零件損傷或變形，嚴(yán)重時(shí)還將導(dǎo)致模具難以裝配復(fù)原。

2.模具的拆卸程序一般應(yīng)先拆外部附件，然后再拆主體部件。在拆卸部件或組合件時(shí)，應(yīng)按從外部拆到內(nèi)部，從上部拆到下部的順序，依次拆卸組合件或零件。

3.拆卸時(shí)，使用的工具必須保證對(duì)合格零件不會(huì)發(fā)生損傷，應(yīng)盡量使用專用工具，嚴(yán)禁用鋼錘直接在零件的工作表面上敲擊。

4.拆卸時(shí)，對(duì)容易產(chǎn)生位移而又無定位的零件，應(yīng)做好標(biāo)記；各零件的安裝方向也需辨別清楚，并做好相應(yīng)的標(biāo)記，以免在裝配復(fù)原時(shí)浪費(fèi)時(shí)間。

5.對(duì)于精密零件，如凸模、凹模等，應(yīng)放在專用的盤內(nèi)或單獨(dú)存放，以防碰傷工作部分。6.拆下的零件應(yīng)盡快清洗，以免生銹腐蝕，最好要涂上潤(rùn)滑油。（二）模具測(cè)繪的基本內(nèi)容

模具測(cè)繪在模具拆裝之后進(jìn)行。通過模具測(cè)繪有助于進(jìn)一步認(rèn)識(shí)模具零件，了解模具相關(guān)零件之間的裝配關(guān)系。

模具測(cè)繪最終要完成所拆卸模具的裝配圖和重要零件圖的測(cè)繪。由于模具測(cè)繪時(shí)主要采用游標(biāo)卡尺與直尺等普通測(cè)量工具，而且，原先的模具經(jīng)過拆裝后其精度要降低，由此產(chǎn)生的測(cè)量誤差相應(yīng)較大，因此需要對(duì)測(cè)量結(jié)果按技術(shù)資料上的理論數(shù)據(jù)進(jìn)行必要的圓整。只有用圓整后的數(shù)據(jù)來繪制模具裝配圖，才能較好地反映模具結(jié)構(gòu)的實(shí)際情況。

模具測(cè)繪可按下列步驟進(jìn)行

第一步：模具拆裝之前，勾畫本模具的總裝結(jié)構(gòu)草圖；第二步：對(duì)照實(shí)樣，勾畫各模具零件的結(jié)構(gòu)草圖；

第三步：選擇基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)各模具零件的尺寸標(biāo)注方案。對(duì)于相關(guān)零件的相關(guān)尺寸，建議用彩筆標(biāo)出，以便測(cè)量時(shí)引起重視；第四步：根據(jù)設(shè)計(jì)好的尺寸標(biāo)注方案，測(cè)量所需尺寸數(shù)據(jù)，并做好記錄。在查閱有關(guān)技術(shù)資料的基礎(chǔ)上，再進(jìn)行尺寸數(shù)據(jù)的圓整工作；

第五步：完成所拆卸模具的裝配圖；

第六步：根據(jù)指導(dǎo)教師的具體要求，完成重要模具零件的工作圖。

表1-2列出了模具配合零件間的配合要求，測(cè)繪者可根據(jù)測(cè)繪過程中的實(shí)感及實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)填寫有關(guān)欄目，為完成所測(cè)繪模具的裝配圖作準(zhǔn)備。表中所留空行供記錄未列的模具配合零件的測(cè)繪數(shù)據(jù)用。

表1-2沖壓模零件配合關(guān)系測(cè)繪表

序號(hào)123456配合松緊程度配合尺寸測(cè)量值配合尺寸調(diào)整值相關(guān)配合零件凸模與凹模凸模與凸模固定板上模座與模柄導(dǎo)柱與導(dǎo)套卸料板與凸模銷釘與待定位模板配合要求凸模實(shí)體小于凹模洞口一間隙H7/m6H7/n6H7/r6H7/s6H6/h5H7/h6卸料板孔大于凸模實(shí)體0.2～0.6。H7/m6H7/n6（三）模具裝配復(fù)原的一般程序

模具裝配復(fù)原程序主要取決于模具的類型和結(jié)構(gòu)，基本上與模具拆卸的程序相反。模具認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)中的模具裝配復(fù)原應(yīng)在模具測(cè)繪所形成的模具裝配圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行，并且在模具裝配復(fù)原過程中，要不斷地修正模具裝配圖上的錯(cuò)誤。一般模具裝配復(fù)原程序大致如下：

1.先裝模具的工作零件（如凸模、凹模等）。一般情況下，冷沖模先裝下模部分比較方便；2.裝配推料或卸料部件；3.裝好螺釘銷釘；4.總裝其它零部件；

5.指導(dǎo)教師進(jìn)行模具裝配復(fù)原考評(píng)。

十拆裝范例

確定模具類型、模具結(jié)構(gòu)是模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，只有在了解多種常見類型的模具結(jié)構(gòu)后，才能夠?qū)δ＞哂懈�深入的理論學(xué)習(xí)�，F(xiàn)在了解大量的模具結(jié)構(gòu)也會(huì)對(duì)以后的模具設(shè)計(jì)提供很好的參考和學(xué)習(xí)。在進(jìn)行拆裝實(shí)驗(yàn)之前，有必要對(duì)幾種模具（沖模、塑料模具）的結(jié)構(gòu)進(jìn)行歸納和總結(jié)：

（一）沖模部分：一套沖裁模具根據(jù)其復(fù)雜程度不同，一般都由數(shù)個(gè)、數(shù)十個(gè)甚至更多的零件組成。但無論其復(fù)雜程度如何，或是哪一種結(jié)構(gòu)形式，根據(jù)模具零件的作用又可以分成五個(gè)類型的零件。

1.工作零件是完成沖壓工作的零件，如凸模、凹模、凸凹模等。如圖1中件2、件5、件7。

2.定位零件這些零件的作用是保證送料時(shí)有良好的導(dǎo)向和控制送料的進(jìn)距，如擋料銷、定距側(cè)刀、導(dǎo)正銷、定位板、導(dǎo)料板、側(cè)壓板等。如圖1中件1、件4。

3.卸料、推件零件這些零件的作用時(shí)保證在沖壓工序完畢后將制件和廢料排除，以保證下一次沖壓工序順利進(jìn)行。如推件器、卸料板、廢料切刀等。如圖1中件1、件4、件6、件8。

4.導(dǎo)向零件這些零件的作用時(shí)保證上模與下模相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)有精確的導(dǎo)向，使凸模、凹模間有均勻的間隙，提高沖壓件的質(zhì)量。如導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板等。

5.安裝、固定零件這些零件的作用是使上述四部分零件聯(lián)結(jié)成“整體”，保證各零件間的相對(duì)位置，并使模具能安裝在壓力機(jī)上。如上模板、下模板、模柄、固定板、墊板、螺釘、圓柱銷等。如圖1中件3、件9；如圖3中件4、件7。

在認(rèn)識(shí)模具時(shí)，特別是復(fù)雜模具，應(yīng)從這五個(gè)方面去識(shí)別模具上的各個(gè)零件。當(dāng)然并不是所有模具都必須具備上述五部分零件。對(duì)于試制或小批量生產(chǎn)的情況，為了縮短生產(chǎn)周期、節(jié)約成本，可把模具簡(jiǎn)化成只有工作部分零件如凸模、凹模和幾個(gè)固定部分零件即可；而對(duì)于大批量生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)率，除做成包括上述零件的沖模外，甚至還附加自動(dòng)送、退料裝置等。

（二）注塑模部分：

注射模具的結(jié)構(gòu)是由注射機(jī)的形式和制件的復(fù)雜程度等因素決定的。凡是注射模具，均可分為動(dòng)模和定模兩大部分。注射時(shí)動(dòng)模與定模閉合構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng)，開模時(shí)動(dòng)模與定模分離，取出制件。定模安裝在注射機(jī)的固定模板上，而動(dòng)模則安裝在注射機(jī)的移動(dòng)模板上。根據(jù)模具上各個(gè)部件所起的作用，可細(xì)分為以下幾個(gè)部分。

1.成型零部件型腔時(shí)直接成型塑料制件的部分，它通常由凸模（成型塑件內(nèi)部形狀，凹模成型塑件外部形狀），型芯或成型桿、鑲塊等構(gòu)成。模具的型腔由動(dòng)模和定模有關(guān)部分聯(lián)合構(gòu)成。

2.澆注系統(tǒng)將塑料由注射機(jī)噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統(tǒng)，由主流道、分流道、澆口、冷料井所組成。

3.導(dǎo)向部分為確保動(dòng)模與定模合模時(shí)準(zhǔn)確對(duì)中而設(shè)導(dǎo)向零件。通常有導(dǎo)向柱、導(dǎo)向孔或在動(dòng)模定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)外錐面，有的注射模具的頂出裝置為避免在頂出過程中頂出板歪斜，還設(shè)有導(dǎo)向零件，使頂出板保持水平運(yùn)動(dòng)。

4.分型抽芯機(jī)構(gòu)帶有外側(cè)凹或側(cè)孔的塑件，在被頂出以前，必須先進(jìn)行側(cè)向分型，拔出側(cè)向凸模或抽出側(cè)型芯，然后方能順利脫出。

5.頂出裝置在開模過程中，將塑件從模具中頂出的裝置。

6.冷卻加熱系統(tǒng)為了滿足注射工藝對(duì)模具溫度的要求，模具設(shè)有冷卻或加熱系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)一般在模具內(nèi)開設(shè)冷卻水道，加熱則在模具內(nèi)部或周圍安裝加熱元件，如電加熱元件。

7.排氣系統(tǒng)為了在注射過程中將型腔內(nèi)原有的空氣排出，常在分型面開設(shè)排氣槽。但是小型塑件排氣量不大，可直接利用分型面排氣，許多模具的頂桿或型芯與模具的配合間隙均可起排氣作用，故不必另外開設(shè)排氣槽。

注射模具按結(jié)構(gòu)特征分類：

注射模具的分類方法很多。按其在注射機(jī)上的安裝方式可分為移動(dòng)式（僅用于立式注射機(jī)）和固定式注射模具；按所用注射機(jī)類型可分為臥式或立式注射機(jī)用注射模具和角式注射機(jī)用注射模具；按模具的成型型腔數(shù)目可分為單型腔和多型腔注射模具。

（三、）拆裝順序沖模

1、將實(shí)驗(yàn)?zāi)＞咂椒庞阢Q工桌上，對(duì)小沖模可用雙手握住上模板的導(dǎo)套附近。然后用力上提即可使上下模分離。若不能分離，可一人將整個(gè)模具提起略離開桌面懸空，另一人用銅棒一次敲擊下模板四周，即可使其導(dǎo)柱脫離。注意分離后的上模部分應(yīng)側(cè)平放置，以免損壞模具刃口。

2、將上模水平夾緊于虎鉗上（注意只能夾持模板部分），用六角扳手一次旋出模柄，凹模固定板及凹模等的緊固螺釘，再用沖出銷釘。上模部分就可分解為單個(gè)沖模零件了。

3、下模的拆卸基本上與上模相同。拆掉彈性卸料板螺釘（從下模下頰方向插入內(nèi)六角扳手），拿掉卸料橡皮，再拆出凸凹模的螺釘、銷釘，至此下模便分解完畢。

4、用游標(biāo)卡尺分別量出（包括凸凹模的刃口尺寸）并作記錄。

5、裝配上模、下模及上下合模。裝配順序與拆卸順序剛好相反，但要注意：

a)裝配前就用干凈棉紗仔細(xì)擦凈銷釘，窩座、推件板、導(dǎo)柱與導(dǎo)套等配合面，若存有油垢，將會(huì)影響配合面的裝配質(zhì)量。銷釘要用銅棒（錘）垂直敲入，螺釘應(yīng)擰緊。

b)上下模合模時(shí)要先弄清上、下模的相互正確位置，使上下模打字面都面向操作者，合模前導(dǎo)柱導(dǎo)套應(yīng)涂以潤(rùn)滑油，上下模應(yīng)保持平行，使導(dǎo)套平穩(wěn)直入導(dǎo)柱。不可用銅棒拼命打入。

c)上模刃口即將進(jìn)入下模刃口時(shí)要緩慢進(jìn)行，防止上下刃口相啃。圖示：

止動(dòng)件模具

1上下模分開

2拆卸上模1）卸下固定螺釘

2）取下銷釘，卸下凹模板

3）取下推件塊、空心墊板、打料桿

4）卸下銷釘，取出凸模固定板

5）取下上墊板

6）從凸模固定板上卸下沖孔凸模

7）取下模柄

3拆卸下模

1）取下卸料螺釘，取出卸料板，取下彈簧墊圈、卸料彈簧

2）卸下銷釘、螺釘，取出凸、凹模固定板

3）取下下墊板

4拆卸完畢

塑模（儀表外殼模具）

1用工具從分型面處將動(dòng)模與定模分開

2動(dòng)模部分

（1）取下動(dòng)模上的推板

（2）取下動(dòng)模座板、墊塊

（3）卸下頂桿墊板

（4）取下復(fù)位桿、拉料桿及頂桿固定板

（5）拆下型芯、導(dǎo)柱

（6）取下動(dòng)模板和支撐板

3定模部分（1）拆下水嘴

（2）取下定位圈

（3）卸下連接螺釘、銷釘，取下澆口套

（4）取下定模座板及定模板

4完成整個(gè)模具的拆卸

十一繪制模具裝配圖示范

（一、）圖面布置規(guī)范

為了繪制一張美觀、正確的模具裝配圖，必須掌握模具裝配圖面的布置規(guī)范。圖2所示是模具裝配圖的圖面布置示意圖，可參考使用。

圖紙的左上角1處是檔案編號(hào)。如果這份圖紙將來要?dú)w檔，就在該處編上檔案號(hào)（且檔案號(hào)是倒寫的），以便存檔。不能隨意在此處填寫其它內(nèi)容。圖17圖面布置示意圖1-檔案編號(hào)處2-布置主視圖3-布置俯視圖4-布置產(chǎn)品圖5-布置排樣圖6-技術(shù)要求說明處7-明細(xì)表8標(biāo)題欄

2處通常布置模具結(jié)構(gòu)主視圖。在畫主視圖前，應(yīng)先估算整個(gè)主視圖大致的長(zhǎng)與寬，然后選用合適的比例作圖。主視圖畫好后其四周一般與其它圖或外框線之間應(yīng)保持有約50～60mm的空白，不要畫得“頂天立地”，也不要畫得“縮成一團(tuán)”，這就需要選擇一合適的比例。推薦盡量采用1:1的比例，如不合適，再考慮選用其它《機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)》上推薦的比例。

3處布置模具結(jié)構(gòu)俯視圖。應(yīng)畫拿走上模部分后的結(jié)構(gòu)形狀，其重點(diǎn)是為了反映下模部分所安裝的工作零件的情況。俯視圖與邊框、主視圖、標(biāo)題欄或明細(xì)表之間也應(yīng)保持約50～60mm的空白。

4處布置產(chǎn)品圖。并在產(chǎn)品圖的右方或下方標(biāo)注件的名稱、材料及料厚等參數(shù)。對(duì)于不能在一道工序內(nèi)完成的產(chǎn)品，裝配圖上應(yīng)將該道工序圖畫出，并且還要標(biāo)注本道工序有關(guān)的尺寸。

5處布置排樣圖。排樣圖上的送料方向與模具結(jié)構(gòu)圖上的送料方向必須一致，以使其他讀圖人員一目了然。

6處主要技術(shù)要求。如模具的閉合高度、標(biāo)準(zhǔn)模架及代號(hào)及裝配要求和所用的沖壓設(shè)備型號(hào)等。

7處布置明細(xì)表及標(biāo)題欄。

（1）明細(xì)表至少應(yīng)有序號(hào)、圖號(hào)、零件名稱、數(shù)量、材料、標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)和備注等欄目。

（2）在填寫零件名稱一欄時(shí)，應(yīng)使名稱的首尾兩字對(duì)齊，中間的字則均勻插入；（3）在填寫圖號(hào)一欄時(shí)，應(yīng)給出所有零件圖的圖號(hào)。數(shù)字序號(hào)一般應(yīng)與序號(hào)一樣以主視圖畫面為中心依順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的方向?yàn)樾蛞来尉幎āＳ捎谀＞哐b配圖一般算作圖號(hào)00，因此明細(xì)表中的零件圖號(hào)應(yīng)從01開始計(jì)數(shù)。沒有零件圖的零件則沒有圖號(hào)。

（4）備注一欄主要標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格、熱處理、外購(gòu)或外加工等說明。一般不另注其它內(nèi)容。8處布置標(biāo)題欄。標(biāo)題欄主要填寫的內(nèi)容有模具名稱、作圖比例及簽名等內(nèi)容。（二）繪制模具總裝配圖的要求

模具圖紙由總裝配圖和零件圖兩部分組成。正式裝配圖要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)草圖繪制，并且要能清楚地表達(dá)各零件之間的相互關(guān)系，還應(yīng)有足夠說明模具結(jié)構(gòu)的投影圖及必要的剖面、剖視圖。在裝配圖上還要繪出工件圖、填寫零件明細(xì)表和提出技術(shù)要求等。

表1繪制模具裝配圖的要求布置圖面及選定比例模具拆裝繪圖順序1遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)械制圖規(guī)定；2可按照模具設(shè)計(jì)中習(xí)慣的或特殊規(guī)定的繪制方法繪圖。3手工繪圖比例最好是1：1，直觀性好，計(jì)算機(jī)繪圖的尺寸必須按照機(jī)械制圖要求縮放。1主視圖：繪制總裝圖時(shí)，先內(nèi)后外，由上而下繪制，即先繪制產(chǎn)品零件圖、凸模、凹模。2俯視圖：要和主視圖上下對(duì)應(yīng)繪出。3模具工作位置的主視圖一般應(yīng)按照模具閉合狀態(tài)畫出。其次，再與計(jì)算工作聯(lián)合進(jìn)行其他各部分模具零件的尺寸，并畫出模具零件結(jié)構(gòu)圖。模具裝配圖的位置1用主視圖和俯視圖表示模具結(jié)構(gòu)。主視圖上盡可能將模具的所有零件畫出，可采用全剖或階梯剖。模具裝2在剖視圖中剖切到凸模或頂桿塊等旋轉(zhuǎn)體時(shí)，其剖面不打剖面線；有時(shí)候配圖主為了圖面結(jié)構(gòu)清楚，非旋轉(zhuǎn)體凸模的剖面也可不打剖面線。視圖繪3繪制的模具要處于閉合狀態(tài)或接近閉合狀態(tài)；也可一半處于閉合狀態(tài)，另圖要求一半處于非閉合狀態(tài)。4俯視圖可以只繪出下模（動(dòng)模），或上（定）和下（動(dòng)）模各半的視圖；需要時(shí)再繪一側(cè)視圖以及其它剖視圖或局部視圖（三）繪制模具零件圖的要求

目前大部分模具零件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，可供設(shè)計(jì)時(shí)選用。這對(duì)于簡(jiǎn)化模具設(shè)計(jì)、縮短模具設(shè)計(jì)及制造周期，無疑起到積極作用。在生產(chǎn)中，模具總裝配圖中的標(biāo)準(zhǔn)件不需要繪制，但非標(biāo)準(zhǔn)模具零件均需繪制零件圖。有些標(biāo)準(zhǔn)零件（如上、下模座）需要補(bǔ)充加工的地方太多時(shí)也要求繪出，但只需標(biāo)注加工部位的尺寸公差即可。非標(biāo)準(zhǔn)模具零件圖應(yīng)標(biāo)注全部尺寸、公差、表面粗糙度、材料及熱處理、技術(shù)要求等。模具零件圖繪制的一些要求：

1正確而充分的視圖：所選的視圖應(yīng)充分而準(zhǔn)確地表示出零件內(nèi)部和外部的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大小，并且視圖的數(shù)量應(yīng)為最少。

2.圖形的不繪條件

畫零件圖的目的是為了反映零件的構(gòu)造，為加工該零件提供圖示說明。一切非標(biāo)準(zhǔn)件、或雖是標(biāo)準(zhǔn)件但仍需進(jìn)一步加工的零件均需繪制零件圖。以圖2倒裝復(fù)合模為例，下模座1雖是標(biāo)準(zhǔn)件，但仍需要上面加工漏料孔、螺釘過孔及銷釘孔，因此要畫零件圖；導(dǎo)柱、導(dǎo)套及螺銷釘?shù)攘慵�是�?biāo)準(zhǔn)件也不需進(jìn)一步加工，因此可以不畫零件圖。

3.零件圖的視圖布置

為保證繪制零件圖正確，建議按裝配位置畫零件圖，但軸類零件按加工位置（一般軸心線為水平布置）。以圖2所示的凸模26為例，裝配圖上該零件的主視圖反映了厚度方向的結(jié)構(gòu)，俯視圖則為原平面內(nèi)的結(jié)構(gòu)情況，在繪該凸模26的零件圖時(shí)，建議就按裝配圖上的狀態(tài)來布置零件圖的視圖。4標(biāo)注尺寸

所有的配合尺寸及精度要求較高的尺寸都應(yīng)標(biāo)注公差。模具零件在裝配過程中需要加工的尺寸應(yīng)標(biāo)注在裝配圖上，若必須在零件圖上標(biāo)注時(shí)，應(yīng)在有關(guān)尺寸近旁標(biāo)明。因裝配需要留一定的裝配余量時(shí)，可在零件圖上標(biāo)注出裝配鏈補(bǔ)償量及裝配后所要求的配合尺寸、公差和表面粗糙度。5技術(shù)要求

凡是用符號(hào)或在圖樣中不便于表示，而在制造時(shí)又必須保證的條件和要求都應(yīng)在技術(shù)條件中注明，并且其內(nèi)容隨著不同的零件、不同的要求及不同的加工方法而不同，其中應(yīng)主要注明：（1）對(duì)材質(zhì)的要求。如熱處理方法及熱處理后表面應(yīng)達(dá)到的硬度等。（2）表面處理、表面涂層及表面修飾等要求。

（3）未注倒圓半徑的說明，個(gè)別部位的修飾加工要求等。（4）其他特殊要求。

十二、考核方式

(1)考查的依據(jù)是：實(shí)訓(xùn)中的表現(xiàn)，出勤情況，對(duì)實(shí)訓(xùn)相關(guān)知識(shí)的掌握程度，實(shí)際拆裝的熟練程度，分析問題和解決問題的能力，繪制裝配圖和零件圖的質(zhì)量，以及對(duì)設(shè)備工具維護(hù)的情況，實(shí)訓(xùn)報(bào)告的編寫水平等。

(2)參考考核標(biāo)準(zhǔn)：①理論考查（占30％），要求能正確繪制所拆卸模具的裝配圖、零件圖；②模具拆裝動(dòng)手能力（占50％），要求學(xué)生能獨(dú)立完成模具的拆卸、安裝以及維護(hù)保養(yǎng)的全過程；③遵守安全操作規(guī)程及紀(jì)律（占20％）。(3)成績(jī)?cè)u(píng)定可分為優(yōu)、良、中、及格、不及格。

十三附錄

實(shí)習(xí)報(bào)告

實(shí)習(xí)名稱：模具拆裝實(shí)訓(xùn)

專業(yè)：材料成型及控制工程班級(jí)：B08812姓名：郝江利指導(dǎo)老師：張晗、陳久川、任兆坤實(shí)訓(xùn)時(shí)間：201*年5月26日

一實(shí)訓(xùn)目的通過實(shí)習(xí)加深學(xué)生對(duì)模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)和基本理論的理解，培養(yǎng)學(xué)生設(shè)計(jì)和實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié)和必要手段。其目的是使學(xué)生全面了解與掌握沖塑模具的組成、結(jié)構(gòu)、動(dòng)作原理及其設(shè)計(jì)、加工的方法與步驟等，并將所學(xué)的模具知識(shí)、零件設(shè)計(jì)、制圖、工藝、刀具、公差與技術(shù)測(cè)量等知識(shí)有機(jī)地結(jié)合在一起，提高學(xué)生對(duì)模具零件設(shè)計(jì)制造、制圖、數(shù)控編程及測(cè)量技術(shù)等知識(shí)與技能的綜合掌握與應(yīng)用能力，培養(yǎng)其嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膶?shí)驗(yàn)態(tài)度和分析解決問題的能力。在沖壓模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)中，培養(yǎng)學(xué)生認(rèn)真負(fù)責(zé)、踏實(shí)細(xì)致的工作作風(fēng)和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)和時(shí)間觀念，養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣。通過對(duì)冷沖壓模具和塑料模具的拆裝實(shí)訓(xùn)，進(jìn)一步了解模具典型結(jié)構(gòu)及工作原理，了解模具的零部件在模具中的作用，零部件相互間的裝配關(guān)系，掌握模具的裝配過程、方法和各裝配工具的使用。二實(shí)訓(xùn)的設(shè)備沖、塑模若干套及相應(yīng)設(shè)備工具條件：游標(biāo)卡尺、角尺、塞尺、活動(dòng)扳手、內(nèi)六角扳手、臺(tái)虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗工工具每組一套。三、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容（按時(shí)間順序?qū)懀┬蛱?hào)實(shí)習(xí)內(nèi)容時(shí)間12345準(zhǔn)備階段：實(shí)習(xí)動(dòng)員、介紹模具拆裝知識(shí)拆卸模具、測(cè)繪零件繪制裝配圖和零件圖說明模具的工作原理及各主要零件作用清洗零件、合模試驗(yàn)及上交實(shí)習(xí)資料2303684

四實(shí)訓(xùn)記錄（沒有的可以不填寫）五實(shí)訓(xùn)總結(jié)此次實(shí)習(xí)，我深感獲益良多。通過模具拆裝，加深了對(duì)模具基礎(chǔ)知識(shí)的理解，使自己的實(shí)踐能力得到了提高。我在這次拆裝實(shí)訓(xùn)中掌握了沖、塑模具的組成、結(jié)構(gòu)、動(dòng)作原理和它們的設(shè)計(jì)加工方法，將課堂上所學(xué)的模具知識(shí)、零件設(shè)計(jì)、工程制圖、公差和技術(shù)測(cè)量等知識(shí)結(jié)合起來，大大提高了自己對(duì)模具設(shè)計(jì)制造、制圖等知識(shí)與技能的掌握和應(yīng)用能力。在沖壓級(jí)進(jìn)模的拆裝過程中，由于基礎(chǔ)知識(shí)不夠扎實(shí)，我曾一度無法理解其工序排步的方法和工序件的形狀，后來經(jīng)過對(duì)基礎(chǔ)知識(shí)的回顧和指導(dǎo)老師的講解，終于將這套模具的工作原理弄清楚，從而使自己的知識(shí)更堅(jiān)固，對(duì)沖壓模具的各種零件的作用和安裝方式有了更深的了解。而即使是同一套模具，由于其在使用過程中所起的作用不同，其材料和技術(shù)要求等也不同。例如我們拆裝的塑料模具中，鑲塊和定模板的材料就不同，鑲塊需要進(jìn)行熱處理才能達(dá)到工藝要求。在制圖的過程中，我意識(shí)到要養(yǎng)成嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度和認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作作風(fēng)。測(cè)繪要講求踏實(shí)細(xì)致，不能大意馬虎，否則一套模具將很有可能無法順利成型出零件。要強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，做就要做好；要有時(shí)間觀念，不要做事拖拖拉拉。養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣將受益終生。六實(shí)訓(xùn)建議在校的學(xué)生大多數(shù)雖然理論知識(shí)比較充分，但實(shí)踐能力較差。而專業(yè)本身又需要學(xué)生能夠把理論知識(shí)和實(shí)際生產(chǎn)想結(jié)合。所以模具拆裝這樣的實(shí)習(xí)就顯得很重要。希望學(xué)校能夠盡可能多的提供這樣的機(jī)會(huì)，使我們能夠更好的提升實(shí)踐能力。七評(píng)語(yǔ)指導(dǎo)教師簽名：年月日

十四、參考文獻(xiàn)

1.冷沖壓技術(shù)翁其金機(jī)械工業(yè)出版社

2.模具料模塑成型技術(shù)翁其金.機(jī)械工業(yè)出版社出版社,3.塑具設(shè)計(jì)與制造實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書翁其金機(jī)械工業(yè)出版社

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