供電車間201*年節(jié)能降耗總結(jié)

供電車間201*年節(jié)能降耗總結(jié)

201*年，供電車間的工藝管理工作緊緊圍繞節(jié)能降耗這個中心。重點開展了以下工作：

1、詳細閱讀公司下發(fā)的關(guān)于《開展個十百千萬活動》的倡議書，制定出了車間特有的開展此項工作的計劃書。下發(fā)到班組，全員進行學習。

2、班組競賽的標準，將工藝指標和材料指標分解到各個班組，月底統(tǒng)計各種動力電量、電流平穩(wěn)度指標等電量。月底對各個班組進行評比，對于優(yōu)勝班組進行必要的物質(zhì)獎勵。

3、每周在黑板上設(shè)置節(jié)能擂臺，統(tǒng)計各個班組的輔材消耗，修舊利廢完成情況，每周進行一次評比。

4、每周統(tǒng)計節(jié)能報表，細致總結(jié)一周時間內(nèi)車間節(jié)能活動的開展情況，計算出節(jié)能的金額上報公司進行匯總。

5、匯集車間的技術(shù)力量圍繞工藝指標不能達到要求或者是影響設(shè)備安全運行的部位進行技術(shù)改造。徹底解決重大設(shè)備隱患11項。6、積極開展我為節(jié)能獻言獻策活動，發(fā)動全車間的力量挖掘新的節(jié)能降耗的項目。

7、車間制定車間級的節(jié)能降耗管理辦法，涵蓋工藝、安全、設(shè)備、臨時工作等多個方面。圍繞該辦法，車間管理人員在日常管理工作中不定期開展臨檢活動，對于檢查的結(jié)果與班組長的管理評價掛鉤�？偟霉ぷ鲄R總?cè)缦?/p>

1、安全環(huán)保高效節(jié)能可行性建議方面268條，已實施的有141項，正在實施的有127項，取得的經(jīng)濟效益是12萬，實施以后節(jié)約了車間材料費用，節(jié)約了動力用電，有效的提高了整流效率，保證了各項指標的順利完成，不僅保障了設(shè)備的安全運行，而且切實為公司節(jié)能降耗、降本增盈作出了一定貢獻。

2、節(jié)能措施方面，共實施了102項，已經(jīng)實施89項，人均2項，取得經(jīng)濟效益10萬元。

3、萬元挖潛項共立項13項，已實施12項，正實施10項，共取得直接經(jīng)濟效益15萬，間接經(jīng)濟效益可80萬。

4、合理化建議共收集255項，被公司采納獲獎達六項（純水代替飲用水；車間獎勵飛信網(wǎng)絡(luò)；模擬屏急停按鈕加裝防護罩；滅火器換藥之前，做事故演習用；用廢酸代替除垢劑；純水冷卻裝置技術(shù)改造）取得的效果或經(jīng)濟效益是7萬元左右。

5、工藝指標方面，每月完成情況如何，與競賽前相比有何變化并分析原因。通過開展指標競賽活動以來各項工藝指標有了很大的提高整流效率從原來的96.5%提高到了平均97.63%，一年就可直接節(jié)約電費數(shù)百萬元。在運行工崗位開展節(jié)能降耗活動以來，節(jié)約之風在車間范圍蔚然成風。動力用電由原來的28度/噸，減低到20度/噸；變壓器投濾波之后，功率因數(shù)由80%提高到97%；各低壓配電室投無功補償裝置，功率因數(shù)由原來的77%提高到95%；

6、認真落實公司下達的節(jié)能目標，嚴格控制輔材消耗用量，將各指標分解到各運行班組，各班組之間開展修舊利費項目，材料員嚴格控制輔材使用量，由上半年的2.97元/噸，降低到現(xiàn)在的0.83元/噸7、維修配件數(shù)量累計1141件，全年累計節(jié)約資金達53萬元，圓滿的完成公司下達的個、十、白、千、萬任務(wù)，在鋁二公司前三個月內(nèi)獲得流動紅旗兩次，屢次在鋁二公司節(jié)能降耗勞動競賽中名列前茅，受到公司嘉獎。我車間有三位同志張元興、黃克勤、張建敏、喬培強等在勞動競賽中成績突出，受到公司的嘉獎。

供電車間201*-12-

擴展閱讀：電有限公司201*年節(jié)能降耗總結(jié)匯報材料

中國國電集團公司河南電力有限公司

201*年節(jié)能降耗總結(jié)匯報材料

國電民權(quán)發(fā)電有限公司二○一一年十二月

國電民權(quán)發(fā)電有限公司201*年節(jié)能降耗總結(jié)匯報材料

201*年，民權(quán)公司緊緊圍繞集團公司、河南公司提出的“節(jié)能降耗、扭虧增盈”的工作方針，克服了負荷率低、燃煤嚴重偏離設(shè)計且煤種變化極為頻繁、燃料庫存不足等不利因素的影響，結(jié)合自身實際情況，通過積極開展節(jié)能技術(shù)改造、管理創(chuàng)新、設(shè)備整治以及運行精細化調(diào)整工作，使得各項生產(chǎn)指標進一步優(yōu)化提高，現(xiàn)將主要工作總結(jié)匯報如下。

一、主要經(jīng)濟指標完成情況

201*年共完成發(fā)電量65.5億千瓦時，供電煤耗306g/Kwh；完成廠用電率4.78%，同比去年降低0.09%；完成綜合廠用電率5.48%，同比去年降低0.03%。

二、201*年民權(quán)公司節(jié)能降耗主要開展的節(jié)能工作1、設(shè)備綜合治理方面

201*年，根據(jù)河南公司節(jié)能工作要求、河南省電力試驗研究院節(jié)能技術(shù)監(jiān)督會介紹和同類型機組對標技術(shù)交流，使我們更深刻的認識到設(shè)備治理和技術(shù)改造是搞好節(jié)能降耗的重要途徑。201*年，主要進行的設(shè)備治理和改造有以下幾個方面：

（1）完成＃2鍋爐低溫省煤器、低溫再熱器改造。民權(quán)公司#2鍋爐在額定負荷時實際排煙溫度比設(shè)計值要高14℃，熱損失大。利用今年#2機組小修機會，在省煤器、低溫再熱器增加部分受熱繞組，降低了排煙溫度。經(jīng)省電力試驗院對改造后的鍋爐進行性能試驗，#2爐受熱面改造后降低排煙溫度5.7℃，降低供電煤耗1g/kw.h。

（2）對＃1、2機組電除塵進行了高頻電源改造。從檢測的出口濃度數(shù)據(jù)上看，改造后降低電除塵能耗50%以上，減少電除塵煙塵排放40%以上，除塵器效率能達到設(shè)計要求99.65%。根據(jù)目前電除塵運行功率，按每年運

行4500小時計算，電除塵節(jié)電440萬kw.h/年，節(jié)電效益約100萬。

（3）完成＃1、2機組真空泵冷卻系統(tǒng)改造和#1機組真空抽氣系統(tǒng)改造（#2機組去年已完成）。根據(jù)公司凝汽器雙背壓運行特點，將真空泵的抽氣管道由原來的母管制改造為單元制，每臺真空泵都可以單獨對任一個凝汽器單獨抽真空，有效的發(fā)揮了真空泵的最大功效，提高凝汽器真空0.2Kpa,降低煤耗0.6克/千瓦時，年節(jié)約費用在200萬元。同時，在今年#1、2機組C修中實施了真空泵冷卻系統(tǒng)的改造。該項目有效降低了真空泵的工作液溫度，能提高凝汽器真空0.5KPa，降低煤耗1.5g/kwh，年節(jié)約費用在230萬元。

（4）針對電除塵器、空預(yù)器、GGH、吸收塔除霧器易在運行中堵塞的問題，利用停機機會對上述設(shè)備進行高壓水沖洗，保持蓄熱元件清潔，降低上述設(shè)備的阻力，提高了設(shè)備性能和效率。

（5）積極進行閥門換型，消除熱力系統(tǒng)的閥門內(nèi)外漏。201*年，民權(quán)公司積極進行閥門解體檢查、研磨、換型，重點消除了主蒸汽、抽汽、高低加等高溫高壓系統(tǒng)的內(nèi)漏，減少了汽水熱量損失，提高了機組效率。利用#1、2機組C級檢修機會，通過全面盤查機組各系統(tǒng)漏點，徹底解決了鍋爐汽機本體、汽水管道等內(nèi)外漏。其中，#1、2機組“排污擴容器零排放”成為同類型機組的一大亮點。

（6）進行了煙風系統(tǒng)治理改造。201*年，公司針對熱風隔絕門門板漏風問題，采用Π型密封條，對蓋板密封處進行四周雙圈布置，形成迷宮結(jié)構(gòu)，并在內(nèi)外2個槽內(nèi)固定耐高溫密封盤根，形成雙層屏障，徹底根治外漏。針對大風箱漏灰問題，在原膨脹節(jié)的基礎(chǔ)上，在大風箱內(nèi)部另外接一個膨脹節(jié)，并在端部與次梁采用鋼板封堵，有效防止了漏灰。

2、運行調(diào)整方面

（1）針對全年經(jīng)濟目標，層層分解，確保完成各項生產(chǎn)經(jīng)濟指標。201*年，積極開展小指標競賽活動，完善生產(chǎn)指標統(tǒng)計耗差分析程序，完善廠用輔機用電率統(tǒng)計比較，指導運行指標優(yōu)化。每日對負荷、循環(huán)水溫度、排煙溫度、真空、汽溫汽壓、灰渣含碳量、氧量等生產(chǎn)指標進行量

化分析，將運行指標分解到值，到機組，并與個人業(yè)績掛鉤，充分利用公司專項小指標獎勵基金拉大獎勵差距，極大的提高了運行員工參與小指標的積極性。經(jīng)過競賽，各項指標都做到有監(jiān)測、有分析、有處理，確保了指標優(yōu)化。

（2）實行精細管理、運行方式優(yōu)化，結(jié)合機組在線試驗等措施，廠用電率、機組供電煤耗等指標進一步優(yōu)化。

201*年，公司不斷優(yōu)化運行方式，加強輔機耗電跟蹤分析，根據(jù)現(xiàn)場實際采取循泵高低速切換、循環(huán)漿液泵運行方式優(yōu)化組合、磨煤機方式優(yōu)化、引風機與增壓風機適配調(diào)整等措施，使機組廠用電率和綜合廠用電率不斷降低。每天可節(jié)電約2萬度，同比去年降低廠用電率0.09%，節(jié)電效益約240萬。

于此同時，公司將鍋爐燃燒調(diào)整試驗、機組真空系統(tǒng)泄漏排查、真空嚴密性試驗、汽機滑壓曲線優(yōu)化試驗、涼水塔配水試驗、高加和凝汽器端差調(diào)整試驗以及電除塵節(jié)能試驗常態(tài)化、定期化。201*年經(jīng)過鍋爐燃燒精細化調(diào)整優(yōu)化，公司#1、2鍋爐成為河南區(qū)域無大面積結(jié)焦、無燃燒器燒壞、無受熱面爆管、無受熱面磨損、無受熱面大面積腐蝕的電廠。201*年經(jīng)過汽機側(cè)調(diào)整，真空嚴密性試驗值，#1機組由160pa/min達到了110pa/min，#2機組真空嚴密性試驗值由140pa/min達到了100pa/min，#1、2機組真空提高0.7KPa，提高汽機效率0.7%左右。

（3）積極探索燃煤摻燒，適應(yīng)不同煤種。燃煤摻燒取得實效。201*年燃煤受市場影響一直處于緊張狀態(tài)，公司高度重視燃煤摻燒工作，運行部積極與設(shè)備部、燃料管理部溝通，根據(jù)煤場存煤狀況、設(shè)備情況，及時調(diào)整摻配方案。并根據(jù)配煤情況做了大量燃燒調(diào)整試驗，公司#1、2鍋爐入爐煤適應(yīng)熱值范圍由201*年的4600-5300大卡擴大為201*年的3800-5000大卡，提高了燃煤摻配的穩(wěn)定性與經(jīng)濟性。目前根據(jù)公司需要，正合理安排煤泥摻燒試驗，不斷提高煤泥摻燒比例，煤泥摻燒已經(jīng)取得了突破性進展。在燃煤摻燒的同時，根據(jù)負荷、燃煤硫份及時調(diào)整脫硫系統(tǒng)運行方式，減少了脫硫設(shè)備損壞，保證了全年脫硫效率在90%以上，實現(xiàn)了脫硫投入率100%。

（4）加強電網(wǎng)相關(guān)信息的收集，每天監(jiān)視負荷變化，提高了雙機運行效率。201*年，運行部及時掌握區(qū)域電網(wǎng)各發(fā)電廠機組檢修、停備情況，密切注意天氣變化，不斷總結(jié)經(jīng)驗，提高負荷預(yù)測的準確率。

（5）201*年，公司積極推行“機組啟動三步?jīng)_洗”、“點火煤定置”、“汽機匹配沖轉(zhuǎn)”等管理思路，縮短機組熱態(tài)沖洗啟動時間以及開式?jīng)_洗時間，保證了開停機的緊湊性、安全性。201*年助燃用油較去年下降300噸。

（6）化學脫硫大宗材料費用不斷下降。公司通過開展節(jié)能降耗工作，其中，化學完成大宗材料費用320萬元，脫硫完成大宗材料費用500萬元，比去年下降0.8%。

三、201*年節(jié)能降耗工作規(guī)劃

201*年，民權(quán)公司將貫徹落實河南公司節(jié)能降耗、扭虧治虧的戰(zhàn)略部署，圍繞安全運行、經(jīng)濟運行這一主題，不斷挖掘潛力，加大節(jié)能管理力度，從優(yōu)化運行、強化檢修入手，不斷采用高新技術(shù)，強化對標管理，努力出色地完成集團公司、河南公司交給的各項任務(wù)。

1、繼續(xù)全面夯實安全基礎(chǔ)，加強設(shè)備消缺力度，利用各種檢修機會，對汽水系統(tǒng)、煙風系統(tǒng)的內(nèi)外漏缺陷進行徹底治理，對空預(yù)器、GGH進行及時的清洗和間隙調(diào)整，全面提升設(shè)備健康水平，保證設(shè)備滿出力運行。

2、繼續(xù)強化指標管理，提高運行精細化水平，優(yōu)化運行方式，抓好人員培訓，深入開展小指標競賽活動，繼續(xù)深化指標分析和“壓紅線”運行，加強運行指標控制，提高機組經(jīng)濟運行水平。

3、繼續(xù)推進燃煤摻燒工作，201*要根據(jù)實際燃煤指標和煤場實際，做好配煤調(diào)整工作，根據(jù)磨煤機滾動檢修計劃，加大燃煤摻配力度和合理性。同時采用“分倉上煤，分層燃燒”，隨時根據(jù)煤質(zhì)變化來調(diào)整燃燒。根據(jù)設(shè)備、燃煤等因素進一步提高運行調(diào)整水平，保證機組安全經(jīng)濟運行。

4、細化分析，優(yōu)化運行方式，將降低廠用電率的重點由功耗大的設(shè)備向功耗小的各用電設(shè)備逐步推進，進行層層試驗、分析、分解，努力繼續(xù)降低廠用電率。

5、進一步控制檢修運行成本，修舊利廢，厲行節(jié)約。進一步降低一般消耗性材料、設(shè)備材料、大宗消耗物資費用。

6、根據(jù)公司實際，逐步充分利用各種機會，以完成集團公司、河南公司下達的各項經(jīng)濟指標為目標，以節(jié)能降耗為主線，并結(jié)合201*年、201*年脫硝系統(tǒng)的安裝改造，提前準備，認真開展設(shè)備大力整治和技術(shù)改造，全面依靠科技進步，促進民權(quán)公司兩臺機組的各項技術(shù)指標進一步得到提高。201*年，計劃開展的設(shè)備節(jié)能改造項目主要有：

（1）#1、#2爐等離子點火改造。（2）#1、2機高加正常疏水調(diào)門換型。（3）#1、2機冷卻塔填料破損部分更換。（4）#1爐爐膛及煙道漏風漏灰治理。

（5）#1、2機組凝汽器、電除塵器、GGH、空預(yù)器高壓水清洗。（6）#1爐安裝燃燒優(yōu)化專家系統(tǒng)。（7）#1鍋爐受熱面增容改造。

（8）結(jié)合脫硝系統(tǒng)安裝改造，提前調(diào)研，綜合考慮確定引風機、增壓風機以及空預(yù)器的改造方案。

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