外協(xié)熱處理質(zhì)量控制程序

編制：編制：審核：審核：批準(zhǔn)：批準(zhǔn)：***石油裝備公司***石油裝備公司201*年2月201*年2月

外協(xié)件熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程外協(xié)件熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程編號：編號：外協(xié)熱處理質(zhì)量控制程序

1、目的：對產(chǎn)品外協(xié)熱處理質(zhì)量進(jìn)行有效控制。采取措施保證不合格熱處理產(chǎn)品不轉(zhuǎn)序、不使用、不出廠。2、范圍：適用于抽油機(jī)產(chǎn)品（或部件），試板在外協(xié)熱處理前的質(zhì)量控制，熱處理后的質(zhì)量和原始資料的驗(yàn)收，產(chǎn)品試樣的制作和機(jī)械性能試驗(yàn)。以及出現(xiàn)不合格項(xiàng)時(shí)程序控制3、職責(zé)：

3.1、質(zhì)檢部是熱處理產(chǎn)品質(zhì)量主管部門，負(fù)責(zé)對產(chǎn)品（或部件），產(chǎn)品試板熱處理前后質(zhì)量的檢驗(yàn)和控制；負(fù)責(zé)對原始資料和有關(guān)報(bào)告的審查和歸檔；負(fù)責(zé)對熱處理產(chǎn)品試樣的機(jī)械性能試驗(yàn)；有權(quán)提出不合格熱處理品的返修和報(bào)廢。3.2、技術(shù)部負(fù)責(zé)對產(chǎn)品熱處理工藝卡的設(shè)計(jì)和編制。3.3、采購部負(fù)責(zé)熱處理產(chǎn)品的對外聯(lián)系，過程質(zhì)量監(jiān)督，以及熱處理資料的收集；返修事項(xiàng)的協(xié)調(diào)。

3.4、熱處理責(zé)任工程師負(fù)責(zé)工藝卡的審核，負(fù)責(zé)對不合格產(chǎn)品、報(bào)廢品的審核。以及返修通知單，報(bào)廢通知單的審批。3.5、質(zhì)保工程師負(fù)責(zé)產(chǎn)品返修，報(bào)廢的終極審批。3.6、加工廠負(fù)責(zé)整個(gè)流程中涉及本單位的配合工作。4、程序：

4.1、產(chǎn)品、產(chǎn)品試板熱處理前的質(zhì)量控制。

4.1.1、質(zhì)檢部對產(chǎn)品試樣按《檢驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)行檢驗(yàn)，并填寫檢驗(yàn)報(bào)告。通知進(jìn)行下道工序探傷。4.1.2、質(zhì)檢部對檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品（或部件），產(chǎn)品試板進(jìn)行無損探傷，填寫探傷報(bào)告，并通知進(jìn)行下道工序。4.2、熱處理工藝文件編制

4.2.1根據(jù)圖紙要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，技術(shù)部編制熱處理工藝卡。

4.2.2、熱處理工藝卡經(jīng)熱處理責(zé)任工程師審批后，下發(fā)到有關(guān)部門（技術(shù)部一份、質(zhì)檢部一份、由采購部連同產(chǎn)品，試樣送達(dá)外協(xié)廠一份）。4.3、外協(xié)熱處理控制

4.3.1、采購部將質(zhì)量合格的產(chǎn)品（或部件）、產(chǎn)品試樣、熱處理工藝卡送達(dá)外協(xié)熱處理廠，詳細(xì)交代工序要求。在條件可能時(shí)，監(jiān)督其生產(chǎn)過程。

4.3.2熱處理完成后，由采購部將產(chǎn)品試板以及熱處理工序原始資料【包括：溫度、時(shí)間曲線圖（簡稱曲線圖）和熱處理檢驗(yàn)報(bào)告】一同接收回廠，并通知質(zhì)檢部驗(yàn)收。4.4、熱處理產(chǎn)品質(zhì)量驗(yàn)收控制。

4.4.1、質(zhì)檢部將原始資料對照熱處理工藝卡有關(guān)參數(shù)進(jìn)行核查，并填寫熱處理驗(yàn)收報(bào)告中執(zhí)行工藝部分的內(nèi)容。4.4.2、若參數(shù)與工藝要求嚴(yán)重不符，則質(zhì)檢部可對產(chǎn)品質(zhì)量提出異議，并出具產(chǎn)品返修通知單。

4.4.3、質(zhì)檢部對產(chǎn)品（或部件）產(chǎn)品試板外觀進(jìn)行檢查，若有開裂、過燒、和嚴(yán)重變形現(xiàn)象，則可以提出返修或報(bào)廢意見并填寫返修通知單，送交有關(guān)責(zé)任人審批。

4.4.4、經(jīng)檢查，資料和產(chǎn)品、產(chǎn)品試板均合格。則填寫熱處理驗(yàn)收報(bào)告。

4.4.5、原始材料與驗(yàn)收報(bào)告統(tǒng)一歸至本產(chǎn)品技術(shù)檔案。4.5產(chǎn)品機(jī)械性能質(zhì)量控制：

4.5.1、質(zhì)檢部將驗(yàn)收合格的產(chǎn)品試板和試樣圖紙，盡快送至加工廠，進(jìn)行試樣制作。

4.5.2、加工廠根據(jù)試樣圖紙制作產(chǎn)品試樣。并保證加工質(zhì)量。4.5.3、試樣經(jīng)加工檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后，移交機(jī)械性能試驗(yàn)室。4.5.4、機(jī)械性能試驗(yàn)員配合理化工程師，按GB150、GB151有關(guān)規(guī)定，對試樣進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，并出具機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告。

4.5.5、當(dāng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)符合材料性能要求時(shí)，則通知質(zhì)檢部，由質(zhì)檢部向生產(chǎn)管理部門下達(dá)熱處理產(chǎn)品合格，可進(jìn)入下道工序的指令。

4.5.6、當(dāng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)不合格時(shí)，則通知質(zhì)檢部，由質(zhì)檢部填寫返修通知單。

4.5.7、機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告一份留試驗(yàn)室歸檔，一份交質(zhì)檢部歸入本產(chǎn)品技術(shù)檔案。

4.6、熱處理產(chǎn)品返修，報(bào)廢控制：

4.6.1、當(dāng)出現(xiàn)原始資料不合格，產(chǎn)品外觀不合格（但可修復(fù)），機(jī)械性能試驗(yàn)不合格等情況時(shí)，質(zhì)檢部填寫返修通知單，并由熱處理責(zé)任工程師和質(zhì)保工程師審批，由采購部將產(chǎn)品、產(chǎn)品試板，送回外協(xié)廠進(jìn)行返工。返修后的產(chǎn)品仍按原程序進(jìn)行質(zhì)量控制。

4.6.2、當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)開裂，嚴(yán)重變形而無法矯正，產(chǎn)品表面有過燒痕跡時(shí)，質(zhì)檢部可提出報(bào)廢意見，并經(jīng)熱處理工程師和質(zhì)保工程師審查核實(shí)批準(zhǔn)后，通知生產(chǎn)部門不得使用該產(chǎn)品（或部件）。

4.6.3、報(bào)廢產(chǎn)品在產(chǎn)品醒目處，做出報(bào)廢標(biāo)記，并隔離放置。5、相關(guān)文件

5.1、APEX/ZJ11-09-01抽油機(jī)外協(xié)、外購件產(chǎn)品質(zhì)量控制實(shí)施細(xì)則

5.2、熱處理工藝規(guī)程5.3、產(chǎn)品焊接試板管理規(guī)定5.4、不合格管理制度5.1.1、監(jiān)視和測量控制程序5.2.1、分包方質(zhì)量控制程序5.3.1、不合格品控制程序5.4.1、質(zhì)量記錄控制程序6、質(zhì)量記錄

6.1、熱處理檢驗(yàn)報(bào)告（由外協(xié)廠提供）6.2、熱處理時(shí)間、溫度曲線（由外協(xié)廠提供）6.3、熱處理驗(yàn)收報(bào)告6.4、（熱處理產(chǎn)品試板）機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告6.5、（熱處理）產(chǎn)品返修通知單6.6、（熱處理）產(chǎn)品報(bào)廢通知單

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成都電力機(jī)械廠鉚焊車間作業(yè)文件第三版1.范圍

熱處理質(zhì)量控制規(guī)程第2次修改版QW/CDJ鉚焊10-12代替：QW/鉚焊10-02本規(guī)程規(guī)定了我廠熱處理工件的生產(chǎn)過程，適用于我廠所有需熱處理的工件。由鉚焊一車間編制，熱處理班具體執(zhí)行。2.引用文件

GB/T16924-201*鋼件的淬火與回火

GB/T9452-201*熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法GB/T2828-201*抽樣標(biāo)準(zhǔn)

GB/T15735-201*熱處理生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求DL/T819-201*火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程3.職責(zé)

3.1技術(shù)人員的職責(zé)

a．熟悉相關(guān)規(guī)程，熟練掌握、嚴(yán)格執(zhí)行本規(guī)程，組織熱處理人員業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)。b．負(fù)責(zé)編制熱處理施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)文件。c．指導(dǎo)并監(jiān)督熱處理工的工作。d．收集、匯總、整理熱處理資料3.2熱處理工的職責(zé)

a．執(zhí)行本規(guī)程，按規(guī)程規(guī)定、作業(yè)書、工藝卡進(jìn)行施工。b．記錄熱處理操作過程。c．在熱處理后進(jìn)行自檢。4.基本要求4.1熱處理人員要求

熱處理人員必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)，具有豐富的熱處理技能，熟悉熱處理設(shè)備的操作。4.2設(shè)備要求4.2.1爐子、儀表要求

所用爐子、儀表均需符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1、2、3號爐應(yīng)符合控溫精度±5℃，保溫精度±15℃的要求，4、5號爐應(yīng)符合控溫精度±5℃，保溫精度±20℃的要求。自動(dòng)記錄儀所打曲線讀數(shù)誤差不得大于0.5%。并且應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)定期檢測儀表與爐體。4.2.2工裝要求

熱處理工裝必須符合實(shí)際、能保證工件質(zhì)量、操作方便、自重輕、耐用。在使用前必須檢查是否有破損，裂紋，能不能承受工件重量。4.2.3工件要求

凡需進(jìn)行熱處理的零件不應(yīng)有裂紋、夾渣、折疊等缺陷，不得有大面積的黑皮。凡需表面淬火處理的工件表面應(yīng)有較高的光潔度，不得有飛邊、毛刺、刀痕等缺陷。大型鍛件在熱處理前應(yīng)進(jìn)行100%超聲波探傷。4.2.4檢測儀器要求

熱處理的檢查儀器必須符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并按照要求定期送檢。4.2.5輔助設(shè)備要求

熱處理輔助設(shè)備包括行車、冷卻水管、繩索、夾具等，都要有專人負(fù)責(zé)并定期檢查。4.3.6安全要求

a.熱處理作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴必要的勞動(dòng)防護(hù)用品，防止?fàn)C傷、觸電，在吊裝4、5號爐內(nèi)工件時(shí)必須系好安全帶。

b．應(yīng)在工作現(xiàn)場放置足夠數(shù)量的滅火器材，并設(shè)置高溫、有電等警示牌。

c．在加熱時(shí)必須隨時(shí)有人在場值班，禁止非相關(guān)人員進(jìn)入熱處理現(xiàn)場。在吊裝工件時(shí)保證至少2人在場，在起吊大型工件或吊裝5號爐內(nèi)工件時(shí)，保證至少3人在場。

d．熱處理工作完畢后應(yīng)切斷電源，檢查現(xiàn)場，確認(rèn)無引起火災(zāi)的危險(xiǎn)后方可離開。5熱處理生產(chǎn)程序5.1熱處理準(zhǔn)備階段5.1.1工裝、爐子選擇

熱處理前應(yīng)根據(jù)工件大小和形狀選擇合適的工裝與爐子，具體選擇辦法見附表1。5.1.2熱處理配爐

a．配爐時(shí)要考慮工件的材質(zhì)，不同材料、工件混裝時(shí)應(yīng)先看所混裝的工件是否有相同的技術(shù)要求，如果有相同技術(shù)要求則可配爐。但要滿足5.1.2.b的要求。

b．在滿足5.3.1a條件下熱處理工件尺寸不能相差太大，一般最大截面積與最小截面積比為2-2.5則可配爐。

c．同一編號工件盡量同爐處理。5.1.3生產(chǎn)前的檢查

a．裝爐前要檢查設(shè)備是否完好，所有活動(dòng)的零件是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

b．檢查冷卻液是否充足，溫度是否在允許范圍內(nèi)。水10-40℃，油30-120℃。c．檢查熱電偶，記錄儀，儀表是否正。d．檢查輔助設(shè)備、器具是否良好。e．核對工件材料、編號是否正確。5.2熱處理裝爐

裝爐時(shí)必須滿足以下幾點(diǎn)

a.裝爐前一定要斷開電源（電源指示燈熄滅），嚴(yán)禁帶電作業(yè)。b.按照5.1.1中規(guī)定的方式裝爐。

c.工件（工裝）應(yīng)放在爐膛的有效加熱區(qū)，工件（工裝）不能直接接觸電阻絲、爐壁、爐蓋。d.工件（工裝）必須保持水平，在使用分層工裝時(shí)必須確保其不會(huì)側(cè)翻后才能蓋爐蓋。必要時(shí)可在工裝下方加墊塊。

f.對于尺寸超長的工件一定要保持垂直狀態(tài)，盡可能減小變形。5.3加熱溫度與保溫時(shí)間的控制5.3.1加熱溫度的控制

a．加熱溫度按照熱處理工藝要求執(zhí)行，在實(shí)際操作中要嚴(yán)格執(zhí)行，可根據(jù)當(dāng)前室溫情況在工藝規(guī)定的溫度上下線中微調(diào)�；鼗饻囟瓤筛鶕�(jù)淬火后硬度情況適當(dāng)調(diào)節(jié)。

b．淬火、正火、退火加熱時(shí)，當(dāng)工藝中沒有特殊的升溫速度要求時(shí)，形狀復(fù)雜、要求畸變小或合金鋼鑄造的大型件以速度30-70℃/h升溫到650℃保溫1h，再以50-100℃升至所需溫度。形狀簡單或直徑小于400mm的中碳合金鋼可以不控制加熱速度。焊后去應(yīng)力退火的升溫速度不大于6250/δ（δ為焊件最大厚度）且小于300℃/h。

c．升溫溫度與保溫時(shí)間以自動(dòng)打點(diǎn)記錄儀打的點(diǎn)為依據(jù)。

d．熱處理工要勤看儀表與自動(dòng)打點(diǎn)記錄儀上的溫度，如發(fā)現(xiàn)溫度應(yīng)及時(shí)報(bào)告。5.3.2保溫時(shí)間的控制

a．熱處理加熱時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照熱處理工藝單執(zhí)行，根據(jù)打點(diǎn)記錄儀判斷，保持在工藝要求時(shí)間±10min以內(nèi)。

b．熱處理保溫時(shí)間以打點(diǎn)儀所打曲線到溫時(shí)開始計(jì)算，如果有多條曲線則以最后到溫那條曲線為依據(jù)。5.4冷卻過程的控制5.4.1正火冷卻

正火工件出爐后應(yīng)放在四周通風(fēng)的地方，保證冷卻速度，不可放在封閉的環(huán)境中。如有條件應(yīng)將每個(gè)工件散放不要堆疊。5.4.2淬火冷卻

a．按照工藝要求的冷卻方式嚴(yán)格執(zhí)行。

b．淬火前應(yīng)開啟循環(huán)冷卻系統(tǒng)，打開排煙風(fēng)機(jī)，水溫不得超過40℃，油溫不得超過120℃，超過此范圍禁止淬火。要求空淬的工件出爐后應(yīng)放在通風(fēng)的地方。

c．淬油前應(yīng)在行車掛鉤上掛好手動(dòng)葫蘆，再在葫蘆的掛鉤上掛起吊掛鉤。淬火時(shí)葫蘆的拉繩由專人控制。.

d．工件出爐到進(jìn)入冷卻液這個(gè)過程一定要注意安全，并且要快、準(zhǔn)、穩(wěn)避免溫度下降過多。e．工件進(jìn)入冷卻液后由行車帶動(dòng)在冷卻液中來回走動(dòng)。

f．油淬時(shí)當(dāng)油面不在翻滾，工件出油時(shí)不復(fù)燃則可吊出油面。水淬時(shí)當(dāng)聽不到水鳴音，水面不再劇烈翻滾則可吊出水面。表面淬火時(shí)用桶另裝冷卻液。

g．淬火后在工件冷卻到室溫前應(yīng)及時(shí)回火。5.4.3回火冷卻按照工藝要求執(zhí)行，出爐后放在通風(fēng)的地方，禁止在爐內(nèi)緩冷。5.4.4去應(yīng)退火冷卻

按照工藝要求執(zhí)行，當(dāng)達(dá)不到冷卻要求時(shí)可半揭爐蓋加速冷卻，當(dāng)沒有特殊冷速要求時(shí)，冷速v≤6250/δ（δ為最厚板厚）且不大于300℃/h。6熱處理檢驗(yàn)6.1外觀檢驗(yàn)

工件熱處理完成后應(yīng)立即檢查工件有無變形，裂紋。如果自檢沒有發(fā)現(xiàn)問題則及時(shí)通知質(zhì)檢人員進(jìn)行驗(yàn)收。如發(fā)現(xiàn)有工件有可恢復(fù)性缺陷時(shí)應(yīng)在技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行處理，必要時(shí)做第二次熱處理。如發(fā)現(xiàn)有裂紋等不可修復(fù)缺陷第一時(shí)間通知相關(guān)部門。6.2硬度檢驗(yàn)

調(diào)質(zhì)完成后在每一爐中取有代表性的工件進(jìn)行自檢，1-10件裝取2件，11-100件取3件，大于100件的取4件。每件工件選兩處打點(diǎn)，每處打五點(diǎn)硬度，取平均值，并做好自檢記錄。對于調(diào)質(zhì)硬度不合格的工件由熱處理技術(shù)人員根據(jù)情況對工件進(jìn)行第二次調(diào)質(zhì)，但調(diào)質(zhì)次數(shù)不能超過三次，超過三次不合格則該工件做報(bào)廢處理。

6.3對有特殊要求的工件還應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)及機(jī)械性能測試。7熱處理記錄

7.1工件、圖紙到熱處理班后由班長做好臺(tái)賬記錄，包括工件的編號、數(shù)量、材質(zhì)、名稱等信息。7.2工藝卡到達(dá)熱處理班后由熱處理班班長做好工藝卡的編號、分發(fā)工作

7.3熱處理工序完成后熱處理班長把圖紙轉(zhuǎn)交下一道工序，并做好圖樣交接記錄。

7.4每完成一爐工件熱處理班班長對打點(diǎn)記錄儀打的記錄紙進(jìn)行編號，在記錄紙上要寫好工件的編號、材質(zhì)、數(shù)量、日期等信息，并存檔。

7.5熱處理工序完成后在工件表面用黃色油漆寫好編號、材質(zhì)、圖號再轉(zhuǎn)下一道工序。大型工件每一件上都要做好標(biāo)記，小型工件則選寫。附表1類別工件曲柄壓環(huán)葉片軸螺母螺栓主軸工裝大小分層式工裝大小分層式工裝裝爐方式平放平放裝爐量（件）小框≤150大框≤300小框≤100大框≤250小框≤60大框≤150小框≤100大框≤250≤100備注不允許堆疊，件與件之間不允許接觸不允許堆疊不允許堆疊，根據(jù)具體尺寸選擇立、倒放不允許堆疊不允許堆疊，不允許相互接觸必須垂直水平面，件與大小分層式工裝立放、倒放大小分層式工裝小分層式工裝平放，孔朝下立放小框大小桿式工裝立放≤3件之間保持50mm以上間距，用鐵絲固定必須垂直水平面，件與芯軸小框式工裝立放≤10件之間保持50mm以上間距，用鐵絲固定每層由墊鐵分開，保持轂盤中介環(huán)I中介環(huán)II輪轂葉輪轂A、B盤外套、半聯(lián)軸器調(diào)節(jié)盤端蓋銷、鍵卡套軸承套

小桿式工裝平放、串裝，孔朝下≤440-50mm間距，必須保持水平大桿式工裝立放，用筋板焊接，使之垂直托盤≤2盡量保持垂直每層由墊鐵分開，保持大桿式工裝平放、串裝≤840-50mm間距，必須保持水平每層由墊鐵分開，保持40-50mm間距每層由墊鐵分開，保持40-50mm間距每層由墊鐵分開，保持40-50mm間距，必須保持水平避免大面積接觸避免大面積接觸避免大面積接觸大小桿式工裝平放，串裝，孔朝下≤3大桿式工裝平放，串裝，孔朝下≤2大小桿式工裝框式工裝框式工裝框式工裝框、分層、桿式工裝框、分層、桿式工裝框、分層、桿式工裝平放，串裝平放立放立放倒、立放平放，孔朝下平放，孔朝下≤8≤15≤15≤15≤300≤300≤3

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