建筑幕墻立面干掛石材的施工

談干掛石材幕墻施工技術的難點控制

江向東

徐州建筑裝飾有限公司江蘇徐州221003

【摘要】本文主要從干掛石材幕墻施工工藝和施工步驟來闡述干掛石材幕墻的難點控制的方法。預埋件（后置埋件）的強度控制，幕墻骨架的安裝控制,石材的加工和保護的控制,幕墻石材干掛施工時的控制。

【關鍵詞】建筑石材幕墻施工步驟施工難點控制一、幕墻的作用及影響建筑幕墻安全施工的因素

建筑幕墻自上世紀80年代后期在我國面世以來，20多年以來呈現(xiàn)出了大規(guī)模、高速度的發(fā)展態(tài)勢。建筑幕墻是融建筑藝術、建筑技術和使用功能于一體的建筑外圍護結構,廣泛用在建筑物的外部的裝修上，屬于建筑物的高級外部裝修。提高了建筑物的檔次，美化了城市。石材幕墻的干掛工藝的實施,打破了傳統(tǒng)的塊料鑲貼的局限性,為城市建設中建筑幕墻塊料板材的使用開創(chuàng)了更廣闊的前景。

建筑幕墻屬于建筑物的外裝飾，施工過程都是采用外腳手架的露天作業(yè),外腳手架在經過長期的日曬雨淋和前面多工種的施工作業(yè)，長時間的使用后會出現(xiàn)較多的事故隱患。為了保證建筑幕墻的施工安全,必須采取有效的安全技術措施和管理措施。才能降低安全方面的風險。因此，在建筑幕墻的安全施工中應注意以下幾點：

1.在施工準備階段,施工員、技術員等有關人員必須熟悉工程的結構情況和現(xiàn)場的有關資料,了解和掌握設計意圖、幕墻結構形式、構造特點、技術要求、技術關鍵點。

2.在工程施工之前必須建立和完善各級安全生產責任制,健全安全生產管理機構,明確各成員的安全管理職責。

3.加強安全教育、加強技術交底，加強施工過程中的日常安全監(jiān)督。

4.根據(jù)工程規(guī)模、結構特點和監(jiān)理單位的要求,編制出一份能切實指導該工程全部施工活動的科學方案,施工的安全管理必須作為一個重要組成部分編入施工組織設計內。

二、預埋件或者是后置埋件的難點控制

在土建的結構工程施工時,應該考慮后期幕墻施工時的預埋件預埋問題，幕墻技術人員應配合土建施工人員把幕墻預埋件的數(shù)量、位置定好并預埋。如果未考慮加設預埋件和相

應連接措施,施工中可使用后置埋件。后置埋件一般為膨脹螺栓和化學螺栓,經設計驗算符合要求并進行現(xiàn)場拉拔試驗,通過試驗決定其承載力。在實際工程施工中,因為膨脹螺栓是后置連接件,工作可靠性較差,只有在不得已的時后作為預埋件的輔助、補救措施,不作為連接的常規(guī)手段,使用時必須確保安全,留有余地,設置時應該比計算數(shù)量的后置埋件多，才能確保安全。后置埋件設計驗算的難度控制：

1.后置埋件的現(xiàn)場拉拔強度值應由設計人員根據(jù)結構計算書確定。

2.后置埋件使用的化學螺栓和膨脹螺栓應由設計人員根據(jù)幕墻的性質、種類、計算數(shù)據(jù)來確定,并應符合幕墻工程技術規(guī)范的規(guī)定。

3.后置埋件的結構基體鋼筋混凝土構件強度等級不宜低于C30。

4.后置埋件原則上不宜采用膨脹螺栓,特殊情況若采用膨脹螺栓時應按照設計用量的2-4倍設置,且每層應采用有效拉結措施。螺栓應閉合處理,防止螺絲栓松動及銹蝕。三、幕墻骨架的安裝難點控制

幕墻金屬骨架構件安裝時,其關鍵環(huán)節(jié)就是復核定位,其方法就是使用軸線控制點和測量的標高基準點,以確保干掛石材幕墻主要豎向構件及主要橫向構件的尺寸允許偏差符合設計要求,并在按行標JGJl02-96和國標GB50026的相關規(guī)定進行施工測量的基礎上,實施鋼結構骨架的安裝。對容易變形的金屬構件作強度和穩(wěn)定性驗算,必要時采取加固措施,使其具有足夠的強度和剛度。經過校正的金屬構件的連接接頭必須經過檢驗合格后,方可緊固和焊接。對有焊縫的金屬構件焊接之前必須進行打磨除銹,對有焊縫的金屬構件要打磨，達到光滑過渡,并根據(jù)需要對焊口進行防銹處理。

四、石板材的加工、保護的難點控制

建筑幕墻使用的石板材在加工時嚴禁使用溶劑型化學清洗劑清洗石材；采用機械研磨,高壓水沖洗表面,防止化學清洗劑殘留在石板材的微孔中。石材防護主要是指石材對水的防護,涂刷保護液封閉石板材等措施，即采用現(xiàn)代科學技術方法對石材進行處理,封閉石材所有微細毛孔及毛細管,避免由于石材本身的欠缺和外界因素對石材外觀和內部結構所造成的破壞。在幕墻干掛石材施工中實際操作的難點控制：1.將準備干掛的石材要經過充分自然干燥，時間大約在72小時左右,石材的含水率≤10%時方可操作。

2.石板材的保護工作盡量在加工的前期完成,這樣可以避免石材在運輸、庫存

及安裝施工過程中被污染。

3.石板材在保護前,盡量做到被保護表面清潔無污染,如有污染,應先將表面處理干凈后方可施工。

4.用于石材板的溶劑型保護品和施工工具不得有水溶入,以免影響防護效果。5.經過保護處理過石板材在24小時內不得用水浸泡,24小時后方可使用。五、幕墻石材干掛施工的難點控制

在幕墻石材干掛施工中,應根據(jù)不同的部位，針對不同的工程特點制定出不同的施工方案，來加強施工難點的控制：

1.針對外墻不同的裝飾干掛部位的建筑外型的特點,設計出指導性施工方案和數(shù)據(jù)準確的施工排版圖,并進行準確清晰的尺寸編號,作為加工材料和鋼架制作掛板材的依據(jù)。

2.干掛石材工程的結構骨架是制約安全大計的決定因素,在確保整體受力安全的情況下,特別針對諸如大面積輕質填充墻等部位進行單獨的方案配置,以加強牢固性。

3.對于個別易受損部位,采取特別的措施,如塊大且薄的石材,采用加底襯板的辦法減少板材的損壞,由于薄開槽不能大,則不銹鋼件不能厚,所以采用長且受力臂短的承力件,對二規(guī)格特別大的,要在中間的背面加平托增加支撐點,防止正風壓對板材的損害。

4.本著先難后易的原則,施工前充分考慮和其它裝飾工序及材料的相互銜接,協(xié)調的問題,優(yōu)先施工不易拆裝和更換的部位,和能體現(xiàn)建筑特點、不易改變主題的部位,避免施工過程中死癥的出現(xiàn),減少不必要的浪費和方案改動。

5.嚴格掌握結構膠在不同溫度下和速凝劑的配比,控制好結構膠凝固承力的時間,防止局部板材的變形松動和減少受力部位應力的產生。

6.材料的垂直運輸過程中,在一定的結構高度(20m)內,除正常的運輸渠道外,采用自己特制的板材支撐軟墊夾板置放塊料,用簡易電動滑輪分組上塊料,減少板材多次運輸搬動造成的缺痕損傷。

總之：石材幕墻干掛工藝是一種比較新穎的板材施工工藝,已得到了廣泛的接受和認同,特殊部位采用特殊工藝施工,不是為了單純的干掛,而是增加審美度和起到更強的建筑裝飾效果。用石材作為建筑物外墻面裝飾的幕墻,使建筑物更具時代感和藝術感,已成為城市建筑步入現(xiàn)代化的重要標志之一。干掛石材飾面既可以不受施工

環(huán)境控制,減少濕作業(yè),提高施工效率,又具有裝飾效果好,減輕建筑物自重,克服了水泥砂漿粘結劑對石材滲透的弊病等。

參考文獻

《金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范》JGJ133-201*

作者簡介：

江向東徐州建筑裝潢公司

高級工程師設計部總設計師國家注冊一級建造師國家注冊造價工程師

主要研究方向：幕墻工程的設計與施工

擴展閱讀：干掛石材幕墻施工

干掛石材幕墻施工

近年來，建筑幕墻倍受廣大業(yè)主及建筑師們的青昧。建筑幕墻中，石材幕墻也因國民經濟的發(fā)展、科學技術水平的提高、科學生產力的不斷進取、幕墻行業(yè)成熟化、奧運工程的啟動、及其本身的材質天然屬性、獨特的質感、在不斷更新。用量也在幕墻的百分比中逐漸遞增。建筑幕墻是由建筑師，根據(jù)建筑物的使用功能、立面設計及空間變化來進行創(chuàng)意的，再由幕墻公司的設

計人員（工程師）來進行細部的配合，來最終的實現(xiàn)。

幕墻公司的深化設計就是完善外立面的細部分格、做好各個不同作業(yè)面的接口節(jié)點，確定石格幕墻的構造做法及干掛工藝的方式。現(xiàn)就石材幕墻的

施工工藝簡單的闡術如下：一、基本情況：

⒈幕墻結構類型：石材幕墻結構

⒉飾面規(guī)格：25mm厚磨光花崗巖28mm厚火燒板

⒊幕墻結構設計特點：

石材的安裝是先將豎向鋼龍骨（槽鋼）的轉接件（角碼）與埋件焊接好后，再將豎向鋼龍骨（槽鋼）與轉接件（角碼）焊接（或不銹鋼螺栓連接），最后橫龍骨角鋼再與豎向龍骨（槽鋼）焊接（或不銹鋼螺栓連接），形成框架后，石材板塊通過不銹鋼（鋁矽鎂）掛件與橫向龍骨不銹鋼螺栓接，調整

后固定。二、材料：1、材料采購進場

鋼材工程鋼材采用優(yōu)質碳素鋼Q235B，鋼龍骨、轉接件（角碼）等鋼材必須做防腐處理（鍍鋅或防銹漆）；不銹鋼螺栓采用奧氏體不銹鋼A2-70，不銹

鋼（鋁矽鎂）掛件。

所用鋼材材質單等相關資料的完整性，是否與實物相符。鋼材到貨后，驗收。鋼材的各項指標符合要求和國家實行有關標準的規(guī)定，不符合標準的鋼材不能使用。鋼材表面應進行防腐處理（鍍鋅或防銹漆）。材料驗收確認

后，由倉庫管理員做好驗收標記，并按規(guī)定進行材料保管和發(fā)放。

石材

栓驗石材材質單等相關資料的完整性，是否與實物相符，檢驗外觀及幾何尺寸是否滿足設計要求。材料到貨后，業(yè)主方、總包方、監(jiān)理方應根據(jù)輦交跚宓組織聯(lián)合驗收。石材各項性能指是否符合設計要求及招標文件的各項規(guī)定，不符合要求的組件不能使用。對合格石材的產品保管：運輸、存放、

安裝過程中應特別妥善保管。驗收物理性能標準

性能要求：二氧化硅含量應在70%以上；鏡面板材的光澤度不應低于80光澤單位；石材耐火性應在1000℃以上不發(fā)生崩壞；石材吸水率應小于0.6%，石材彎曲強度（干燥和水飽和狀態(tài)）設計值均不小于8.0Mpa；體積密度小于

2.56g/cm3；干燥壓縮強度不小于100.0Mpa。

檢測方法：a、目測、水燒、錘擊法；b、卷尺、鋼尺、游標卡尺測量法；

c、鋼平尺和塞心測量平整度；d、鋼角尺及塞尺測量角度

焊條的進場檢驗

焊條證書的完整性，是否與實物相符，檢驗包裝情況及合格證，焊條是否有生銹現(xiàn)象。焊材的各項指標符合要求和國家現(xiàn)行的有關標準的規(guī)定、不符合標準的焊材不能使用。焊材檢驗合格后，入庫保管，注意防潮并按規(guī)定

發(fā)放。⒉材料堆放石材的堆放

⒈按照板塊的規(guī)格堆放在規(guī)定的場地。⒉嚴禁和具有腐燭性的材料混合一起。杜絕與酸、堿物質接觸，⒊標明產品加工順序編號，注意不得碰撞、

污染等。用其所長透水材料在板塊底部墊高100mm放置。

其它材料堆放：

1、焊接材料的保管。焊條必須存放在倉庫內且要通風良好、干燥，庫溫控制在10~25℃，最低溫度5℃，10~20℃時的相對濕度為60%以下；20~30℃時相對濕度為50%；30℃時的相對濕度40%以下防止焊條受潮變質。2、結構膠的存放嚴格按照說明進行保存。3、其它五金配件應分類按要求堆放。4、

防腐涂料的堆放和保存，嚴格按照產品的說明進行堆放保存。

鋼材的堆放：

鋼材應按規(guī)格品種分類放置并注意堆放的安全性。

⒊加工工藝石材板塊加工的要求：

1、短槽式安裝的石板加工開槽要求符合下列條件：a、每塊石板上下邊各開兩個短平槽子，短平槽的長度不小于100mm，有效槽深度不小于15mm，開槽寬度為6mm或7mm；不銹鋼支撐板厚度不小于3.0mm。b、兩短槽邊距離石板兩端部的距離不上于石板厚度的3倍且不小于85mm，也不過大于180mm。c、石板開槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象，槽口應打磨成45倒角，槽內應光滑

潔凈。

2、對石材板塊加工的要求：a、石板連接部位無崩壞、暗裂等缺陷。b、石材外表的色澤應符合設計要求，花紋圖案應按樣板檢查。石材四周不得有名顯的色差。C、石板的編號同設計一致，不至于混亂。石板結合其組合形式，

按確定設計進行加工。三、安裝施工工藝預埋件安裝工藝及技術方案

1、工藝流程說明：

工藝流程：熟悉圖紙及技術交底→熟悉施工現(xiàn)場→確定預埋件中心位置（埋件必須緊貼墻面，進深誤差由轉接件與主龍骨調節(jié)）→定位→檢查→緊

固→記錄。2、基本操作說明：

預埋件：預埋件的作用就是將連接件固定，使幕墻結構與主體砼結構連接起來。對照立柱垂線：立柱的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。拉水平線控制水平高低及進深尺寸。雖然預埋件時已控制水平高度，但由于施工誤差的影響，安裝連接件時仍要拉水平線控制基水平及進深的位置以保證連接件的安裝準確無誤。在同一立面同一樓層（或部分）安裝連接件時，首先兩端支座由技術較高的施工人員進行安裝、定位，這關系到整個立面的平整度，兩端安裝后，拉一根橫向控制線，這樣，一般施工安裝人員即可同時進行安裝操作。在安裝連接件之前，首先對結構的混凝土面打鑿平整，以便使預埋板及混凝土面配合較好（預埋件與混凝土面的接角面不得小于70%），若混凝圭面高低不平，須用補救措施。在調校埋件過程中，擰緊螺栓到60%，然后用錘擊打進行精調，左右、前后調校后，拉水平線檢查預埋件的高低，調整到直至符合要求為止，

后再擰緊螺栓。立柱、橫梁的安裝

鋼骨架采用槽鋼，轉接件與預埋件焊接（或不銹鋼螺栓連接），槽鋼立柱與轉接件（角碼）焊接（或不銹鋼螺栓連接），焊接前檢查、校正、調整，使其符合技術要求；底層槽鋼立柱安裝好后，再安裝上一層槽鋼。橫梁（角鋼）的安裝應由上往下裝，角鋼校正、調整就位后與立柱焊接牢固（詳細參照幕墻立柱、橫梁安裝、檢測）。立柱安裝好以后，檢查分格情況，符合規(guī)范要求后進行橫梁的安裝。橫梁的安裝，依據(jù)水平橫向線進行安裝，先將橫

梁與立柱點焊接，水平調校準確后再焊死。石材面板安裝施工工藝及技術方案

1、工藝操作流程：施工準備→檢查驗收石材板塊→將石材板塊按安裝部

位堆放→初安裝→調整→固定→驗收。

2、基本操作說明：

施工準備：由于石材板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準備工作。在安排計劃時根據(jù)實際情況及工程進度計劃要求排好人員，一般情況下每組安排4~5人。材料工器具準備是要檢查施工工作面的石材板塊是否全部到齊，是否有到場或損壞的板塊，施工現(xiàn)場準備

要在施工段留有足夠的場所滿足安裝需要。

檢查驗收石材板塊：a、檢查的內容有：

（1）規(guī)格數(shù)量是否正確，顏色編號是否正確完好；

（2）各部位是否有錯位板塊；（3）石材堆放是否安全，可*；（4）是否有誤差超過標準的石材；（5）是否有已損壞的石材面板。

b、驗收的內容有：

（1）三維誤差是否在控制范圍內；（2）石材掛件是否有損傷，該更換的要更換；

（3）抽樣連接測試。

c、檢查驗收要做好詳細的記錄并裝訂成冊簽注參加驗收檢查人員名單。石材板塊按編號規(guī)格堆放，并按安裝石材板塊前要將石材清理，并按安裝部位堆放好，同時要按安裝編號順棄進行準放。堆放時要適當傾斜，以免

石材傾覆。石材面板表面維護：

d、清理干凈石材面板表面，安裝時自上而下安裝；

e、檢查尋找石材面板；f、運輸石材面板；g、調整方向；h、將石材板塊運至安裝位；

3、安裝要求：

石材板塊安裝按設計位置石材尺寸編號安裝，板塊接線縫寬度，水平、垂直及板塊平整度應符合規(guī)定要求。板塊經自檢、互檢和專檢合格后，方可

安裝。

石材板塊由樓層傳遞給架上的安裝工，安裝工將石材板塊掛在T型掛件

上，待檢查掛牢后打膠密封。

石材板塊干掛前對橫豎連接件進行檢查、測量調整；

安裝時，左右、上下的偏差不大于1.5mm；

相鄰兩根橫梁的水平標高偏差不大于1mm。同層標高偏差：當一副幕墻

寬度≤35米時，不大于5mm；大于35米時，不小于7mm。

安裝完一層高度時，應檢查、校正、調整、固定，使其符合技術要求。石板空縫安裝時必須有防水措施，并留置符合設計要求的排水口；

4、調整：

石材板塊初裝完成后就對板塊進行調整，調整的標準，即橫平、豎直、面平。橫平即橫向縫水平；豎直即豎向縫垂直；面平即各石材在同一平面內。

打膠清洗

1、打膠前應先用泡沫棒將縫填好。

2、打膠前應擦凈石材板塊，在需打膠的部位的外側粘貼保護膠紙，膠紙

的粘貼要符合膠縫的要求。

3、打膠時要連續(xù)均勻。操作順序為：先打橫向后打豎向，豎向膠縫應自下而上進行，膠注滿后，應檢查里面是否有氣泡、空心、斷縫、雜質，若有

應及時處理。

4、隔日打膠時，膠縫連接處應清理打好的膠頭，切除已打膠的膠尾，以

保證兩次打膠的連接緊密統(tǒng)一。5、石板板塊安裝完后，板塊間縫隙必須用石材專用膠填縫，予以密封。

防止空氣滲透和雨水滲漏。

驗收

每次石材安裝時，從安裝過程到安裝完后，全過程進行質量控制，驗收

也是穿插于全過程中（即過程控制質量），驗收的內容有：

1、板塊自身是否有問題；2、板塊橫平豎直是否符合設計要求；3、石材板塊是否有錯面現(xiàn)象；4、掛件連接是否符合設計要求。

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