外協(xié)檢驗工作匯總201*.9

9月份工作匯總

9.14：

1，七型邊框壁掛孔位置錯，（外協(xié)金屬加工尺寸看錯，現(xiàn)已要求重新打孔，），外協(xié)正在修改中；

2，生產(chǎn)的U型5件材料漏發(fā)（SAP上沒有體現(xiàn)），現(xiàn)已補發(fā)，SAP上也有修改；3，學生筆的不良率過高，約40%的不良（頻率偏差過大，不在要求的頻率內(nèi)），已要求外協(xié)將筆全部測試，并記錄，統(tǒng)一退回，建議廠內(nèi)部的學生筆也全部重新檢驗；

4，主控卡的信號需要重新調(diào)試，占總比率20%；已要求外協(xié)后續(xù)將所有的主控卡先全部調(diào)試，提高合格率；

5，外協(xié)電腦不良導致學生筆不能正常書寫，更換電腦后能正常測試；

6,指令單2474的光盤里面的驅(qū)動錯，原因為指令單錯，已知會生產(chǎn)和工程，現(xiàn)母盤已刻好，建議后續(xù)生產(chǎn)外協(xié)能夠手續(xù)刻錄的內(nèi)容，現(xiàn)做好首樣確認。7，生產(chǎn)完成的數(shù)量：

指令單為2476的20套單裝配測試已完成，但是框壁掛孔位置錯；指令單為2474的110套單

裝配共45pcs

整體性能合格有10ocs；

老師筆合格、邊框壁掛孔位置錯的17pcss;待檢18pcs；9.15：

1，合格板未做好標識，缺少測試報告，維修報告；不便于傳承、改善與追蹤；建議后續(xù)公司提供隨工單以及品管檢驗單；外協(xié)人員缺少記錄反饋的意識；2，配件盒做好標識，已要求外協(xié)在按照操作，標識代碼已制作完成，并已教會

生產(chǎn)員工；

3，光盤與線沒有眼檢驗，后續(xù)要求外協(xié)要抽檢，并對員工培訓；4，外協(xié)對筆的檢驗不細致，現(xiàn)已改善，后續(xù)筆統(tǒng)一測試做好記錄；5，生產(chǎn)完成的數(shù)量：

指令單為2474的110套單現(xiàn)已裝配108pcs;

整體檢驗合格54pcs；

老師筆合格、邊框壁掛孔位置錯的17pcs;

9.16

1,檢測150支學生筆書寫效果，約50。8%不良，基本體現(xiàn)為書寫卡書寫無反應；經(jīng)分析為外協(xié)的頻率計較我們公司的示波器的測試頻率要低2.5KHZ左右；現(xiàn)解決方案為要求外協(xié)將筆的書寫頻率調(diào)節(jié)在350KHZ-----353kHZ(按照外協(xié)的頻率計顯示；正常我們公司的學生筆的書寫頻率為353---357KHZ,)目前按照我們測試的結(jié)果顯示頻率超過356KHZ則書寫效果不好，建議后續(xù)工程做出相應的修改，與知會陳鋒；2，目前外協(xié)完成情況、：

指令單號為2476的20套板已經(jīng)打包完成，待發(fā)貨；

指令單號為2474的110套板測試合格85pcs,配件盒差筆沒有裝；

3，明天計劃:

將學生筆重新刷選，對擦板完成的板進行抽檢，跟進包裝。

9.17.

1，外協(xié)發(fā)現(xiàn)已出貨72pcs的80套方正訂單的光盤錯誤，已通知廠部，并將外協(xié)的剩余8pcs光盤更正了，換下來的已做好區(qū)分發(fā)回廠部了；此問題為批量性問題，生產(chǎn)訂單錯，已要求外協(xié)后續(xù)所有光盤以及USB線均要做抽檢，首樣要找我確認；建議對生產(chǎn)員工培訓，要具備基本常識，我司檢驗要把上面的內(nèi)容認真看清，有必要的情況下需要模擬客戶使用，做好首樣確認；

2，外協(xié)的配件盒固定紙架粘上去，然后打包好，再重新拆開時，配件盒及配件盒固定紙架基本全部掉落；此問題外協(xié)無法改善（是否是雙面膠的粘性存在問題），建議工程及研發(fā)對配件盒固定紙架重新驗證，找出對應措施；3，目前外協(xié)完成情況：

80套方正訂單的9月10日共出貨72片，9月17日已出貨8pcs；此訂單出貨已完成；指令單號為2476的20套板已經(jīng)打包完成，待發(fā)貨；

指令單號為2474的110套板，裝配完成110套，測試合格85pcs,已打包完成75；缺少主控卡以及老師筆；4，明天計劃:

1，將指令單號為2474的110套板全部檢驗打包完成，

2,40pcs的92寸電磁雙筆板9.19號要發(fā)貨，需要檢驗，對外協(xié)維修人員培訓；

記錄人：上官皖

擴展閱讀：201*年外協(xié)部質(zhì)量管理工作總結(jié)

201*年外協(xié)部質(zhì)量工作總結(jié)

產(chǎn)品的質(zhì)量貫穿于生產(chǎn)和運作的各個環(huán)節(jié)中，產(chǎn)品質(zhì)量也是企業(yè)競爭力的主要來源之一�，F(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)已是在廣泛協(xié)作的基礎上進行的，生產(chǎn)水平越高，專業(yè)程度越高，外協(xié)、外購物資就越多。由于組成整機的機、電、液零部件中，外協(xié)件占有相當?shù)谋壤�，外協(xié)件質(zhì)量的高低，直接關系到整機質(zhì)量的高低，因此把好外協(xié)件的質(zhì)量關是保證和提高整機質(zhì)量的關鍵。如果協(xié)件的質(zhì)量出了問題必然會造成整體產(chǎn)品質(zhì)量下滑，這不僅影響企業(yè)正常生產(chǎn)秩序，還會造成返修與退貨等嚴重后果，增加了無謂的制造成本。同時也阻礙了企業(yè)的發(fā)展、損害企業(yè)的信譽。

總結(jié)201*年外協(xié)部質(zhì)量管理工作。一、影響外協(xié)件質(zhì)量的主要因素有內(nèi)部和外部兩大因素。

（一）影響外協(xié)件質(zhì)量的內(nèi)部因素。1、外協(xié)部內(nèi)部缺乏強烈的質(zhì)量意識、管理程序還流于表面化，許多質(zhì)量問題發(fā)生時，往往表面化處理的多，還處于類似“消防員”的角色，哪里出現(xiàn)問題就趕往哪里，頭痛醫(yī)頭。缺少分析、整改、采取防錯措施等一套完善的手段。結(jié)果同類質(zhì)量問題反復出現(xiàn)，集團公司質(zhì)量管理制度沒能真正起到應有的作用。

2、技術文件的要求不夠準確和清晰。交外協(xié)廠商生產(chǎn)前的準備工作程序不夠完善。技術圖紙和相關文件的技術要求有時不夠準確和清晰，或存在不確定因素等等，都將致使外協(xié)廠在準備和制造中產(chǎn)生理解差異。3、對外協(xié)廠商的資格評審和專業(yè)能力的確認不夠重視。由于在很大程度上進行成本控制，在選擇外協(xié)廠商時首先考慮的往往是價格,對供貨商的資格評審和專業(yè)能力的重視不夠。往往忽視對產(chǎn)品實現(xiàn)過程質(zhì)量的管理和控制。致使外協(xié)件質(zhì)量處于失控或半失控狀態(tài)。

（二）影響外協(xié)件質(zhì)量的外部因素

1、外協(xié)廠商的員工素質(zhì)和質(zhì)量意識的薄弱一些外協(xié)廠商缺少行之有效的質(zhì)量管理體系及完備的控制手段。形成質(zhì)量控制面狹窄和控制設置效能不夠，配置不清晰，質(zhì)量崗位不健全和明確的責權(quán)利的關系。目前一些小企業(yè)招聘的多數(shù)是“農(nóng)民工”，缺少技術員工，普遍素質(zhì)低下，甚至大腦里還沒有形成質(zhì)量的概念。

2、外協(xié)廠商對承接的外協(xié)件缺乏透徹的理解和過程分析，從而形成的加工過程的工藝不成熟，導致缺少穩(wěn)定的控制手段，往往忽視對產(chǎn)品零件實現(xiàn)過程質(zhì)量的管理和控制。致使外協(xié)件質(zhì)量處在失控或半失控狀態(tài)，造成了不穩(wěn)定的質(zhì)量。

3、外協(xié)部和外協(xié)廠商之間沒有建立有效的信息傳遞與反饋制度，質(zhì)量信息滯后，供需之間、生產(chǎn)過程的各道工序之間信息傳遞不暢，當出現(xiàn)過程質(zhì)量異常時，沒及時將信息反饋上去，漏掉了及時分析處理的環(huán)節(jié)。結(jié)果經(jīng)常性出現(xiàn)零件不合格，這與沒有建立有效的信息傳遞與反饋制度有關。缺少行之有效的質(zhì)量管理體系及完備的控制手段。二、針對以上影響外協(xié)件質(zhì)量的兩大類因素，我們必需內(nèi)外部緊密結(jié)合，進行一一分析和探討，提出以下解決問題的新方法和新措施：(一)加強外協(xié)部全體職工的質(zhì)量意識。領導的質(zhì)量意識是影響產(chǎn)品質(zhì)量的最關鍵因素，領導層要有強烈的質(zhì)量意識，樹立質(zhì)量第一戰(zhàn)略，從上到下形成對工作精益求精的思想，領導層帶頭學習領會質(zhì)量標準和控制體系文件的精髓。帶領全體職工嚴格按照集團公司質(zhì)量管理體系和《質(zhì)量手冊》的標準、程序，落實到實際工作中的各個關環(huán)節(jié)，并監(jiān)督檢查其效果和總結(jié)提升。

（二）作為產(chǎn)品的外協(xié)件的技術文件自身要成熟完善。成熟的產(chǎn)品外協(xié)件也必須要經(jīng)過樣件試制、測試、評估、實驗鑒定，改進和提高；小批量制造，工藝工裝的完善；到量產(chǎn)的過程。因此對外協(xié)供應商的技術交底就顯得格外重要。要對技術文件、技術要求（規(guī)范）和檢驗規(guī)程、質(zhì)量體系的標準做到詳細、完整、準確。

（三）做好技術交底和過程質(zhì)量控制工作為了追求良好的供方互利關系，就應幫助外協(xié)廠商徹底理解圖紙、技術要求等。還必須和他們的相關人員面對面進行詳盡的技術交底。對其中的重點、要點進行特別提醒或標注，在制造過程中作為質(zhì)量控制點。還可提出過程控制思路和手段。在制造初期進行全過程跟蹤，以利及時發(fā)現(xiàn)、及時解決。另外，經(jīng)樣品試制成功和技術詳細交底之后，在首次小量供貨的過程中，外協(xié)部就應該積極介入和跟蹤，了解其工藝工裝和設備的投入狀況，及時發(fā)現(xiàn)問題，協(xié)助、促進解決。再共同進行驗證，以求完善控制手段。在后期的日常加工過程中，應定期或不定期向外協(xié)廠商進行質(zhì)量評審和現(xiàn)場抽查。它是持續(xù)地改進和提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段之一，對那些中小外協(xié)廠商能起到很好的促進作用，并協(xié)助解決部分實際問題。

（四）明確外協(xié)廠商的質(zhì)量職責。為了滿足加工合同中的各項技術要求，需在雙方經(jīng)協(xié)商達成共識的基礎上簽訂質(zhì)量保證協(xié)議；詳細明確質(zhì)量職責和質(zhì)量指標；確定違約責任。同時對現(xiàn)有還存在較多質(zhì)量問題的供貨商要再度評審。結(jié)合質(zhì)量標準，調(diào)查了解其技術和生產(chǎn)等方面的存在的質(zhì)量缺陷，找出問題的關鍵點，做出整改計劃，采取相關糾正措施。擇期再度評審驗收。（五）嚴格執(zhí)行出、入廠檢驗制度。詳細規(guī)范出、入廠檢驗制度，嚴格執(zhí)行出檢驗程序。外協(xié)廠商零件出廠必須按照詳細規(guī)范的出廠檢驗報告單，嚴格檢驗通過后，出據(jù)自檢報告，隨同批次發(fā)交。入廠檢驗，根據(jù)該批次的自檢報告，進行外觀、數(shù)量的驗貨，同時按圖紙和工藝進行全檢。詳細填寫檢驗記錄并存檔。對于不合格且無法補救的零件作出退貨、對于局部返修后可回用的零件作返修處理。將質(zhì)量信息反饋單通知該外協(xié)廠商，分析原因限期整改，杜絕同類問題再次出現(xiàn)。對于反復出現(xiàn)同類質(zhì)量問題，視情節(jié)可采取警告或按照合同條款罰款、停止供貨甚至取消供貨資格。

(六）加強外部質(zhì)量因素的控制。對于我們來說，外部質(zhì)量因素似乎是難以控制的，其實可以通過雙方緊密合作，形成互利的供求關系，是可以控制或可以協(xié)助加強監(jiān)控的，經(jīng)雙方共同努力是可以解決的。

1、除了對外協(xié)廠商簽訂質(zhì)量協(xié)議，強化質(zhì)量意識外。還要結(jié)合供貨產(chǎn)品，在生產(chǎn)過程中教育、培訓他們的質(zhì)檢和生產(chǎn)骨干人員，幫助他們正確掌握質(zhì)量控制的方法，提高他們的素質(zhì)。使他們在生產(chǎn)實踐中得到提升。

2、結(jié)合供貨要求完善供應商的質(zhì)量控制體系，建立起適合我集團公司產(chǎn)品的質(zhì)量標準，建立起檢驗流程標準或檢驗工藝卡，詳細規(guī)定出質(zhì)量特性和參數(shù)要求，檢驗比例和量檢具的要求，使之逐漸形成文件化和標準化。成為有章可依的標準操作程序。

3、在生產(chǎn)過程中，外協(xié)部聯(lián)同工藝部、質(zhì)檢部外派技術人員深入生產(chǎn)現(xiàn)場，了解其工藝、工裝和設備的使用狀況，細化工裝保證及防錯措施。并完善生產(chǎn)過程中的自檢、互檢和檢驗手段、檢驗記錄。使之逐漸達到作業(yè)標準化，及時發(fā)現(xiàn)問題，協(xié)助、促進解決。再共同進行驗證，以求完善控制手段。特別是重要的質(zhì)控點。

（七）外協(xié)部與外協(xié)廠商建立起暢通的信息流。在雙方之間必須建立起暢通的質(zhì)量信息流，避免延誤、中斷、掩蓋質(zhì)量信息。使外協(xié)件在制造中始終保持受控狀態(tài)。同時保存好質(zhì)量信息的原始記錄。使質(zhì)量問題不留死角，讓質(zhì)量問題無處可藏。

外協(xié)部在201*年的工作中要通過強化質(zhì)量管理意識、完善質(zhì)量控制體系，正真做好外委加工零件和毛胚采購件質(zhì)量的有效控制。確保按期將優(yōu)質(zhì)外委件投入裝配公司。完成好集團公司下達的各項生產(chǎn)任務。

外協(xié)部201*年12月29日

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