生產質量分析報告

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本月計劃生產200臺，實際生產200臺，其中2臺存在質量問題，檢修后全部合格，產品一次性交檢合格率為98%。

車型數(shù)量200返工數(shù)量2不合格率1%合格率99%

產品一次性交檢合格率120.00%100.00%80.00%60.00%40.00%20.00%0.00%TL125-2可以看出，車型的一次交檢合格率都達到了99%以上，較好的完成了質量目標。

對不合格原因分析

原因操作不規(guī)范裝配不到位來件不良人為損壞合計

數(shù)量11002比例50%50%00100%不合格原因比例示意圖

60.00%50.00%40.00%30.00%20.00%10.00%0.00%操作不規(guī)范裝配不到位來件不良人為損壞不合格原因

本月產品一次性交檢合格率較好，但對于存在問題仍不能放松，長期堅持員工培訓，規(guī)范操作，提高員工責任心，對不合格品要及時處理，不對生產造成影響，多與生產廠家溝通，對不良品產生的原因認真分析并解決，對質檢人員也應加強培訓，按檢驗基準書對零部件入廠時認真檢驗。希望各部門能夠繼續(xù)團結一心、積極配合，使產品的質量更上一個新的臺階，創(chuàng)建良好的產品質量形象。

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編號：共6頁第1頁一）生產完成情況總結

1）根據(jù)公司生產安排，本月IC卡成品生產計劃安排：100批，實際完成：100批，生產計劃完成率：100%。

2）具體IC卡成品生產完成情況見下表所示序號123IC卡名稱證照IC卡普通IC卡感應卡計劃批數(shù)批完成率計劃數(shù)量數(shù)量完成率77212100%100%100%2962312940054828100%100%100%備注a）生產計劃完成率（達到、□未達到）了質量目標100%的要求。b）未完成計劃的原因：

二）IC卡生產各工序生產完成情況和質量分析

根據(jù)對印刷（膠印、數(shù)碼印刷）、合層、碰焊、繞線、個性化、沖卡、封裝的轉入、轉出統(tǒng)計，各工序生產完成情況和工序合格率如下。

a）產品：呼市普通IC卡序號1234567

工序名稱印刷合層沖卡碰焊繞線封裝個性化投入數(shù)量1037061037061037069760297602不良占有數(shù)量15642540201*00合格轉出數(shù)量工序合格率102142101166101706976029760298%98%98%100%100%備注

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b）產品：北京社保證照IC卡序號1234567

c）產品：校園衛(wèi)士感應卡序號1234567

工序名稱印刷合層沖卡碰焊繞線封裝個性化投入數(shù)量4654846548465484449944499不良數(shù)量84674146200合格轉出數(shù)量4570242423453284449944499工序合格率98%98%99.3%100%100%備注工序名稱印刷合層沖卡碰焊繞線封裝個性化投入數(shù)量532953295329532953295168不良數(shù)量201*50960合格轉出數(shù)量530953295284532952335168工序合格率99.6%100%99.1%100%98.2%100%備注

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d）IC卡生產綜合損耗率已完成品投入材料應生產總數(shù)653614

三）IC卡成品缺陷質量分析

1）本月IC卡成品經全檢，共生產：653614張，不良品共計：63378張。根據(jù)IC卡缺陷分類原則，各不良缺陷分布情況如下。檢驗成品印刷不良沖卡不良合成不良毛塵不良其他不良總數(shù)（張）數(shù)量（張）數(shù)量（張）數(shù)量（張）數(shù)量（張）數(shù)量（張）6536141776025091105749953

2）缺陷數(shù)統(tǒng)計表項目頻數(shù)（次）a6b3c2d1其他總計123）柏拉圖分析

實際完成成品總數(shù)590236IC卡材料綜合損耗率9.70%備注百分比（%）50%25%17%0.8%累計百分比（%）其中：頻數(shù)累計

a代表：沖卡不良數(shù)（次）（%）b代表：印刷不良數(shù)c代表：合成不良數(shù)d代表：毛塵不良

6321abcd其他

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4）通過上述對不合格品的缺陷分類分析，本月產品不良的主要缺陷為：沖卡不良和印刷不良

5）對不合格品的主要缺陷進行從：人、機、料、法、環(huán)等五個方面分析原因，主要是：沖卡方面和印刷方面的原因。

具體見如下：因果分析圖：

a）沖卡不良原因分析

環(huán)境設備（□有、無）規(guī)定環(huán)境要求（有、□無）設備管理制度設備（是、□否）維護（有、□無）設備維護規(guī)定（有、□無）環(huán)境監(jiān)控新設備（是、□否）調試驗收（□是、否）新設備環(huán)境監(jiān)控（符合、□不符合）損壞（是、□否）修理修理設備（是、□否）調試驗收設備（是、□否）損壞沖卡不良（是、□否）在合格供方采購新員工能力（是、□否）（□是、□否）符合人員崗位任職要求按計劃培訓作業(yè)指導書（是、否）材料（是、□否）檢驗新員工（是、□否）明確參數(shù)和操作步驟（是、□否）現(xiàn)場（是、否）有有崗位技能培訓作業(yè)指導書培訓（是、□否）員工操作調節(jié)（是、否）材料（□是、□否）考核合格培訓（是、□否）符合作業(yè)指導書檢驗合格考核合格作業(yè)指導書參數(shù)和操作（是、□否）（是、□否）是新員工（是、□否）有培訓計劃與實際操作一致使用材料（是、□否）（是、□否）有人員崗位（是、□否）編制作業(yè)指導書與規(guī)定一致任職要求

材料人員方法

通過上述分析，造成XX不良的主要原因是：現(xiàn)場（有、□無）----合成變形，對位不準，沖卡模具沒有及時調整導致。

----新員工作業(yè)

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b）印刷不良原因分析

環(huán)境設備

（有、□無）規(guī)定環(huán)境要求（有、□無）設備管理制度設備（是、□否）維護（有、□無）設備維護規(guī)定（有、□無）環(huán)境監(jiān)控新設備（是、□否）調試驗收（□是、否）新設備環(huán)境監(jiān)控（符合、□不符合）損壞（是、□否）修理修理設備（是、□否）調試驗收設備（□是、否）損壞印刷不良（是、□否）在合格供方采購新員工能力（□是、否）（□是、□否）符合人員崗位任職要求按計劃培訓作業(yè)指導書（是、否）材料（是、□否）檢驗新員工（是、□否）明確參數(shù)和操作步驟（是、□否）現(xiàn)場（是、否）有有崗位技能培訓作業(yè)指導書培訓（是、□否）員工操作調節(jié)（是、否）材料（□是、□否）考核合格培訓（是、□否）符合作業(yè)指導書檢驗合格考核合格作業(yè)指導書參數(shù)和操作（是、□否）（是、□否）是新員工（是、□否）有培訓計劃與實際操作一致使用材料（是、□否）（是、□否）有人員崗位（是、□否）編制作業(yè)指導書與規(guī)定一致任職要求

材料人員方法

通過上述分析，造成XX不良的主要原因是：----套位不準

----色差

四）改進措施

請針對造成不良的主要不良提出對應的改進措施。1）增加抽檢數(shù)量

2）加強設備日常維護自檢

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一月生產質量分析報告

編號：共6頁第6頁五）其他

1）本月未發(fā)生安全生產事故；

2）本月未發(fā)生批量不合格質量事故；3）本月無因質量原因致客戶退卡現(xiàn)像。

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年日

月

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