環(huán)衛(wèi)車隊(duì)先進(jìn)集體

三分公司汽車運(yùn)輸隊(duì)榮獲201*年度“安全行車，文明禮讓”先進(jìn)集體稱號，這是車隊(duì)全體干部、職工在公司的領(lǐng)導(dǎo)下，始終堅持以中國特色社會主義理論體系為指導(dǎo)，全面貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，緊緊圍繞創(chuàng)建國家衛(wèi)生城市，牢牢抓住城市市容環(huán)境衛(wèi)生這個中心工作，攻堅克難、團(tuán)結(jié)奮進(jìn)，為城市環(huán)境衛(wèi)生保障工作作出了積極貢獻(xiàn)。我們主要做了以下工作：（一）建立領(lǐng)導(dǎo)班子，有序開展工作

創(chuàng)建領(lǐng)導(dǎo)小組，定期召開工作會議，針對創(chuàng)建工作中遇到的問題，走出去向兄弟單位取經(jīng)、學(xué)習(xí)他們加強(qiáng)管理的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，積極做好業(yè)務(wù)工作，使各部門按照創(chuàng)建工作的要求，有序開展工作。

（二）重視教育和宣傳，加強(qiáng)職工隊(duì)伍建設(shè)

今年以來，我隊(duì)把加強(qiáng)職工隊(duì)伍建設(shè)作為開展好各項(xiàng)工作的突破口，通過搭建二個平臺，提升環(huán)衛(wèi)隊(duì)伍素質(zhì)。

建立學(xué)習(xí)平臺，充分發(fā)揮教育作用。堅持開展好區(qū)委區(qū)政府部署的各種專項(xiàng)學(xué)教活動，堅持每周的思想政治理論學(xué)習(xí)，學(xué)習(xí)好各種相關(guān)文件、會議精神、政策法規(guī)；堅持每月學(xué)習(xí)日的按時開展。在加強(qiáng)思想政治理論學(xué)習(xí)和業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)的同時反復(fù)強(qiáng)調(diào)安全生產(chǎn)的重要性，對全體環(huán)衛(wèi)工作者進(jìn)行了一次“關(guān)愛生命、安全生產(chǎn)”的安全教育，吸取往年的事故教訓(xùn)，加強(qiáng)對駕駛員的安全教育和培訓(xùn)，讓安全生產(chǎn)深入人心，讓安全生產(chǎn)警鐘長鳴。針對清運(yùn)隊(duì)駕駛員的安全駕駛問題，向全體駕駛員發(fā)放了最新的《上海市道路交通安全條例》，切實(shí)提高駕駛員的安全意識。建立宣傳導(dǎo)向，營造創(chuàng)建氛圍。利用黑板報、宣傳欄、橫幅等宣傳工具，宣傳車隊(duì)爭先創(chuàng)優(yōu)的內(nèi)容和目標(biāo)，通過各種形式將業(yè)務(wù)工作、日常管理、新項(xiàng)目建設(shè)等各方面內(nèi)容進(jìn)行深入詳細(xì)的介紹，讓員工能積極的參與并重視爭先創(chuàng)優(yōu)工作。

（三）建章立制，不斷提高管理水平

我隊(duì)結(jié)合工作實(shí)際，創(chuàng)新工作思路，加強(qiáng)管理，精細(xì)化作業(yè)，嚴(yán)格遵循ISO質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)制，增強(qiáng)創(chuàng)建信念，推進(jìn)創(chuàng)建工作，建立健全各類制度。根據(jù)工作發(fā)展的需要，結(jié)合實(shí)際，相應(yīng)地完善和制定了相關(guān)工作措施、工作機(jī)制、管理辦法。根據(jù)清運(yùn)清掃工作出現(xiàn)的新情況、新特點(diǎn)，完善了清運(yùn)隊(duì)停放車輛的規(guī)定、加強(qiáng)勞動紀(jì)律勞動質(zhì)量保潔的相關(guān)制度等。實(shí)現(xiàn)了環(huán)境衛(wèi)生保潔工作的優(yōu)質(zhì)高效完成。

總之，環(huán)衛(wèi)工作是一個平凡的崗位，但通過辛勤的勞動同樣能發(fā)揮不平凡的作用；平凡的崗位，同樣能鑄就不平凡的精神。在今后的工作中，全面貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，以“清潔城市、美化城市、造福人民”為根本宗旨，發(fā)揚(yáng)顧全大局、無怨無悔的奉獻(xiàn)精神；發(fā)揚(yáng)不畏艱辛、吃苦耐勞的敬業(yè)精神；發(fā)揚(yáng)團(tuán)結(jié)一心、密切協(xié)作的團(tuán)隊(duì)精神，進(jìn)一步增強(qiáng)榮譽(yù)感、責(zé)任感和緊迫感，愛崗敬業(yè)，開拓創(chuàng)新，以更加飽滿的工作熱情、扎實(shí)苦干的工作作風(fēng)，為使環(huán)衛(wèi)工作走上有序、健康、可持續(xù)發(fā)展的道路而努力奮斗。

擴(kuò)展閱讀：環(huán)衛(wèi)車隊(duì)二技術(shù)標(biāo)

市中區(qū)環(huán)衛(wèi)車隊(duì)駐地及中環(huán)清

潔公司駐地建設(shè)工程

技術(shù)標(biāo)投標(biāo)書

項(xiàng)目編號：【SZGKXL-201*-70】

投標(biāo)人：(蓋單位章)

法定代表人或其委托代理人：（簽字）

201*年3月20日

技術(shù)標(biāo)部分

綜合說明部分

施工投標(biāo)文件

(封面)

工程名稱:市中區(qū)環(huán)衛(wèi)車隊(duì)駐地及中環(huán)清潔公司駐地建設(shè)工程

投標(biāo)文件內(nèi)容:技術(shù)標(biāo)投標(biāo)文件

投標(biāo)人:(蓋公章)

法定代表人或:

委托代理人:(簽字或蓋章)

日期:201*年3月20日

目錄

第一部分施工組織設(shè)計

一、綜合說明，質(zhì)量、工期、安全文明施工目標(biāo)1.1綜合說明

1.2質(zhì)量、工期、安全文明施工目標(biāo)

二、主要施工方法；降低工程造價的主要措施；新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的應(yīng)用

2.1主要施工方法

2.2降低工程造價的主要措施

2.3新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的應(yīng)用

三、工程投入的主要物資和施工機(jī)械設(shè)備情況、主要施工機(jī)械進(jìn)場計劃3.1工程投入的主要物資3.2施工機(jī)械設(shè)備情況3.3主要施工機(jī)械進(jìn)場計劃四、勞動力安排計劃

五、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施六、確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施七、確保文明施工的技術(shù)組織措施

八、工期：總進(jìn)度工期安排及進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖、進(jìn)度節(jié)點(diǎn)控制階段劃分及節(jié)點(diǎn)完成時間；總工期及節(jié)點(diǎn)工期的控制及保證措施九、施工總平面布置設(shè)計十、水電用量計劃

第二部分項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況

一、項(xiàng)目管理班子配備情況表、施工機(jī)構(gòu)圖二、項(xiàng)目經(jīng)理簡歷表、承建類似工程情況介紹三、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簡歷表、承建類似工程情況介紹

四、項(xiàng)目管理班子配備情況及其它輔助說明資料、施工力量部署；第三部分項(xiàng)目擬分包情況一、擬分包項(xiàng)目名稱和分包商情況二、配屬隊(duì)伍相關(guān)情況介紹（包括項(xiàng)目班子及其隊(duì)伍組成、業(yè)績）第四部分建筑安裝工程投標(biāo)申請說明書一、建筑安裝工程投標(biāo)申請說明書

第五部分綜合說明-------------------------------------------------------76一、投標(biāo)申請說明書，投標(biāo)人一般情況，年?duì)I業(yè)額數(shù)據(jù)表-----------------------781.1投標(biāo)申請說明書--------------------------------------------------781.2投標(biāo)人一般情況--------------------------------------------------791.3年?duì)I業(yè)額數(shù)據(jù)表--------------------------------------------------80二、投標(biāo)人對自身承建本工程的有利條件和優(yōu)勢說明：有關(guān)工期、質(zhì)量、文明施工、服務(wù)等方面對業(yè)主的承諾------------------------------------------------812.1投標(biāo)人對自身承建本工程的有利條件和優(yōu)勢說明----------------------812.2有關(guān)工期、質(zhì)量、文明施工、服務(wù)等方面對業(yè)主的承諾--------83三、近三年竣工的工程一覽表---------------------------------------------84四、目前在建工程一覽表-------------------------------------------------85五、近二年財務(wù)狀況表------------------------------------------------86六、類似工程經(jīng)驗(yàn)-------------------------------------------------------87七、現(xiàn)場條件類似的合同的施工經(jīng)驗(yàn)---------------------------------------90

第一部分施工組織設(shè)計

編制依據(jù)：

1.招標(biāo)文件、招標(biāo)答疑、設(shè)計圖紙、工程量清單及結(jié)合我們公司施工同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)。

2.現(xiàn)行國家山東省及濟(jì)南市各種施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)規(guī)定。3.現(xiàn)行國家山東省關(guān)于建筑工程安全施工法規(guī)和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，文明施工及環(huán)保等有關(guān)規(guī)定。

4.通過施工現(xiàn)場勘察獲得的施工場地的地形、地貌、氣象、水文、地質(zhì)及交通運(yùn)輸情況等資料，以及現(xiàn)場條件的“三通一平”情況。

5.本企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營能力，勞動力配備，原材料及半成品的來源和供應(yīng)，主要施工機(jī)械、機(jī)具的儲備。

編制原則

1.嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件要求工期和本標(biāo)書中承諾的工程施工期限，合理安排施工程序與順序，保證各項(xiàng)施工活動相互促進(jìn)、緊密銜接，避免不必要的重復(fù)工作，加快施工進(jìn)程。

2.用流水作業(yè)法和網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)安排施工進(jìn)度計劃，以保證施工連續(xù)地、均衡地、有節(jié)奏地進(jìn)行，合理地使用人力、物力和財力，在確保工程質(zhì)量的前提下，盡量縮短工期。

3.恰當(dāng)?shù)匕才偶竟?jié)施工項(xiàng)目，落實(shí)好季節(jié)性施工措施。農(nóng)忙季節(jié)優(yōu)選勞動力，加大措施，保證工程施工的連續(xù)性。

4.在滿足施工需要的前提下，減少各種臨時設(shè)施的投入。合理布置施工現(xiàn)場，盡量避免二次搬運(yùn)，做到文明施工。

5.遵循目標(biāo)管理的原則，對分部分項(xiàng)工程設(shè)定目標(biāo)，做好各個環(huán)節(jié)的檢查控制，以每個分項(xiàng)設(shè)定目標(biāo)的逐項(xiàng)實(shí)現(xiàn)來保證整個工程目標(biāo)的落實(shí)。

6.與施工項(xiàng)目管理相結(jié)合，使管理工作按規(guī)劃有序地進(jìn)行，使施工組織設(shè)計從僅服務(wù)于施工和施工準(zhǔn)備發(fā)展為服務(wù)于經(jīng)營管理和施工管理。工程概況

本工程為市中區(qū)環(huán)衛(wèi)車隊(duì)駐地及中環(huán)清潔公司駐地建設(shè)工程，建設(shè)地點(diǎn)位于濟(jì)南市市中區(qū)七賢鎮(zhèn)文莊村。

工程整體簡介表

序號123456項(xiàng)目建設(shè)單位設(shè)計單位工程內(nèi)容工程工期質(zhì)量要求安全目標(biāo)內(nèi)容濟(jì)南市市中區(qū)國有資產(chǎn)運(yùn)營有限公司山東省城鎮(zhèn)建筑設(shè)計院設(shè)計圖紙范圍內(nèi)的房屋建筑工程及室外配套工程工期為：180日歷天以建設(shè)單位下達(dá)的開工令為準(zhǔn)依據(jù)國家現(xiàn)行有關(guān)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)確保達(dá)到濟(jì)南市“建筑施工安全文明優(yōu)良工地”標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目特征表

建筑分類耐火等級建筑層數(shù)層高結(jié)構(gòu)形式一結(jié)構(gòu)形式二一類建筑二級分別為地上一到四層層高為3.6m或3.9m框架結(jié)構(gòu)磚混結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)安全等級設(shè)計使用年限抗震設(shè)防烈度地基基礎(chǔ)設(shè)計等級基礎(chǔ)形式一基礎(chǔ)形式二二級50年6度丙級鋼筋混凝土柱下獨(dú)立基礎(chǔ)條形基礎(chǔ)建筑工程概況表

序號項(xiàng)目建筑做法貼砌聚苯板復(fù)合保溫面磚外墻1外墻適用部位主墻面，詳見立面圖抹灰粘貼聚苯板薄保溫層涂料外墻其他墻面，詳見立面圖涂料外墻淺色花崗石墻面貼磚防滑地面磚地面油庫部分外墻，詳見立面圖油庫部分外墻，詳見立面圖樓梯間、走廊門廳、辦公會議室地面衛(wèi)生間、淋浴等有水房間油庫樓地面樓梯間、走廊門廳，辦公會議室墻面衛(wèi)生間墻面油庫墻面樓梯間、走廊門廳、衛(wèi)生間頂棚傳達(dá)室除衛(wèi)生間外房間衛(wèi)生間主屋面（坡屋面）平屋面油庫屋面2樓地面防滑地面磚防水樓地面彩色耐磨混凝土地面涂料、乳膠漆墻面3內(nèi)墻鑲貼面磚防水內(nèi)墻面水泥砂漿抹面內(nèi)墻4頂棚涂料、乳膠漆頂棚石膏板吊頂鋁合金平開門5門窗夾板門鋁合金平開窗鋁合金推拉窗平瓦屋面6屋面細(xì)石混凝土屋面水泥砂漿屋平面7防水屋面屋面聚乙烯復(fù)合防水卷材二道擠塑聚苯板保溫層、巖棉保溫層（坡屋面）聚苯板薄保溫層（涂料外墻）、顏面保溫層（磚面外墻）中空不理隔熱鋁合推拉窗管道、鐵件木門、木件8節(jié)能外墻窗9油漆金屬面油漆木材面油漆結(jié)構(gòu)設(shè)計概況

本工程中車隊(duì)辦公樓、餐廳廚房、維修車間和油庫結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土柱下獨(dú)立基礎(chǔ)；車隊(duì)宿舍和傳達(dá)室結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)。

鋼筋級別：三級鋼混凝土強(qiáng)度等級：

構(gòu)件部位基礎(chǔ)墊層、柱柱、梁、板、墻、樓梯、天溝、挑檐版及其他構(gòu)件基礎(chǔ)、帶型基礎(chǔ)、梁強(qiáng)度等級C15C25C30備注---砌體：磚基礎(chǔ)采用M5.0水泥砂漿砌筑MU10黃河淤泥磚；框架填充墻采用M5.0混合砂漿砌筑加氣混凝土砌塊；磚混結(jié)構(gòu)承重墻一層采用M10混合砂漿砌筑MU10黃河淤泥磚，二層及以上采用M7.5混合砂漿砌筑MU10黃河淤泥磚，石擋土墻采用M5.0水泥砂漿砌筑毛石；電纜溝、地溝采用M7.5水泥砂漿砌筑MU10黃河淤泥磚。

電氣專業(yè)工程概況

本工程電氣施工內(nèi)容包括：低壓配電系統(tǒng)、電氣照明系統(tǒng)、防雷與接地系統(tǒng)、電氣火災(zāi)監(jiān)控系統(tǒng)、火災(zāi)自動報警與消防聯(lián)動控制系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、電話系統(tǒng)、電視監(jiān)控系統(tǒng)。各系統(tǒng)概況詳見下表。

電氣專業(yè)工程概況表

序號系統(tǒng)名稱低壓配電系統(tǒng)工程概況1）由兩路高壓電源供電，低壓采用TN-S系統(tǒng)。2）二級負(fù)荷包括消防控制室、變電所、應(yīng)急照明、排煙機(jī)等消防負(fù)荷及重要用電設(shè)備；其余為三級負(fù)荷。1）光源：采用節(jié)能型光源，普通吸頂燈光源為主；2）走廊、樓梯、公共區(qū)域照明采用感應(yīng)延時開關(guān)控制，廚房、衛(wèi)生間采用防水防塵燈，其余照明燈具采用普通翹板開關(guān)控制；3）燈具開關(guān)選用10A/250V，下沿距地1.3m暗裝；4）照明箱插座回路均采用漏電開關(guān)，漏電動作電流為30mA；5)照明管線均穿焊接鋼管在墻體和頂板內(nèi)暗敷設(shè)。1）一般選用YJV-1kV交聯(lián)聚乙烯絕緣聚乙烯護(hù)套銅芯電纜，消防設(shè)備供電選用耐火電纜，敷設(shè)在防火電纜橋架或焊接鋼管內(nèi)；2）本工程線路保護(hù)管均采用焊接鋼管；1）本工程防雷等級為三類。在屋頂設(shè)避雷帶，采用鍍鋅圓鋼，利用建筑物結(jié)構(gòu)柱主筋作為引下線，引下線和基礎(chǔ)底板鋼筋焊接為一整體作為接地裝置，接地電阻＜1Ω。2）安全措施：低壓配電采用TN-C-S系統(tǒng)，進(jìn)行總等電位聯(lián)結(jié)，電源進(jìn)線處設(shè)置避雷器進(jìn)行一級保護(hù)，樓層配電箱二級避雷保護(hù)。1）采用單聯(lián)模光纖穿鋼管埋地引入，室內(nèi)沿橋架引至樓層分配線架；2）水平支線采用超五類四對非屏蔽雙絞線由配線架沿頂板、墻體、地板下敷設(shè)至各信息插座。進(jìn)戶電話電纜及電話線采用HYA和RVB型，穿橋架和PVC管暗敷；用戶采用超五類非屏蔽雙絞線，出線沿頂板、墻體、地板下敷設(shè)至各信息插座，與綜合布線共用。照明系統(tǒng)強(qiáng)電系統(tǒng)線路敷設(shè)避雷、接地系統(tǒng)及安全措施弱電系統(tǒng)有線電視系統(tǒng)電話系統(tǒng)

計算機(jī)網(wǎng)絡(luò)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)線采用多模光纖，采用非屏蔽綜合布線系統(tǒng)，水平選用五類電纜，系統(tǒng)穿架橋或PVC管暗敷。給排水專業(yè)工程概況

本工程給排水專業(yè)包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、空調(diào)冷凝水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)、自動噴淋系統(tǒng)及建筑滅火器配置的設(shè)計。詳見下表。

給排水專業(yè)工程概況表

序號123系統(tǒng)名稱給水系統(tǒng)排水系統(tǒng)消防系統(tǒng)工程概況給水管采用襯塑鋼管，絲接；PP-R塑料管，熱熔連接排水管采用鑄鐵管，橡膠圈柔性接口；U-PVC塑料管，粘結(jié)消火栓給水管采用內(nèi)外鍍鋅鋼管，絲接或溝槽連接；

暖通專業(yè)工程概況表

序號系統(tǒng)名稱工程概況1）供暖熱媒由室外熱網(wǎng)供給，供回水溫80/60℃熱水；2）主干管為上供下分式水平雙管系統(tǒng)；3）散熱器為UR1003型高壓鑄鋁散熱器，安裝高度距建筑地面150mm；4）室外管道采用熱鍍鋅鋼管，為絲接;入戶采用PB聚丁烯管。辦公樓設(shè)機(jī)械排風(fēng)熱回收系統(tǒng)；衛(wèi)生間吊頂內(nèi)設(shè)排氣扇1采暖2通風(fēng)一、綜合說明，質(zhì)量、工期、安全文明施工目標(biāo)

1.1綜合說明

1.1.1項(xiàng)目介紹

本工程為市中區(qū)環(huán)衛(wèi)車隊(duì)駐地及中環(huán)清潔公司駐地建設(shè)工程，建設(shè)地點(diǎn)位于濟(jì)南市市中區(qū)七賢鎮(zhèn)文莊村。本工程為框架結(jié)構(gòu)和磚混結(jié)構(gòu)兩種結(jié)構(gòu)的建筑工程及室內(nèi)外配套工程。

1.1.2工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及重點(diǎn)分析

1.1.2.1工程特點(diǎn)分析

通過對市中區(qū)環(huán)衛(wèi)車隊(duì)駐地及中環(huán)清潔公司駐地建設(shè)工程的特點(diǎn)、重點(diǎn)和難點(diǎn)分析，可以編制更有針對性的施工方案，確保工程各項(xiàng)管理目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。經(jīng)過認(rèn)真研究分析，我們認(rèn)為本工程具有位置特殊、周邊環(huán)境復(fù)雜、施工工期緊、專業(yè)施工隊(duì)伍多等諸多特點(diǎn)，分析詳見下表：

工程特點(diǎn)表

序號特點(diǎn)項(xiàng)目意義大1大內(nèi)容本工程是市中區(qū)環(huán)衛(wèi)車隊(duì)駐地及中環(huán)清潔公司駐地，對完善環(huán)衛(wèi)設(shè)施、提高環(huán)衛(wèi)質(zhì)量、發(fā)展環(huán)衛(wèi)事業(yè)以及改善環(huán)衛(wèi)工人的生活居住環(huán)境都具有重大意義。本工程總建筑面積約2萬平方米，屬多棟多形式的單體公共建筑群工程。工程面積大、工期緊、要求高、樓層少，模板、鋼管、扣件、木方、腳手架等料具投入量大。鋼材等級高：工程中使用三級鋼筋。本工程涉及建筑、裝飾裝修、強(qiáng)電、弱電、電器安裝等眾多專業(yè)項(xiàng)目施工，施工過程中存在多個專業(yè)的交叉施工，尤其受到場地條件、垂直運(yùn)輸?shù)闹萍s，管理協(xié)調(diào)工作量大，涉及專業(yè)多。本工程大量采用新技術(shù)、新材料和新工藝，如高效鋼筋應(yīng)用技術(shù)及機(jī)械連接技術(shù)、管理信息化技術(shù)、建筑節(jié)能材料、高分子防水材料應(yīng)用等。體量大料具投入大2高材料強(qiáng)度等級高3多總包管理配合多4新新技術(shù)、新材料、新工藝的采用1.1.3施工技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及對策

根據(jù)招標(biāo)文件和設(shè)計圖紙，我們分析認(rèn)為測量放線、防水、樓板混凝土澆筑、模板工程和機(jī)電安裝等是本工程施工技術(shù)的重點(diǎn)難點(diǎn)，具體分析及對策見下表：

施工技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及對策

序號項(xiàng)目重點(diǎn)、難點(diǎn)分析本工程每一建筑的地上層數(shù)不同，層高不同，如何確保每次測量的軸線、標(biāo)高能夠閉合是本工程施工的重點(diǎn)。本工程防水面積大，相應(yīng)的防水控制點(diǎn)多。如：后澆帶、穿墻管道等部位的防水施工；衛(wèi)生間的防水施工；穿樓板管道的施工；屋面的女兒墻、變形縫、落水口等部位的防水施工，突出防水屋面的結(jié)構(gòu)、設(shè)備基礎(chǔ)、伸出屋面的管道等根部的防水施工；外墻窗口、預(yù)留空洞的防水處理；防止通風(fēng)管道的結(jié)露等都是本工程防水的重點(diǎn)和難點(diǎn)。對策1）設(shè)置二級測量控制網(wǎng)，加強(qiáng)控制網(wǎng)點(diǎn)的保護(hù)。2）選派優(yōu)秀測量人員。3）每次測量放線均進(jìn)行閉合核驗(yàn)。1測量放線2防水工程1）防水工程采用專業(yè)施工人員組織施工。2）按照建設(shè)單位要求并經(jīng)考察選擇合格供應(yīng)商，材料進(jìn)場后與業(yè)主、監(jiān)理共同見證取樣，合格方可使用。3）施工工人持證上崗，施工前進(jìn)行細(xì)致的技術(shù)交底。4）重要節(jié)點(diǎn)繪制詳圖，進(jìn)行特殊處理。5）做好樣板引路和蓄水試驗(yàn)工作。6）施工中質(zhì)檢員全程跟蹤檢查，做好隱蔽驗(yàn)收和成品保護(hù)。1）選擇良好級配的骨料，嚴(yán)格控制砂、石含泥量2）外加劑，選用質(zhì)量可靠廠家生產(chǎn)的FS型防水劑3）在大體積混凝土配合比設(shè)計中，摻用一定數(shù)量的粉煤灰，從而減少水泥用量，除低水化熱，改善砼的和易性4）混凝土采用斜面分層澆筑，使砼盡可能多的向外界散發(fā)熱量，降低砼的溫升值，縮小混凝土內(nèi)外溫差及溫度應(yīng)力5）嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水6）進(jìn)行砼的二次振搗，減少砼的收縮值，增加混凝土的密實(shí)度，提高砼的抗裂性能7）及時排除混凝土中的泌水，消除泌水對砼層間粘結(jié)能力的影響，提高混凝土的密實(shí)度和抗裂性能3樓板混凝土澆筑施工樓板混凝土容易產(chǎn)生裂縫4模板工程框架柱容易出現(xiàn)爛根、夾1）拆除模板不得站在正拆除模板的正渣、跑模、脫模、脹模、表下方，或正拆除的模板或支架上；面不光滑、結(jié)構(gòu)變形等問題2）模板拆除要注意講究技巧，不得硬序號項(xiàng)目重點(diǎn)、難點(diǎn)分析對策撬或用力過猛，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載，防止損壞結(jié)構(gòu)或者模板。3）拆下的模板，不得亂丟亂扔，高空脫模要輕輕吊放。木模板要及時起釘、修理，按規(guī)格分類堆放。鋼模板要及時清除粘結(jié)的灰渣；修理、校正變形和損壞的模板及配件，板面應(yīng)刷隔離劑，背面補(bǔ)脫落的防銹漆。4）已拆除的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級后才允許承受全部計算荷載；5）構(gòu)件脫模應(yīng)注意使各部受力均勻不損傷構(gòu)件邊角或適成裂縫。對各個專業(yè)分別進(jìn)行深化設(shè)計，采用機(jī)電管線三維模擬綜合平衡技術(shù)，發(fā)現(xiàn)各種管線相互之間、各種管線與建筑結(jié)構(gòu)之間的矛盾，檢查預(yù)留、預(yù)埋計劃是否有遺漏并針對發(fā)現(xiàn)的問題采取積極措施進(jìn)行調(diào)整，為解決各工種管線在空間位置上的相互矛盾、合理安排施工順序創(chuàng)造條件。機(jī)電施工按豎向分區(qū)組織，水平方向不劃分，各分區(qū)完成后可單獨(dú)進(jìn)行調(diào)試，較少整體調(diào)試的工程量。5機(jī)電安裝工程本工程機(jī)電安裝量大，綜合管線多，交錯處理不當(dāng)會影響工程的質(zhì)量，調(diào)試工程量大，是本工程的一個難點(diǎn)。1.1.4施工管理重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及對策

根據(jù)工程特點(diǎn)，我們認(rèn)為平面布置與管理、施工人員的管理、總承包管理與協(xié)調(diào)、深化設(shè)計、環(huán)境保護(hù)與安全生產(chǎn)、工期管理等是本工程管理的重點(diǎn)，具體分析及對策見下表：

施工管理重點(diǎn)、難點(diǎn)分析及對策

序號項(xiàng)目特點(diǎn)、難點(diǎn)分析對策我們設(shè)置了項(xiàng)目經(jīng)理部，把“人為本、和為貴、高標(biāo)準(zhǔn)、不滿足”為工作指導(dǎo)方針；把“建一個工程、交一方朋友、樹一座豐碑”為指導(dǎo)思想，以完善的管理體系、務(wù)實(shí)的態(tài)度、周到的服務(wù)進(jìn)行全面的管理，確保工期、質(zhì)量等指標(biāo)的完成。1本工程體量大，多專業(yè)、多工種的交叉作業(yè)、立管理與協(xié)調(diào)體作業(yè)情況多，因此，施工管理、協(xié)調(diào)工作是本工程的重點(diǎn)。2施工人員本工程工期僅為180日歷保障安全專項(xiàng)資金的投入，做好各種安多，層數(shù)多，天，需投入大量作業(yè)人員，全防護(hù)，配備足夠的勞保用品，加強(qiáng)對施工序號項(xiàng)目安全管理難度大特點(diǎn)、難點(diǎn)分析高峰期施工人員多，在復(fù)雜的施工現(xiàn)場確保安全施工是管理的重點(diǎn)本工程場地有限，如何進(jìn)行施工組織、施工場地的合理劃分和管理是本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)。對策人員的安全教育，選擇合理的施工方案。3平面布置與管理為了滿足各專業(yè)施工所需臨時場地，我們專門設(shè)置了施工平面管理人員，根據(jù)不同施工階段的需求，將整個施工過程分為三個大的階段進(jìn)行布置，以解決各個不同階段的主要問題，實(shí)行動態(tài)管理，做到材料隨用隨進(jìn)場。

1.2質(zhì)量、工期、安全文明施工目標(biāo)

1.2.1質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到“合格”驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；1.2.2工期目標(biāo)：響應(yīng)業(yè)主要求的施工工期：180天，施工期間要充分考慮雨季，溫度對工程的影響；

1.2.3安全目標(biāo)：制定完善的安全管理規(guī)定，提高安全意識，杜絕重傷和亡人事故，一般事故頻率控制在1.3‰以內(nèi)；

1.2.4文明施工目標(biāo)：實(shí)施“五化”（硬化、凈化、綠化、亮化、美化）方略，確保達(dá)到市文明樣板工地標(biāo)準(zhǔn)。確保達(dá)到濟(jì)南市“建筑施工安全文明優(yōu)良工地”標(biāo)準(zhǔn)二、主要施工方法；降低工程造價的主要措施；新技術(shù)、新材料、新工

藝、新設(shè)備的應(yīng)用2.1主要施工方法

2.1.1工程測量放線

2.1.1.1定位軸線的測設(shè)

2.1.1.1.1城市坐標(biāo)系統(tǒng)的引測及基準(zhǔn)軸線的布測

根據(jù)業(yè)主提供的相關(guān)測量控制點(diǎn)，測量人員采用全站儀，依據(jù)軸網(wǎng)定位圖中圓心坐標(biāo)和定位軸線關(guān)系，以極坐標(biāo)法放樣出本建筑的基準(zhǔn)軸線，并設(shè)置外控定位樁。外控點(diǎn)選擇較穩(wěn)定的地面布設(shè)觀測墩或觀測站；要求該點(diǎn)能得到長期有效保護(hù)、便于觀測和施工作業(yè)；點(diǎn)位視野開闊，高度角15°以上無障礙物；點(diǎn)位應(yīng)遠(yuǎn)離無線電發(fā)射站、高壓電線等其他干擾源。2.1.1.1.2平面控制網(wǎng)的布設(shè)

依據(jù)該工程實(shí)際情況，利用已布置的基準(zhǔn)軸線點(diǎn)，進(jìn)行聯(lián)測，聯(lián)測方法采用復(fù)合導(dǎo)線（或閉合引線），并將軸線交點(diǎn)串測至導(dǎo)線中，一次性建立統(tǒng)一的平面控制網(wǎng)。2.1.1.1.2.1平面控制網(wǎng)的布網(wǎng)原則①先整體，后局部，高精度控制低精度；

②控制點(diǎn)要選在安全、易保護(hù)的位置，通視條件良好，分部均勻。2.1.1.1.2.2施工控制網(wǎng)的測設(shè)

基礎(chǔ)部分使用全站儀采用外引控法進(jìn)行，即依據(jù)建筑物大角的主要控制軸線，在建筑物外圍車輛碾壓不著和人為不易碰撞的地方，埋設(shè)控制軸線樁，控制樁由C20砼內(nèi)埋設(shè)木樁制成并加以圍護(hù)。2.1.1.2基礎(chǔ)工程放線

2.1.1.2.1將建筑平面控制樁及軸線控制樁設(shè)置在距基礎(chǔ)外邊線較遠(yuǎn)的地方。在基礎(chǔ)施工時，不易被破壞。

2.1.1.2.2根據(jù)建筑物平面控制網(wǎng)、設(shè)計邊坡及地面高程，分別測設(shè)出基槽下口（坡角）及基槽上口坡頂位置樁，并沿上口樁撒出開挖邊線，上口樁位允許誤差+50mm、-20mm�；�槽下口樁允許誤差為+10mm。

2.1.1.2.3墊層上基礎(chǔ)放線：用經(jīng)緯儀正倒鏡法以軸線控制樁為準(zhǔn)將各軸線直接投測在墊層上。2.1.1.3施工層放線2.1.1.3.1平面控制網(wǎng)的布設(shè)

內(nèi)控點(diǎn)布設(shè)：平面內(nèi)控點(diǎn)的布設(shè)，要根據(jù)施工流水段的劃分進(jìn)行，每一流水段至少布設(shè)3個點(diǎn)，作為該流水段的測量控制點(diǎn)。

埋件的埋設(shè)：內(nèi)控點(diǎn)在0.000平面層樓板相應(yīng)位置上需預(yù)先埋設(shè)鐵件并與樓板鋼筋焊接牢固。以后在各層施工澆筑混凝土頂板時，在垂直對應(yīng)控制點(diǎn)位置上預(yù)留出200mm孔洞，以便軸線向上投測。

預(yù)埋件作法：預(yù)埋鐵件由1001008mm厚鋼板制作而成，在鋼板下面焊接12鋼筋，且與底板焊接澆筑。

2.1.1.3.2控制點(diǎn)的測設(shè)：待預(yù)埋件埋設(shè)完畢后，將內(nèi)控點(diǎn)所在縱橫軸線分別投測到預(yù)埋鐵件上，并用全站儀進(jìn)行測角、測邊校核，精度合格后作為平面控制依據(jù)。內(nèi)控網(wǎng)的精度不低于軸線控制網(wǎng)的精度。

激光接收靶：激光接收靶由3003005mm厚有機(jī)玻璃制作而成，接收靶上由不同半徑的同心圓及正交坐標(biāo)線組成。2.1.1.3.3內(nèi)控點(diǎn)豎向投測

首先將激光垂準(zhǔn)儀安置在已作好的控制點(diǎn)上，對中整平后，儀器發(fā)射激光束，穿過樓板預(yù)留洞而直射到激光接收靶上，激光垂準(zhǔn)儀操作人員轉(zhuǎn)動儀器，使激光點(diǎn)在接收靶上形成圓圈，上面操作接收靶人員見光后移動接收靶，使靶交點(diǎn)與圓圈中點(diǎn)重合，此時固定靶位，接收靶中心即控制點(diǎn)位置。軸線投測時，測量人員互相之間用對講機(jī)進(jìn)行聯(lián)絡(luò)。

軸線豎向投測的允許誤差

項(xiàng)目每層H≤30m高度（H）30m＜H≤60m60m＜H≤90m

允許誤差(mm)±3±5±10±2.1.1.4高程的豎向傳遞2.1.1.4.1標(biāo)高固定標(biāo)志的設(shè)置

墻體施工完畢后，將+1.000m標(biāo)高抄在墻體上，然后用紅油漆涂刷三遍，作為以后施工標(biāo)高傳遞的固定標(biāo)志。2.1.1.4.2標(biāo)高的豎向傳遞方法

首先在首層確定若干標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀檢查幾點(diǎn)是否在同一水平面上，說明丈量無誤，可作為施工用標(biāo)高，然后用50m鋼尺從首層起始標(biāo)高線豎直量取。2.1.1.5裝修工程施工測量2.1.1.5.1地面工程的施工測量：

2.1.1.5.1.1標(biāo)高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口處進(jìn)行傳遞。

2.1.1.5.1.2測設(shè)50cm水平控制線：50cm水平控制線的測設(shè)允許誤差應(yīng)符合測表1的要求。室內(nèi)的50cm水平線是控制地面標(biāo)高、門窗安裝等項(xiàng)目的重要依據(jù)，在彈墨線時應(yīng)注意墨線的寬度不得大于2mm，防止誤差擴(kuò)大

2.1.1.5.1.3用水準(zhǔn)儀檢測地面面層的平整度和標(biāo)高時，水準(zhǔn)儀的間距應(yīng)符合以下要求：大廳應(yīng)小于5m、房間應(yīng)小于2m。

項(xiàng)目水平線（室內(nèi)、室外）鉛垂線2.1.1.5.2門窗安裝施工測量：

2.1.1.5.2.1從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經(jīng)緯儀進(jìn)行校核以保證精度。

2.1.1.5.2.2門窗口的水平位置由室內(nèi)50cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標(biāo)高，并彈線找直。各門口應(yīng)從水平控制線測設(shè)門口上皮標(biāo)高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。

2.1.1.6施工測量質(zhì)量控制2.1.1.6.1質(zhì)量過程控制

2.1.1.6.1.1測量人員要按照施工進(jìn)度和測量方案要求，安排現(xiàn)場測量放線工作，作

精度要求1、每3m兩端高差小于±1mm。2、同一條水平線的標(biāo)高允許誤差為±3mm。經(jīng)緯儀兩次投測校差小于2mm好施工測量日志。

2.1.1.6.1.2現(xiàn)場使用的測量儀器設(shè)備應(yīng)根據(jù)《測量儀器使用管理辦法》的規(guī)定進(jìn)行檢校維護(hù)、保養(yǎng)并作好記錄，發(fā)現(xiàn)問題后立即將儀器設(shè)備送檢。

2.1.1.6.1.3本工程的測量放線工作必須符合《建筑工程施工測量規(guī)程》（DBJ01-21-95）的精度要求。測量放線作業(yè)過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”：

自檢：作業(yè)人員在每次測量放線完成后立即進(jìn)行自檢，自檢中發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)立即進(jìn)行改正，直到全部合格，并填好自檢記錄。

復(fù)檢：由施工負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查員組織進(jìn)行質(zhì)量檢查，發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)立即改正至合格。

交接檢：由施工負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查員組織進(jìn)行，上道工序合格后移交給下道工序，交接雙方在交接記錄上簽字，并注明日期。2.1.1.7建筑物沉降觀測2.1.1.7.1沉降基準(zhǔn)點(diǎn)布設(shè)原則

2.1.1.7.1.1布設(shè)的沉降基準(zhǔn)點(diǎn)必須堅固穩(wěn)定且便于長期保存。

2.1.1.7.1.2為了對沉降基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行相互檢查，沉降基準(zhǔn)點(diǎn)的數(shù)目為三個，以保證沉降觀測成果的正確性。

2.1.1.7.1.3沉降基準(zhǔn)點(diǎn)與觀測點(diǎn)的距離不宜太遠(yuǎn)，以保證觀測精度。

2.1.1.7.1.4沉降基準(zhǔn)點(diǎn)須埋設(shè)在建筑物的壓力傳播范圍以外，以防止沉降基準(zhǔn)點(diǎn)受到凍脹的影響。

2.1.1.7.1.5本工程埋設(shè)三個沉降基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)離觀測建筑物距離不小于2倍基坑開挖深度，即距建筑物邊緣15m設(shè)置。2.1.1.7.2沉降觀測點(diǎn)的布設(shè)方法

2.1.1.7.2.1該建筑物沉降觀測點(diǎn)點(diǎn)數(shù)及觀測點(diǎn)布置有待最后與設(shè)計院確定。2.1.1.7.2.2埋設(shè)方法

觀測點(diǎn)標(biāo)志采用銅棒，其端部打磨成光滑的球形。埋設(shè)時，用電錘在設(shè)計位置打孔，孔深5cm～10cm。將直徑20mm銅棒放入孔內(nèi)，周圍由環(huán)氧樹脂填充使牢固。埋設(shè)時應(yīng)使銅棒端部外露3mm～5mm。2.1.1.7.3觀測技術(shù)要求

按設(shè)計要求，在建筑物相應(yīng)位置埋設(shè)沉降觀測點(diǎn)，在建筑物周圍布設(shè)8個水準(zhǔn)點(diǎn)作為工作基點(diǎn)。當(dāng)基礎(chǔ)施工完畢，首層結(jié)構(gòu)施工時在本結(jié)構(gòu)施工圖規(guī)定的位置或經(jīng)設(shè)計人員認(rèn)可埋設(shè)沉降觀測點(diǎn)，對沉降觀測點(diǎn)要采取保護(hù)措施防止沖撞引起變形影響數(shù)據(jù)統(tǒng)計。

根據(jù)設(shè)計圖紙要求，本工程臨時路應(yīng)進(jìn)行沉降觀測。2.1.1.7.4沉降觀測每施工一層觀測一次；

2.1.1.7.5主體工程完成后，裝飾裝修施工期間，每個月觀測一次；

2.1.1.7.6工程竣工后，第一年內(nèi)每隔2～3個月觀測一次，以后每個4～6個月觀測一次。

沉降觀測的標(biāo)準(zhǔn)可采用連續(xù)兩年半沉降量不超過2mm；對于突然發(fā)生嚴(yán)重裂縫或大量沉降等特殊情況，應(yīng)增加觀測次數(shù)。沉降觀測點(diǎn)埋設(shè)示意圖見下圖。

沉降觀測點(diǎn)明裝示意圖

2.1.1.8基坑邊坡及道路沉降監(jiān)測

2.1.1.8.1施工監(jiān)測目的

為了正確反映基坑圍護(hù)與道路在施建過程中的變形量與變形趨勢，檢驗(yàn)設(shè)計數(shù)據(jù)的正確性、積累相關(guān)施工經(jīng)驗(yàn)和信息化的施工理念。2.1.1.8.2基坑邊坡水平位移觀測

為了保證邊坡位移數(shù)據(jù)的真實(shí)性、正確性、連續(xù)性，基坑邊坡水平位移觀測由基坑施工承包單位與我方進(jìn)行數(shù)據(jù)、點(diǎn)位交底，我方根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況重新布設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)，采用直視法（又稱視準(zhǔn)線法）對原有觀測點(diǎn)進(jìn)行水平位移監(jiān)測。及時對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理與分析，并及進(jìn)將觀測結(jié)果上報于總工辦與項(xiàng)目監(jiān)理部，以便坑底的施工與作業(yè)的準(zhǔn)確性。

2.1.1.8.2.1布點(diǎn)要求

基坑邊坡水平位移觀測點(diǎn)數(shù)以每兩點(diǎn)間的距離不大于20m為宜，一般布設(shè)在現(xiàn)場道路的內(nèi)側(cè)一邊。2.1.1.8.2.2觀測周期

2.1.1.8.2.2.1清槽施工期間每天24小時觀測。

2.1.1.8.2.2.2基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工至基槽土方回填完成階段，觀測周期為：邊坡基本穩(wěn)定時，每周觀測一次。

2.1.1.8.2.3周邊道路的水平位移觀測和沉降觀測a.沉降觀測點(diǎn)布設(shè)原則

周邊道路布設(shè)的沉降觀測點(diǎn)必須堅固穩(wěn)定且便于長期保存，沉降基準(zhǔn)點(diǎn)與觀測點(diǎn)的距離不要太遠(yuǎn)，沉降觀測點(diǎn)的數(shù)目為五個，以保證觀測精度。b.沉降觀測點(diǎn)的布設(shè)方法

道路沉降觀測點(diǎn)點(diǎn)數(shù)以每兩點(diǎn)間的距離不大于20m為宜，觀測點(diǎn)的位置有待最后與業(yè)主、監(jiān)理確定，一般宜布設(shè)在道路兩側(cè)的路牙石邊。設(shè)點(diǎn)方法與沉降觀測點(diǎn)的埋設(shè)基本相同，但將銅棒改換為鋼棒。c.觀測技術(shù)要求

※沉降觀測按三等水準(zhǔn)測量要求進(jìn)行：每次觀測要做到儀器、水準(zhǔn)標(biāo)尺、測站、線路、觀測人員五固定。首次觀測在同期進(jìn)行兩次，無異常時取其平均值。周期性觀測中，如與上次相比出現(xiàn)異常，要及時復(fù)測。

※觀測周期：基礎(chǔ)降水與土方開挖施工期間每天觀測2次�；�礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工至基槽土方回填完成階段，觀測周期為：邊坡基本穩(wěn)定時，每周觀測一次。

※周邊道路的水平位移觀測：周邊道路的水平位移觀測與基坑圍護(hù)（邊坡）水平位移觀測基本相同。2.1.1.9塔吊沉降觀測

2.1.1.9.1在雨季來臨前觀測一次。2.1.1.9.2雨季后觀測一次。

2.1.1.9.3塔吊觀測按三等精度考慮。

2.1.1.9.4沉降觀測結(jié)果應(yīng)按照《建筑工程施工測量規(guī)程》整理。2.1.1.10測量施工注意事項(xiàng)及保證措施

2.1.1.10.1在基坑邊投放基礎(chǔ)軸線時，確保架設(shè)的經(jīng)緯儀穩(wěn)定性。2.1.1.10.2操作人員不得從豎向傳遞洞口上仰視，以免掉物傷人。2.1.1.10.3高程、引測完畢，須將洞上防護(hù)蓋板復(fù)位。2.1.1.10.4操作儀器時，同一垂直面上其他工作要注意盡量避開。2.1.1.10.5施測過程中，要注意旁邊的模板或鋼管堆，以免儀器碰撞或傾倒2.1.1.10.6所用線墜不能置于不穩(wěn)定處，以防受碰、被晃，掉落傷人。

2.1.1.10.7儀器使用完畢后需立即入箱上鎖由專人負(fù)責(zé)保管，存放在通風(fēng)干燥的室內(nèi)。

2.1.2土石方工程施工方法

2.1.2.1施工方法

2.1.2.1.1全部土方采用機(jī)械施工。

2.1.2.1.2機(jī)械挖到距設(shè)計標(biāo)高30cm時，改用人工清槽。不得超挖，如果發(fā)生超挖現(xiàn)象，及時通知設(shè)計部門，拿處理意見，施工單位按處理意見施工。2.1.2.2土方開挖2.1.2.2.1土方開挖方案

本工程土方開挖采用機(jī)械大開挖，人工配合清槽。2.1.2.2.1.1施工機(jī)械的選擇

為了加快土方開挖進(jìn)度，盡量避免或減少氣候?qū)ν练焦こ痰挠绊�，擬選用反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸式汽車配合運(yùn)土，基底清出的少量土方由人工配合小推車進(jìn)行運(yùn)輸。土方施工機(jī)械數(shù)量計算每臺挖掘機(jī)每天的挖方量為：

t=60s；q=1.2m3；ks=1.14；kc=1.1；kb=0.8

p=(123600/60)1.20.960.8=663.55m3（考慮晝夜12小時作業(yè)）2.1.2.2.1.2開挖順序

2.1.2.2.1.2.1挖掘機(jī)分兩組，一組從南側(cè)向北側(cè)開挖，一組從北側(cè)向南側(cè)開挖第一步挖深2.0m，以下每步挖深1.5m。防水底板標(biāo)高約為-11m，共計7步挖完，均預(yù)留300mm厚土方由人工配合清槽。

2.1.2.2.1.2.2在開挖過程中，先挖出基坑邊緣土，為護(hù)坡創(chuàng)造條件，并配備專職測量員，機(jī)械大開挖接近基底時，應(yīng)由測量員測設(shè)距離基底300mm的標(biāo)高，每隔3m在槽幫上釘水平標(biāo)高木樁，人工清槽時用300mm標(biāo)準(zhǔn)尺桿隨時以木樁為準(zhǔn)校核槽底標(biāo)高，最后由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。2.1.2.2.1.2.3排水措施：

1）基坑開挖前，應(yīng)在基坑四周上口外側(cè)1m以外設(shè)置水泥圍堰，基坑外排水與地下水接通，防止雨水從地面流入基坑內(nèi)。

2）為防止基坑積水，基坑內(nèi)沿四周設(shè)置排水溝，在基坑邊設(shè)集水坑，及時將積水抽出基坑。

2.1.2.2.1.2.4注意事項(xiàng)：

1）挖土過程中應(yīng)有測量工及時將標(biāo)高引測至基坑壁上，并隨時檢測，避免超挖。2）基坑開挖完畢后，應(yīng)及時進(jìn)行釬探和驗(yàn)槽，并盡快打上墊層，以防擾動。3）嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人對基坑壁進(jìn)行觀測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4）基礎(chǔ)施工時，派專人負(fù)責(zé)巡視，一旦出現(xiàn)危險預(yù)兆應(yīng)及時報告并立即通知撤離。5）基槽上口500mm處設(shè)鋼管護(hù)欄，并用紅白漆做出突出標(biāo)記，外掛密目安全網(wǎng)，夜間設(shè)警示燈。2.1.2.2.2施工準(zhǔn)備

2.1.2.2.2.1主要機(jī)具：應(yīng)備有反鏟挖掘機(jī)、鏟運(yùn)機(jī)、推土機(jī)、鐵鏟、鐵錘、水泵、梯子、釬，線墜、小自線、鋼卷尺、經(jīng)緯儀、水平儀、小水桶、小推車等。2.1.2.2.2.2作業(yè)條件：土方開挖前，應(yīng)摸清地下管線等障礙物，并應(yīng)根據(jù)施工方案的要求。將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。

2.1.2.2.2.2.1建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁），標(biāo)準(zhǔn)水平樁及基槽的尺寸，必須經(jīng)過監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。

2.1.2.2.2.2.2場地表面要清理平整，做好排水坡，在施工區(qū)域內(nèi)要挖臨時性排水溝。2.1.2.2.2.2.3夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。2.1.2.2.2.2.4熟悉圖紙做好技術(shù)交底。2.1.2.2.3操作工藝2.1.2.2.3.1工藝流程

測量放線→切線分層開挖→放坡→土方清運(yùn)→修坡→整平→留足預(yù)留土層→清槽→驗(yàn)槽

2.1.2.2.3.2測量放線

基坑開挖應(yīng)先進(jìn)行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，設(shè)置龍門板，龍門板樁一般應(yīng)離開坑緣l.5～2.0m，以利保存，灰線、標(biāo)高、軸線應(yīng)進(jìn)行復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行基坑開挖。

2.1.2.2.3.3切線分層開挖

開挖時，一般應(yīng)首先完成標(biāo)高最低處的挖土，以便基礎(chǔ)工程提早施工。挖土應(yīng)自上而下水平分段分層進(jìn)行。根據(jù)場地土質(zhì)條件及初步支護(hù)方案，土方開挖分兩層進(jìn)行，第一層為4m，第二層3.4m。棄土應(yīng)及時用自卸汽車運(yùn)至制定地點(diǎn)。棄土堆應(yīng)連續(xù)堆置。在基坑邊緣上側(cè)臨時堆土及移動施工機(jī)械時，應(yīng)與基坑邊緣保持1m以上的距離，以保證坑邊直立壁或邊坡穩(wěn)定，堆土高度不直超過1.5m。2.1.2.2.3.4修坡

開挖時應(yīng)邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整，每3m左右修一次坡。基坑應(yīng)分段開挖、分段驗(yàn)收、分段澆筑墊層，并在基坑兩側(cè)圍以土提或挖排水溝，以防地面雨水注入基坑；同時應(yīng)經(jīng)常檢查邊坡和支護(hù)穩(wěn)定情況，必要時適當(dāng)放緩邊坡坡度或設(shè)置支撐，以防止坑壁受水浸泡造成塌方。2.1.2.2.3.5整平、留足預(yù)留土層

土方開挖設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)隨時測量檢查，以免超挖�；�坑開挖應(yīng)盡量防止對地基土的擾動。如基坑挖好后不能立即進(jìn)行下道工序時，應(yīng)預(yù)留15～30cm一層不挖，待下道工序要開始時再挖至設(shè)計標(biāo)高。采用反鏟挖掘機(jī)時應(yīng)保留土層厚度為30cm。2.1.2.2.3.6清槽

挖至預(yù)留層時．應(yīng)進(jìn)行水準(zhǔn)找平，按找平標(biāo)志掌握下挖深度，避免超挖，個別地方超挖時，應(yīng)用基本相同的土料補(bǔ)填，經(jīng)夯實(shí)至要求的密實(shí)度，或用灰土或砂礫石填補(bǔ)并夯實(shí)。在重要部位超挖時，可用低強(qiáng)度等級混凝土填補(bǔ)，并應(yīng)取得設(shè)計單位同意。清槽時，應(yīng)將基底浮土清理干凈，露出原土層。每天收工時，應(yīng)核對中心線，并檢查各部位的尺寸，挖完的地槽，必須修整平直。2.1.2.2.3.7驗(yàn)槽

基坑挖至基底標(biāo)高，經(jīng)釬探后，應(yīng)會同設(shè)計、勘察、監(jiān)理單位（建設(shè)單位），檢查基底土質(zhì)是否符合設(shè)計要求；對不符合要求的松軟土層、墳坑、孔洞等，應(yīng)作出地基處理記錄．認(rèn)真進(jìn)行處理，完全符合設(shè)計要求后，參加各方應(yīng)簽證隱蔽工程記錄，作為竣工資料保存。2.1.2.2.4注意事項(xiàng)

2.1.2.2.4.1開挖過程中應(yīng)有測量工及時將標(biāo)高引測至槽幫上，并隨時校核基底標(biāo)高，避免超挖。

2.1.2.2.4.2基坑挖完后，嚴(yán)禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設(shè)專人看護(hù)邊坡，做好安全防護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時上報和處理。

2.1.2.4.3開挖基槽時，應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定；定期觀測其對周圍道路市政設(shè)施和建筑有無不利影響，基坑放坡的坡度應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。

2.1.2.4.4土石方開挖完土后由人工進(jìn)行坑底排水溝、積水坑的施工，最短時間內(nèi)形成有效的水集結(jié)和排放體系，減少水對基坑底的侵?jǐn)_，并

2.1.2.4.5對于在施工過程中如遇天然降水，用人工疏導(dǎo)至臨時集水坑內(nèi)，利用水泵抽到地面上的截水溝內(nèi)統(tǒng)一排放，具體做法見下圖：

2.1.2.4.6保證土方開挖順利進(jìn)行的措施：

2.1.2.4.6.1現(xiàn)場多配備用挖掘機(jī)2臺，配合施工搶進(jìn)度。

2.1.2.4.6.2設(shè)專人負(fù)責(zé)土方開挖，保證挖掘順序和車輛運(yùn)輸?shù)暮侠硇浴Ｍ诰驒C(jī)嚴(yán)格遵守挖掘及行走路線，以利生產(chǎn)和安全。

2.1.2.4.6.3在出口處設(shè)置外出車輛清洗臺，并專人負(fù)責(zé)清潔，給汽車覆蓋棚布，并負(fù)責(zé)清掃路面。

2.1.2.4.6.4測量人員及時放線、定位，密切配合。

2.1.2.4.6.5現(xiàn)場備足照明設(shè)施，設(shè)專職電工二人，負(fù)責(zé)線路的維修。2.1.2.3土方回填2.1.2.3.1施工準(zhǔn)備

2.1.2.3.1材料：根據(jù)設(shè)計要求，室外采用2:8灰土回填，室內(nèi)采用素土回填。2.1.2.3.2主要機(jī)具：應(yīng)備有蛙式打夯機(jī)、自卸式運(yùn)輸車、木耙、2m靠尺、手推車，

排水溝、集水坑斷面圖

排水溝集水坑10鋼卷尺，經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鐵鏟、線墜、小白線、膠皮管、木折尺、小水桶等。2.1.2.3.3作業(yè)條件：

2.1.2.3.3.1施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填方土料種類、密實(shí)度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實(shí)遍數(shù)等參數(shù)。

2.1.2.3.3.2回填前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并且要辦好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，其基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定的要求，方可進(jìn)行回填土。

2.1.2.3.3.3房心的回填，應(yīng)在完成上下水、暖氣管道安裝和管溝墻間加固并經(jīng)壓力實(shí)驗(yàn)后進(jìn)行。

2.1.2.3.3.4施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志控制回填土的高度或厚度。如在基坑邊坡上，每隔8m釘上水平橛，室內(nèi)和灑水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘上標(biāo)高控制木樁。2.1.2.3.3.5填土前應(yīng)對填方基底和已完工程進(jìn)行檢查和中間驗(yàn)收，合格后要作好隱蔽檢查和驗(yàn)收手續(xù)。

2.1.2.3.3.6確定好土方機(jī)械、車輛的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進(jìn)行加固加寬等準(zhǔn)備工作，同時要編好施工方案。2.1.2.3.2操作工藝2.1.2.3.2.1工藝流程

基坑底清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層鋪土、耙平→夯打密實(shí)度→修整找平→驗(yàn)收

2.1.2.3.2.2填土前應(yīng)將基坑底的垃圾等雜物清理干凈。基槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高。將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。

2.1.2.3.2.3檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)：如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。

2.1.2.3.2.4回填土應(yīng)分層鋪攤。根據(jù)設(shè)計要求，每層虛鋪厚度不超過300mm。每層鋪攤后，隨之耙平。

2.1.2.3.2.5回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。并且嚴(yán)禁采用澆水使土下沉的所謂“水夯”法�；靥詈粚�(shí)后素土干容重不應(yīng)小于16KN/m3。

2.1.2.3.2.6深淺兩基坑相連時，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)；填至淺基坑相同的標(biāo)高時，再與淺基礎(chǔ)一起填夯。如必須分段填夯時，交接處應(yīng)填成階梯形，梯形的高寬比一般為1:2上下層錯縫距離不小于l.0m。2.1.2.3.2.7基坑回填應(yīng)在相對兩側(cè)或四周同時進(jìn)行。

2.1.2.3.2.8回填房心及管溝時，為防止管道中心線位移或損壞管道，應(yīng)用人工先在管子兩側(cè)填土夯實(shí)；并應(yīng)由管道兩側(cè)同時進(jìn)行的，直至管頂0.5m以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。

2.1.2.3.2.9回填土每層填土夯實(shí)后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度；符合設(shè)計要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。

2.1.2.3.2.10修整找平：填土全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表而拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方．及時依線鏟平；凡低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。

2.1.3鋼筋工程施工方法

鋼筋連接：根據(jù)設(shè)計要求，鋼筋連接優(yōu)先采用機(jī)械連接，根據(jù)本工程實(shí)際情況，結(jié)合我公司以往施工經(jīng)驗(yàn)，主要采用鋼筋直螺紋機(jī)械連接和綁扎搭接兩種方式。鋼筋直徑大于等于18mm采用鋼筋直螺紋機(jī)械連接，鋼筋直徑小于18mm采用綁扎搭接。鋼筋定位：框架柱主筋利用主筋定位卡進(jìn)行定位安裝綁扎。板筋定位時兩層筋之間加設(shè)鋼筋馬凳。

板、柱墻等保護(hù)層利用塑料墊塊進(jìn)行定位。底板鋼筋保護(hù)層采用高強(qiáng)度墊塊。2.1.3.1施工準(zhǔn)備2.1.3.1.1原材供應(yīng)

施工前，根據(jù)施工進(jìn)度計劃合理配備材料，并運(yùn)到加工場進(jìn)行加工。鋼筋進(jìn)現(xiàn)場后，要嚴(yán)格按分批級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。

加強(qiáng)鋼筋的進(jìn)場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進(jìn)行復(fù)試（包括三方見證取樣試驗(yàn)）合格后方可配料。鋼筋復(fù)試按照每次進(jìn)場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60t一批進(jìn)行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗(yàn)。見證取樣達(dá)到試件總數(shù)的30%。2.1.3.1.2鋼筋堆放及標(biāo)識要求2.1.3.1.2.1堆放場地要求

堆放鋼筋的場地要堅實(shí)平整，在場地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚度（高度）不應(yīng)小于20cm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。2.1.3.1.2.2原材堆放鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)場后，按照地下、地上結(jié)構(gòu)階段性施工平面圖的位置分區(qū)、分規(guī)格、分型號進(jìn)行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。2.1.3.1.2.3成品鋼筋堆放

將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。2.1.3.1.2.4鋼筋標(biāo)識

鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標(biāo)識牌，鋼筋原材標(biāo)識牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。2.1.3.1.3鋼筋加工

鋼筋加工在加工場進(jìn)行，鋼筋配料單由技術(shù)員復(fù)核無誤后方可進(jìn)行鋼筋的下料加工。

鋼筋加工過程中要嚴(yán)格按尺寸加工，加工完畢后由技術(shù)員、質(zhì)量檢查員、工長檢查，合格的鋼筋標(biāo)識后方可使用。成品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊，并且標(biāo)識清楚。

鋼筋加工過程中，為減少浪費(fèi)，充分利用短鋼筋，長短搭配，接頭位置必須符合規(guī)范要求。

鋼筋加工完畢，填寫鋼筋加工工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄表并由監(jiān)理確認(rèn)。2.1.3.1.4保護(hù)層墊塊加工

為確保施工質(zhì)量，用于基礎(chǔ)底板的鋼筋保護(hù)層墊塊用1:2:4細(xì)石混凝土制作。地上部分鋼筋側(cè)面及樓板、梁鋼筋保護(hù)層，依據(jù)設(shè)計要求厚度，訂購塑料定位卡。施工時，要根據(jù)實(shí)際情況放樣，以控制墊塊的準(zhǔn)確度。當(dāng)塑料卡尺寸不能滿足要求時，可預(yù)制砂漿墊塊，但須嚴(yán)格控制墊塊的強(qiáng)度及加工精度。2.1.3.2鋼筋加工2.1.3.2.1施工準(zhǔn)備

2.1.3.2.1.1材料：加工用的鋼筋應(yīng)有出廠合格證，已按規(guī)定作力學(xué)性能抽樣復(fù)試和30%的見證檢測。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗(yàn)。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。

2.1.3.2.1.2機(jī)具：鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋扳手、鋼筋剪斷鉗。2.1.3.2.1.3作業(yè)條件：2.1.3.2.1.3.1向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底；2.1.3.2.1.3.2已作出鋼筋制作加工表；

2.1.3.2.1.3.3鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。2.1.3.2.1.3.4施工中如簡要鋼筋代換時．必須充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。鋼筋代換，必須征得甲方、設(shè)計單位同意，并辦理書面變更文件后方可代換。2.1.3.2.2操作工藝2.1.3.2.2.1工藝流程

鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋彎曲成形

2.1.3.2.2.2鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。

2.1.3.2.2.3鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)�痕不�?yīng)使鋼筋截面減小5%。

2.1.3.2.2.4鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。2.1.3.2.2.5鋼筋彎鉤或彎曲：

2.1.3.2.2.5.1鋼筋彎鉤形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d，鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6.25d，對直彎鉤為3.5d，對斜彎鉤為4.9d。2.1.3.2.2.5.2彎起鋼筋：中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。2.1.3.2.2.5.3箍筋：箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。2.1.3.2.2.5.4鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜臺考慮。

1）直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度。

2）彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度。3）箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度。2.1.3.3鋼筋安裝2.1.3.3.1基礎(chǔ)鋼筋施工

2.1.3.3.1.1將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。2.1.3.3.1.2按鋼筋位置線布放基礎(chǔ)鋼筋。

2.1.3.3.1.3綁扎鋼筋。鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢。相鄰綁扎點(diǎn)的鋼絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。

2.1.3.3.1.4受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍；

2.1.3.3.1.5若采用綁扎搭接接頭，則接頭相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭須相互錯開。鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度（ll）。凡搭接接頭中點(diǎn)位于該區(qū)段的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率為25%；

2.1.3.3.1.6當(dāng)鋼筋的直徑d≥22mm時，不采用綁扎接頭，采用直螺紋機(jī)械連接。2.1.3.3.1.7縱向受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時，連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大值）且不小于500mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定：2.1.3.3.1.7.1在受拉區(qū)不宜大于50%；

2.1.3.3.1.7.2直接承受動力荷載的基礎(chǔ)中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時，不應(yīng)大于50%。2.1.3.3.2柱鋼筋綁扎施工2.1.3.3.2.1工藝流程：

套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋

2.1.3.3.2.2套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭按時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90°角。

2.1.3.3.2.3搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。

2.1.3.3.2.4畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。2.1.3.3.2.5柱箍筋綁扎

2.1.3.3.2.5.1按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。

2.1.3.3.2.5.2箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯綁扎。

2.1.3.3.2.5.3箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見圖4.3-1。2.1.3.3.2.5.4有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），見圖4.3-2。如箍筋采用90°搭接，搭按處應(yīng)焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。

柱豎筋箍筋d10≥d10≥dd10≥

d

圖4.3-1圖4.3-2

2.1.3.3.2.5.5柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見圖4.3-3。當(dāng)柱中縱向受力鋼筋大于25mm時，應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置2個箍筋，間距50mm。

拉筋拉筋箍筋拉筋柱豎筋拉筋勾住箍筋

圖4.3-3

2.1.3.3.2.5.6柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。2.1.3.3.3梁鋼筋綁扎施工2.1.3.3.3.1工藝流程：

2.1.3.3.3.1.1模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及

彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎→封梁模

2.1.3.3.3.1.2模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)，此法只適用于梁柱接頭后封模板的情況)：

畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿柱梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)→綁梁柱接頭處柱箍筋→封梁柱接2.1.3.3.3.2在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。

2.1.3.3.3.3先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進(jìn)行。

2.1.3.3.3.4框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求�？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也耍符合設(shè)計要求。

2.1.3.3.3.5綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖4.3-41所示。

123

圖4.3-4鋼筋套扣法綁扎示意圖

2.1.3.3.3.6箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。

2.1.3.3.3.7梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。2.1.3.3.3.8在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。

2.1.3.3.3.9梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，采用直螺紋套筒連接，小于22mm時，可采用綁扎或焊接接頭，搭接長度要符合本標(biāo)準(zhǔn)第5.5.1.5的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)HPB335級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)作彎鉤，HRB225、HRB400級鋼筋可不做彎鉤，搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。2.1.3.3.4現(xiàn)澆板鋼筋綁扎2.1.3.3.4.1工藝流程：

清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋

2.1.3.3.4.1清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分部筋間距。2.1.3.3.4.2按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。

2.1.3.3.4.3在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。2.1.3.3.4.4綁扎板筋時一般用順扣（圖4.3-5）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。在板的雙層鋼筋部位，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點(diǎn)均要綁扎。

123

圖4.3-5

2.1.3.3.4.5在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.0m。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm，鋼筋措接長度與措接位置的要求與前面所述梁相同。詳見圖4.3-6樓板鋼筋布設(shè)。

圖4.3-6樓板鋼筋布設(shè)

2.1.3.3.5樓梯鋼筋綁扎施工

2.1.3.3.5.1工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋2.1.3.3.5.2在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。

2.1.3.3.5.3根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。

2.1.3.3.5.4底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設(shè)計和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。2.1.3.3.6鋼筋綁扎工程質(zhì)量程序控制（見下圖）

鋼筋綁扎工程質(zhì)量程序控制2.1.3.4鋼筋機(jī)械連接

根據(jù)設(shè)計要求，鋼筋連接優(yōu)先采用機(jī)械連接，根據(jù)本工程實(shí)際情況，結(jié)合我公司以往施工經(jīng)驗(yàn)，主要采用鋼筋直螺紋機(jī)械連接和綁扎搭接兩種方式。鋼筋直徑大于等于18mm采用鋼筋直螺紋機(jī)械連接，鋼筋直徑小于18mm采用綁扎搭接。2.1.3.4.1施工準(zhǔn)備2.1.3.4.1.1材料準(zhǔn)備2.1.3.4.1.1.1鋼筋：用于施工的鋼筋是經(jīng)過進(jìn)場檢驗(yàn)并符合要求的鋼筋。鋼筋端頭進(jìn)行預(yù)處理，將彎頭矯直或切除，要求鋼筋端面與鋼筋軸線基本垂直。

2.1.3.4.1.1.2鋼筋套筒：由廠家提供，其規(guī)格型號必須與進(jìn)場的鋼筋相對應(yīng)，套筒必須有出廠合格證，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)后方可使用。2.1.3.4.1.1.3水溶性切削液，加工絲頭時用。2.1.3.4.1.1.4絲頭保護(hù)帽。2.1.3.4.1.2機(jī)具準(zhǔn)備

2.1.3.4.1.2.1無齒鋸或?qū)Ｓ娩摻钋袛嘣O(shè)備，角磨機(jī)，扳手，管鉗等。

2.1.3.4.1.2.2鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)，檢查設(shè)備完好，按規(guī)定的鋼筋規(guī)格調(diào)試好設(shè)備。

2.1.3.4.1.3技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.3.4.1.3.1按照圖紙確定好鋼筋的連接位置，為下料做準(zhǔn)備。

2.1.3.4.1.3.2參加絲頭加工及連接施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格并頒發(fā)上崗操作證，方可上崗操作。2.1.3.4.2施工工藝2.1.3.4.2.1工藝流程

鋼筋絲頭加工：鋼筋端面平頭→絲頭加工→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→帶帽保護(hù)（必要時帶套筒保護(hù)）→絲頭質(zhì)量抽檢→存放待用。

鋼筋連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽或套筒保護(hù)蓋→絲頭旋入套筒→接頭擰緊→自檢→作標(biāo)記→施工檢驗(yàn)。2.1.3.4.2.2操作工藝

2.1.3.4.2.2.1鋼筋端面平頭：宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備，嚴(yán)禁氣割。要使得鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。

2.1.3.4.2.2.2絲頭加工，即剝肋滾壓直螺紋，標(biāo)準(zhǔn)型直螺紋絲頭長度不應(yīng)小于連接套筒長度的1/2，允許加工誤差（0，+2p）（p為螺距）；牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長。絲頭加工時應(yīng)使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。加工時操作者自檢絲頭質(zhì)量。

2.1.3.4.2.2.3絲頭加工好后帶上保護(hù)帽，防止螺紋被磕碰或被污染，以抽檢合格后按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類存放。2.1.3.4.2.2.4鋼筋連接：連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒絲扣應(yīng)干凈、完好無損。鋼筋就位后擰下鋼筋保護(hù)帽或套筒保護(hù)蓋，將其與套筒對正，然后使用扳手或管鉗等工具旋轉(zhuǎn)套筒，將連接接頭擰緊，要求兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊。采用預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。2.1.3.4.2.2.5對已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記與未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。2.1.3.4.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鋼筋絲頭及接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《滾壓直螺紋鋼筋連接接頭》JG163-201*的有關(guān)規(guī)定。2.1.3.4.3.1絲頭檢驗(yàn)：

2.1.3.4.3.1.1螺紋牙形及直徑：目測并用螺紋環(huán)通、止規(guī)進(jìn)行檢驗(yàn)。要求牙形完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣累計長度不得超過兩個螺紋周長。環(huán)通規(guī)能順利旋入螺紋，環(huán)止規(guī)旋入量不應(yīng)超過3P（P為螺距）。

2.1.3.4.3.1.2絲頭長度：用卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)，其長度應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P

（P為螺距），鎖母型接頭加長端絲頭長度應(yīng)符合設(shè)計要求。

2.1.3.4.3.1.3操作工人每加工10個絲頭用環(huán)通、止規(guī)檢查一次，外觀檢驗(yàn)應(yīng)逐個進(jìn)行，絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。2.1.3.4.3.2接頭現(xiàn)場檢驗(yàn)及驗(yàn)收

2.1.3.4.3.2.1外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：接頭擰緊后單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。2.1.3.4.3.2.2擰緊力矩檢驗(yàn)

擰緊力矩不應(yīng)小于下列規(guī)定：

根據(jù)上表規(guī)定，用力矩扳手進(jìn)行抽檢。2.1.3.4.3.2.3單向拉伸抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)

按檢驗(yàn)批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個為一個檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個也按一個檢驗(yàn)批計算。對每一檢驗(yàn)批接頭應(yīng)于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取三個接頭試件做單向拉伸抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。

現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接、連接或采用焊接及其它機(jī)械連接方法補(bǔ)償。2.1.3.4.3.3成品保護(hù)

2.1.3.4.3.3.1鋼筋連接用套筒放入包裝箱存放在庫房內(nèi)，不得露天存放，防止雨淋潮濕。

2.1.3.4.3.3.2加工好的絲頭，帶好保護(hù)帽或套筒防止磕碰螺紋，防止污物損壞螺紋。2.1.3.4.3.3.3加工設(shè)備盡量放置在防雨篷內(nèi)，下雨天保護(hù)電機(jī)及電器部分不受潮濕和雨水浸蝕。

2.1.3.4.3.4環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施2.1.3.4.3.4.1環(huán)境保護(hù)措施

1）鋼筋端面平頭及絲頭加工時就防止噪聲過大。2）鋼筋端面平頭及絲頭加工時的廢料要及時清理回收。3）潤滑油等要防止直接滴落，應(yīng)在地在鋪上塑料布。2.1.3.4.3.4.2職業(yè)健康安全管理措施

1）機(jī)械用電和現(xiàn)場用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）的規(guī)定。2）鋼筋切斷、打磨前要檢查相應(yīng)的電動工具是否安全，操作過程中也要隨時檢查，不得帶病作業(yè)，防止因切割機(jī)、角磨機(jī)故障而造成人員傷害。3）鋼筋連接時要按照規(guī)范進(jìn)行，防止手臂等受傷。4）鋼筋在搬運(yùn)過程中要有相應(yīng)的保護(hù)措施。

連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應(yīng)與連接套一致。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。

連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。5）接頭檢驗(yàn)

外觀檢查：操作人員應(yīng)認(rèn)真逐個檢查接頭的外觀質(zhì)量，首先應(yīng)注意鋼筋與套筒的規(guī)格應(yīng)一致，外露絲扣不得超過一個完整扣。質(zhì)量員用力矩扳手抽檢接頭擰緊度。6）強(qiáng)度檢驗(yàn)：同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一驗(yàn)收批（不足500算一驗(yàn)收批）。每驗(yàn)收批中隨機(jī)取3個試件作單項(xiàng)拉伸試驗(yàn)。如果有一個試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果中仍有一個不合格，則該驗(yàn)收批鋼筋評為不合格。2.1.3.4.4鋼筋工程質(zhì)量控制程序（見下頁圖）

鋼筋工程質(zhì)量程序控制2.1.4模板工程施工方法2.1.4.1模板設(shè)計說明

工程為框架結(jié)構(gòu)形式，為保證工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度，本工程使用竹膠板模板，樓梯踏步將制作專用定型模板。本工程基礎(chǔ)砼部分的上部采用竹膠板，模板支撐系統(tǒng)采用Ф483.5鋼管及配套附件、木龍骨、外鋼管龍骨，支撐主要采用扣件式鋼管。2.1.4.1.1模板設(shè)計

2.1.4.1.1.1條形基礎(chǔ)模板：條形基礎(chǔ)由側(cè)模、斜模、平撐組成2.1.4.1.1.2現(xiàn)澆梁、板模板設(shè)計本工程現(xiàn)澆梁板模板均采用竹膠模板。

2.1.4.1.1.2.1現(xiàn)澆頂板采用12mm竹膠模板，在竹膠板下采用5cm10cm方木，間距不大于400mm，方木下鋼管間距不大于600mm，立桿間距與方木下的橫向鋼管一致，縱橫水平桿間距1.2m，必須設(shè)掃地桿。為了保證架子的鋼度和穩(wěn)定性，立桿之間須設(shè)剪刀撐，其間距不大于4m。

2.1.4.1.1.2.2現(xiàn)澆樓板采用竹膠合板模板，方木內(nèi)楞，外楞采用Φ4.83.5的鋼管組成。竹膠板必須采用尺寸規(guī)格一致，無起殼分層的優(yōu)質(zhì)竹膠板。方木無翹曲變形，經(jīng)平刨、壓刨加工成統(tǒng)一規(guī)格后使用。2.1.4.1.2樓梯模板設(shè)計

樓梯模板采用定型鋼模板，根據(jù)圖紙標(biāo)注，定做符合設(shè)計的每步樓梯踏步高度、寬度及步數(shù)，類似定型模板制作如圖4.4-1。

圖4.4-1定型樓梯型鋼模板示意圖

2.1.4.2模板安裝施工2.1.4.2.1施工準(zhǔn)備2.1.4.2.1.1技術(shù)準(zhǔn)備

2.1.4.2.1.1.1模板設(shè)計：圖紙會審后，根據(jù)工程特點(diǎn)，合同工期及現(xiàn)場環(huán)境，對各分部混凝土模板進(jìn)行設(shè)計，確定摸板平面布置、幾何形狀、尺寸要求；確定模板柱箍形式、龍骨規(guī)輅、間距；選用支架系統(tǒng)；確定模板組裝（就位組裝或預(yù)制拼裝）、拆除形式；驗(yàn)算，模板與支撐的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；繪制各分部混凝士模板設(shè)計圖（包括模板平面布置圖、剖面圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖等）；編制操作工藝要求及說明。

2.1.4.2.1.1.2向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。2.1.4.2.1.2材料及主要機(jī)具：2.1.4.2.1.2.1木材

不得采用有脆性、嚴(yán)重扭曲和受潮后容易變形的木材。所用木材應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、無腐朽的松木和杉木，不宜低于三等材，含水率應(yīng)低于25%。2.1.4.2.1.2.2竹膠合板一般選用12mm厚度的規(guī)格。2.1.4.2.1.2.3支撐系統(tǒng)：

501OOmm、100100mm方木及各種定型支架、支柱、托具、卡具、螺栓、鋼門式鋼架、交叉撐、扣件式鋼管支撐、碗口式鋼管支撐等。2.1.4.2.1.2.4脫模劑

2.1.4.2.1.2.5其它：托具、卡具、螺栓、拉桿、12～16號鐵絲、圓釘?shù)取?.1.4.2.1.2.6主要機(jī)具：圓鋸、壓刨、手電鋸、手電鉆、手鋸、釘錘、毛刷、小油漆桶、墨斗、水平尺、鋼卷尺、線墜、經(jīng)緯儀、水平儀、塔尺、工具箱等。2.1.4.2.1.3作業(yè)條件：

2.1.4.2.1.3.1檢查和埋好校正墻、柱模板的地錨。2.1.4.2.1.3.2處理好墻、柱施工縫的剔毛處理。

2.1.4.2.1.3.3樓板混凝土必須達(dá)到1.2MPa后方能上人操作。

2.1.4.2.1.3.4模板設(shè)計：確定結(jié)構(gòu)模板配板布置及支撐布置、按模板配置數(shù)量備料。2.1.4.2.1.3.5模板涂刷脫模劑，并分規(guī)格堆放。

2.1.4.2.1.3.6根據(jù)設(shè)計圖紙放出軸線、模板線(或模邊界線)放線完畢。水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其他過渡引測點(diǎn)，并辦好預(yù)檢手續(xù)。2.1.4.2.1.3.7鋼筋綁扎完畢、水電管及預(yù)埋件已安裝好，并辦完隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。2.1.4.2.1.3.8作業(yè)及防護(hù)用腳手架搭設(shè)完畢。2.1.4.2.2操作工藝

2.1.4.2.2.1條形基礎(chǔ)模板安裝2.1.4.2.2.1.1模板安裝流程：

彈線側(cè)板拼裝涂脫模劑側(cè)板安裝

2.1.4.2.2.1.2安裝工藝：

條形基礎(chǔ)模板由側(cè)模、斜撐、平撐組成。模板制作完成后，應(yīng)先在基槽底彈出基礎(chǔ)邊線和中心線（或軸線），再把模板按線就位，校正模板水平、垂直及標(biāo)高，檢測無誤后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。

對于較長基礎(chǔ)，先立兩端的模扳，校正后再在端模板上拉通線，安裝中間的側(cè)板，側(cè)板高度大于基礎(chǔ)臺階高度，應(yīng)在側(cè)板內(nèi)按臺階高度彈水平線，作為澆搗混凝土的標(biāo)志。側(cè)板上口要釘搭頭木，防止模板變形，保證基礎(chǔ)寬度。2.1.4.2.2.2柱模板安裝：2.1.4.2.2.2.1安裝流程：

找平、定位校正垂直度組裝柱模柱模預(yù)檢安裝柱箍澆筑混凝土安裝拉桿或斜撐柱模拆除

2.1.4.2.2.2.2安裝工藝：

1）按圖紙尺寸加工柱模板，其中放在外側(cè)的模板寬度要按考慮增加內(nèi)側(cè)模板厚度后的尺寸加工。一般柱模應(yīng)配至無梁樓板的模板底．或有梁樓板的梁模板底，梁柱接頭處，應(yīng)進(jìn)行模板節(jié)點(diǎn)設(shè)計，采用定型模板組裝，嚴(yán)禁碎拼。

2）鋼筋保護(hù)層可采用綁扎保護(hù)層墊塊保證，也可設(shè)置鋼筋保護(hù)層定位基準(zhǔn)，即在柱主筋上距地面5～8cm，根據(jù)模板線，按保護(hù)層厚度焊接水平支桿，以防模板水平位移。3）按放線位置釘好壓腳板，再按柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。

4）對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝定型斜撐，或?qū)⒁话憷瓧U和斜撐固定在預(yù)先埋在樓板中的鋼筋環(huán)上，每面設(shè)兩個拉(支)桿，與地面呈45°，以上述方法安裝一定流水段的樓板。檢查安裝質(zhì)量，最后進(jìn)行群體的水平拉（支）桿及剪刀支桿的固定。

5）將柱根模板內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預(yù)撿。2.1.4.2.2.3梁模板安裝：2.1.4.2.2.3.1安裝流程：

彈出梁軸線及水平線并復(fù)核安裝側(cè)梁模綁扎鋼筋搭設(shè)梁模支架梁底起拱安裝梁底楞或梁卡安裝梁底模板安裝另一側(cè)梁模、梁柱接頭定位側(cè)模與相鄰模板連固安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置2.1.4.2.2.3.2安裝工藝：

1）在柱子混凝土上彈出軸線及水平線（梁底標(biāo)高引測用），并復(fù)核。

2）安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實(shí)，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支柱一般采用雙排（設(shè)計定），間距以60～l00cm為宜。支柱上連固10l0cm木楞（或定型鋼楞）或梁卡具。支柱中間和下方加橫桿或斜桿，立桿加可調(diào)底座。當(dāng)梁底板跨度≥4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱，如設(shè)計無要求，起拱高度宣為梁跨度的1～3‰。

3）在支柱上調(diào)整預(yù)留梁底模板的厚度，符合設(shè)計要求后，拉線安裝梁底模板并找直。4）在底模上綁扎鋼筋，綁好保護(hù)層墊塊，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，用梁卡具或安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距一般宜為75cm。當(dāng)梁高超60cm時，需加腰楞，并穿對拉螺栓（或穿墻螺栓）加固。側(cè)梁模上口要拉線找直，用定型夾固定。

5）復(fù)核檢查梁模尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。有樓板模板時，與板模拼接固定。2.1.4.2.2.4樓板模板制作安裝2.1.4.2.2.4.1安裝流程：搭設(shè)支架安裝縱橫鋼（木）楞檢查模板上皮標(biāo)高平整度調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪設(shè)模板塊2.1.4.2.2.4.2安裝工藝：

1）安裝梁模支架之前，首先確定現(xiàn)澆板的標(biāo)高，現(xiàn)澆板的標(biāo)高應(yīng)按設(shè)計要求或根據(jù)建筑樓面設(shè)計標(biāo)高，減去建筑樓面作法厚度確定。

2）首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實(shí)，無論首層是土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支座應(yīng)在一條直線上。支架的支柱(可用早拆翼托支柱)從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼(木)楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80～120cm，鋼(木)楞間距為60～120cm，需要裝雙層鋼(木)楞時，上層鋼(木)楞間距一般為40～60cm。

3）支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼(木)楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼(術(shù))楞找平。

4）鋪設(shè)竹(木)模板塊：先用陰角模與墻�；蛄耗＿B接，然后向跨中鋪設(shè)平模。相鄰兩塊模板縫隙用塑料膠帶粘貼，防止混凝土漏漿。

5）平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。2.1.4.3模板拆除2.1.4.3.1施工準(zhǔn)備：

2.1.4.3.1.1向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。2.1.4.3.1.2作業(yè)及防護(hù)用腳手架搭設(shè)完畢。

2.1.4.3.1.3混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到表4.4-1中的規(guī)定后方可拆除

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強(qiáng)度表4.4-1

結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）≤2板＞2，≤8＞8≤8梁、拱、殼＞8懸臂構(gòu)件—100100設(shè)計砼強(qiáng)度的百分率%50751002.1.4.3.2柱子模板拆除工藝：2.1.4.3.2.1拆除工藝流程：

拆除拉桿或斜撐→自上而下拆掉(穿柱螺栓)或柱箍→拆除豎楞，自上而下拆鋼框竹編模板→模板及配件運(yùn)輸維護(hù)2.1.4.3.2.2柱模拆除要點(diǎn)：

分散拆除柱模時，應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘向外側(cè)輕擊模扳上口，使之松動，再脫離混凝土。依次拆下一層模扳時，要輕擊模邊肋，切不可用撬棍從柱角撬離。拆掉的模板及配件用滑板滑到地面或用繩子綁扎吊下。

分片拆除柱模板時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬連接角摸，使之松動。要適當(dāng)加設(shè)臨時支撐或在柱上口留一個松動穿墻螺栓，以防整片柱模傾倒傷人。2.1.4.3.2.3樓板、梁模板拆除工藝：2.1.4.3.3工藝流程：

拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除梁連接件及側(cè)模板→下調(diào)樓板模板支柱頂翼托螺旋2～3cm使模下降→分段分片拆除樓板模板、鋼(木)楞及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)

2.1.4.3.4拆除工藝施工要點(diǎn)：

拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板模板的連接角模及梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連。

下調(diào)支柱頂翼托螺桿后，先拆鉤頭螺栓，以使鋼框竹編平模與鋼楞脫開。然后拆下U形卡和L形插銷，再用鋼釬輕輕撬動鋼框竹編模板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬，每塊竹編模板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅г陧斠硗新輻U再下調(diào)相等高度，在原有鋼楞上適量搭設(shè)腳手板，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁使拆下的模板自由墜落于地面。

拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂翼托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)。拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。2.1.4.3.5成品保護(hù)

2.1.4.3.5.1拆除模扳時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部收到損傷。2.1.4.3.5.2拆下的鋼模板，如發(fā)現(xiàn)模板不平時或肋邊損壞變形，應(yīng)及時修理。鋼模板在使用過程中應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時補(bǔ)涂刷防銹劑。2.1.4.4支、拆模板和砼澆筑時的注意事項(xiàng)：

2.1.4.4.1在模板面進(jìn)行鋼筋等焊接工作時，必須用石棉板或薄鋼板隔離，泵送混凝土的布料架腳和輸送混凝土支架腳下應(yīng)加墊板等有效措施。

2.1.4.4.2模板支設(shè)時，須仔細(xì)檢查埋件及各類預(yù)留洞口的位置和數(shù)量標(biāo)高、幾何尺寸等是否正確、牢固可靠，安裝工作檢查無誤后方可合模，封模前還必須作好墻底部的清理工件，雜物清除干凈后方可合模。

2.1.4.4.3模板支設(shè)完畢后，在澆筑前必須經(jīng)技術(shù)、質(zhì)量、安全部門和監(jiān)理部門驗(yàn)收合格，簽發(fā)砼澆筑令后方可澆筑，并且在澆筑過程中須派專人看護(hù)模板及支撐的變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止砼的澆筑，并在砼初凝前將問題處理完畢，繼續(xù)澆筑砼。2.1.4.4.4成品保護(hù)，吊裝模板時輕起輕放，不許碰撞已安裝好的模板，隨安隨吊，模板拆除時不得用大錘或撬棍強(qiáng)行拆模，以免損壞砼棱角，鋼模及竹膠模板在使用過程中及時涂刷隔離劑，并且不得污染鋼筋，施工過程中及時維修鋼模，保證砼截面的幾何尺寸的正確性。2.1.4.5安全措施

2.1.4.5.1模板堆放和安裝完畢時，要將模板進(jìn)行串聯(lián)，并與地面做好有效措施，防止機(jī)電設(shè)備漏電和雷擊傷人。

2.1.4.5.2模板放置時要保證自穩(wěn)角的要求，采用面對面放置，模板臨時放置在施工層樓面時，要設(shè)置必要的防護(hù)措施，禁止模板長時間停放在施工層面上。

2.1.4.5.3模板吊裝時，要調(diào)整好吊車的位置，穩(wěn)起穩(wěn)落，禁止模板大幅度擺動或碰撞其他物體，根據(jù)需要設(shè)置風(fēng)攬繩，禁止人力搬運(yùn)大模板。

2.1.4.5.4模板起吊前，應(yīng)復(fù)檢模板的穿墻螺栓是否拆除干凈，模板上是否有可墜落物體，模板與墻體是否完全脫離，方可將模板安全吊走，放置在模板場地，禁止模板長時間滯留在空中。

2.1.4.5.5模板拆除和安裝時，指揮和操作人員要協(xié)調(diào)統(tǒng)一，保證安全。2.1.4.5.6模板配件必須齊全，不得隨意更換或拆卸。

2.1.4.5.7模板支模時，在沒有固定前，要采取臨時固定措施。2.1.4.5.8五級以上大風(fēng)，禁止進(jìn)行模板吊裝作業(yè)。2.1.4.5.9底座平臺吊裝時，禁止平臺上站人。2.1.4.5.10模板必須定期檢修，模板吊鉤和斜支撐隨時檢查，不合適馬上更換。2.1.4.5磚混結(jié)構(gòu)模板施工方法

2.1.4.5.1磚混工程模板設(shè)計原則：適應(yīng)施工要求，每層柱和梁板的模板分別安裝。對模板要求能保證足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，實(shí)用性較強(qiáng)，拆裝簡便，滿足吊裝、搬運(yùn)、操作快。

2.1.4.5.1.1竹膠板厚15mm，下鋪50X100橫向木方和100X100縱向木方，采用碗扣架作為早拆支撐系統(tǒng)，當(dāng)樓板混凝土達(dá)到50%設(shè)計強(qiáng)度時，拆除大部分支撐系統(tǒng)和模板，保留養(yǎng)護(hù)支撐，使板的跨度≤2mm，符合早拆強(qiáng)度要求。

2.1.4.5.1.2對現(xiàn)澆板，若其跨度大于4米，模板應(yīng)起拱，起拱高度為全跨度的1/1000-3/1000。2.1.4.5.2樓梯模板：

2.1.4.5.2.1樓梯采用竹膠板、木模板、Ф48鋼管架、支撐架空支模法施工。模板及其支撐的拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：

2.1.4.5.3梁底模板及拆除時砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計標(biāo)號的75%；模板拆除時，應(yīng)將支撐件和連接件逐件拆卸，模板應(yīng)逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和砼，拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。

2.1.4.5.4砼澆筑前，認(rèn)真檢查復(fù)核模板的位置，柱模板的垂直度和梁板標(biāo)高，預(yù)留孔洞的位置尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。

澆筑砼時安排木工看模，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.1.4.5.5模板工程注意事項(xiàng)：

2.1.4.5.5.1±0.000以上的梁、板、柱模板，要求做到清水標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.4.5.5.2為保證工期和質(zhì)量的實(shí)現(xiàn)，室內(nèi)柱面、頂棚，原則上不做抹灰，僅做簡單的修補(bǔ)后，即可進(jìn)行刮平和涂料施工。因此，應(yīng)全部采用竹膠板做梁、板、柱模板的主要材料，并每層用過之后，必須經(jīng)過認(rèn)真的清理和涂刷脫模劑之后，方可再次使用。

2.1.4.5.5.3模板在梁下的支撐或板的支撐處，應(yīng)先鋪上干土夯實(shí)或鋪一層大石子層壓平后，再鋪上厚度大于4cm的厚板，再立鋼筋搭設(shè)支撐架子，但立管的下腳必須套用底座，均勻的放在厚板的中央，二層在砼板上的也應(yīng)鋪設(shè)施工。

2.1.4.5.5.4每層樓板支撐前，必須按建筑結(jié)構(gòu)標(biāo)高進(jìn)行詳細(xì)對照，然后進(jìn)行搭設(shè)支撐、鋪板，留足建筑做法所需的厚度及其它安裝要求等相關(guān)因素之后，確定施工標(biāo)高。砼澆筑前，認(rèn)真檢查復(fù)核模板的位置，柱模板的垂直度和梁板標(biāo)高，預(yù)留孔洞的位置及尺寸，檢查支撐是否牢固，接縫是否嚴(yán)密，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。

2.1.4.5.5.5樓梯踏步板的安裝，必須認(rèn)真對待，不少樓梯踏步，在裝修階段形成整跑樓梯，在半層休息平臺處，上、下跑踏步錯位不足，也造成上下跑不在一條線上，影響觀感質(zhì)量。本標(biāo)段工程應(yīng)按塊料踏步的要求，在圖紙會審確定的材料進(jìn)行計算后，方可進(jìn)行放樣，安裝踏步板、模板。

2.1.4.5.5.6板的加固：竹膠板鋪設(shè)樓層板面時，四周的對邊，應(yīng)用膠帶紙貼嚴(yán)，柱或梁的兩邊相交處，應(yīng)加放5mm厚的海綿條或其他措施，以保證構(gòu)件不漏漿。2.1.4.5.5.7砼在澆搗過程中必須派有經(jīng)驗(yàn)的技工，進(jìn)行模板的加固和柱中間澆灌口底部清掃口的堵塞加固工作。

2.1.4.5.5.8接到現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人的通知，在砼強(qiáng)度達(dá)到拆模標(biāo)準(zhǔn)時，方可進(jìn)行拆模，沒有正式通知，不準(zhǔn)任意拆模。發(fā)現(xiàn)的構(gòu)件缺陷部位，應(yīng)及時報告負(fù)責(zé)人、項(xiàng)目經(jīng)理，以便協(xié)同監(jiān)理及有關(guān)人員進(jìn)行處理，不得發(fā)現(xiàn)問題后，現(xiàn)場自行處理。

2.1.5混凝土工程施工方法

2.1.5.1工程概況

所需混凝土均使用商品砼，使用泵送，基礎(chǔ)和主體施工階段，設(shè)置1臺混凝土輸送泵，另外預(yù)備1臺混凝土輸送泵作為備用。

混凝土入模后采用機(jī)械振搗密實(shí)，同時保證安全文明的施工現(xiàn)場，盡量減少由于本工程施工帶來的噪音及環(huán)境污染。2.1.5.2施工準(zhǔn)備

2.1.5.2.1下達(dá)混凝土供應(yīng)任務(wù)單：下達(dá)時，必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量，對混凝土的各項(xiàng)技術(shù)要求(強(qiáng)度等級、緩凝及特種要求)、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率(或工期)、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，配合比由預(yù)拌廠家按用戶要求配制。2.1.5.2.2設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，混凝土運(yùn)輸車輛數(shù)量滿足要求。攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運(yùn)輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。2.1.5.2.3對商品混凝土的質(zhì)量檢查要求：

2.1.5.2.3.1混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車1次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于1次。2.1.5.2.3.2現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表�；炷�土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同認(rèn)可的第三方制作。2.1.5.2.3.3攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。2.1.5.2.3.4作業(yè)條件

澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)；澆筑混凝土用架子及走道已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格；振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格；工長根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。

清理模板：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的塑料卡是否卡牢。如使用木模板時應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2.1.5.2.3.5商品砼現(xiàn)場交貨檢驗(yàn)

交貨檢驗(yàn)的混凝土試樣的采取應(yīng)在混凝土運(yùn)送到交貨地點(diǎn)后按GBJ80規(guī)定在20分鐘內(nèi)完成，強(qiáng)度試件的制作應(yīng)在40分鐘內(nèi)完成。

每個試樣應(yīng)隨機(jī)地從一盤或一運(yùn)輸車中抽取，混凝土試樣應(yīng)在卸料過程中卸料量的1/4至3/4之間采取。；每個試樣量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需用量的1.5倍，且不少于0.02m2；混凝土拌合物的質(zhì)量；每車應(yīng)目測檢查；混凝土坍落度檢驗(yàn)的試驗(yàn)；每100m3取一次，相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣也不得少于一次；含氣量及其他檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按合同規(guī)定執(zhí)行，混凝土試樣的組批條件，應(yīng)符合GBJ107的規(guī)定。

交貨檢驗(yàn)試樣的試驗(yàn)方法：強(qiáng)度：強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按GBJ81的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；坍落度：坍落度試驗(yàn)應(yīng)按GBJ80的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。含氣量：含氣量試驗(yàn)應(yīng)按GBJ80的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行；其他：有特殊要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目的試驗(yàn)應(yīng)按相應(yīng)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

交貨檢驗(yàn)的合格判定：預(yù)拌混凝土的強(qiáng)度結(jié)果在滿足GBJ107的規(guī)定時判定為合格；坍落度：在交貨地點(diǎn)測得的混凝土坍落度與合同規(guī)定的坍落度之差，不超過下表的規(guī)定時判定為合格。

含氣量與合同規(guī)定值之差不應(yīng)超過±1.5%時判定為合格。

坍落度和含氣量的試驗(yàn)結(jié)果若不符合要求，則應(yīng)立即用余下的部分進(jìn)行核對試驗(yàn)，若第二次的結(jié)果符合規(guī)定時，仍為合格。2.1.5.3混凝土的輸送2.1.5.3.1混凝土輸送方式

本工程全部考慮使用商品砼，混凝土泵車配合澆筑施工。施工時設(shè)置砼輸送泵車

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