QA工作職責

QA工作職責

QA的工作職責：

1、檢查生產前生產準備工作。2、負責生產過程的質量監(jiān)控。包括：

⑴生產現(xiàn)場與生產指令一致。⑵物料外觀、標志、放置。⑶抽查稱量的復核。⑷批號的管理。

⑸質量監(jiān)控點的檢查和文件執(zhí)行情況。⑹物料平衡。

⑺加工操作符合標準操作法。⑻衛(wèi)生（人員、環(huán)境、工藝衛(wèi)生）。⑼計量器具的校正，核對合格證。⑽狀態(tài)標記正確。…………

3、和車間管理人員一道調查偏差原因，提出處理建議。

4、參與車間月、季、上半年、全年的質量總結分析，形成車間月、季、上半年、全年的質量總結報告，上交質管部。

5、做好生產過程（工序）質量監(jiān)測檢查記錄。6、參與質量事故原因分析與技術鑒定。7、完成質管部交給的其他任務。

其實QA只要做重要的事，記住質量是生產出來的，操作工其實是最重要的，把操作工培養(yǎng)成具有“我干的活，無論是干活的過程還是干活的結果，歡迎隨時檢查，保證沒錯”的意識，不具備上述意識的操作工一律不準上崗。

什么是QA，QA即英文QUALITYASSURANCE的縮寫，中文意思是品質保證，其在ISO8中的定義是“為了提供足夠的信任表明實體能夠滿足品質要求，而在品質管理體系中實施并根據需要進行證實的全部有計劃和有系統(tǒng)的活動”。有些推行ISO9000的組織會設置這樣的部門或崗位，負責ISO9000標準所要求的有關品質保證的職能，擔任這類工作的人員就叫做QA人員。

品質保證一般指兩方面，一是品管，二是品保.

IQC，PQC/FQC，QCC都是為了保證產品質量做的一些工作，QC通俗的話也就是線上質量檢驗的人員，QA是最終出廠檢查者，是抽樣檢查，QC是全數(shù)檢查；而且從本質上來說，QC的標準是要嚴于QA的。

QA其實是品質管理。為什么說是管理呢？因為QA結合了管理，分析和測試三大行業(yè)的知識。公司的研發(fā)進度，產品研發(fā)初期的標準制定及產品后期的研發(fā)都需要QA的參與，缺一不可。

QA可以有效的控制研發(fā)的進度和每個環(huán)節(jié)的質量。不管任何的產品，都是以適合人使用為前題的。在產品初期制定設計標準的時候，QA能夠站在消費者的角度來看待這個產品，讓產品更人性化。設計階段，QA成為一個測試者，驗證每一個環(huán)節(jié)的質量，是否達到了設計標準所規(guī)定的。用當局者迷，旁觀者清來形容再貼切不過了。QA就是這個旁觀者。任何產品不可能十全十美，出了問題，設計者不可能一一來查找問題，因為很難有單獨一個人完成整個產品設計，這時候QA就是一個分析師，查找在哪部分出了問題，節(jié)約研發(fā)的時間，解決不必要的麻煩。

任何的公司都有自己的產權，而QA能很好的保護公司的產權。健全的公司，QA有很大的權力控制公司的所有技術資料。任何設計工程師不可以私自給客戶公司的技術資料，這些管理都是由QA來完成的

1)監(jiān)控工藝狀態(tài)，對工藝參數(shù)的改變對產品的影響進行認定，并論證設定的合理性；2)根據公司整體質量狀況組織質量控制方案，監(jiān)控產品全程質量；3)定期評估工藝或控制方案；4)制定產品質量檢驗標準

5)處理客戶反饋，依據反饋改善質量控制；6)總結產品質量問題并推動相關部門及時解決；7）分析工序能力，，進行質量改進

8)工藝流程、控制計劃、工程變更通知單的接受；9)為糾正質量問題，有權停止現(xiàn)場的生產；10)對不合格產品作處理判定；

11)協(xié)助跟蹤產品的使用情況并提供改善意見；

12)協(xié)助上級分析、處理和解決客戶質量問題，滿足內、外部客戶的質量需求，不斷提高產品質量滿意度；

13)制定新產品質量管理計劃，并監(jiān)控實施，使新產品質量水平達到預定目標；14)配合技術部門進行新產品試制及質量控制；

15)分析最終產品及過程產品失效原因，并提出改進方案；

16)如有開發(fā)新供貨商協(xié)助相關部門對其進行品質方面的稽查；17)完成上級委派的其它任務。

擴展閱讀：品質部部門工作規(guī)劃

尊敬的曹總：

您好！

首先：感謝您，感謝公司，讓我非常幸運成為公司的一員。在當今經濟全球化、資源國際化、區(qū)域經濟一體化的新經濟時代，國家“十二五新能源“規(guī)劃，公司領導抓住了這個機會；所以：一個組織或公司對產品形態(tài)的經營戰(zhàn)略及目標定位，構建了它的發(fā)展趨勢和藍圖，也是全體人員努力的方向和奮斗的目標。無論我們是以什么方式合作，我都希望能通過這個機會把自己以往的工作經驗及所學技能至力于公司；希望能在公司人性化的管理模式、國際化的經營理念、標準化的設計創(chuàng)新及各高層的帶領下，自己能有一個更好的發(fā)展與美好的未來。

以下是本人對公司品質部門做出的一個規(guī)劃，因本人來公司工作時間不長，故對公司長遠的規(guī)劃和發(fā)展方向領悟還不夠深，所以不足之處，請多指引。

謝謝！

品質部門工作規(guī)化

目錄

頁前言------------------------------------------------------3一、組織結構-------------------------------------------------31組織架構---------------------------------------------------32.部門職責---------------------------------------------------43.崗位說明--------------------------------------------------5二、體系管理-------------------------------------------------6三、標準化管理-----------------------------------------------61.程序流程--------------------------------------------------62.檢驗標準--------------------------------------------------6四、供應商質量管理------------------------------------------7五、品質控制-------------------------------------------------71.原輔材料控制---------------------------------------------72.產線品質控制---------------------------------------------73.出貨品質控制---------------------------------------------7六、生產現(xiàn)場管理--------------------------------------------7七、文件管理與統(tǒng)計控制-------------------------------------8八、公司品質方針--------------------------------------------8九、品質部門目標--------------------------------------------8十、總結-----------------------------------------------------9

前言：

根據公司現(xiàn)定的質量方針、質量目標和品質政策，制訂并組織實施本部門的質量管理計劃和目標，帶領部門人員開展標準化體系的完善、維持以及產品的標準管理、產品質量事故的處理等工作；組織下屬開展原、輔材料、半成品、成品和生產過程檢驗、檢測等工作，保證檢驗結果的公正性、準確性和及時性，提高工作效率和服務質量，以滿足公司各部門業(yè)務，及客戶的需求。

據我所了解，目前，品質部人員流動性較頻繁，專業(yè)技能及系統(tǒng)培訓也還不夠全面，以公司目前的發(fā)展要求，對現(xiàn)在與以往的品管人員工作職責和管理范圍、專業(yè)技能要求都會更廣、更高，包括：進料，產線，入庫，出貨，供應商管理，客戶投訴處理及體系的制定與完善，部門辦公區(qū)域的建立等，因此，品質管理工作越來越需要系統(tǒng)化，標準化。

一、組織結構

1.組織架構

為達到目前公司生產需要，品質部暫時組織結構如下圖所示：

注：其中1.測量QE唐定貴已離職，此職位人員正在招聘當中；

2.沖壓IPQC、CNCIPQC李小妮（月底離職）都需要招聘。

品質理四品質主管李勇品質文員張品QE蔣重剛QE唐定貴IQCOQC沖壓IPQC機加工IPQCCNCIPQC量李明權劉文革龍西西劉東洋陳光濤暫缺徐闖胡濤李小妮樣品檢測三次元

2.部門職責

為貫徹質量管理體系，促進公司產品品質標準化，保證生產正常運轉，為達到客戶要求，為其提供滿意的產品及優(yōu)質的服務，以達到公司利益最大化，暫定以下職責：

A，貫徹公司質量方針，落實公司品質政策，不斷完善公司質量保證體系文件，確保ISO：9000-201*質量管理體系能正常、有效的執(zhí)行和實施；

B，根據公司質量目標，督導各部門建立相關品質目標規(guī)劃；C，負責公司各種品質管理制度的制訂與實施。

D，建立質量管理責任制，落實到各相關部門（人），建立并完善品質考核制度辦法，執(zhí)行“每一道工序嚴格把關，做到人人有職責（自檢），事事有依據（文件），作業(yè)有標準（SIP、SOP），層層有監(jiān)督（記錄）”；E，提供各項質量問題統(tǒng)計數(shù)據，配合行政部對各部門績效考核過程進行監(jiān)督；

F，定期組織檢驗員崗位的專業(yè)技能教育培訓，強化質量管理與作業(yè)方法，提高公司檢驗人員質量意識和質量管理水平；

G，加強對有關國際，國家或行業(yè)標準及技術要求等信息的收集、整理、存檔，以便學習掌握，并落實執(zhí)行；H，參與特殊訂單與新機種的審核與產品設計，并制定出相應的檢驗規(guī)范以及質量控制計劃；

I，負責樣品的檢驗、確認，將檢驗結果反饋到相關部門，促進項目改善，并按照質量控制計劃歸檔相關文件中；

J，落實供應商的質量管理，參與公司合格供應商的評定；

K，按照規(guī)定的作業(yè)流程，參考檢驗標準或檢驗規(guī)范對原、輔材料，外協(xié)廠納入品，半成品及成品進行檢驗，做成書面檢驗記錄并將其結果揭示與公司品質管理看板及反饋相關部門；

L，負責編制年、季、月度產品質量統(tǒng)計報表，建立和規(guī)范原始檢驗記錄、統(tǒng)計報表、質量統(tǒng)計審核程序；對產品質量指標進行統(tǒng)計、分析和考核，并提出或建議改善產品質量的措施；

M，負責定期進行質量工作匯報。定期在生產會議中口頭或書面匯報，對于重大質量事故，組織專題分析檢討會，集中匯報，特殊應急情況及時向上層匯報，以便得到及時的解決方案；

N，負責相關文件，記錄，信息的管理，保證產品實現(xiàn)過程的可追溯性；O，與各個部門相關工作的協(xié)調管理；P，完成上級臨時交辦的各項任務。

以上內容目前只是規(guī)定了“品質部門”的相關工作職責，對于其他部門相關品質管理工作及規(guī)劃還需各部門領導隨著公司發(fā)展需要相應的制定。

3.崗位說明

為了合理，高效、準確地完成部門工作職責，讓部門所有人員能各司其責，適才適所的發(fā)揮其能力與特長，特制定各崗位相應的工作職責。

品質經理崗位目的

根據公司質量方針和質量目標，貫徹、落實公司品質政策，制訂并組織實施本部門的質量管理制度和目標，組織下屬開展標準化體系的維持以及產品的標準管理和產品質量異常處理等工作；提高工作效率和服務質量，定期執(zhí)行質量工作匯報，以滿足公司各部門業(yè)務的需要，達到公司各項發(fā)展要求。

品質經理工作職責見下表:崗位分類序號1體系2制度34品質經理部門品質部主責核決權限全面執(zhí)行周期平時√√工作內容擬質量管理體系的完善，審核與認證督導各部門建立品質目標并進行業(yè)績評估技術要求及標準化信息的收集整理制定質量改進計劃并推進

√√√審決每每每每半每每即天周月季年年批時√√√√√√56789101112日常工作131415161718192021建立品質管理制度和考核辦法根據客戶或產品特殊要求制定相應的檢驗標準新產品的評審，樣品以及特殊訂單檢驗安排原輔材料的異常處理供應商質量管理，并參與合格供應商的評定、驗證部門人員的培訓與指導，生產現(xiàn)場巡視產品質量讓步接收及相關部門特采申請的批準與否決收集和掌握國內外先進的質量管理經驗，向公司員工傳遞質量信息。質量事故處理，客戶要求及標準的評審、提議、限度協(xié)和√√√√√√√√√√√√√√√√√√總經理√√√√√√√√√√√√√√√√√√審閱質量日報及檢驗記錄質量異�，F(xiàn)場分析質檢員操作規(guī)范性檢查質量統(tǒng)計分析質量工作總結與匯報負責相關文件，記錄，信息的管理和追蹤參加公司、客戶工作例會完成上級臨時交辦任務√√√√√直接上屬直接下屬品質主管/QE工程師B．品質主管/QE工程師崗位目的根據公司發(fā)展和體系管理的需要以及本部門質量檢驗和檢測工作計劃及目標的達成，開展原輔材料、產品和生產過程進行檢驗、檢測等確認工作，保證檢驗結果的完整性、準確性和及時性，對生產現(xiàn)場異常情況、客戶投訴能即時、有效的處理，對供應商進行審核、評定，提供檢驗質量標準、產品技術支持，保證納入品的合格率。對成品進行最終確認，確保交付產品質量符合相應的質量標準達到客戶要求，編輯質量管理體系及相關產品認證的實施與審核文件，對新產品、新技術，新工藝，新要求的跟進、確認，作成相應的作業(yè)指導書及檢驗規(guī)范，對生產檢驗起指導作用，為本部門提供服務和業(yè)務便利，以實現(xiàn)本部門的質量管理目標。

品質主管/QE工程師工作職責見下表：

崗位分序類號1123456789品質主管部門品質部主責核決權限品質保證執(zhí)行周期工作內容擬品質管理制度的制定與執(zhí)行，明確各崗位職責落實質量工作計劃，確保本部門品質目標的達成技術要求、檢驗測量和試驗設備的管理、校正及標準、信息的收集整理制定質量控制計劃、檢驗標準及對供應商的評核、稽查、指導各類品質文件的接收，發(fā)放，登記和存檔管理生產單確認（包括工藝、圖紙、要求、標準、樣品等）原輔材料、外協(xié)品的檢驗、確認客戶投訴處理依據標準進行各工序首件確認（尺寸，外觀，性能等）生產現(xiàn)場巡視，對生產進行跟單工序審核、確認

√√√√√√審√決每每每每半每每即平天周月季年年批時時√√√√√√√√√√√√√√√√10對部門人員的專業(yè)性、操作規(guī)范性、流程性確認，培訓考核√√√√√直接下屬√√√√√√√11產品質量讓步接收及相關部門特采申請的批準與否決12依據標準進行成品抽檢（尺寸，外觀，性能等）記錄131415161718不合格品原因分析及處理緊急放行，讓步放行產品作好記錄以便追溯質量統(tǒng)計分析，質檢員操作規(guī)范性檢查質量工作總結與匯報參加工作例會完成上級臨時交辦任務品質經理√√√√√√√√√√√√√檢驗員直接上屬C．檢驗員崗位目的

根據公司發(fā)展和生產品質管理的需要以及本部門質量檢驗和檢測工作計劃及目標的達成，開展原輔材料、產品和生產過程進行檢驗、檢測等工作，保證公司所生產的產品檢驗準確性和及時性，對生產現(xiàn)場異常情況、客戶投訴能即時控制、處理，對成品進行最終檢驗和入庫檢驗，確保出貨產品質量符合相應的質量標準及客戶要求，同時將檢驗結果記錄并反饋上級，協(xié)助進行異常分析與處理。對新產品、新技術，新工藝，新要求的跟進、記錄，對生產自檢起指導、監(jiān)督作用，為本部門提供服務和業(yè)務便利，以實現(xiàn)本部門的質量管理目標。

檢驗員工作職責見下表：

崗位分類序號1234567日常8工作910111213141516檢驗員部門品質部主責產品檢驗執(zhí)行周期工作內容根據客戶或產品特殊要求對產品進行檢驗新產品導入的跟進、記錄原輔材料、半成品、成品的不合格處理產線品質異常的處理，生產現(xiàn)場巡檢各產品檢驗記錄，檢驗日報表的填寫與保存質量事故現(xiàn)場分析，后續(xù)糾正、預防、改善的監(jiān)督確認現(xiàn)場作業(yè)員操作規(guī)范性檢查、指導、確認質量異常統(tǒng)計分析、工作總結與匯報參加公司或部門相關的培訓及工作例會對公司品質標準、體系文件提出有效的建議現(xiàn)場文件（作業(yè)指導書、品質檢驗標準書）的稽查與維護相關文件，記錄，信息的管理和追蹤協(xié)助生產處理品質異常，提出有效、合理的解決方案各產品檢驗方法的改進、檢驗儀器的操作、保養(yǎng)各生產相關數(shù)據的核實完成上級臨時交辦任務品質主管每每每每半每每即天周月季年年批時√√√√√√√√√√平時√√√√√√√√√√√√√直接上屬

二、體系管理

體系的核心就是以顧客為關注焦點，堅持八項質量管理原則和思想，并加以運用過程方法、管理的系統(tǒng)方法、持續(xù)改進；就此，以我們公司目前的質量體系管理，我們必須更新甚至有部分需要重新制定，才能達到、滿足客戶要求和適合于本公司產品的作業(yè)程序以及相應工序，包括操作指示、檢驗指導書以及各種質量記錄和生產報表，完善品質管理制度及改善提案制度，做到人人有職責，事事有程序，作業(yè)有記錄，檢驗有標準，工作有計劃，實施有監(jiān)督。

1．完善公司質量管理體系及質量目標，根據實際生產狀況調整公司質量目標。督促各部門分解公司質量目標建立自己部門工作目標，并相應的健全目標統(tǒng)計辦法。

2.完善糾正與預防措施，做到有異常即改善，有行動有監(jiān)督，有效果要跟進。3．加強不合格品控制，完善標識隔離和追溯系統(tǒng)。

4.設計統(tǒng)計報表，完善質量記錄和質量統(tǒng)計及目前計劃質量周報和月報，對供應商質量統(tǒng)計，生產線各工序的質量統(tǒng)計，為生產提供改善方向。

5．實行改善提案制度，為公司生產效率和質量提出更有力的監(jiān)督。

三、標準化管理

根據公司業(yè)務需要及客戶要求，通過先期產品質量策劃（APQP）、潛在失效模式及后果分析（FMEA）、統(tǒng)計過程控制（SPC）、測量系統(tǒng)分析（MSA）、生產件批準程序（PPAP）五大技術工具的應用，保證生產能力和產品質量，來完善公司降本增效的標準化管理。

程序流程

不依規(guī)矩，不成方圓。無論擔當何種崗位，執(zhí)行任何事情，都必須為達到目標、目的而按照適當?shù)�，標準的作業(yè)程序高效率作業(yè)。從質量手冊出發(fā)，按照手冊的流程，保證每項任務都能有標準的、合理的作業(yè)程序，而且每個程序組合起來就形成了PDCA（見下圖）。

管理職責P總過程（客戶滿意）A測量、分析與改進資源管理D圖3C

目前比較需要執(zhí)行的有以下幾點：

產品實現(xiàn)1.更新并完善程序文件，并對流程性作業(yè)程序配上流程圖2.更新并完善檢驗標準書、作業(yè)指導書

3.擬訂質量記錄及各種統(tǒng)計報表并分析

4.各種改善措施效果確認后的程序化、標準化管理5.人員的培訓

檢驗標準

任何產品質量都需要有標準才能有提高。各項工作，各類產品是否符合客戶的需要，都需要有一個參照物進行對照，檢驗才能有一個基本的判定。

A．外部標準

目前把品質部客戶提供的和品質部原有標準進行了整理，已經裝入文件夾并作好了標識和清單，便于查詢。后續(xù)工作中，我們會定期進行標準搜索，更新現(xiàn)有標準或收集新標準，以適應公司發(fā)展需要。

B．公司標準

為了能讓操作員和檢驗員更清楚，更直觀的查閱標準，下階段將完善公司目前的標準，更新部分標準，并制定一些目前公司沒有的標準供檢驗需要。

四．供應商質量管理

目前，品質部對供應商的管理還有很多需要完善，目前僅僅是對問題起到了反饋作用，實際上沒有監(jiān)督控制到位。為了保證外協(xié)產品的高質量納入，計劃實施：

1.根據公司和客戶發(fā)展要求，對供應商簽定質量保證協(xié)議2.交貨時提供產品出貨檢驗報告或生產檢驗報告

3.必要時提供產品圖紙或QC工程圖

4.生產線上質量檢驗，異常及時反饋及問題處理文件

5.作成供應商質量月報表

6.跟進供應商質量改善行動，提出合理改善方法和技術上的建議7.供應商審核與評鑒五.品質控制

1原輔材料控制

由于受產品特性要求的影響，大部分來料都不能及時有效的進行品質檢驗確定，只能對包裝，數(shù)量、外觀等一些基本的特性有個初步的確認，可是這些環(huán)節(jié)都可能導致產品質量的不穩(wěn)定性和生產的延誤，就此，我們有必要加強源頭控制，即供應商的質量保證控制，通過對供應商體系的審核和質量改善活動的跟蹤、指導、監(jiān)督以及技術上的支持來穩(wěn)定來料的品質。

2產線品質控制

為了保證生產品質，生產部自檢+品質部（生產巡檢+成品抽檢+出貨確認）相結合的方式來進行，檢驗僅僅只是品質保證的一種手段，實際上還是會有不可避免的會造成不良品的流出。所以，最有效的辦法還是提高生產操作員工的品質意識，強化品質標準觀念，從源頭控制產品質量，這樣才能保證生產即檢驗，產品即良品，產品質量才能有效的實現(xiàn)。為了做到這一點，各車間負責人有必要定期召開對其班組長進行品質意識教育會議。3出貨品質控制

嚴格進行出貨品質檢驗，保證交付客戶的產品結構、外觀、功能、包裝，數(shù)量，型號，標識等無錯，漏，混等不良的發(fā)生，此處為產品質量最終把關，重點是對包裝的檢驗。

對以上，我們有必要從人、機、料、法、環(huán)境加強品質改善與控制，從生產包裝到QC成品檢驗、裝貨上車，都應該責任到人。六.生產現(xiàn)場管理

現(xiàn)場管理的主要工作事項：

1.按照操作規(guī)程或者作業(yè)指導書的標準要求作業(yè)2.將以往的經驗，教訓記錄整理，交流，反饋

3.杜絕各種苦干，瞎干，蠻干的作業(yè)行為

4.提倡拉式（PULL）生產管理資訊化，推動TPS、QCD的管理理念，杜絕各種浪費5.各種指令，信息是否能傳遞到位6.要有強烈的品質問題意識

7.要時常自檢，QC巡視到位，做到：不漏檢、錯檢、誤判8.現(xiàn)場物料管理要能有追溯依據

9.現(xiàn)場問題現(xiàn)場即時解決，并注意預防、糾正，防止再發(fā)

10.會議要簡短，相關內容記錄打印以便實施、跟進、追蹤、確認。七.文件管理與統(tǒng)計控制

根據公司體系需要，建立各種文件管理臺帳，依據不同分類制定各種文件清單，按時作成各種質量報表，分

類將各類文件整理，裝訂，保存等。八.公司品質方針

以“高技術、高品質、高素質、高效益”為目的，以客戶滿意為宗旨，不斷改進，向客戶提供滿意的產品。

九.品質部門工作目標

根據公司質量方針和質量目標，分解出本部門的工作目標。1.產品抽檢合格率98%以上

2.供應商問題處理回復率99%以上3.客戶綜合投訴2宗/月

4.客戶退貨1次/月5.直通率97%

目前暫時設定以上幾項，后續(xù)根據公司發(fā)展與提升的實際情況再增加，目標數(shù)據需要根據生產及各部門實際狀況進行分析設定。十.總結

序號12345691011121317工作內容組織架構部門職責崗位職責體系管理程序流程檢驗標準供應商管理原輔材料控制產線品質控制出貨品質控制生產現(xiàn)場控制文控與統(tǒng)計執(zhí)行情況已建立已制定已制定長期完善，短期更新，進行中長期收集，短期補充，不斷增加長期進行，每月報告每批控制每天每天每天長期

以上品質規(guī)劃為個人想法，具體、實際情況還要根據公司領導及后續(xù)發(fā)展要求達成。

品質部：溫四軍

201*-9-18

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