倉儲部201*年度第一階段培訓(xùn)試題參考資料

倉儲部201*年度第一階段培訓(xùn)內(nèi)容

倉庫的結(jié)構(gòu)與職能：

1、倉庫是儲存與保管物品的場所，其作用體現(xiàn)在合理的庫存上，即只限于確保供應(yīng)和滿足需要的程度上。2、整體目標(biāo)是以最低成本提供令客戶滿意的服務(wù)。

3，確保安全，保證質(zhì)量。

倉儲管理流程

倉儲業(yè)務(wù)包括入庫驗收、保管保養(yǎng)和出庫三個階段見下圖：接運

車站、碼頭、機場接運，初檢、辦理交接手續(xù)內(nèi)部保管員接受貨物、核對單證、簽收、待檢與送檢階段交接入庫

驗收準(zhǔn)備、審核憑證、實物驗收、辦理入庫手續(xù)驗收保管保

養(yǎng)階段保管儲存規(guī)劃、堆碼與苫墊、維護保養(yǎng)、盤點與檢查保養(yǎng)出庫階段

出庫出庫準(zhǔn)備、審核憑證、備料、復(fù)核、包裝、刷嘜與貼標(biāo)記或條形碼、點交、填單登帳、清理、發(fā)運物料入庫核對名稱、單號、規(guī)格、訂單數(shù)量、送貨日期

清點大數(shù)全點、細數(shù)抽點、尾數(shù)全點簽收確認(rèn)、簽名（暫收）送檢將《收貨報告》送到品管部并申檢做帳按實收數(shù)量打印《收貨報告》并提交經(jīng)理審核審核

1，外購件與外協(xié)件接收

1）、憑采購部開具《收貨報告》連同供應(yīng)商提供的《送貨單》為依據(jù)，接收五天內(nèi)生產(chǎn)所需物料。2）、要核對單、證、物料名稱、規(guī)格、編碼、數(shù)量等，并應(yīng)檢查物料標(biāo)識是否清楚明確。3）4）5）

清點數(shù)量時要求大數(shù)全點，細數(shù)抽點，可點件全點，尾數(shù)全點的原則進行。對超送物料以退回為主，對少送物料要及時向上級反映作出相應(yīng)措施。

各項核對清楚后，物料暫存待檢區(qū)，并將《收貨報告》連同《送貨單》交于品管待檢，檢驗合格后才能作物料入庫手續(xù)。

2，快遞件接收：

1）、必須要求快遞員提供《送貨單》，并應(yīng)仔細核對件數(shù)和物料實物是否與送貨單對應(yīng)，還必須核對收貨廠名并加蓋暫收章，以防止快遞錯送或快遞過程中物料的流失或缺損。

2）、快遞件接收也應(yīng)按相應(yīng)倉庫接收原則，貴重倉物料或采購部物料在未經(jīng)允許前一般不得代為簽收。3，半成品物料的接收：

1）、根據(jù)車間開具的《送貨單》為依據(jù)，認(rèn)真核對品名、規(guī)格、型號、色粉號、用料、數(shù)量等，無誤后

相方確認(rèn)簽名。

2）、如數(shù)量、品名、色號、型號等有出入時，應(yīng)及時相方更正并簽名確認(rèn)。3）、半成品入庫必須先經(jīng)品管檢驗合格才能進行接收入庫。

4）、半成品入庫單必須在收料并數(shù)量核對清楚后立即打印《半成品入庫單》并交送貨人簽名，同時提交

倉庫經(jīng)理審核。

4，成品接收：

1）、憑生產(chǎn)部填寫的《產(chǎn)成品進倉單》接收檢驗合格后成品。

2）、要核對批號、型號、數(shù)量、顏色、包裝、條形碼等無誤后以實際訂單數(shù)

量入庫。

3）、如數(shù)量不足時應(yīng)及時通知生產(chǎn)部補足生產(chǎn)。5，退貨的接收入庫

1）、憑客戶提供的《退貨清單》清點數(shù)量。

2）、實物與《退貨清單》各項核對無誤后確認(rèn)無誤簽收。3）、將退貨成品做好標(biāo)識放置于指定地方。

4）、如送貨單與實物不相符時，應(yīng)及時通知業(yè)務(wù)員與客戶溝通處理。

倉庫管理原則及注意事項：

1，2，

合理利用空間，定點、定位、定量，先進先出的原則。倉儲部是以高效率為原則組織管理機構(gòu)。

3，不斷滿足生產(chǎn)需要為原則開展物料的相關(guān)活動。

十二防：防水，防電，防銹，防腐，防蛀，防磨；防爆，防火，防盜，防曬，防倒塌，防變形）

三遠離：遠離火源，遠離水源，遠離電源。一嚴(yán)禁：嚴(yán)禁物料混合擺放。

儲存與保管

物料儲存的要以分區(qū)分類與合理堆碼的原則進行一、分區(qū)分類的作用：1、有利于物料安全保管；2、有利于合理使用庫容

3、有利于縮短商品收、發(fā)作業(yè)時間

4、有利于保管員掌握物料進出庫活動的規(guī)律熟悉物料的性能5、有利于業(yè)務(wù)管理。二、物料堆放原則：

1）合理利用貨倉空間，盡量采取立堆方式，提高貨倉使用率；

2）框架管理，增加物料的堆放空間，單物料的安全高度不得超過2米，2米以上作業(yè)為高空作業(yè)范圍；3）通道合理，暢通不浪費空間；

4）不同物料據(jù)其特性采用最合理的堆放方式；5）有利于物料的先進先出的運行；6）物料易識別，標(biāo)識易讀取；三、合理堆碼應(yīng)做到：

1、合理必須適合物料性質(zhì)特點，便于貨物保管保養(yǎng)，并有利于貨物先進先出；（危險倉物料嚴(yán)重違規(guī)）2、牢固不壓壞底層物料，不倒塌；（塑膠倉常存在這方面問題）3、定量不得超出可用高度，每層數(shù)量一致便于清點；（包材倉需要改進）4、整齊包裝標(biāo)識一致向外，沿走道畫線堆碼，整齊有序，清潔美觀；

5、節(jié)省節(jié)省庫位，提高庫容利用率，減少作業(yè)環(huán)節(jié)，提高作業(yè)效率。（塑膠倉需要提高）另外：物料儲存還要建立與物料相關(guān)的帳、卡，還要及時更新以便于對物料的跟蹤。（物料的可追朔性）

物料的保管與養(yǎng)護

物料的保管與養(yǎng)護主要是指物料在儲存過程中所進行的保養(yǎng)和維護工作，物料的保管與養(yǎng)護目的是保證商品的價值。物料的保養(yǎng)要遵循“以防為主，防治結(jié)合”的原則進行。要做好物料的養(yǎng)護工作，要做好以下幾點：1、分區(qū)分類、專倉專儲2、愛惜物品，輕拿輕放

3、貨物標(biāo)識要清晰，分門別類好管理4、合理搬運周轉(zhuǎn)，提高工作效率

5、庫容利用好，貨物周轉(zhuǎn)快，保管質(zhì)量高，安全有保障6、人各有責(zé)，物各有主，加強措施，完善管理

三定原則：

定點、定容、定量

五現(xiàn)手法：

現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實、原理、原則物料的出庫管理

1、備料

1）、接收到物料員提供的物料單時，要及時查核倉庫內(nèi)物料是否足夠供應(yīng)。

2）、一般要求在4小時內(nèi)把物料備好放在備料區(qū)（小件物料）。

3）、發(fā)現(xiàn)物料不足時要及時向采購或供應(yīng)方反映，以及需向生產(chǎn)部說明。2，發(fā)料

1）、嚴(yán)格按生產(chǎn)部所送的有效“領(lǐng)料單”進行發(fā)放物料（所謂有效：手開單必須要有領(lǐng)用部門主管及主管以上干部簽名確認(rèn)；電腦單必須要有訂單號）。2）、物料的發(fā)放必需嚴(yán)格按照“先進先出”的原則進行，

3）、所發(fā)的物料必須是授權(quán)可使用的物料，如：合格、讓步接受、免檢產(chǎn)品；

4）、物料交接時要求雙方點數(shù)確認(rèn)。（發(fā)外購件時要求當(dāng)即打印出庫單，并要求加工廠簽名確認(rèn)）4）、物料交接后，收、發(fā)雙方需在發(fā)料單上簽名，簽名要求清晰可辯，非經(jīng)理級以上干部，不能用

設(shè)計簽名；

5）、發(fā)完物料后要及時整理物料現(xiàn)場；

6）、及時打印出庫單，找相關(guān)人員簽名確認(rèn)送到倉庫經(jīng)理處待審后把各單據(jù)分發(fā)到相關(guān)人員處。（注意順序）

7）、外發(fā)加工訂單要求登記清晰，對物料的回收情況做到時時跟進。

8）、對生產(chǎn)補料一定要查明原因，并要求有生產(chǎn)部經(jīng)理及倉儲部經(jīng)理簽名確認(rèn)才可補料。（注塑料補料還要求生產(chǎn)部開出《退料單》并提供一份“注塑車間”作補啤憑證。

3，物料跟蹤與清退

1）、每日習(xí)慣性對物料作不定期盤點，在物料低于安全存量時要及時通知采購部。

2）、臨時調(diào)單應(yīng)自覺性地跟蹤物料，對生產(chǎn)急需物料要做到急生產(chǎn)所急，在物料送達倉庫時要及時

請品管檢驗合格后通知生產(chǎn)部領(lǐng)用。

3）、在工程部發(fā)放物料單當(dāng)日，及時跟蹤所需物料庫存情況，以便減除庫存做到物盡其用，可減輕

倉庫庫存積壓。

4）、對檢驗不合格品應(yīng)立即作退貨處理，并及時提醒采購部與供應(yīng)商溝通將物料取走，以減少倉庫

不良品的積壓。

5）、生產(chǎn)部退回不良品，應(yīng)及時性清點并開出《退貨單》退回供應(yīng)商。

物料的出庫管理一、嚴(yán)格貫徹“先進先出，推陳儲新”的原則倉儲原則要遵守，先進先出是基礎(chǔ)二、貫徹節(jié)約用料原則消除浪費、追求精益求精、實施持續(xù)改善三、出庫憑證和手續(xù)應(yīng)齊全手續(xù)齊全、按數(shù)發(fā)放。四、出庫供應(yīng)要準(zhǔn)確及時高品質(zhì)、低成本、準(zhǔn)交期“三核”“五檢查”要求五、貫徹“三不”三不：未接單據(jù)不翻帳，未經(jīng)審單不備貨，未經(jīng)復(fù)核不出庫；三核：核實憑證、核對帳卡、核對實物；五檢查：在發(fā)料時對單據(jù)和實物要進行品名檢查、規(guī)格檢查、包裝檢查、件數(shù)檢查、重量檢查。盤點與檢查一、盤點目的：

保證儲存貨物達到帳、貨、卡完全相符的重要措施之一。通過盤點可以發(fā)現(xiàn)庫存物料數(shù)量上的溢余、短缺、規(guī)格互串等問題，以便及時查找，分析原因，采取措施，挽回和減少損失。二、盤點的方式方法及作用：1、日常盤點

又稱為永續(xù)性盤點或動態(tài)盤點。這是保證庫存物料帳、物、卡相符的基本方法。

日常盤點是對發(fā)生進出庫業(yè)務(wù)的物料，及時查點結(jié)存數(shù)或在當(dāng)天完成的盤點方法，這樣發(fā)現(xiàn)問題快，可減少差錯，提高帳貨相符率，及時挽回?fù)p失。2、定期盤點

又稱全面盤點，這是庫存盤點的主要方式。通常用于清倉查庫或年終盤點。3、臨時盤點

又稱突擊性盤點，如發(fā)生事故、天災(zāi)、失竊，或?qū)ω浳飻?shù)量有疑問時開展的突擊性盤點。4、循環(huán)盤點法

每天，每周按順序分部分進行盤點，到月末或期末則每項物料至少完成一次盤點。5、重點盤點

是對物料進出動態(tài)頻率高的，或者是易損耗的或者是昂貴物料的一種盤點方法。三、盤點的原則：

嚴(yán)格遵守盤點的制度，做到帳物相符數(shù)帳出入定期存盤，不良物品及時處理

消除浪費，減少庫存，提高效率，提升企業(yè)竟?fàn)幍姆▽毸�、盤點的意義：

1）、以確定物料現(xiàn)存的真實數(shù)量，計算損益，從而不影響生產(chǎn)。

2）、檢討物料管理工作的績效，進而從中加以改進。例如：呆料，廢料多寡，物料的保管與維護，物料的存貨周轉(zhuǎn)率；

3）、可以使相關(guān)部門得到準(zhǔn)確的欠料和屯料的信息。

4）、對遺漏的訂貨可以迅速采取采購措施，采購部門因工作的疏忽，通過盤點可以加以補救。五、盤點前的準(zhǔn)備工作1）、日期要配合財務(wù)部；

2）、物料的整理工作，賬目的結(jié)清工作。3）、通知車間做好備料的準(zhǔn)備；4）、呆料，廢料，不良品的分離，六，盤點差異的原因分析：1）、帳目不準(zhǔn)是否與制度有關(guān)；

2）、賬目不準(zhǔn)是否與倉管員的工作效果有關(guān)；3）、賬目不準(zhǔn)是否與盤點員有關(guān)；4）、賬目差異是否處在允許范圍之內(nèi)。七，盤點后的處理事宜：1）、對倉管員的將懲工作；2）、物料賬、物、卡的糾正；3）、不足物料的補充；4）、呆料，廢料的處理；5）、賬目的調(diào)整。

擴展閱讀：倉儲部201*年度第一階段培訓(xùn)

倉儲部201*年度第一階段培訓(xùn)

培訓(xùn)內(nèi)容安排

一、201*年度工作總結(jié)二、201*年工作計劃與任務(wù)

三、現(xiàn)時倉儲部仍存在必須解決的問題四、倉儲管理操作常識與細則

五、與倉儲管理相關(guān)計算機基礎(chǔ)知識操作

一、201*年度工作總結(jié)（插入201*年工作計劃詳細講解）

201*年工作計劃

一，

強化物料擺放與標(biāo)明標(biāo)識，主要是裝配五金倉物料與包材倉物料要重新整頓并明細標(biāo)識，

于二月底前完成。（完成）

二，對現(xiàn)有倉庫庫存大批量呆滯物料整理清、退、變賣，預(yù)期七月底前完成；（大致上完成清理，但未全清退和變賣。對于拆機料的清退尋求解決方案）

三，加強倉管員各方面培訓(xùn)，全面提升倉管員業(yè)務(wù)水平與管理水平，并于平時工作中稍作調(diào)配，

培養(yǎng)“多面手”使其能適應(yīng)多個崗位，全年展開深入培訓(xùn)。（未完成，有兩個月未作培訓(xùn)，“多面手”未能產(chǎn)生）四，

于3月1日起試行專人打單做帳制，提高物料帳目更新及時性與準(zhǔn)確性。（運行約一年時

間，現(xiàn)有客觀性更改）五，

全面要求倉管員嚴(yán)格按照《周計劃》為依據(jù)加強對物料接收與供應(yīng)的跟進與管理；從學(xué)會

跟進生產(chǎn)進度入手，學(xué)習(xí)如何控制安全存量與合理庫存為基礎(chǔ)，進一步加強對物料的跟蹤協(xié)調(diào)，能做到物料對生產(chǎn)的適時適量的供應(yīng)。（仍存在個別倉管員因主/客觀原因未能很好完成，有待提高）

六，深入與生產(chǎn)部和采購部的溝通，在對物料數(shù)量和質(zhì)量上嚴(yán)格把關(guān)，以確保物料對生產(chǎn)正常

供應(yīng)的前提下，有效控制物料的安全存量與合理存量。（有待提高）

七，自3月1日起試行倉儲部績效考勤制度，明確獎懲強化倉管員責(zé)任心與積極性。主要依據(jù)倉儲部三個質(zhì)量目標(biāo)和5S要求及其它規(guī)章制度展開，針對個人平時表現(xiàn)作評估打分，獎優(yōu)懲劣，以教育為主創(chuàng)造倉儲部良好的工作風(fēng)氣。（失�。�

二、201*年工作計劃與任務(wù)（包括人員安排與培訓(xùn)計劃）

1、重點培訓(xùn)新進員工，避免因人員變動而影響生產(chǎn)進度；2、整頓倉庫5S；

3、跟進出、入庫單據(jù)與存卡、周轉(zhuǎn)卡的處理速度與準(zhǔn)確性以保障帳、物、目、證一致率的提高；

4、著重對倉管員灌輸“物流與倉儲”方面知識，對物料跟催與控制方面改善以往的不足；

5、通過倉儲部互動，改善現(xiàn)時倉儲部內(nèi)部不溝通不協(xié)調(diào)現(xiàn)象；6、繼續(xù)努力培養(yǎng)“多面手”；

7、建議繼續(xù)推行“職效考核”制度（另外提議增加一小時加班費）。

三、現(xiàn)時倉儲部仍存在且必須解決的問題

1、倉儲部內(nèi)部缺乏溝通，形成一種松散的氛圍；

2、管理不到位，紀(jì)律不嚴(yán)，個別倉管員工作態(tài)度散漫，責(zé)任心不足。建議重點跟進獎訓(xùn)分明；3、塑膠倉體力勞動大，庫位不足等原因造成人員變動頻繁。建議方經(jīng)理從源頭解決問題。（1）向公司申請職位補貼，或相對提升獎金；（2）控制注塑與裝配生產(chǎn)進度按生產(chǎn)排產(chǎn)發(fā)料啤塑；

（3）一改以往專人收、發(fā)料的安排模式，以三人輪換代替。一來可減輕工作量大而產(chǎn)生抱怨情緒，二來有利于培訓(xùn)各人的業(yè)務(wù)水平，避免了因人員變動而無人頂替的被動狀態(tài)。）

（4）多為倉管員創(chuàng)造發(fā)展和發(fā)揮自己所長的空間與機會，讓倉管員感覺到有前途，從而增強歸屬感和提高工作積極性。

4、個別倉位對物料的控制與跟進欠缺，必須在短期內(nèi)提升，因為這是合格倉管員的最基本要求。5、成品倉退貨整理問題將再度出現(xiàn)。

四、倉儲管理操作常識與細則

各倉在管理上現(xiàn)存問題：1、被動性、盲目性

2、對物料的跟進呈現(xiàn)被動狀態(tài)；

3、物料堆放不科學(xué)，不利于物料防護與先進先出要求的實施；4、不良品清退不及時；

5、小件發(fā)放難以控制，存在生產(chǎn)部物料員自行取料現(xiàn)象，無報數(shù)或忘記記帳造成數(shù)量誤差大；經(jīng)常發(fā)現(xiàn)多余物料隨塑膠件退回塑膠倉現(xiàn)象；6、各倉其他問題

（1）電機倉軸芯經(jīng)常倒塌和因為混放而錯發(fā)的現(xiàn)象；小件無按單發(fā)放，生產(chǎn)部隨意拿；退料不及時處理（如拆機換向器）

（2）五金倉部分物料無分區(qū)擺放，電源線分幾個區(qū)域擺放且型號混亂盤點困難，橡膠件貨架如同虛設(shè)；小數(shù)無抽點，出現(xiàn)生產(chǎn)部投訴發(fā)放數(shù)量與實物數(shù)量不符現(xiàn)象；

（3）包材倉泡沫、汽泡袋、手提帶等物料一直存在生產(chǎn)部物料員自行取無記帳現(xiàn)象。態(tài)度決定一切，

細節(jié)決定成敗！

倉儲管理流程

倉儲業(yè)務(wù)包括入庫驗收、保管保養(yǎng)和出庫三個階段見下圖：接運

車站、碼頭、機場接運，初檢、辦理交接手續(xù)內(nèi)部保管員接受貨物、核對單證、簽收、待檢與送檢階段交接入庫

驗收準(zhǔn)備、審核憑證、實物驗收、辦理入庫手續(xù)驗收保管保

養(yǎng)階段保管儲存規(guī)劃、堆碼與苫墊、維護保養(yǎng)、盤點與檢查保養(yǎng)出庫階段

出庫出庫準(zhǔn)備、審核憑證、備料、復(fù)核、包裝、刷嘜與貼標(biāo)記或條形碼、點交、填單登帳、清理、發(fā)運物料入庫核對名稱、單號、規(guī)格、訂單數(shù)量、送貨日期

清點大數(shù)全點、細數(shù)抽點、尾數(shù)全點簽收確認(rèn)、簽名（暫收）送檢將《收貨報告》送到品管部并申檢做帳按實收數(shù)量打印《收貨報告》并提交經(jīng)理審核審核

儲存與保管

物料儲存的要以分區(qū)分類與合理堆碼的原則進行一、分區(qū)分類的作用：1、有利于物料安全保管；2、有利于合理使用庫容

3、有利于縮短商品收、發(fā)作業(yè)時間

4、有利于保管員掌握物料進出庫活動的規(guī)律熟悉物料的性能5、有利于業(yè)務(wù)管理。二、合理堆碼應(yīng)做到：

1、合理必須適合物料性質(zhì)特點，便于貨物保管保養(yǎng)，并有利于貨物先進先出；（危險倉物料嚴(yán)重違規(guī)）2、牢固不壓壞底層物料，不倒塌；（塑膠倉常存在這方面問題）3、定量不得超出可用高度，每層數(shù)量一致便于清點；（包材倉需要改進）4、整齊包裝標(biāo)識一致向外，沿走道畫線堆碼，整齊有序，清潔美觀；

5、節(jié)省節(jié)省庫位，提高庫容利用率，減少作業(yè)環(huán)節(jié)，提高作業(yè)效率。（塑膠倉需要提高）另外：物料儲存還要建立與物料相關(guān)的帳、卡，還要及時更新以便于對物料的跟蹤。（物料的可追朔性）

物料卡片物料的保管與養(yǎng)護

物料的保管與養(yǎng)護主要是指物料在儲存過程中所進行的保養(yǎng)和維護工作，物料的保管與養(yǎng)護目的是保證商品的價值。

物料的保養(yǎng)要遵循“以防為主，防治結(jié)合”的原則進行。要做好物料的養(yǎng)護工作，要做好以下幾點：1、分區(qū)分類、專倉專儲2、愛惜物品，輕拿輕放

3、貨物標(biāo)識要清晰，分門別類好管理4、合理搬運周轉(zhuǎn)，提高工作效率

5、庫容利用好，貨物周轉(zhuǎn)快，保管質(zhì)量高，安全有保障6、人各有責(zé)，物各有主，加強措施，完善管理

三定原則：

定點、定容、定量

五現(xiàn)手法：

現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實、原理、原則

物料的出庫管理一、嚴(yán)格貫徹“先進先出，推陳儲新”的原則倉儲原則要遵守，先進先出是基礎(chǔ)二、貫徹節(jié)約用料原則消除浪費、追求精益求精、實施持續(xù)改善三、出庫憑證和手續(xù)應(yīng)齊全手續(xù)齊全、按數(shù)發(fā)放。四、出庫供應(yīng)要準(zhǔn)確及時高品質(zhì)、低成本、準(zhǔn)交期“三核”“五檢查”要求五、貫徹“三不”三不：未接單據(jù)不翻帳，未經(jīng)審單不備貨，未經(jīng)復(fù)核不出庫；三核：核實憑證、核對帳卡、核對實物；五檢查：在發(fā)料時對單據(jù)和實物要進行品名檢查、規(guī)格檢查、包裝檢查、件數(shù)檢查、重量檢查。

盤點與檢查一、盤點目的：

保證儲存貨物達到帳、貨、卡完全相符的重要措施之一。通過盤點可以發(fā)現(xiàn)庫存物料數(shù)量上的溢余、短缺、規(guī)格互串等問題，以便及時查找，分析原因，采取措施，挽回和減少損失。二、盤點的方式方法及作用：1、日常盤點

又稱為永續(xù)性盤點或動態(tài)盤點。這是保證庫存物料帳、物、卡相符的基本方法。

日常盤點是對發(fā)生進出庫業(yè)務(wù)的物料，及時查點結(jié)存數(shù)或在當(dāng)天完成的盤點方法，這樣發(fā)現(xiàn)問題快，可減少差錯，提高帳貨相符率，及時挽回?fù)p失。2、定期盤點

又稱全面盤點，這是庫存盤點的主要方式。通常用于清倉查庫或年終盤點。3、臨時盤點

又稱突擊性盤點，如發(fā)生事故、天災(zāi)、失竊，或?qū)ω浳飻?shù)量有疑問時開展的突擊性盤點。4、循環(huán)盤點法

每天，每周按順序分部分進行盤點，到月末或期末則每項物料至少完成一次盤點。5、重點盤點

是對物料進出動態(tài)頻率高的，或者是易損耗的或者是昂貴物料的一種盤點方法。

盤點的原則：

嚴(yán)格遵守盤點的制度，做到帳物相符數(shù)帳出入定期存盤，不良物品及時處理

消除浪費，減少庫存，提高效率，提升企業(yè)竟?fàn)幍姆▽?/p>

追求卓越的過程，享受完美的結(jié)果六、與倉儲管理相關(guān)計算機基礎(chǔ)知識操作1、單據(jù)錄入

倉儲部表單

2、與倉儲管理相關(guān)的帳目

友情提示：本文中關(guān)于《倉儲部201*年度第一階段培訓(xùn)試題參考資料》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，倉儲部201*年度第一階段培訓(xùn)試題參考資料：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

來源：網(wǎng)絡(luò)整理 免責(zé)聲明：本文僅限學(xué)習(xí)分享，如產(chǎn)生版權(quán)問題，請聯(lián)系我們及時刪除。

《倉儲部201*年度第一階段培訓(xùn)試題參考資料》由互聯(lián)網(wǎng)用戶整理提供,轉(zhuǎn)載分享請保留原作者信息,謝謝!
鏈接地址：http://www.weilaioem.com/gongwen/563452.html

• 上一篇：班主任家長會工作反思
• 下一篇：倉儲部