消防控制室操作規(guī)程(改進(jìn)版)
消防控制室操作規(guī)程
1目的：
1.1及時(shí)、準(zhǔn)確地反饋火情的發(fā)展過(guò)程，正確、迅速地控制各種相關(guān)設(shè)備，達(dá)到
疏導(dǎo)和保護(hù)人員、控制和撲滅火災(zāi)的目的。
2人員要求：
2.1值班人員應(yīng)通過(guò)消防特有工種職業(yè)技能鑒定，持有初級(jí)及以上等級(jí)證。2.2消防控制室必須實(shí)行專(zhuān)人24小時(shí)值班。每班不應(yīng)少于2人，每班連續(xù)工作時(shí)
間不宜超過(guò)8小時(shí)。
3操作程序：
3.1有報(bào)警信號(hào)輸入時(shí)，會(huì)聽(tīng)到火警或故障的聲音，火警指示燈或故障指示燈點(diǎn)
亮，液晶顯示屏上有相關(guān)的報(bào)警信息。值班人員首先按“消音”鍵，根據(jù)液晶屏的信息反饋迅速查明報(bào)警部位，通知巡查人員（或就近現(xiàn)場(chǎng)人員）核實(shí)現(xiàn)場(chǎng)情況。
3.1.1火情確認(rèn)后，迅速通知消防控制室值班人員�？刂剖掖_認(rèn)火情后，值班人
員立即將聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)轉(zhuǎn)入“自動(dòng)狀態(tài)”，撥打“119”火警電話報(bào)警并派消防巡查人員做好迎接消防車(chē)的各項(xiàng)，通知單位領(lǐng)導(dǎo)并啟動(dòng)《滅火疏散預(yù)案》，協(xié)助消防人員撲救火災(zāi)，保護(hù)火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)，調(diào)查火災(zāi)原因，做好火警記錄。
3.1.2若為系統(tǒng)誤報(bào)，要查明原因并恢復(fù)誤報(bào)設(shè)備，消防控制室進(jìn)行“復(fù)位”操
作，并在值班記錄上標(biāo)注。
3.1.3若為現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備故障，應(yīng)及時(shí)維修，若因特殊原因不能及時(shí)排除的故障，也
可先將其屏蔽，待故障排除后再利用設(shè)備釋放功能將設(shè)備恢復(fù)，在此之間要加強(qiáng)對(duì)此部位的巡查；
3.1.4若為系統(tǒng)設(shè)備發(fā)生異常的聲音、光指標(biāo)、氣味等可能導(dǎo)致人身傷害或火災(zāi)
危險(xiǎn)情況時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉控制器電源。不能排除時(shí)，立即通知安裝單位或廠家進(jìn)行維修，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)維修解決，超過(guò)24小時(shí)要上報(bào)消防部門(mén)。故障排除后經(jīng)單位消防安全管理人檢查確認(rèn)，維修情況應(yīng)記入《建筑消防設(shè)施故障維修記錄表》。
3.2火災(zāi)撲救后，要進(jìn)行事后工作，即所有系統(tǒng)要復(fù)位，對(duì)所有系統(tǒng)的設(shè)備進(jìn)行檢修。事故
后要詳細(xì)整理記錄資料，總結(jié)操作經(jīng)驗(yàn)。
4交接班程序：
4.1交接班時(shí)與接班人員對(duì)當(dāng)班次值班記錄表以及系統(tǒng)工作情況記錄表的內(nèi)容進(jìn)
行逐項(xiàng)核實(shí)。
4.2系統(tǒng)工作登記表核實(shí)完畢后，交接雙方應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，并對(duì)該班次
工作表中重點(diǎn)記錄的系統(tǒng)部位進(jìn)行仔細(xì)核查以便時(shí)候追溯。
4.3各項(xiàng)內(nèi)容核查完畢后，雙方填寫(xiě)工作交接記錄，并針對(duì)當(dāng)班次發(fā)生的重點(diǎn)事
項(xiàng)予以備注，雙方簽字后交接完成
5安全注意事項(xiàng)：
5.1聯(lián)動(dòng)型火災(zāi)報(bào)警控制器的開(kāi)機(jī)操作時(shí)，必須先開(kāi)主電開(kāi)關(guān)，再開(kāi)備電開(kāi)關(guān)（有工作開(kāi)關(guān)的最后開(kāi)工作開(kāi)關(guān)），關(guān)機(jī)與開(kāi)機(jī)相反。
5.2因?yàn)榇嬖诨馂?zāi)誤報(bào)警的情況，為了避免控制器的誤動(dòng)作造成毀壞設(shè)施設(shè)備，消防聯(lián)動(dòng)控制器應(yīng)設(shè)置為手動(dòng)啟動(dòng)方式。
5.3值班人員要對(duì)各種消防控制設(shè)備進(jìn)行維護(hù)清潔，清潔時(shí)用吹風(fēng)機(jī)的冷風(fēng)吹掃或用不太濕的布輕輕擦拭設(shè)備表面。
5.4對(duì)消防控制室設(shè)備及通訊器材等要進(jìn)行經(jīng)常性檢查，定期做好系統(tǒng)功能的試驗(yàn)，確保消防設(shè)施各系統(tǒng)運(yùn)行狀況良好，做好交接班工作，認(rèn)真填寫(xiě)值班記錄及系統(tǒng)運(yùn)行登記表和控制器日檢記錄。
擴(kuò)展閱讀：操作規(guī)程(含控制室)
1中央控制室：
計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)是對(duì)制藥工序的對(duì)輥破碎機(jī)，振動(dòng)輸送機(jī)，一、二號(hào)風(fēng)機(jī)，一、二號(hào)凸輪粉碎機(jī)，兩臺(tái)螺旋加料器，音叉物位開(kāi)關(guān)，油相溫度，質(zhì)量流量計(jì)、連桿浮球液位開(kāi)關(guān)，硝銨排料螺旋，三臺(tái)螺旋定量器，出、入料螺旋，連續(xù)球磨混合機(jī)，傾斜輸送螺旋及空氣錘等設(shè)備的工藝控制參數(shù)(溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、電流、風(fēng)壓等)，設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)、準(zhǔn)確、有效地控制和安全監(jiān)控。自控系統(tǒng)還設(shè)有連鎖安全裝置，即凸輪粉碎機(jī)故障停機(jī)或未啟動(dòng)時(shí)，螺旋給料器連鎖自動(dòng)停機(jī)或不能啟動(dòng)；連續(xù)球磨混合機(jī)故障停機(jī)或未啟動(dòng)時(shí)時(shí)，出料螺旋連鎖自動(dòng)停機(jī)或不能啟動(dòng)；連續(xù)球磨混合機(jī)內(nèi)藥粉超溫時(shí)，自動(dòng)噴淋聯(lián)鎖裝置自動(dòng)打開(kāi)噴水。空氣錘與相聯(lián)的設(shè)備進(jìn)行聯(lián)鎖啟動(dòng)，設(shè)備不啟動(dòng)，空氣錘不能啟動(dòng)，設(shè)備停止，空氣錘也隨之停止。
控制室操作人員可根據(jù)工藝要求及現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行狀況及時(shí)輸入工藝控制參數(shù)，由計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)對(duì)各臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、運(yùn)行參數(shù)及測(cè)量值進(jìn)行實(shí)時(shí)采集、工程量化，存入實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)，作為系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)視、報(bào)警、控制、制表、計(jì)算和處理的依據(jù)。數(shù)據(jù)采集的對(duì)象為模擬量、開(kāi)關(guān)量、越限事件記錄，同時(shí)，系統(tǒng)對(duì)實(shí)時(shí)采集和處理后的數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合處理，生成報(bào)表�？刂剖也僮魅藛T根據(jù)生產(chǎn)要求時(shí)時(shí)打印報(bào)表。交班時(shí)，控制室操作人員還可直接在微機(jī)上做好交接班記錄，接班人員直接在微機(jī)上查看上一班的交接班記錄，也可打印。
1.1技術(shù)要求
1.1.1巖石改性銨油炸藥組份含量：硝酸銨91%-93%，木粉3.5%-4.5%，復(fù)合油相3.5%-4.5%；
1.2熱風(fēng)溫度：≥140℃；1.3旋風(fēng)分離器溫度：≥85℃；
1.4一號(hào)螺旋加料器輸出頻率：≤40Hz；二號(hào)螺旋加料器輸出頻率：≤45Hz1.5風(fēng)機(jī)電流：一號(hào)風(fēng)機(jī)30A－69A；二號(hào)30A－80A1.6凸輪粉碎機(jī)電流：＜42A
1.7風(fēng)機(jī)變頻器輸出頻率：一號(hào)：10Hz－37Hz；二號(hào)：10Hz-－40Hz1.8硝銨定量器輸出頻率：25Hz－-45Hz；
1.9木粉定量器輸出頻率：3Hz－8Hz(螺旋每赫茲輸出量為45kg－48kg，可根據(jù)小時(shí)產(chǎn)量計(jì)算輸出頻率。)；
1.10微粉硝銨定量器輸出頻率：3Hz-10Hz；
1.11質(zhì)量流量計(jì)流量：依據(jù)二號(hào)螺旋加料器輸出頻率控制；1.12復(fù)合油相溫度：100℃-115℃；1.13木粉水分：＜2.5%；1.14藥粉水分：＜0.25%。
(注1.5至1.11條控制參數(shù)僅作參考，不作考核，但必須根據(jù)化驗(yàn)室分析結(jié)果及時(shí)調(diào)整參數(shù)。)1.2操作程序1.2.1急停按鈕復(fù)位。
1.2.2開(kāi)啟各儀表電源、變頻器電源，檢查各儀表及變頻器工作狀態(tài)處于正常后，通知現(xiàn)場(chǎng)操作員啟動(dòng)凸輪粉碎機(jī)、風(fēng)機(jī)做好設(shè)備除濕工作。
1.2.3約15-20min后，檢查熱風(fēng)溫度、旋風(fēng)溫度、油相溫度及液位，各參數(shù)達(dá)到工藝規(guī)定時(shí)，報(bào)告組長(zhǎng)。
1.2.4接到組長(zhǎng)開(kāi)始投料生產(chǎn)指令后，將一號(hào)、二號(hào)風(fēng)機(jī)降到低速。同時(shí)開(kāi)啟水泵(但必須得到現(xiàn)場(chǎng)操作員確認(rèn)安全時(shí)，方可啟動(dòng))。
1.2.5檢查一號(hào)螺旋加料器料倉(cāng)的硝銨滿料位時(shí)，將一號(hào)風(fēng)機(jī)提速（生產(chǎn)風(fēng)速）至工藝規(guī)定參數(shù)。
1.2.6檢查二號(hào)螺旋加料器料倉(cāng)的硝銨料位到達(dá)觀察孔低位時(shí)，將二號(hào)風(fēng)機(jī)提速（生產(chǎn)風(fēng)速）至工藝規(guī)定參數(shù)，并開(kāi)啟油相電動(dòng)閥至規(guī)定開(kāi)度。1.2.7生產(chǎn)正常后，檢查所有設(shè)備是否已全部啟動(dòng)。
1.2.8生產(chǎn)過(guò)程中：操作者應(yīng)精力集中，通過(guò)監(jiān)視器注意觀察各螺旋料倉(cāng)的料位情況、信號(hào)燈變化及現(xiàn)場(chǎng)操作者電話或視頻手勢(shì)信息，及時(shí)調(diào)節(jié)控制參數(shù)，杜絕各螺旋空料或堵料。調(diào)節(jié)二號(hào)螺旋給料器參數(shù)后，應(yīng)及時(shí)通知油相操作員調(diào)節(jié)質(zhì)量流量計(jì)參數(shù)。
1.2.9生產(chǎn)過(guò)程中：熱風(fēng)溫度低于140℃，旋風(fēng)分離器溫度低于85℃，禁止生產(chǎn)。早班及中途停機(jī)后開(kāi)機(jī)，二次旋風(fēng)分離器溫度低于90℃時(shí)，禁止生產(chǎn)，并及時(shí)報(bào)告組長(zhǎng)。二號(hào)螺旋加料器轉(zhuǎn)速根據(jù)硝銨料位情況及時(shí)調(diào)整，高料位時(shí)輸出頻率與低料位時(shí)輸出頻率不超過(guò)5Hz。
1.2.10生產(chǎn)中，通過(guò)儀表顯示數(shù)據(jù)觀察風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓、電流變化情況，凸輪粉碎機(jī)的電流、振動(dòng)監(jiān)測(cè)儀及各臺(tái)設(shè)備的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)報(bào)警信號(hào)顯示或異�，F(xiàn)象，要迅速查找報(bào)警原因并與現(xiàn)場(chǎng)操作人員聯(lián)系處理，直至報(bào)警取消。并做好相應(yīng)處理記錄。1.2.11生產(chǎn)中：認(rèn)真觀察復(fù)合油相保溫槽、熔化配制槽的溫度、液位情況，并及時(shí)通知油相操作員。
1.2.12接到生產(chǎn)結(jié)束指令后，將風(fēng)機(jī)調(diào)為高速。
1.2.13生產(chǎn)結(jié)束或者中途檢修設(shè)備，檢查所有設(shè)備是否已關(guān)停，并按下急停按鈕，確保所有設(shè)備處于禁止啟動(dòng)狀態(tài)。
1.2.14下班，按要求打印和填寫(xiě)當(dāng)班記錄和交接班記錄。關(guān)閉各變頻器電源、各儀表電源、電視電源、電腦顯示器電源，但監(jiān)控錄象不關(guān)閉。打掃衛(wèi)生，關(guān)好門(mén)窗，方可下班。1.3技安要求
1.3.1上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。嚴(yán)禁酒后或精神恍惚者上崗。工作中應(yīng)精力集中，不得做與工作無(wú)關(guān)的事情。離崗時(shí)，必須有熟悉本崗位的人員頂班，并在記錄表中注明離崗原因。
1.3.2密切與組長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)操作員配合，負(fù)責(zé)工藝參數(shù)控制、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)及參數(shù)監(jiān)控、指令現(xiàn)場(chǎng)操作員設(shè)備啟、停。
1.3.3接到現(xiàn)場(chǎng)操作人員要求啟、停設(shè)備信息后，必須及時(shí)將操作信息反饋給現(xiàn)場(chǎng)操作員，并密切關(guān)注設(shè)備的啟、停狀態(tài)。
1.3.4嚴(yán)格執(zhí)行中央控制室自控、監(jiān)控系統(tǒng)管理制度。
1.3.5設(shè)備故障需中途停機(jī)，應(yīng)與現(xiàn)場(chǎng)操作人員聯(lián)系后，將設(shè)備及管道內(nèi)的硝銨吹送干凈，再按順序停機(jī)。
1.3.6凸輪粉碎機(jī)電流超限、連續(xù)球磨混合機(jī)溫度超限時(shí)，急停程序自行啟動(dòng)，關(guān)停所有設(shè)備。此時(shí)按響警號(hào)，通知現(xiàn)場(chǎng)人員迅速撤離，并報(bào)告值班領(lǐng)導(dǎo)。
1.3.7遇有緊急情況(如螺旋、連續(xù)球磨混合機(jī)、篩涼藥機(jī)內(nèi)物料冒煙等)，立即按急停按鈕，關(guān)停所有設(shè)備，按響警號(hào)，通知現(xiàn)場(chǎng)人員迅速撤離，并報(bào)告值班領(lǐng)導(dǎo)。
2硝酸銨投料
2.1技術(shù)要求
2.1.1改性劑加入量：40kg硝銨：140g±5g；50kg硝銨：170g±5g；2.1.2加水量按技術(shù)決定通知書(shū)控制；2.1.3不加改性劑的硝酸銨禁止投料。
2.2操作程序
2.2.1生產(chǎn)前：檢查流量計(jì)、電視監(jiān)視器應(yīng)處于完好狀態(tài)。檢查、清掃投料口，應(yīng)無(wú)金屬等鐵雜物。
2.2.2改性劑分袋：拆除硝酸銨包裝物封口線，由專(zhuān)人按技術(shù)要求將計(jì)量好的改性劑加入每袋硝銨中，同時(shí)作上明顯標(biāo)志，防止重復(fù)加改性劑或漏加改性劑。組長(zhǎng)負(fù)責(zé)校稱(chēng)，并進(jìn)行監(jiān)督檢查。分袋結(jié)束，將改性劑用量及產(chǎn)地報(bào)控制室記錄。
2.2.3接到下料信號(hào)（下料鈴響），啟動(dòng)對(duì)輥破碎機(jī)開(kāi)始投料。未加改性劑的硝酸銨禁止投料。
2.2.4投三袋硝銨后，打開(kāi)流量計(jì)閥，按技術(shù)要求調(diào)節(jié)加水量，并將加水量通知控制室。2.2.5生產(chǎn)中：應(yīng)根據(jù)電視監(jiān)視器顯示的硝銨料位情況，均勻投料，防止空料或堵料。2.2.6生產(chǎn)結(jié)束：聽(tīng)到停止投料鈴響，停止投料。停對(duì)輥破碎機(jī)，關(guān)閉流量計(jì)閥，將硝銨投料量(袋)及產(chǎn)地報(bào)控制室記錄。清掃工作場(chǎng)所，捆扎包裝物放在指定地點(diǎn)，關(guān)好門(mén)窗，方可下班。
2.3技安要求
2.3.1使用木錘破碎硝銨時(shí)，應(yīng)檢查木錘是否牢固，禁止對(duì)面作業(yè)。硝銨投料塊度不大于1/4包(約10kg)。
2.3.2包裝物被帶入投料口，應(yīng)立即停機(jī)處理。
2.3.3設(shè)備運(yùn)行中，禁止用輥棒伸入設(shè)備內(nèi)硬敲物料。投料口禁止擺放金屬工具。2.3.4每月定期清洗流量計(jì)玻璃管一次。2.3.5各種原材料堆放整齊，保持道路暢通無(wú)阻。
2.3.6操作人員必須堅(jiān)守工作崗位，有事需離開(kāi)時(shí)，必須有了解本崗位工作的人員頂班。2.3.7現(xiàn)場(chǎng)啟、停設(shè)備或中途設(shè)備故障需要停機(jī)，必須向中控室報(bào)告。
3巡視員職責(zé)
3.1負(fù)責(zé)風(fēng)機(jī)、凸輪粉碎機(jī)、振動(dòng)輸送機(jī)、螺旋加料器、硝銨定量器、木粉定量器、微粉硝銨定量器、入料螺旋等設(shè)備的班前檢查，班中巡查，班后保養(yǎng)工作。
3.2接到中控室通知，啟動(dòng)一號(hào)凸輪粉碎機(jī)、間隔30s，啟動(dòng)二號(hào)凸輪粉碎機(jī)、間隔30s，啟動(dòng)一號(hào)風(fēng)機(jī)、間隔30s，啟動(dòng)二號(hào)風(fēng)機(jī)，做好設(shè)備除濕工作。
3.3接到投料生產(chǎn)信號(hào)時(shí)(投料鈴響)，檢查設(shè)備已處于啟動(dòng)安全狀態(tài)下，電話通知中控室準(zhǔn)備啟動(dòng)設(shè)備。
3.4開(kāi)啟振動(dòng)輸送機(jī)，打開(kāi)凸輪粉碎機(jī)冷卻水閥，并根據(jù)軸承溫升情況調(diào)節(jié)水量。3.5檢查一號(hào)螺旋加料器料倉(cāng)的硝銨滿料位時(shí)，確認(rèn)一號(hào)風(fēng)機(jī)已提速，啟動(dòng)一號(hào)螺旋加料器。
3.6檢查二號(hào)螺旋加料器料倉(cāng)的硝銨料位到達(dá)觀察孔低位時(shí)，確認(rèn)二號(hào)風(fēng)機(jī)已提速，啟動(dòng)二號(hào)螺旋加料器及空氣錘。
3.7啟動(dòng)入料螺旋，檢查硝銨定量器料倉(cāng)滿料位時(shí)，啟動(dòng)硝銨定量器及空氣錘、木粉定量器、微粉硝銨定量器及空氣錘，
3.8生產(chǎn)中，認(rèn)真觀察各設(shè)備的運(yùn)行情況(風(fēng)壓、振動(dòng)、電流、密封)，確保各設(shè)備潤(rùn)滑良好。發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異�，F(xiàn)象，及時(shí)報(bào)告中控室，按中控室指令操作。嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，任何螺旋堵塞，都不準(zhǔn)強(qiáng)行啟動(dòng)。
3.9生產(chǎn)中，負(fù)責(zé)巡查螺旋加料器、硝銨定量器、木粉定量器、微粉硝銨定量器料位情況，并用電話、視頻手勢(shì)配合中控室、6米層投料員操作，防止空料或堵料。
3.10生產(chǎn)中，隨時(shí)觀察配電室各儀表參數(shù)。若1號(hào)風(fēng)機(jī)風(fēng)壓過(guò)高，可根據(jù)風(fēng)壓變化情況酌情敲打除塵室濾袋，但風(fēng)壓不得低于3.5kPa。敲打除塵室濾袋前，通知中控室注意觀察二號(hào)螺旋給料器料位變化情況。敲打除塵室濾袋后，及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)觀察二號(hào)螺旋給料器料位，防止堵料。
3.11生產(chǎn)結(jié)束，檢查一號(hào)螺旋加料器料倉(cāng)無(wú)料時(shí)，停振動(dòng)輸送機(jī)、一號(hào)螺旋加料器。3.12檢查二號(hào)螺旋加料器料倉(cāng)無(wú)料時(shí)，停一號(hào)風(fēng)機(jī)、一號(hào)凸輪粉碎機(jī)、二號(hào)螺旋加料器。3.13檢查硝銨定量器料倉(cāng)無(wú)料時(shí)，停硝銨定量器、木粉定量器、微粉硝銨定量器、入料螺旋、二號(hào)風(fēng)機(jī)、二號(hào)凸輪粉碎機(jī)，關(guān)閉凸輪粉碎機(jī)冷卻水閥。
3.14現(xiàn)場(chǎng)啟、停設(shè)備或中途設(shè)備故障需要停機(jī)，必須向中控室報(bào)告，取得同意后，方可操作。
3.15下班打掃設(shè)備、工房衛(wèi)生，按要求保養(yǎng)設(shè)備，關(guān)好門(mén)窗。
4油相配制、木粉及微硝投料
4.1技術(shù)要求
4.1.1質(zhì)量流量計(jì)流量：依據(jù)中控室指令或二號(hào)螺旋加料器輸出頻率控制；4.1.2進(jìn)氣壓力：＜0.10MPa4.1.3噴油壓力：＜0.10MPa
4.2操作程序
4.2.1班前檢查復(fù)合油相配制、保溫槽密封條應(yīng)完好有效。各軟管聯(lián)接處應(yīng)牢固。檢查硝銨排料螺旋料倉(cāng)與旋風(fēng)分離器的聯(lián)接布袋干燥無(wú)泄漏。
4.2.2生產(chǎn)中所需的復(fù)合油相、木粉、微粉硝銨原料，啟動(dòng)升降貨梯將其運(yùn)至6m層各原料區(qū)域堆放備用。(可由原料運(yùn)送員負(fù)責(zé))
4.2.3打開(kāi)油相保溫槽蒸汽閥，加熱熔化油相。(為確保正常生產(chǎn)，中班下班后，保溫槽內(nèi)的油相可保持一定液位，即3號(hào)信號(hào)燈亮。)
4.2.4打開(kāi)油相配制槽投料口蓋子，將桶內(nèi)油相慢慢加入到油相配制槽內(nèi)，加到最大量(即4號(hào)信號(hào)燈亮，每次投料液位不得超過(guò)法蘭盤(pán)位置)后，蓋好投料口蓋子。
4.2.5開(kāi)啟油相配制槽蒸汽閥，加熱熔化油相，升溫至工藝規(guī)定參數(shù)。為加速熔化，可視油相熔化情況開(kāi)啟攪拌器攪拌。若有凝固塊狀的油相，須待部分熔化后，才可開(kāi)啟攪拌器攪拌，以防攪拌器損壞或脫落。每次攪拌時(shí)間不應(yīng)超過(guò)一分鐘。
4.2.6接到中控制室或組長(zhǎng)通知，油相配制槽溫度已升至100℃時(shí)，關(guān)閉油相配制槽蒸汽閥，開(kāi)啟空氣壓縮機(jī)，打開(kāi)壓縮空氣閥、過(guò)濾器加油閥，將油相注入到油相保溫槽內(nèi)。檢查油相保溫槽液位開(kāi)關(guān)4號(hào)信號(hào)燈亮?xí)r，停止加油。
4.2.7將木粉、微粉硝銨投入各自料倉(cāng)。一切準(zhǔn)備就緒，電話通知控制室。
4.2.8接到中控制室或組長(zhǎng)通知，油相保溫槽溫度已升至100℃時(shí)，檢查電動(dòng)閥已打開(kāi)至規(guī)定開(kāi)度，開(kāi)啟空氣壓縮機(jī)，打開(kāi)壓縮空氣閥。待硝銨排料螺旋料倉(cāng)有一定料位時(shí)，啟動(dòng)硝銨排料螺旋、開(kāi)啟加油系統(tǒng)的進(jìn)氣壓力閥、噴油壓力閥，根據(jù)中控室指令及流量計(jì)數(shù)據(jù)顯示，調(diào)節(jié)壓力參數(shù)，生產(chǎn)穩(wěn)定后，將壓力參數(shù)報(bào)控制室記錄。
4.2.9生產(chǎn)過(guò)程中，復(fù)合油相配制及加料：操作者可根據(jù)生產(chǎn)情況，將復(fù)合油相投入油相配制槽內(nèi)加熱溶化備用，待油相保溫槽液位開(kāi)關(guān)1號(hào)信號(hào)燈熄時(shí)，電話通知中控室準(zhǔn)備加油。接到中控室可以加油指令后，打開(kāi)過(guò)濾器放油閥，轉(zhuǎn)換加油閥，將油相配制槽中的油相加入到保溫槽內(nèi)，或是根據(jù)生產(chǎn)情況需要及時(shí)補(bǔ)充油相保溫槽內(nèi)油量，加注完油相后，關(guān)閉過(guò)濾器放油閥。
注意：1.轉(zhuǎn)換加油閥加油時(shí)，應(yīng)根據(jù)流量計(jì)數(shù)據(jù)顯示，及時(shí)調(diào)整壓力參數(shù)，控制好流量。
2.每次加油前10min，打開(kāi)過(guò)濾器保溫蒸汽閥預(yù)熱，加完油后關(guān)閉蒸汽閥。3.開(kāi)或關(guān)油相配制及保溫槽的蒸汽閥時(shí)，必須按中控室指令操作。
4.2.10生產(chǎn)中，隨時(shí)觀察木粉、微粉硝銨料倉(cāng)料位情況，并及時(shí)補(bǔ)充料倉(cāng)物料，防止空料。4.2.11生產(chǎn)結(jié)束：待硝銨排料螺旋料倉(cāng)無(wú)料時(shí)，停加油系統(tǒng)，并將軟管道內(nèi)的油相排盡，防止油管堵塞。
4.2.12下班，統(tǒng)計(jì)油相、木粉用量，報(bào)控制室記錄。打掃衛(wèi)生，清理設(shè)備周?chē)蹓m、油污。包裝物及雜物捆扎好送指定地點(diǎn)存放。切斷電、汽(氣)源，關(guān)好門(mén)窗，方可下班。
4.3技安要求
4.3.1每次加入木粉、微粉硝銨不得溢出料倉(cāng)，并認(rèn)真檢查和清除可能帶入的雜質(zhì)。4.3.2使用圓桶倒料車(chē)倒油相時(shí)，必須固定好油相桶，再升起油相桶至一定高度，緩慢搖動(dòng)手柄傾斜后，再打開(kāi)放料閥倒料。加完油相后，及時(shí)清除設(shè)備及周?chē)臀�，保持干凈衛(wèi)生，以防跌滑。
4.3.3操作人員必須堅(jiān)守工作崗位，有事需離開(kāi)時(shí)，必須有了解本崗位工作的人員頂班。4.3.4啟動(dòng)液壓升降貨梯時(shí)，空車(chē)運(yùn)行檢查行程開(kāi)關(guān)、聯(lián)鎖裝置應(yīng)完好。提升貨物時(shí)應(yīng)關(guān)好上、下門(mén)，再啟動(dòng)提升機(jī)。提升貸物時(shí)，禁止乘做人。停機(jī)時(shí)液壓升降貨梯應(yīng)處于地面位置。
4.3.5現(xiàn)場(chǎng)啟、停設(shè)備或中途設(shè)備故障需要停機(jī)，必須向中控室報(bào)告，取得同意后，方可操作。
5出藥、運(yùn)藥
5.1技術(shù)要求
5.1.1每車(chē)裝藥量≤300kg。
5.2操作程序
5.2.1早班上班前，開(kāi)啟加熱風(fēng)機(jī)，將接料小車(chē)送藥車(chē)除濕區(qū)域干燥。潮濕的藥車(chē)處理完，停加熱風(fēng)機(jī)。
5.2.2檢查傾斜輸送螺旋、連續(xù)球磨混合機(jī)、出料螺旋的傳動(dòng)部位情況應(yīng)潤(rùn)滑良好，緊固件完好、有效。
5.2.3將干燥的藥車(chē)推至傾斜輸送螺旋下料口。啟動(dòng)傾斜輸送螺旋、連續(xù)球磨混合機(jī)、出料螺旋。
5.2.4待傾斜輸送螺旋有料時(shí)，開(kāi)啟除塵風(fēng)機(jī)，并調(diào)節(jié)風(fēng)閘至規(guī)定開(kāi)度。
5.2.5早班第一、二車(chē)藥粉送104工序返工。(第三車(chē)藥粉由化驗(yàn)員取樣分析組份及水分，并及時(shí)將分析結(jié)果通知控制室，以便調(diào)節(jié)各控制參數(shù)。)
5.2.6合格的藥粉送往103工序裝藥、包裝。不合格的藥粉應(yīng)隔離，做好標(biāo)識(shí)，報(bào)告組長(zhǎng)。5.2.7生產(chǎn)中，及時(shí)清理撒落的藥粉。吸濕的藥粉、含有雜質(zhì)的藥粉不得加入藥車(chē)內(nèi)，應(yīng)按廢品處理。
5.2.8生產(chǎn)結(jié)束，待傾斜輸送螺旋出料口無(wú)料輸出時(shí)，停連續(xù)球磨混合機(jī)、停除塵風(fēng)機(jī)，清理連續(xù)球磨混合機(jī)尾罩內(nèi)積料，然后停傾斜輸送螺旋。
5.2.9下班，清理各設(shè)備外圍粉塵，保養(yǎng)設(shè)備。打掃工房衛(wèi)生，切斷電源，關(guān)好門(mén)窗。
5.3技安要求
5.3.1更換接料藥車(chē)時(shí)，停傾斜輸送螺旋時(shí)間不得超過(guò)一分鐘。
5.3.2生產(chǎn)中，應(yīng)認(rèn)真觀察設(shè)備的運(yùn)行情況。現(xiàn)場(chǎng)啟、停設(shè)備或中途設(shè)備故障需要停機(jī)，必須向中控室報(bào)告，取得同意后，方可操作。
5.3.3節(jié)假日、每月底定期用水沖洗傾斜輸送螺旋，并打開(kāi)底閥排水。
6組長(zhǎng)職責(zé)
6.1熟悉制藥工序各崗位技術(shù)要求。
6.2負(fù)責(zé)制藥工序全過(guò)程的監(jiān)督、管理。擔(dān)負(fù)安全員、巡視員職責(zé)。
6.3早班投料前：負(fù)責(zé)檢查各崗位準(zhǔn)備情況。一切準(zhǔn)備就序，并接到控制室工藝控制參數(shù)達(dá)到投料生產(chǎn)條件要求，電話通知中控室準(zhǔn)備開(kāi)始生產(chǎn)。6.4按投料鈴。檢查水泵周?chē)_認(rèn)安全后通知中控室啟動(dòng)水泵。
6.5生產(chǎn)中：認(rèn)真觀察配電室各儀表參數(shù)控制情況，巡查各崗位操作情況、設(shè)備運(yùn)行情況。通過(guò)電話、視頻手勢(shì)，配合中控室操作員、現(xiàn)場(chǎng)操作員，共同做好生產(chǎn)控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量、安全生產(chǎn)。
6.6生產(chǎn)中途或是設(shè)備、電器故障需要停機(jī)，必須先通知中控室，再按停止投料鈴，然后按停機(jī)順序停機(jī)。
6.7生產(chǎn)結(jié)束，通知中控室，再按投料鈴?fù)Ｖ雇读稀?/p>
6.8檢查各崗位的設(shè)備保養(yǎng)、衛(wèi)生情況。組織相關(guān)人員清理除塵室微粉硝銨，裝袋、扎口，作原料使用。
6.9各崗位操作員若有事需離開(kāi)時(shí)，必須安排了解本崗位工作的人員頂班。
6.10負(fù)責(zé)組織連續(xù)球磨混合機(jī)木球添加。每月末添加木球損耗量；每季度末更換木球一次，人工挑撿出不合格的木球，再按要求加入木球。木球加入時(shí)須經(jīng)人工檢查，確認(rèn)無(wú)鐵、雜物時(shí)才能裝入連續(xù)球磨混合機(jī)內(nèi)。
友情提示：本文中關(guān)于《消防控制室操作規(guī)程(改進(jìn)版)》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，消防控制室操作規(guī)程(改進(jìn)版)：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。
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