關(guān)于點檢員培訓總結(jié)的檢查通報

關(guān)于點檢員培訓總結(jié)的檢查通報

軋鋼廠于201*年5月7日至6月29日組織各生產(chǎn)區(qū)點檢員赴本鋼對口單位進行設(shè)備基礎(chǔ)管理現(xiàn)場培訓。設(shè)備科在兩次正式文件《點檢員赴本鋼培訓計劃（5月2日）》、《點檢定修制試運行會議紀要（6月6日）》和多次會議上要求培訓質(zhì)量和培訓效果，要求每名點檢員在培訓結(jié)束后梳理一份《培訓總結(jié)》。但總結(jié)效果并不理想。

為了到達總結(jié)要求，設(shè)備科在多次會上和會議紀要中要求每名點檢員跟班學習、全面深入的學習全過程設(shè)備管理方法。并學習“精密點檢”的具體操作，總結(jié)本專業(yè)改進建議。全過程掌握全員點檢管理方法，并將學習理念、管理方法教授給本崗位員工。

要求：每名點檢員在7月9日培訓后上報一份《培訓總結(jié)》，點檢站站長審核后上報設(shè)備科。

（1）不允許出現(xiàn)剽竊、相互抄襲、復(fù)制課件行為。（2）字數(shù)沒有要求，不要套話，不要感受、體會。（3）內(nèi)容應(yīng)包含：通過對本崗位業(yè)務(wù)流程梳理和本鋼標桿崗位業(yè)務(wù)流程，兩鋼本崗位檢維修模型優(yōu)缺點等形成差異化分析。規(guī)劃本崗位改進方式。

（4）點檢站站長的總結(jié)應(yīng)從全局考慮本站規(guī)劃，組織架構(gòu)，點檢員職責分工，點檢員日常業(yè)務(wù)流程，績效考核等。一、《總結(jié)》數(shù)量

截止7月9日，各生產(chǎn)區(qū)共計上報《總結(jié)》68份。除1780外，各生產(chǎn)區(qū)上報數(shù)量與培訓人數(shù)相符。

棒線帶17份、二高線11份、三四高線24份、吊車6份、1780生產(chǎn)區(qū)8份。二、《總結(jié)》質(zhì)量點評

（1）二高線：從站長到點檢員都按設(shè)備科《提綱》梳理了設(shè)備基礎(chǔ)管理相關(guān)內(nèi)容，基本每人都有想法和觀點，個別較差�？偨Y(jié)總體情況最好。

（2）棒線帶：站長較為詳細的梳理了現(xiàn)狀和今后打算。較好的有3人，一般的有3人，其余較差，其中：郝恩賜：全文抄襲，原文來源：

原文的部分內(nèi)容也是抄襲

薛峰：部分抄襲，原文來源：

《全省營業(yè)稅業(yè)務(wù)骨干培訓學習心得體會》

付祥輝、吳剛相互抄襲且內(nèi)容較差。陳立春：第四周學習內(nèi)容為《棺材檢修》。

（3）三四高線：站長總結(jié)內(nèi)容條理較為清晰，問題分析較為透徹。較好的有2人，其余的較差，其中：張亮亮：全文抄襲，原文來源：

趙仁虎：部分抄襲，原文來源：

《大學生專業(yè)實習心得感想》

李罡、李冬：拷貝課件

王俊、謝文寶、吳剛：相互抄襲且內(nèi)容較差。

（4）吊車運行區(qū)：3名點檢員抄襲同一《總結(jié)》，所抄襲的《總結(jié)》是201*年北營公司組織的點檢員培訓因為抄襲被通報的《總結(jié)》。

杜威、袁純友、張景成：全文抄襲，原文來源：

201*年因被抄襲而被通報的總結(jié)。原文作者1780孔慶權(quán)（5）1780：上報8份總結(jié)，6名點檢員《總結(jié)》，1份點檢站總結(jié)和1份動力組總結(jié)，較好的有3份。

設(shè)備科要求培訓總結(jié)的目的是每名點檢員對各自工作的一個梳理與規(guī)劃。點檢員作為第一線的設(shè)備管理人員肩負著技術(shù)與管理的雙重責任。了解和學習成熟的設(shè)備技術(shù)狀況與對口單位崗位技術(shù)、管理經(jīng)驗，看到的就是未來你所需要擔當?shù)膷徫缓吐氊�。百余名點檢員的學習心得是互相交流、共同提高管理水平的一個平臺，也是點檢站站長合理規(guī)劃業(yè)務(wù)流程的一個依據(jù)。此次培訓從組織到總結(jié)缺乏過程監(jiān)督和控制，沒有達到設(shè)備科的預(yù)期。近期《點檢員持證上崗培訓》即將開始，點檢員的設(shè)備技術(shù)管理理論知識水平直接決定是否能勝任點檢崗位，同時也是點檢員績效考核和技術(shù)等級劃分的重要考察部分。希望全廠設(shè)備管理人員能夠借助軋鋼在北營的地位，充分利用上級機關(guān)提供的諸多便利條件和本鋼對口單位熱情幫扶的機會，夯實各模塊基礎(chǔ)管理工作，扎實提高個人能力，團隊協(xié)作能力，穩(wěn)步提升設(shè)備養(yǎng)護和現(xiàn)場運行管理水平。

7月11日前，生產(chǎn)區(qū)拿出處理意見，每名點檢員重新按《提綱》書寫總結(jié)�？偨Y(jié)要求設(shè)備區(qū)長過目。未完成的按未完成工作考核相關(guān)人員和生產(chǎn)區(qū)。

設(shè)備科二一二年七月十日

擴展閱讀：設(shè)備點檢員質(zhì)量管理培訓心得

設(shè)備點檢質(zhì)量管理培訓心得

前段時間，我有幸參加了由公司組織的企業(yè)管理知識的學習培訓，主要內(nèi)容是通過學習，了解和認識全面質(zhì)量管理在實際生產(chǎn)中的重要作用，是我收益非淺。我深刻領(lǐng)會到作為一名普通的設(shè)備點檢人員，應(yīng)該如何使用數(shù)字.圖表等簡單的表達方式使問題能夠很好的暴露出來，我們應(yīng)該以管理保創(chuàng)新，以創(chuàng)新促效益，從而使企業(yè)穩(wěn)步健康發(fā)展。

現(xiàn)階段，我分廠許多設(shè)備使用環(huán)境較差，再加上設(shè)備長時間運行，設(shè)備沒有進行及時很好的保養(yǎng)維修，隨時會出現(xiàn)這樣或那樣的問題，從而影響了正常的生產(chǎn)。如何保證設(shè)備的穩(wěn)定性，如何去發(fā)現(xiàn)設(shè)備中存在的問題，如何去保養(yǎng)設(shè)備，解決問題，是一個值得研究和探討的課題。通過這次學習，結(jié)合我廠設(shè)備的特點，我個人認為保證設(shè)備長周期運轉(zhuǎn)，開展設(shè)備質(zhì)量管理具有重要性，必要性，必須做好以下幾點工作，也是我對質(zhì)量管理小組管理模式的認識。

首先，要善于發(fā)現(xiàn)問題。

要想真正維護好設(shè)備，就是善于發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的問題，要從點滴開始，從平時做起，要注重設(shè)備的日常運動情況，從簡單的“聽”“摸”“查”“看”“聞”中了解到設(shè)備運行的初始狀態(tài)，并能掌握到設(shè)備運轉(zhuǎn)的狀態(tài)轉(zhuǎn)變第一手訊息，堅持以計劃檢修為主的設(shè)備檢修方針對設(shè)備進行維修，保證設(shè)

備不會經(jīng)歷更大的磨損。操作工是接觸設(shè)備時間最長的工種，要真正發(fā)揮操作人員的優(yōu)勢，加強對操作人員設(shè)備知識培訓，真正做到“四懂”“三會”，使他們能夠懂原理，懂結(jié)構(gòu)，懂性能，懂操作方法，會操作，會保養(yǎng)，會排除故障。這樣，當他們在巡檢的時刻，通過對設(shè)備運行情況的了解都會對設(shè)備運轉(zhuǎn)情況的好壞，都有一個敏捷的判斷，并能及時將設(shè)備信息反映到管理人員處，以便及時處理。俗話說“眾人拾柴火焰高”，所以提倡全員管理的重要性也從中得知。

其次，要敢于問為什么。

萬事皆有因果，所以當某種設(shè)備出現(xiàn)隱患的時候，請敢于問為什么，其實這也是一個人思想成熟的表現(xiàn)，并且是一種負責任的行為，做為一名設(shè)備管理人員，只是口中一味的保證設(shè)備穩(wěn)定運行并不能達到目的，要真正擔當起管理人員的職責，敢于問為什么就是個總結(jié)的過程，積累的途徑。尋找出是什么影響了設(shè)備的運轉(zhuǎn)，總結(jié)出影響運轉(zhuǎn)主要因素和主要因素下包括的種種子因素，畫出影響因素的因果魚刺圖，這其實就是PDCA質(zhì)量管理中的“尋找原因”。要針對問題尋找原因，分析原因，尋找發(fā)生問題的根源。通過問為什么找到原因，為以后解決類似的問題積累寶貴的經(jīng)驗，這也是質(zhì)量管理教給我們?nèi)绾稳フ嬲�解決問題的過程，也是我們成長的過程。

第三要尋求解決問題的方法。

就是積累大家的智慧，集思廣益，將問題暴露出來，針對影響因素確定如何去改善問題，如何徹底解決問題的方案，使大家提出意見與建議，并付諸于行為，最終看問題解決的結(jié)果的過程，萬事都是個實踐的過程，只要想去完成，只要肯去實踐，肯定沒有到不了的高度。

第四善于將過程記錄下來。

記錄就是總結(jié)的一種方法，就是當你發(fā)現(xiàn)存在的問題，通過某種方式將問題處理就是一個過程，就有總結(jié)的必要，總結(jié)的目的，就是根據(jù)一個事情的過程給自己和他人做出的一種借鑒，也是向別人對自己工作的一種匯報。其實在管理中我們每天都應(yīng)該對自己有七問：①我有沒有要求，②要求做什么，③結(jié)果是什么，④問題是什么，⑤責任人是誰，⑥應(yīng)該承擔但什么⑦我的責任是什么。

因此，在實際工作中，不但要提高工作效率，而且要提高維修質(zhì)量，通過日常設(shè)備的維護保養(yǎng)，不斷總結(jié)經(jīng)驗，從而更加科學的合理的發(fā)揮設(shè)備的使用效率，就能夠保持生產(chǎn)的正常，使公司獲得最大的效益。

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