燈檢崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程
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燈檢崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程
目的:
建立粉針劑車間燈檢崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程,使其達(dá)到規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化,保證產(chǎn)品質(zhì)量。2.范圍:
適用于粉針劑車間在線燈檢崗位操作。3.職責(zé):
操作人員對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施負(fù)責(zé),車間主任、QA檢查員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。4.程序:
4.1.操作人員按進(jìn)出十萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)更衣規(guī)程(SOPSC0011)更衣,進(jìn)入燈檢崗位。4.2.檢查輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)情況,打開(kāi)日光燈,日光燈離成品輸送帶20~30公分。4.3.在線仔細(xì)檢查由傳送帶送入面前傾斜的藥瓶,挑出空瓶、少量、雙量、污瓶、破瓶及有色點(diǎn)、玻璃、異物等不合格品。
4.4.抽查軋蓋緊密度,發(fā)現(xiàn)軋蓋松動(dòng)及時(shí)通知軋蓋者調(diào)節(jié)機(jī)器。
4.5.發(fā)現(xiàn)鋁蓋上有油污的成品,應(yīng)及時(shí)通知軋蓋者,擦凈軋蓋刀。有油污的成品需揀出擦干凈后,再進(jìn)行燈檢。
4.6.在燈檢過(guò)程中,操作者要精神集中,視線不能離開(kāi)輸送帶上藥瓶,不得隨便離崗,以免漏檢。
4.7.工作結(jié)束:
將返工重軋品退回重軋,將廢品清除操作室。
4.7.2.按十萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)清潔消毒規(guī)程(SOPSC0003)清潔工作場(chǎng)所。4.7.3.按進(jìn)出十萬(wàn)級(jí)潔凈區(qū)更衣規(guī)程(SOPSC0011)離開(kāi)工作崗位。
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文件名稱頒發(fā)部門燈檢崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程行政部發(fā)布日期編號(hào)版本號(hào)JD-SPB201*1第1頁(yè)共2頁(yè)修訂號(hào)1生效日期分發(fā)部門QA部、生產(chǎn)部、二車間、存檔1.目的:建立燈檢崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程,規(guī)范燈檢崗位的操作,防止差錯(cuò)和事故的發(fā)生。
2.范圍:適用于二車間的燈檢崗位。
3.職責(zé):本崗位操作人員負(fù)責(zé)實(shí)施,車間負(fù)責(zé)人、QA員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。4.內(nèi)容:
4.1生產(chǎn)前的準(zhǔn)備:
4.1.1操作人員確認(rèn)本批生產(chǎn)指令及生產(chǎn)記錄一致。
4.1.2操作人員檢查操作間、設(shè)備、設(shè)施的清潔狀況;檢查清場(chǎng)合格證并核對(duì)其有效期;準(zhǔn)備生產(chǎn)用工、器具。
4.1.3操作人員通知QA檢查,合格后簽發(fā)“準(zhǔn)予生產(chǎn)證”,操作人員填寫(xiě)“正在生產(chǎn)”、“正在運(yùn)行”標(biāo)志。4.2生產(chǎn)操作步驟:
4.2.1操作人員按照生產(chǎn)指令領(lǐng)取需燈檢的中間產(chǎn)品,核對(duì)品名、批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等。
4.2.2口服管制液體瓶(10ml)的燈檢:操作人員從周轉(zhuǎn)盤內(nèi)用手拿住藥瓶的頸部取出藥瓶;將藥瓶輕緩的轉(zhuǎn)動(dòng)180度,使藥液回流到瓶頸部,再將藥瓶輕緩的轉(zhuǎn)過(guò)來(lái),使藥瓶頸部朝上,如此反復(fù)翻轉(zhuǎn)三次將手靠在燈檢儀下;檢測(cè)時(shí)視線應(yīng)與藥瓶的瓶身在同一水平線上,仔細(xì)檢查藥瓶?jī)?nèi)的藥液,檢測(cè)時(shí)限應(yīng)不少于5秒。執(zhí)行《燈檢器標(biāo)準(zhǔn)操作過(guò)程》。4.2.3口服液體藥用聚酯瓶燈檢:4.2.4口服液體藥用聚丙烯瓶
審批表部門編制人審核人審核人審核人審核人審核人批準(zhǔn)人簽名日期文件名稱編號(hào)版本號(hào)燈檢崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程第2頁(yè)共2頁(yè)JD-SPB201*1修訂號(hào)14.2.3將燈檢合格的中間產(chǎn)品整齊的排放于周轉(zhuǎn)盤內(nèi),每裝滿一盤貼上盛裝單,放置指定的地點(diǎn),并掛綠色“合格品”狀態(tài)標(biāo)志。
4.2.4將藥液中帶有纖維、白點(diǎn)、結(jié)塊及裝量不符合規(guī)定、扎蓋不牢等不符合標(biāo)準(zhǔn)的不良品挑出來(lái),放入指定的容器內(nèi),并掛紅色“不合格品”狀態(tài)標(biāo)志。
4.2.5將瓶身有裂紋、破損、漏藥液的藥瓶及藥液中帶有玻屑的藥瓶挑出來(lái),放入指定的容器內(nèi),并掛紅色“廢品”狀態(tài)標(biāo)志。
4.2.6在燈檢過(guò)程中,如遇到藥液內(nèi)有黑點(diǎn)或帶色異物等難以分辨時(shí),將手移至貼有白紙板一側(cè)重復(fù)觀察,將有黑點(diǎn)或帶色異物的藥瓶剔除,放入到“不合格品”的盛裝容器內(nèi)。
4.2.7燈檢結(jié)束后,將燈檢合格的中間產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一道工序。“不合格品”按規(guī)定放置便于回收,“廢品”執(zhí)行《廢棄物的管理制度》。4.2.8生產(chǎn)過(guò)程中及時(shí)填寫(xiě)批生產(chǎn)記錄。4.3生產(chǎn)結(jié)束:
4.3.1操作結(jié)束后,操作人員清場(chǎng),將剩余物料、相關(guān)文件等清離現(xiàn)場(chǎng),將上批產(chǎn)品“清場(chǎng)合格證副本”、本批產(chǎn)品“準(zhǔn)予生產(chǎn)證”放入批生產(chǎn)記錄中。4.3.2操作人員按《清場(chǎng)管理制度》對(duì)房間、設(shè)備、工具等進(jìn)行清潔,并填寫(xiě)清場(chǎng)記錄。
4.3.3操作人員通知QA檢查,檢查合格后由QA員在清場(chǎng)記錄上簽字并簽發(fā)“清場(chǎng)合格證”,將“清場(chǎng)合格證正本”放入批生產(chǎn)記錄。4.3.4操作人員更換設(shè)備、設(shè)施狀態(tài)標(biāo)識(shí)。4.4操作注意事項(xiàng):
4.4.1燈檢人員要求:視力1.0以上,無(wú)色盲。4.4.2燈檢時(shí),燈應(yīng)該保持300勒克斯以上的照明度。4.4.3在燈檢時(shí),藥瓶應(yīng)輕拿輕放,以免在操作時(shí)碰碎藥瓶。
4.4.4檢查時(shí)不得用力搖晃或敲擊藥瓶,操作人員在操作兩小時(shí)后,應(yīng)關(guān)燈休息10分鐘,以保持眼睛健康,視力恢復(fù)。
4.4.5操作時(shí)應(yīng)穿戴好工作服,在燈檢時(shí)注意破碎的玻瓶,以免傷手。
4.4.6在操作過(guò)程中如有異常情況,應(yīng)及時(shí)報(bào)告班組長(zhǎng)、QA或生產(chǎn)管理人員按異常處理規(guī)程處理。5.相關(guān)文件名稱:《清場(chǎng)管理制度》(JD-SMB014)《廢棄物的管理制度》(JD-SMB024)《燈檢器標(biāo)準(zhǔn)操作過(guò)程》(JD-SPC076)
友情提示:本文中關(guān)于《燈檢崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程》給出的范例僅供您參考拓展思維使用,燈檢崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程:該篇文章建議您自主創(chuàng)作。
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