燈檢崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程
【目的】
規(guī)范燈檢崗位人員的操作
【適用范圍】
適用于燈檢崗位人員
【責(zé)任】
燈檢崗位人員負(fù)責(zé)執(zhí)行本文件,QA人員、車間主管、車間主任負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。
【內(nèi)容】
1準(zhǔn)備工作
1.1遵照《一般生產(chǎn)區(qū)人員進出管理規(guī)程》進入包裝間。
1.2檢查確認(rèn)生產(chǎn)現(xiàn)場已清場,有上批清場合格證,并在有效期內(nèi)。1.3確認(rèn)本崗位環(huán)境已清潔。
1.4確認(rèn)本崗位設(shè)備,工器具清潔狀態(tài)
1.5確認(rèn)與本批生產(chǎn)無關(guān)的物品、標(biāo)識物、文件等已清離現(xiàn)場。
1.6確認(rèn)本批生產(chǎn)指令已送達,明確批生產(chǎn)指令中生產(chǎn)品種的品名,規(guī)格,批號。1.7確認(rèn)本批生產(chǎn)批記錄。
1.8檢查燈檢標(biāo)色鉛筆是否準(zhǔn)備就緒。1.9檢查確認(rèn)設(shè)備、生產(chǎn)狀態(tài)標(biāo)識牌正確。
1.10確認(rèn)已接到滅菌通知下瓶,并通知包裝準(zhǔn)備出瓶。
2操作2.1燈檢
2.1.1燈檢操作工右手拿瓶頸,在燈檢臺下倒立,光照度為1000-3000勒克斯,離眼
20-25cm處,沿順時針方向輕輕倒立旋轉(zhuǎn)玻瓶,自下向上目視檢查3-4秒。2.1.2外觀檢查:檢查塑瓶瓶頸、瓶身及瓶底,將有裂紋、氣泡、結(jié)石、裝量不合格的
藥瓶剔出、檢查塑蓋崩起、缺失、花邊、切邊、松蓋等軋蓋不合格的產(chǎn)品剔出,放入不合格品筐中,每批分類記錄數(shù)量。
2.1.3可見異物檢查:剔除藥液中有異物(白點、白塊、纖維、玻屑、色點、色塊、黑
點、黑渣等)的不合格品,將鋁塑組合蓋上的塑件去掉,放入不合格品筐中,每批分類記錄數(shù)量。
2.1.4用彩色鉛筆在燈檢合格品瓶頸上作好個人標(biāo)記號,將燈檢合格的產(chǎn)品放在傳送帶上輸送至包裝間。
2.1.5質(zhì)監(jiān)員抽檢燈檢操作工可見異物檢查質(zhì)量,查看產(chǎn)品上的的標(biāo)記號,應(yīng)清晰可辨。3記錄
對應(yīng)每步操作及時記錄
4結(jié)束工作4.1換批操作
4.1.1每批燈檢完畢,清理臺面、地面,確認(rèn)傳送帶上無上批遺留品。
4.1.2不合格品拔去鋁塑組合蓋上的塑蓋,且分類放置并做好記錄。按《不合格品管理
制度?》執(zhí)行。
4.1.3每批燈檢完畢,應(yīng)及時通知包裝工序清場。4.1.4及時更換生產(chǎn)標(biāo)識牌。4.1.5臺面、地面清潔干凈。4.1.6記錄填寫符合要求。
4.1.7質(zhì)監(jiān)員檢查清場后的燈檢室,合格者發(fā)放清場合格證;不合格責(zé)令重新清場,直到合格。4.2日清場操作
4.2.1清理遺留品,不合格品集中放置在不合格品間,清點數(shù)量。按《不合格品管理制
度》執(zhí)行。
4.2.3每天生產(chǎn)結(jié)束,清理背景臺面、傳送帶及地面,確保燈管無灰,背景臺面及傳送
帶干凈,墻壁、地面清潔。4.2.4關(guān)閉所有電源開關(guān)。4.2.5按要求填寫記錄。
4.2.6質(zhì)監(jiān)員檢查清場情況,合格后發(fā)放清場合格證。
4.3更換品種操作
4.3.1及時更換生產(chǎn)狀態(tài)標(biāo)識牌。4.3.2記錄填寫符合要求。5清場及檢查
5.1清場人員填寫記錄5.2現(xiàn)場QA檢查
5.2.1QA檢查清場合格后發(fā)放清場合格證5.3批生產(chǎn)記錄及生產(chǎn)指令的收集
5.3.1將本批生產(chǎn)記錄及生產(chǎn)指令收集后給燈檢組長。
5.3.2由QA檢查清場后的燈檢間,合格后發(fā)清場合格證,不合格責(zé)令返工,直至合格。5.4清場不合格的處理5.4.1清場不合格品遵照《生產(chǎn)廢棄物管理規(guī)程》進行處理。5.5合格標(biāo)識
5.5.1將合格品做好標(biāo)識記錄。
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文件名稱頒發(fā)部門燈檢崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程行政部發(fā)布日期編號版本號JD-SPB201*1第1頁共2頁修訂號1生效日期分發(fā)部門QA部、生產(chǎn)部、二車間、存檔1.目的:建立燈檢崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程,規(guī)范燈檢崗位的操作,防止差錯和事故的發(fā)生。
2.范圍:適用于二車間的燈檢崗位。
3.職責(zé):本崗位操作人員負(fù)責(zé)實施,車間負(fù)責(zé)人、QA員負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。4.內(nèi)容:
4.1生產(chǎn)前的準(zhǔn)備:
4.1.1操作人員確認(rèn)本批生產(chǎn)指令及生產(chǎn)記錄一致。
4.1.2操作人員檢查操作間、設(shè)備、設(shè)施的清潔狀況;檢查清場合格證并核對其有效期;準(zhǔn)備生產(chǎn)用工、器具。
4.1.3操作人員通知QA檢查,合格后簽發(fā)“準(zhǔn)予生產(chǎn)證”,操作人員填寫“正在生產(chǎn)”、“正在運行”標(biāo)志。4.2生產(chǎn)操作步驟:
4.2.1操作人員按照生產(chǎn)指令領(lǐng)取需燈檢的中間產(chǎn)品,核對品名、批號、規(guī)格、數(shù)量等。
4.2.2口服管制液體瓶(10ml)的燈檢:操作人員從周轉(zhuǎn)盤內(nèi)用手拿住藥瓶的頸部取出藥瓶;將藥瓶輕緩的轉(zhuǎn)動180度,使藥液回流到瓶頸部,再將藥瓶輕緩的轉(zhuǎn)過來,使藥瓶頸部朝上,如此反復(fù)翻轉(zhuǎn)三次將手靠在燈檢儀下;檢測時視線應(yīng)與藥瓶的瓶身在同一水平線上,仔細檢查藥瓶內(nèi)的藥液,檢測時限應(yīng)不少于5秒。執(zhí)行《燈檢器標(biāo)準(zhǔn)操作過程》。4.2.3口服液體藥用聚酯瓶燈檢:4.2.4口服液體藥用聚丙烯瓶
審批表部門編制人審核人審核人審核人審核人審核人批準(zhǔn)人簽名日期文件名稱編號版本號燈檢崗位標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程第2頁共2頁JD-SPB201*1修訂號14.2.3將燈檢合格的中間產(chǎn)品整齊的排放于周轉(zhuǎn)盤內(nèi),每裝滿一盤貼上盛裝單,放置指定的地點,并掛綠色“合格品”狀態(tài)標(biāo)志。
4.2.4將藥液中帶有纖維、白點、結(jié)塊及裝量不符合規(guī)定、扎蓋不牢等不符合標(biāo)準(zhǔn)的不良品挑出來,放入指定的容器內(nèi),并掛紅色“不合格品”狀態(tài)標(biāo)志。
4.2.5將瓶身有裂紋、破損、漏藥液的藥瓶及藥液中帶有玻屑的藥瓶挑出來,放入指定的容器內(nèi),并掛紅色“廢品”狀態(tài)標(biāo)志。
4.2.6在燈檢過程中,如遇到藥液內(nèi)有黑點或帶色異物等難以分辨時,將手移至貼有白紙板一側(cè)重復(fù)觀察,將有黑點或帶色異物的藥瓶剔除,放入到“不合格品”的盛裝容器內(nèi)。
4.2.7燈檢結(jié)束后,將燈檢合格的中間產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下一道工序!安缓细衿贰卑匆(guī)定放置便于回收,“廢品”執(zhí)行《廢棄物的管理制度》。4.2.8生產(chǎn)過程中及時填寫批生產(chǎn)記錄。4.3生產(chǎn)結(jié)束:
4.3.1操作結(jié)束后,操作人員清場,將剩余物料、相關(guān)文件等清離現(xiàn)場,將上批產(chǎn)品“清場合格證副本”、本批產(chǎn)品“準(zhǔn)予生產(chǎn)證”放入批生產(chǎn)記錄中。4.3.2操作人員按《清場管理制度》對房間、設(shè)備、工具等進行清潔,并填寫清場記錄。
4.3.3操作人員通知QA檢查,檢查合格后由QA員在清場記錄上簽字并簽發(fā)“清場合格證”,將“清場合格證正本”放入批生產(chǎn)記錄。4.3.4操作人員更換設(shè)備、設(shè)施狀態(tài)標(biāo)識。4.4操作注意事項:
4.4.1燈檢人員要求:視力1.0以上,無色盲。4.4.2燈檢時,燈應(yīng)該保持300勒克斯以上的照明度。4.4.3在燈檢時,藥瓶應(yīng)輕拿輕放,以免在操作時碰碎藥瓶。
4.4.4檢查時不得用力搖晃或敲擊藥瓶,操作人員在操作兩小時后,應(yīng)關(guān)燈休息10分鐘,以保持眼睛健康,視力恢復(fù)。
4.4.5操作時應(yīng)穿戴好工作服,在燈檢時注意破碎的玻瓶,以免傷手。
4.4.6在操作過程中如有異常情況,應(yīng)及時報告班組長、QA或生產(chǎn)管理人員按異常處理規(guī)程處理。5.相關(guān)文件名稱:《清場管理制度》(JD-SMB014)《廢棄物的管理制度》(JD-SMB024)《燈檢器標(biāo)準(zhǔn)操作過程》(JD-SPC076)
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