燒結(jié)廠201*年年度安環(huán)工作總結(jié)

燒結(jié)廠201*年年度安環(huán)工作總結(jié)

按照公司及廠部201*年安環(huán)工作計劃的總體部署要求，燒結(jié)廠全體管理人員明確分工負責，認真落實年度安環(huán)工作計劃，基本完成計劃主要指標、重點工作及總結(jié)、下年計劃如下：一、主要指標完成情況

1、輕傷及以上事故發(fā)生1起事故分類發(fā)生起數(shù)重傷事故輕傷事故12事故概況7.21劉陽機械絞纏事故主要原因1、未能執(zhí)行停機掛牌斷電制度；4.19孫家國手指擠傷事故2、未能執(zhí)行操作前確認11.20宗玉國滑跌摔傷事故制度和安全操作規(guī)程；2、廠內(nèi)道路交通、急性職業(yè)傷害事故零發(fā)生；3、環(huán)保設(shè)備運行率≥98％；4、煙氣等外排物基本達標排放。二、重點工作落實情況

1、不斷吸納嘗試管理新方法；

廠部年初元月份先后修訂完善了《201*安全生產(chǎn)考核方案》、《安全問責管理辦法》等數(shù)項制度，7月份以后開始實行維修包片長安全責任制，著重強化班組安全管理，主張推行作業(yè)程序標準化，克服隨意性，降低作業(yè)風險，逐漸扭轉(zhuǎn)過去只重結(jié)果不重過程、重內(nèi)容不重形式的思想，鼓勵員工早檢查、早辨識、早處理、早整改作業(yè)過程中產(chǎn)生的不安全因素，使生產(chǎn)現(xiàn)場違章率、隱患率得到了較好的控制。

2、夯實安全教育從源頭抓起；

著重對員工基礎(chǔ)安全知識和技能的掌握和運用能力，主要通過周安全活動、“每日一題”活動，結(jié)合事故案例反復(fù)講解，使員工達到熟知危險源點、熟記操作規(guī)程、熟悉應(yīng)對措施的目的。對于新員工培訓(xùn)，著重做好現(xiàn)場講解培訓(xùn)，并竭力為促成員工自我規(guī)范作業(yè)習(xí)慣性的養(yǎng)成效應(yīng)，不斷進行引導(dǎo)。年度共組織新員工安全教育58人，員工安全再教育215人次，培訓(xùn)班組長69余人次，培訓(xùn)特種

作業(yè)人員72余人次（主要包括天車起重工、焊割作業(yè)工和低壓電工）。

3、著重狠抓落實班組安全建設(shè)。

年度各項工作的開展均突出班組，結(jié)合班組，圍繞班組。堅持倡導(dǎo)班組自主管理，班組安全建設(shè)工作人人負責，月月考評。下發(fā)班組長人手一份《安全培訓(xùn)教育手冊》，每周上交班組安全管理周報表，確保提升班組安全管理的力度和深度。強化對維修長白班片長安全責任，督促其對包片設(shè)備區(qū)域內(nèi)所有維修鉗工的安全作業(yè)負直接安全管理責任。通過以上工作，實現(xiàn)了安全合格班組85%以上。

4、堅持安全檢查和危險源點控制；

有針對性地進行專項檢查，深挖每種作業(yè)中存在的安全隱患，結(jié)合現(xiàn)場動態(tài)，不定性反復(fù)對現(xiàn)場進行，主要查處員工的違章作業(yè)行為，立足于糾正指導(dǎo)為目的，尤其在勞保穿戴方面，抓好勞保穿戴是維護好最后一道安全屏障，如果維護不好所帶來的風險卻超乎想象，加大考核力度堅決予以制止和消除，通過全體管理人員的齊抓共管，年度共查違章213起，未發(fā)生一起因勞保不齊導(dǎo)致的傷害事故發(fā)生。同時對于現(xiàn)場隱患嚴格按照三定原則（定時間、定措施、定責任人）落實整改，年度共整改隱患182項。嚴格按照公司推行的“1+3事故隱患與職業(yè)危害監(jiān)控模式”對AB級危險源點進行監(jiān)控，重要危險源工藝參數(shù)安全監(jiān)控率實現(xiàn)100％。

5、按時進行特種設(shè)備安全檢驗，做好季節(jié)性安全工作。

年度校驗便攜式、固定式CO檢測儀共45余臺次；起重天車、電氣設(shè)施、焊割設(shè)備、壓力容器管道、建筑防雷設(shè)施裝置實現(xiàn)了檢查經(jīng)�；�。針對本廠作業(yè)和本地季節(jié)、節(jié)日特點及時制定方案，采取措施，做好了對“冬季四防：防寒，防滑，防凍，防中毒”、“夏季四防：防洪，防汛，防中暑，防倒塌”以及“節(jié)假日防走神，防飲酒”等問題進行了一系列有效地安全預(yù)防工作

6、完善應(yīng)急預(yù)案演練，開展安全生產(chǎn)活動；

年度修訂和完善了各類專項應(yīng)急預(yù)案，并多次組織進行了消防、煤氣、觸電等形式多樣的預(yù)案演練。年度組織開展了“百日安全無事故活動”，實現(xiàn)了零事故的發(fā)生，使員工提升了深刻的安全認識，營造了良好的安全文化氛圍。

7、認真做好職業(yè)衛(wèi)生防范工作和環(huán)境保護工作；

年度為所有職業(yè)病危害因素較大崗位的員工進行了職業(yè)健康查體。為預(yù)防塵肺傷害，對所有員工均發(fā)放了3M高質(zhì)量防塵口罩和防塵眼鏡，并監(jiān)督和落實了

其有效地使用。環(huán)境保護工作實現(xiàn)污染物達標排放率100%，環(huán)保設(shè)施設(shè)備同機運行率大于89％.三、分析總結(jié)

1、從1-12月份現(xiàn)場檢查和安全考核的情況，結(jié)合各工段管理的難度總體來看，檢修工段的安全管理較薄弱，其他工段相對較為穩(wěn)定。從發(fā)生事故的傷害類型上看主要是機械傷害。從事故發(fā)生時間來看，主要集中在夏秋高溫季節(jié)，此時人體能量消耗大，精力容易分散，需要引起重視。從事故發(fā)生的主要原因來看，主要是基本規(guī)章制度執(zhí)行不到位，歸根其溯源是廠部、工段、班組逐級監(jiān)管不力，專職安全員的作用并未得到有效發(fā)揮。

2、從全年所有考核記錄來看，各類安全問題300余項，其中公司安環(huán)部查處36項。從統(tǒng)計數(shù)據(jù)看，廠部查處的問題達到了總數(shù)的1/2，這說明工段、班組各級自主管理能力較差，未盡到應(yīng)負的安全責任，未能體現(xiàn)出管理重心下移的管理思路。之所以存在上述問題，關(guān)鍵是各級安全責任的落實問題，是執(zhí)行力的問題。

3、從當前現(xiàn)狀來看，石灰車間并入燒結(jié)廠后與燒結(jié)車間形成整體效應(yīng)，在安全工作上一榮俱榮，一損俱損，而且石灰車間人員素質(zhì)普遍偏低、煤氣加壓機及管網(wǎng)危險程度高并且損壞程度快等因素已經(jīng)是不得不思考和面對的問題。

基于以上分析認為，抓好安全管理，關(guān)鍵在規(guī)章制度的基層執(zhí)行，重點在逐級管理的監(jiān)督考核。只有認識到安全生產(chǎn)長期性、艱巨性、嚴肅性，常抓不懈、切實投入才能保證長治久安。五、下年工作方向

201*年是穩(wěn)定生產(chǎn)的一年，更應(yīng)該是安環(huán)工作責任、規(guī)章制度強化落實的一年，我們要繼續(xù)認真貫徹執(zhí)行公司部署指導(dǎo)，結(jié)合本廠實際狀況展開工作，以月促年，落實工作計劃，為實現(xiàn)全年零事故、零風險的目標而努力。

鑌鑫特鋼燒結(jié)廠

二一一年十二月三十日

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燒結(jié)廠201*年工作總結(jié)201*年即將過去，燒結(jié)廠在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，在廠領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)和全體職工的努力下，雖然經(jīng)歷了因（公司）經(jīng)營困難變料頻繁，設(shè)備老化大修，缺員嚴重，主要技術(shù)崗位更替頻繁等等困難，但我們依然取得了不俗的成績：包括燒結(jié)R2、FeO、MgO、利用系數(shù)，豎爐利用系數(shù)、轉(zhuǎn)鼓均比上年有所提高，只有燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓由于種種原因有所下降�，F(xiàn)對201*年工作進行總結(jié)如下：一、生產(chǎn)指標完成情況分析：

1、指標完成情況（附表1）通過下表對比可知，燒結(jié)廠全年指標除燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓及豎爐產(chǎn)量外，其余指標均有所上升。燒結(jié)礦產(chǎn)量較去年提高了335337噸，主要是：（1）制度越來越健全，生產(chǎn)管理到位，強化了主要技術(shù)性崗位的管理，使臺時產(chǎn)量由去年的115.12噸增加至今年的118.11噸；（2）由于設(shè)備管理到位，事故時間縮短，作業(yè)率由去年的81.53%提高到了今年的90.79%。11月份外購燒結(jié)礦5千噸，原因是3#燒結(jié)機大修期間，外委施工隊大煙道噴涂未按計劃如期竣工，導(dǎo)致在不得已的情況下外購燒結(jié)礦，與生產(chǎn)本身無關(guān)。豎爐產(chǎn)量降低10839噸，主要原因是：檢修時間和停機待料（無精粉）時間增加，作業(yè)時間縮短，而利用系數(shù)與去年基本持平，造成球團產(chǎn)量下降。表1燒結(jié)車間項目R2（%）FeO（%）MgO（%）轉(zhuǎn)鼓（%）利用系（T/m2h）作業(yè)率（%）產(chǎn)量（T）201*年201*年對比87.3892.60↑5.2292.4096.90↑4.570.4372.50↑2.0772.7170.86↓1.851.541.57↑0.0381.5390.79↑9.2624887472824084↑335337表2項目201*年201*年對比

豎爐車間轉(zhuǎn)鼓（%）93.2293.43↑0.21TFe（%）61.3162.28↑0.971

作業(yè)率（%）利用系（T/m2h）產(chǎn)量（T）89.6388.10↓1.536.796.82↑0.03531904521065↓108

2、R2穩(wěn)定率分析：201*年公司因鋼材市場波動較大，本著生產(chǎn)服從經(jīng)營的原則，燒結(jié)廠使用主料的種類有了大幅度的增加，變料非常頻繁，而且為了縮小R2控制范圍，滿足高爐需要，從7月底至現(xiàn)在R2控制范圍一直為±0.05，而不是以往的±0.08，給R2控制造成了較大困難。另外主料SiO2波動較大，對R2造成了很大影響。201*年共計使用鎳礦393251噸，為公司贏得了利潤空間，但因其含水量平均為28%，且粘性大，下料困難，對R2造成了很大影響，而且對水碳穩(wěn)定也造成了較大影響。燒結(jié)廠因生產(chǎn)需要從10月底開始使用外購白灰，因外購白灰與本廠白灰成分差異較大，對燒結(jié)R2調(diào)整造成了一定困難。雖有上述困難，但燒結(jié)礦R2穩(wěn)定率依然達到了92.6%，比去年提高了5.22個百分點，達到了公司要求。

3、FeO穩(wěn)定率分析：（1）外購焦粉種類多，固定碳存在差距，且與高爐返焦的固定碳差距較大，給燒結(jié)焦粉調(diào)整造成了一定困難。（2）鎳礦水分大、下料困難，給混合料水分造成了較大波動，進而影響FeO穩(wěn)定。（3）為了提高燒結(jié)礦的冶金性能，降低高爐焦比，F(xiàn)eO廠內(nèi)控8-10，給FeO穩(wěn)定率造成了影響。雖有上述困難，但燒結(jié)礦FeO穩(wěn)定率依然達到了很高的水平（96.9%），而公司規(guī)定按批次考核，即每一批廢品考核200元，此規(guī)定不盡合理，對提高看火工的積極性有負面影響，懇請公司考慮重新制燒結(jié)礦FeO的考核方法。

4、轉(zhuǎn)鼓：本年度轉(zhuǎn)鼓平均為70.86，相比去年降低了1.85，現(xiàn)分析如下：（1）燒結(jié)所用主料大部分為褐鐵礦，其具有如下性質(zhì)：結(jié)構(gòu)疏松，堆密度小，孔隙度大，表面粗糙，且含有大量揮發(fā)物質(zhì)、燒損大。燒結(jié)這種礦石，燃料用量大，液相有較大發(fā)展，容易使燒結(jié)礦嚴重熔化，F(xiàn)eO含量高，孔隙度大，強度不好。(2)主要含鐵料粒度偏大，對轉(zhuǎn)鼓有較大影響（附表3）。通過下表分析，使用外礦粉的粒度在8mm以上的比例偏高的情況下，對轉(zhuǎn)鼓有較大影響；而在使用外礦粉粒度為8mm以上偏低的情況下，轉(zhuǎn)鼓有一定提高。（3）燒結(jié)礦低堿度控制（1.65-1.85）期間，對轉(zhuǎn)鼓存在極大影響，轉(zhuǎn)鼓平均為64.93。對全年轉(zhuǎn)鼓平均值存在一定影響。（4）全年使用鎳礦比例最高時為30%，最低7%，由于鎳礦本身結(jié)晶水含量高，有害金屬元素多，在

使用比例偏高時，嚴重影響轉(zhuǎn)鼓。（5）混合機制粒不好，主要是因為混合機混料時間總計為5.78分，而根據(jù)我廠生產(chǎn)實際及工藝要求，混料時間需達到7-9分鐘，自燒結(jié)三期擴建后，上料量由原來的55Kg左右上升到現(xiàn)在的85-95Kg，雖然一、二混也同步改造，但因我廠混合機為“一對三”而非周邊廠家的“一對一”（即一臺混合機對應(yīng)一臺燒結(jié)機），填充率高，混料時間短，造成制粒效果非常差，進而對燒結(jié)轉(zhuǎn)鼓造成了較大的負面影響。（6）焦粉固定碳波動較大，灰分及水分較大，而且與本廠返焦固定碳存在差距，對轉(zhuǎn)鼓有一定影響。針對上述困難，燒結(jié)廠于7月底成立了以廠長和燒結(jié)技師為組長的轉(zhuǎn)鼓攻關(guān)小組，制定了“低水、低碳、厚鋪、慢轉(zhuǎn)”的操作方針，并對看火操作中的“三點”溫度、負壓、布料等等，進行了嚴格規(guī)范，統(tǒng)一了四班操作，使看火工的整體操作水平有了顯著的提高。表3新太行太行中瑞中鋼楊迪礦中鋼環(huán)球瑞寶高博超特羅布河瑞鋼聯(lián)10mm以上14.5%9.4%15.6%26.3%31.3%12.5%9.38%9%11.5%10.25%8-10mm17.5%6.3%11.3%13.8%10.6%10%10%7.2%6.5%7%5-8mm21.6%15.6%29.4%27.5%37.5%35%23.12%25.8%15.5%16.25%5mm以下轉(zhuǎn)鼓（%）57%68.7%43.7%32.4%20.6%42.5%57.5%57%63.5%66.5%71.5-7272-7370-7171-71.54、利用系數(shù)：本年度燒結(jié)廠相繼出臺了《燒結(jié)工藝考核規(guī)定》、《燒結(jié)料位管理規(guī)定》，重新細化了《燒結(jié)廠生產(chǎn)考核規(guī)定》，并且根據(jù)廠里出臺的各項管理規(guī)定，自上而下嚴抓精細化配料和看火操作，使本年度的利用系數(shù)相較去年有了一定的提高。

5、豎爐生產(chǎn)情況：（1）主要技術(shù)指標及生產(chǎn)情況分析：201*年豎爐利用系數(shù)6.82，轉(zhuǎn)鼓93.43，球團礦品位62.28，均比去年有所提

高，達到了公司要求。利用系數(shù)與去年基本持平，說明生產(chǎn)維持在了一個相當穩(wěn)定的水平。球團品位有所提高，原因是粘加劑的使用，因其粘度大，用量少，大大減少了精粉成球后品位的降低。轉(zhuǎn)鼓與去年基本持平，高于公司90的標準，滿足了高爐的需求。全年爐況，除四月份因?qū)эL墻通洞，和“誼聯(lián)”精粉的使用導(dǎo)致爐況不順外，其余月份爐況穩(wěn)定順行。（2）用料情況：精粉主要以“北發(fā)”為主，搭配“龍順”、“誼聯(lián)”、“旭晨”、“英妮”等。其中“北發(fā)”精粉性狀穩(wěn)定，常年未間斷，而其它廠家的精粉性狀不穩(wěn)定，但與“北發(fā)”搭配使用基本能滿足生產(chǎn)需要。粘結(jié)劑方面，6月份以前使用鎂質(zhì)添加劑，用量較大，噸球消耗60Kg左右，精粉成球后品位下降3個百分點左右。從6月份改用粘加劑，配比小，消耗低，噸球消耗20Kg左右，成品球品位相較使用鎂質(zhì)添加劑提高2個百分點左右。

6、作業(yè)率分析（附表4）：表4項目201*年201*年分析項目201*年201*年分析計劃檢修520小時857小時設(shè)備故障127小時35小時計劃檢修1063小時1155小時設(shè)備故障530小時301小時燒結(jié)車間除塵影響2小時19小時生產(chǎn)影響44小時80小時外因影響1090小時649小時作業(yè)率81.53%90.79%作業(yè)率提高主因為檢修時間增加，而設(shè)備故障時間減少；外因影響時間減少豎爐車間除塵影響2.5小時18小時生產(chǎn)影響27小時無外因影響216小時233小時作業(yè)率89.63%88.1%作業(yè)率與上年基本持平，之所以出現(xiàn)小幅下降是因為停產(chǎn)檢修及停機待料時間過長。通過上表分析可知，燒結(jié)廠設(shè)備作業(yè)率較去年有所提高，主要原因是增加了計劃檢修時間，設(shè)備維護到位，保證了設(shè)備的穩(wěn)定運行。另外，外因（煤氣、白灰、停電等等）影響時間減少，也是一個主要原因。

二、生產(chǎn)管理工作

1、上料管理：本年度燒結(jié)廠使用外礦種類及雜料有了大幅度的

增加，且全年單使用鎳礦就接近四十萬噸，這一料種粘度大、水分大、造成懸倉嚴重、下料困難，而上料系統(tǒng)各崗位缺員嚴重，給燒結(jié)上料工作增加了難度。為此，我廠出臺了《燒結(jié)料位管理規(guī)定》，堅持每天交接班檢查、落實，嚴格考核。另外，為保證上料，穩(wěn)定生產(chǎn)，每班從其他崗位抽調(diào)人員，由工長親自監(jiān)督落實上料情況，而因此造成了其他崗位點檢及衛(wèi)生清掃工作加重，經(jīng)常不得不下班后進行衛(wèi)生清掃工作。為保證下料穩(wěn)定，燒結(jié)廠堅持按廠規(guī)定每半個月一次校對所有皮帶秤，保證了稱量的精確度。跑盤方面，堅持每小時跑盤一次，變料時及時跑盤并做詳細記錄，每天由負責配料的工長監(jiān)督落實，廠里不定期抽查。

2、主要技術(shù)崗位的管理；為提高主要技術(shù)崗位的操作水平，確保工藝指標穩(wěn)定，滿足高爐的需要，我廠出臺了《燒結(jié)工藝考核規(guī)定》，細化了《燒結(jié)廠生產(chǎn)考核規(guī)定》。并要求廠及車間主管生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)必須每天到生產(chǎn)現(xiàn)場，指導(dǎo)操作并監(jiān)督、檢查落實情況。無論混合料水分波動及焦粉破碎粒度對生產(chǎn)造成的影響，均比去年有了大幅度的減少，為看火工的操作創(chuàng)造了有力的條件。本年度各項技術(shù)指標完成情況均比去年有提高，從側(cè)面反映了主要技術(shù)崗位操作水平的提高。

3、基礎(chǔ)管理工作：為加強基礎(chǔ)管理工作，我廠重新制定了《燒結(jié)廠文明生產(chǎn)管理規(guī)定》和《燒結(jié)廠職工違反勞動紀律處罰實施細則》。廠里對勞動紀律的檢查方面，堅持每天兩名值班領(lǐng)導(dǎo)必須對勞動紀律情況進行檢查，并在周一、三、五的早會上進行通報，全年共查處違紀人員20人，共計罰款1230元。衛(wèi)生檢查方面，廠里每周聯(lián)查一次，結(jié)合日常檢查，全年共計發(fā)通報43次，罰款6250元。交接班管理方面，廠里制定了專門的《交接班管理規(guī)定》和《燒結(jié)料位管理規(guī)定》，要求主要技術(shù)崗位提前半小時接班，全面了解上班生產(chǎn)情

況，崗位必須現(xiàn)場交接，并由交接雙方共同對設(shè)備進行檢查，交接時間不得少于10分鐘，雙方簽字認可，廠里每周對交接記錄檢查一次，并對檢查情況通報全廠。

三、設(shè)備管理工作：（1）年修工作：2號150電場，8月4日至8月16日完成；3號135電場，10月24日至10月31日完成；3號大煙道噴涂，11月4日投入使用。201*年5月20日豎爐大修，主項為電除塵及豎爐本體噴涂，按工期10天完成。以上項目均保質(zhì)保量，如期完工。（2）技改項目：201*年6月15日至10月30日新加白灰倉完成，同時投入使用；7月15日燒結(jié)一混更換陶瓷耐磨襯板5天完成。（3）定修：201*年燒結(jié)機公用線定修70小時，限產(chǎn)檢修62小時。豎爐定修102小時，限產(chǎn)檢修10天。（4）事故停機：201*年燒結(jié)廠燒結(jié)設(shè)備事故停機34小時，考核4080元。豎爐設(shè)備事故停機7小時，考核250元。造成設(shè)備事故主要原因是管理不到位，崗位、專業(yè)點檢不負責，區(qū)域包保領(lǐng)導(dǎo)不親臨現(xiàn)場；在設(shè)備維修力量薄弱的情況下，大量檢修項目外委，造成外委施工單位追進度，忽視質(zhì)量，且項目負責制度不到位，沒有起到有效的監(jiān)督作用。（5）設(shè)備管理方面：廠里重新制定了《燒結(jié)廠設(shè)備經(jīng)濟責任制考核規(guī)定》，并由主管科室執(zhí)行落實。此外，要求值班領(lǐng)導(dǎo)在值班期間必須投牌，查撥表及崗位點檢記錄，并于早會通報，以達到全員管理設(shè)備的目的。為落實設(shè)備管理的逐級負責制，燒結(jié)廠制定了副科級以上領(lǐng)導(dǎo)的《區(qū)域設(shè)備包保制度》，所有設(shè)備事故考核和日�？己�，除掛扣車間領(lǐng)導(dǎo)外，還掛扣區(qū)域包保領(lǐng)導(dǎo)。設(shè)備事故時間方面，燒結(jié)由201*年的530小時減少到了201*年的301小時；豎爐由201*年的137小時減少至201*

年的35小時；燒結(jié)作業(yè)率從201*年的81.53%提高到了90.79%；豎爐作業(yè)率因外因（無煤氣或停機待料）停機時間過長而與去年基本持平。

四、安全管理工作：201*年燒結(jié)廠本著“安全工作以人為本”的管理理念和“最大程度降低工傷事故率”這一根本宗旨，突出重點，全年以加強職工安全教育，提高全員安全意識為基礎(chǔ)，一年的時間內(nèi)共計教育新入廠工人和轉(zhuǎn)崗工人累計155名。并分別組織了兩次全員學(xué)、背、用、崗位“安全操作規(guī)程”和“安全五確認制”活動。為檢驗各車間的學(xué)背情況，我們利用10天的時間，對各車間按照10%的比例共對62人進行了點名抽背，同時分別組織對各車間重點崗位人員，涉煤氣班組長以及特種作業(yè)人員（包括電工、天車工和焊工）進行了統(tǒng)一培訓(xùn)和考試，此項工作共計教育員工達450人。此外，我們以現(xiàn)場隱患排查整改工作為突破口，全年的時間內(nèi)我們共查出各種大大小小的安全隱患近220項，其中整改216項，上報公司協(xié)調(diào)解決4項，考核6項，扣款金額為：700元，另外我們還查出各類違紀律人員20余人次，扣款720元。查出檢修未停電掛牌、勞保著裝不齊全和違章作業(yè)等18人次扣款380元。除以上兩項工作外，我們還重點開展了以下工作：對全廠天車以及危險源點的檢查管理工作、事故應(yīng)急救援演練、較大風險崗位專項整治”以及“有限空間作業(yè)管理”等�？v觀全年我們本著抓源頭管理，抓過程控制管理，抓細節(jié)管理，并強調(diào)了車間主任就是本車間安全第一責任人的原則，實行逐級負責的管理制度，使我廠全年安全生產(chǎn)工作逐步形成網(wǎng)絡(luò)化、規(guī)范化和實效化，進而確保全廠職工的生命安全和健康。

201*年我廠管理工作擬從以下幾方面進行：1、以提升轉(zhuǎn)鼓指數(shù)作為明年的重點工作：首先、要求配料工做到“五勤一準”，精細化配料，出現(xiàn)懸倉現(xiàn)象要及時與礦槽、混料聯(lián)系，減少物料波動。其次，加強對水分的控制，要求看水崗位嚴格執(zhí)行“三勤一準”的操作方針，及時觀察混合料的水分粒度波動情況，及時與燒結(jié)機崗位和配料崗位聯(lián)系，根據(jù)情況及時調(diào)整。其三，看火崗位嚴格執(zhí)行“低碳、低水、厚鋪、慢轉(zhuǎn)”的操作方針，強化鋪料、點火、終點控制等操作，保證燒結(jié)過程水碳穩(wěn)定，并在操作中，逐步摸索經(jīng)驗，逐步改進燒結(jié)工藝相關(guān)設(shè)備。日常生產(chǎn)中，要求每人、每項工作、每個行動都體現(xiàn)“無條件滿足下道工序的需要”，主管領(lǐng)導(dǎo)經(jīng)常性地去煉鐵進行用戶走訪，針對煉鐵提出的意見和要求努力整改。努力探索如何提高燒結(jié)礦的產(chǎn)品實物質(zhì)量。嚴格控制漏風：要求崗位工加強對漏風點的檢查，采取堵、補、調(diào)等有效措施及時處理。要求車間每天對整個燒結(jié)抽風系統(tǒng)進行全面檢查，做到心中有數(shù)，每次檢修之前都要和檢修配合進行全面的檢查，每次檢修都將漏風問題作為重點問題來處理。為確保以上操作方針能夠貫徹執(zhí)行，廠里相應(yīng)制定和細化了《燒結(jié)工藝考核規(guī)定》、《燒結(jié)料位管理規(guī)定》和《燒結(jié)廠生產(chǎn)考核規(guī)定》作為制度保證，并要求廠、車間主管領(lǐng)導(dǎo)每天到現(xiàn)場指導(dǎo)操作，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。另外，廠里將繼續(xù)對主要技術(shù)崗位進行定期培訓(xùn)，以提高主要技術(shù)崗位的操作水平，把原燃料對生產(chǎn)的影響降低到最低程度。2、繼續(xù)建立、健全生產(chǎn)工藝及設(shè)備、安全管理制度，嚴格逐級負責制，并認真落實考核制度；3、狠抓設(shè)備點檢、維護水平的提高，減少設(shè)備事故對生產(chǎn)造成的影響以確保生產(chǎn)穩(wěn)定；4、合理安排計劃檢修時間，

強化設(shè)備維護和日常點檢，保證作業(yè)率保持在一個較高的水平；5、繼續(xù)本著以人為本的原則，從常態(tài)化的安全教育和現(xiàn)場隱患排查入手，抓好201*年的安全管理工作。

燒結(jié)廠

201*年12月27日

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