5S培訓(xùn)心得

“5S管理”培訓(xùn)心得

通過這次5S管理活動的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，讓我了解到了更多的關(guān)于5S管理的知識，5S管理是最先興起于日本的先進(jìn)的現(xiàn)場管理方法，事實證明這種先進(jìn)的管理方法確實給很多公司帶來了很大的效益，所以這是值得我們每一個工作人員學(xué)習(xí)的。5S管理的核心思想由“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”5個詞組成，由于其日文單詞發(fā)音的首字母均為“S”，故名“5S管理”。

整理是活動的第一步，是指通過對辦公用品、設(shè)備、文件資料、生產(chǎn)裝備、耗材、原材料等根據(jù)使用頻率進(jìn)行分類，區(qū)分為“必需品”和“非必需品”，把非必需品清理掉，現(xiàn)場不放置非必需品。其目的是：改善及增加工作場所的面積；創(chuàng)造一個整潔的工作環(huán)境；防止誤用、誤送并提高工作質(zhì)量；整頓是指通過對必需品進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計、布置、擺放，使之取用方便、井然有序，促進(jìn)工作效率的提高。其目的是：科學(xué)合理的擺放，消除尋找東西所浪費(fèi)的時間；物品標(biāo)識一目了然；創(chuàng)造一個整齊的工作環(huán)境；清掃是清除工作場所內(nèi)的臟污，將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)。其目的是：減少污染物對物品質(zhì)量的影響；減少工傷事故的發(fā)生；保持干凈的工作環(huán)境；清潔是將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化。其目的是：維持上面3S的成果；修養(yǎng)的含義是大家要養(yǎng)成并保持遵章守紀(jì)的良好習(xí)慣。其實質(zhì)是通過整理、整頓、清掃創(chuàng)造一個安全衛(wèi)生、秩序井然、方便高效的工作環(huán)境，進(jìn)而通過“清潔”將達(dá)到的水平維持下去、形成一套行之有效的制度，最終達(dá)到提高個人“修養(yǎng)”、改善員工精神面貌、鑄造團(tuán)隊精神、提高工作效率、改善客戶服務(wù)和提高企業(yè)形象的目的。

我覺得這次的5S管理培訓(xùn)對企業(yè)和個人都有著十分重要的意義，企業(yè)在管理中運(yùn)用5S管理，有以下諸多好處：一、可以改善和提高辦公室的形象；整齊、清潔的工作環(huán)境；更有利于提高辦公效率；二、創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，人的一生大部分的時間都在工作，而一個清爽舒適的工作場所，有益于人體的健康，情緒較為穩(wěn)定愉快，思路也比較清晰，投入更多的熱情到工作中去。

經(jīng)過學(xué)習(xí)后，我對5S的管理提點意見，要想真正做好5S，我自己覺得：就必須把責(zé)任落實到個人，制定一個標(biāo)準(zhǔn)，獎懲嚴(yán)明，就像管理工具一樣，只有這樣再讓大家形成一種習(xí)慣，才會真正做好5S。具體實施：應(yīng)派人定期檢查評分，檢查對象可以以部門為單位，部門自己再安排人來完成5S的管理標(biāo)準(zhǔn)。達(dá)到多少分后扣錢；獎勵的話，可以以一個季度來說或者一年或者其他的一個周期里沒有被抓，可以適當(dāng)?shù)慕o獎勵。

通過此次學(xué)習(xí)，在以后的工作中，我會嚴(yán)格要求自己，把所學(xué)的知識運(yùn)用到工作中去，從一點一滴的做起，不斷地積累，在工作中不斷學(xué)習(xí)、實踐，主動積極的推行5S管理，營造一個良好的企業(yè)文化氛圍。

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5S培訓(xùn)學(xué)習(xí)心得

通過這次5S管理活動的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，讓我了解到了更多的關(guān)于5S管理的知識。在以后的工作中，我會嚴(yán)格要求自己，把所學(xué)的知識運(yùn)用到工作中，在工作中不斷學(xué)習(xí)、實踐，主動積極的推行5S管理，營造一個良好的企業(yè)文化氛圍。

5S管理就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭所以被簡稱為5S管理。5S管理起源于日本，通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，其最終目的是提升人的品質(zhì)，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣。

現(xiàn)場"5S"管理方法在競爭日益加劇的當(dāng)今國際市場，日本企業(yè)為了增強(qiáng)本身在國際地位及市場的競爭力，對企業(yè)在管理方面，創(chuàng)造了五花八門的辦法，其中"5S"管理就是一例。它最早來源于日本豐田汽車公司的管理實踐中總結(jié)出來的寶貴經(jīng)驗。也成為"質(zhì)量管理體系樣本".日本企業(yè)模仿搞管一步開展就是從"5S"管理抓起。日本工廠以其干干凈凈，整整齊齊，產(chǎn)品質(zhì)量精品工程而聞名于世。世界上很多國家都紛紛學(xué)習(xí)日本"5S"管理方法，如美國，馬來西亞，菲律賓，臺灣，香港，巴西等國。應(yīng)用于服務(wù)行業(yè)快餐館，超級市場，商店和圖書館等。目前在世界汽車行業(yè)貫徹ISO/TS16949，QS-9000，VDA6.1等標(biāo)準(zhǔn)中都融入日本"現(xiàn)場5S"管理方法。

如何推行5S管理日本的工廠向以整齊、清潔聞名于世，這都得感謝所謂5S的管理技巧，可以用來培養(yǎng)現(xiàn)場工人的良好工作習(xí)慣，5S運(yùn)動背后所蘊(yùn)含的理念是：整齊、清潔與紀(jì)律化的工作現(xiàn)場乃是制造高品質(zhì)產(chǎn)品、杜絕量費(fèi)，以及維持高生產(chǎn)能力的必要條件。

作為辦公司5S管理的重點是保持整潔的工作現(xiàn)場，秘訣在于牢記三個沒有的原則：沒有不需要的物品，沒有雜亂，沒有骯臟。在達(dá)成這一標(biāo)準(zhǔn)前，應(yīng)派人定期檢查評分。執(zhí)行視覺管制。有批評才有進(jìn)步，5S運(yùn)動也是一樣，理想的工作現(xiàn)場應(yīng)該是一望即知問題所在，解決問題也就容易的多，經(jīng)過一段時間后，現(xiàn)場的外貌也許有了很大的改變，再照一些照片，然后根5S運(yùn)動實施前的照片比較。

我覺得這次的5S管理培訓(xùn)對企業(yè)有著十分重要的意義，企業(yè)在管理中運(yùn)用5S管理，有以下諸多好處：一、可以改善和提高辦公室的形象。整齊、清潔的工作環(huán)境，更有利于提高辦公效率。二、消除了內(nèi)部管理的死角。每一位員工都要有發(fā)現(xiàn)問題的眼睛，解決問題的能力；三、創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。人的一生大部分的時間都在

工作，而一個清爽舒適的工作場所，有益于人體的健康，情緒較為穩(wěn)定愉快，思路也比較清晰，投入更多的熱情到工作中去。

萬事開頭難，具體到推行這項工作，難度很大，職工的習(xí)慣已經(jīng)養(yǎng)成，要改變它談何容易？這是造成反彈的主要原因。并且因為整理的工作量非常大，再加上生產(chǎn)、工作任務(wù)非常緊張，也讓職工不同程度地產(chǎn)生了抵觸情緒。漸漸的許多職工覺得5S是一種負(fù)累，因為看不到成就，5S的推行常常半途而廢。

“每個人所作的工作，都是由一件一件的小事構(gòu)成的……所有的成功者，他們與我們都做著同樣簡單的小事，唯一的區(qū)別就是，他們從不認(rèn)為他們所做的事是簡單的事”。這是《沒有任何借口》中的一段話，聽來平實無華卻意味深長。其實，人生就是由這許許多多的微不足道的小事構(gòu)成的。智者善于以小見大，從平淡無奇的瑣事中參悟深邃的哲理。他們不會將處理瑣碎的小事當(dāng)作是一種負(fù)累，而是當(dāng)作一種經(jīng)驗的積累過程，當(dāng)作是做一番宏圖偉業(yè)的準(zhǔn)備。不厭其煩地拾起細(xì)碎的石塊，日積月累構(gòu)筑起來了卻是高聳雄偉的城堡。只有站在城堡俯瞰腳下的壯美景色時，你才會體味到這些小事的重要。所謂“不積跬步，無以致千里。不積細(xì)流，無以成江�！保�正是這種道理�！�5S”正是從工作中最簡單的清潔打掃入手，通過一步步的深入，從教養(yǎng)入手，終于教養(yǎng)、品格，以促進(jìn)工作效率的提高，為個人的職業(yè)生涯奠定良好的品格基礎(chǔ)。

通過學(xué)習(xí)和推行“5S”，我認(rèn)識到，做好每件事都是不易的，即使是在“5S”活動最初的看似最簡單的“整理”活動中，要想做好也是不容易的，在整理的過程中，不僅要動手、更重要的是動腦，要思考不必要的物品、文件、資料等產(chǎn)生的原因，要思考留下的是否是必要的，清理掉的是否確實不需要了，每一次的整理、整理、清掃、清潔都不是簡單的形式，而是對自己業(yè)務(wù)和工作的回顧、改進(jìn)和總結(jié)。我相信每一件我們經(jīng)過思考所做的工作都是有意義的，關(guān)鍵在于能否重視自己所從事的工作，我認(rèn)為重視自己的工作進(jìn)而做好每一項工作是對自己的重視、是對自己的尊重。我相信，只要我們大家都能以尊重自我、提升自我的態(tài)度對待日常工作，并重視和切實地進(jìn)行內(nèi)部管理每一階段的工作，我們的內(nèi)部管理就一定會取得成功。

技術(shù)中心：201*年6月12日

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