201*年10月水處理工作總結(jié)

201*年10月水處理工作總結(jié)

過來的一月，由于原材料供應(yīng)緊張，導(dǎo)致從8號到18號夜整個生產(chǎn)停止10多天，在此期間：

一：對本單位生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行了一次全方位的保養(yǎng)，包括：離心機差速器、軸承的潤滑，各個泵的潤滑油的更換，更換了三級A/O回流泵，清理了溶氣氣浮及其沉淀池、調(diào)節(jié)池、IC沉淀池浮泥及其沉淀之泥的清理，使所有設(shè)備保持良好工況。

二：再者，把對于污水所存在的不合理的工藝結(jié)合外企的實際使用，整理出比較實際的改進(jìn)意見，寫成報告提交于張總，有公司領(lǐng)導(dǎo)商量定奪。

下面，我把污水處理本月實際運行情況做一簡要說明：一：預(yù)處理單元：

上月8號停車前，車間兩條線生產(chǎn)，進(jìn)水COD在18000mg/L左右，溶

氣氣浮出水COD在11000左右，保持在一個合理的去除率，該氣浮出水懸浮物在8001000mg/L,比平時稍微顯高，水溫在41°C左右，得開冷卻塔風(fēng)扇降溫；在18號夜開車后，由于一條線生產(chǎn)，調(diào)節(jié)池水難于置換過來，外加離心機水又進(jìn)入調(diào)節(jié)池，導(dǎo)致所產(chǎn)浮渣顏色變黑、有臭味，一連7-8天不能出售。在兩條線啟動后，本段各項指標(biāo)開始恢復(fù)正常水平。

二：IC單元：

停車前，IC各項運行指標(biāo)均在正常范圍內(nèi)；18號開車后，進(jìn)水水溫

有點偏低，在34°C左右，揮發(fā)酸、氨氮、出水COD均沒有明顯的大的波動，在原料供應(yīng)充足后兩條線啟動，經(jīng)每4小時一個頻次的連續(xù)3天的檢測和觀察，IC出水COD一般穩(wěn)定在700850mg/l左右，揮發(fā)酸在180230mg/l之間，氨氮一般在170240mg/l之間，監(jiān)控的各項指標(biāo)正常，可以放心的組織兩條線生產(chǎn)。

三:好氧段單元：

8號停車前，由于沒開IC氣浮等，一級好氧進(jìn)水占25%，其COD在800-1000mg/l左右，出水COD在420mg/l左右，氨氮沒有檢測；二級好氧出水COD平均在150190mg/l左右，氨氮間隔檢測在10mg/l以下；三級好氧出水COD平均在130-150左右，由于有離心機出水，有時其COD比二級好氧還高些；

18號開車后，開始啟動IC氣浮，進(jìn)過該氣浮后，其出水COD值一般在300mg/l以下，二級好氧出水COD一般在1201*0mg/l，氨氮一般在7-8m/l左右，三級好氧COD值一般在80110mg/l之間，正常穩(wěn)定100mg/l以下，處于非常理想的狀態(tài)下運行。

看來，IC氣浮的啟動運行效果還是比較明顯的，另外，好氧段進(jìn)水溫度適合、懸浮物較少也是一個重要原因之一；所帶來的另一個不利因素就是增加了運行成本。

水處理

201*-11-質(zhì)量部201*年10月份工作總結(jié)

一產(chǎn)品驗證

1、輔料、包裝材料的驗證：

8月份采購1930噸、9月份采購2114.5噸、10月份采購1746.3噸

8月份采購禹王豆粕1079噸，蛋白含量不高，有73噸粗蛋白達(dá)不到55%.9月份采購禹王1971噸，其中229噸粗蛋白不合格。10月份采購871噸，NSI不穩(wěn)定，庫中有4車不合格品

9月份采購萬德福豆粕224.6噸，10月份采購萬德福豆粕74噸10月份采購天馬豆粕230.7噸，

8月份采購?fù)聹?噸、9月份采購磷脂2.05噸、

9月份液堿171.1噸全部合格、鹽酸142.21噸。10月份液堿112.45噸全部合格、鹽酸88.07噸

9月份月份采購焦亞硫酸鈉1噸。10月份月份采購焦亞硫酸鈉1噸9月份采購包裝材料117014條，其中禹城佳利豐白色紙塑41260條。

溫州白色紙塑30181條，棕色紙塑25460條，上海明克方底白皮201*3條。10月份采購包裝材料32815條，全部佳利豐，內(nèi)包裝袋133430條9月份采購焦作消泡劑7噸。10采購消泡劑1噸

本月來煤3930.45噸，共100車。發(fā)熱量（5400大卡的1車37.93噸5600大卡的2車77.44噸5700大卡的2車78.69噸、5800大卡的17車670.28噸、5900大卡的24車946.56噸、6000大卡的35車1370.12噸、6100大卡的16車630.35噸、6200大卡的3車119.08噸）

并及時傳遞結(jié)果信息，為原料的采購及生產(chǎn)過程中各項指標(biāo)的控制提供有利的數(shù)據(jù),并及時完成外來樣品的檢測。2、生產(chǎn)車間成品的驗證：

大豆蛋白595.86噸，其中不合格品29.81噸（NSI不合格14.52噸，灰分不合格27.5噸、凝膠不合格17.6噸）合格率94.9%。大豆纖維243.41噸，合格率100%、（9噸小于7.80%,）。1月份纖維蛋白含量14.6%、2月份纖維蛋白含量16.1%

3月份前20天纖維蛋白含量16.9%、后十天粗蛋白含量14.2%，全月平均15.8%，4月份纖維粗蛋白含量14.67%，5月份纖維粗蛋白含量14.45%，6月份纖維蛋白含

量15.0%

7月份纖維粗蛋白含量16.0%，8月份纖維粗蛋白含量16.23%，9月份纖維蛋白含量

16.5%

10月份纖維蛋白含量17.4%

3、生產(chǎn)車間過程控制：每噸大豆蛋白、大豆纖維在生產(chǎn)過程中及時取樣，并且反饋信息。

并且于9.16號開始把蛋白小樣檢測結(jié)果寫在干燥小黑板上。

4、車間物料檢驗：為了協(xié)助車間降低乳清含固量，9.15號開始每班取2次乳清，每次7#、

9#或者8#、10#的乳清做含固量。10.18號開始使用新豆粕以來，纖維粗蛋白含量高達(dá)20%以上，因此做2翠豆渣3次：10.24甲豆渣粗蛋白含量（20.6、19.9），10.26乙班豆渣粗蛋白含量（20.4、20.7），10.28丙班豆渣粗蛋白含量（19.3、19.0）二、產(chǎn)品標(biāo)識和追溯，

1、本月英國053A20噸900e產(chǎn)品提前報檢，波蘭054A25噸950ij屬于假批號，此批貨物不能追溯。目前有提前報檢、假批號現(xiàn)象，所有濃縮沒有生產(chǎn)記錄，因此產(chǎn)品不能全部進(jìn)行追溯。

2、成品蛋白庫，標(biāo)識不能及時更換。三、每周開質(zhì)量部內(nèi)部會議

1、10.4號，重點強調(diào)勞動記錄，遲到、早退在記錄考勤表上。2、10.11號杜翠蓮、譚晶、張銀霞睡崗每人罰款50元。

3、10.22對質(zhì)量的認(rèn)識應(yīng)該加強，因為今年7月份發(fā)南非客戶，反映凝膠不好。4、900E產(chǎn)品每班做13%的離心試驗。四、及時召開質(zhì)量分析會（一）、10.20周需要解決的問題

1、解決一車間18-19號開出NSI偏低的原因，真空低，涼水管道堵塞2、閃蒸液位偏高，

3、成品罐使用要有記錄，寫明每罐接粉件數(shù)。4、分析一個車間生產(chǎn)低灰分為什么不穩(wěn)定/？采取措施：

1、降低一翠PH值，7.2-7.3，提高一翠糖度7，降低1#的液位到第二攪拌翅處2、中和罐物料不要太多，到第二攪拌翅處3、酸沉等當(dāng)點在465-4.7,

五結(jié)合銷售計劃、配合業(yè)務(wù)部、倉儲對庫存產(chǎn)品進(jìn)行報檢。

配合業(yè)務(wù)部報檢工作，把庫存產(chǎn)品分類發(fā)往不同客戶，并制定相應(yīng)的出廠檢驗記錄，并錄制報檢單

本月共報檢25票。

六、與聊城出口檢驗檢疫局做對比試驗

201*．10.18號做商檢提供樣品不做大腸菌群、菌落總數(shù)對比試驗。并與10.21號匯報其檢測結(jié)果。

七、委托上海SGS做大豆蛋白的非轉(zhuǎn)基因。

10月8號送上海9.15二甲大豆蛋白，其非轉(zhuǎn)基因顯陽性，本班次使用禹王201*-9.6-12.13，萬德福豆粕201*-09-10-24

10.19號送上海SGS做大豆蛋白10.6二乙的非轉(zhuǎn)基因，

送9.15二甲大豆蛋白，其非轉(zhuǎn)基因顯陽性，本班次使用禹王201*-9.6-12.13，萬德福豆粕201*-09-10-24，青島SGS

八、10.13號大家討論節(jié)能降耗問題：總結(jié)如下1、使用完畢后及時關(guān)閉水電。2、樣品袋2次利用。

3、粗蛋白催化劑減少為3.2g，硫酸為10ml4、試驗完畢后剩余樣品及時返回車間。

5、蒸餾粗蛋白時，洗管時間5分鐘，不要無故延遲。6、做PH值后的溶液返回車間，減少污水負(fù)荷。7、夜間去衛(wèi)生間后，及時關(guān)閉電源。8、下班后，及時關(guān)閉電腦和飲水機電源。9、易損玻璃儀器，換為塑料，減少損耗。10、減少檢驗項目，如大豆蛋白的NSI、灰分可以抽檢11月份工作重點：

節(jié)能降耗，協(xié)助車間提高得率，降低纖維粗蛋白含量！質(zhì)量部201*-10-蛋白車間10月份工作總結(jié)

蛋白車間10月份生產(chǎn)狀況是不理想，由于新老豆粕交替原料供應(yīng)不上來，致使車間長時間處于停車狀態(tài)，新豆粕使用后，產(chǎn)品質(zhì)量要保證合格，產(chǎn)量就必須降低，只有搭配好新豆粕與老豆粕的比例，才能出好產(chǎn)品。一、10月份目標(biāo)完成情況：

（1）10月份目標(biāo)是960T，實際產(chǎn)量是595.86T，相差364.14T，原因是：9月29日10月7日夜停車前生產(chǎn)323.86T，10月8日10月18日夜班停車，無產(chǎn)量。10月19日10月24日早晨為單線生產(chǎn)，產(chǎn)量為106.1T（這期間，由于污水長時間停運，出水不能達(dá)標(biāo)排放，公司要求車間單線生產(chǎn)），10月24日至月底，生產(chǎn)165.9T。（2）質(zhì)量目標(biāo)：

10月份產(chǎn)品合格率目標(biāo)是97%，實際產(chǎn)品合格率是94.9%，主要原因是生產(chǎn)低灰份產(chǎn)品不合格（當(dāng)時豆粕為新豆粕）。

得率目標(biāo)是47%，本月實際是47.7%。（3）能耗目標(biāo)：

煤目標(biāo)是1.3T，實際是1.5T，電耗目標(biāo)是1180度，實際是1203度，消泡劑目標(biāo)是6Kg，實際是4.2Kg，鹽酸目標(biāo)是135Kg，實際是162Kg，液堿是130Kg，實際是170Kg，包裝袋目標(biāo)是50.25條，實際是50條。二、10月份的工作情況：

1、10月份車間停車11天，按計劃實施，有安排，有記錄。2、10月份生產(chǎn)低灰份40T。

3、10月份對車間所有操作進(jìn)行一次安全，操作規(guī)程及車間規(guī)章培訓(xùn)。4、10月27日，蛋白車間接待2次國外客戶參觀。5、結(jié)合動力車間維修7號離心機。三、下步的工作：

1、原料，新豆粕與老豆粕的比例搭配好，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)量。2、監(jiān)督并做好各崗位的工藝參數(shù)實施情況。3、加強勞動紀(jì)律的巡檢次數(shù)。

以上是蛋白車間10月份的工作總結(jié)，不足之處，請領(lǐng)導(dǎo)批評指正。

蛋白車間

201*年11月4日

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201*年度水處理個人工作總結(jié)

公司領(lǐng)導(dǎo)：

時間如水，轉(zhuǎn)瞬又到了年末，回顧這一年的工作，本人在水處理工段主持工作中，通過不懈的努力，克服各種困難，在思想上求創(chuàng)新，工作方法上求突破，使自己業(yè)務(wù)水平又有了更大的提高。

具體體現(xiàn)在如下兩方面：

一.從思想角度。本人在公司領(lǐng)導(dǎo)的支持下，不斷地提高思想認(rèn)識，加強自身修養(yǎng)，刻苦鉆研專業(yè)知識，以公司利益為重，從不計較個人得失，工作以身作則，積極參加公司舉辦的各種活動，不斷地提高管理水平，積極應(yīng)對生產(chǎn)的各種變化。同時堅持在本工段每周例會上積極地引導(dǎo)全工段職工發(fā)揚集體主義精神，團結(jié)同志，服從領(lǐng)導(dǎo)，勇于奉獻(xiàn)，努力提高思想認(rèn)識與操作技能，教育大家加強安全生產(chǎn)防范意識，做到了本年度安全生產(chǎn)無事故，提高了在廣大職工當(dāng)中的影響力。二.在業(yè)務(wù)方面：

1根據(jù)公司下達(dá)的生產(chǎn)指標(biāo)和生產(chǎn)任務(wù)，合理地安排布置工作量。為公司提供了623075噸脫鹽水，保證了全廠的生產(chǎn)、生活及消防的正常供水，同時處理生產(chǎn)污水654885噸，并達(dá)標(biāo)排放。2狠抓節(jié)能降耗。

嚴(yán)格控制工段的照明、設(shè)備動力消耗，及時進(jìn)行關(guān)停，并責(zé)任到人；

對生產(chǎn)所消耗的原材料如脫鹽水的阻垢劑污水的PAC、PAM通過做對比小試，積極地尋求最佳配比，以降低生產(chǎn)單耗；

加強現(xiàn)場管理，加強設(shè)備巡檢，做好定時定期進(jìn)行設(shè)備維護，建立設(shè)備臺帳，減少了設(shè)備故障，降低了維修費用

3積極地進(jìn)行本工段的生產(chǎn)技改工作，以提高生產(chǎn)效率。如：脫鹽水：在RO系統(tǒng)上成功地進(jìn)行了3＃高壓泵的設(shè)計安裝；敦促并配合上海凱膜對原超濾進(jìn)行更新改造與把關(guān)

污水處理：針對廢水中電石渣含量大，除調(diào)整生產(chǎn)工藝外，自行設(shè)計新增了90m2壓濾系統(tǒng)，增加了污水處理能力；針對污水的腐蝕量大的特點，在污水處理進(jìn)口將原碳鋼管更換成UPVC管；，協(xié)調(diào)電廠閑置的加藥裝置，用于污水處理，減少了設(shè)備腐蝕，有效地避免了管道設(shè)備更換頻繁的問題

4積極與有關(guān)部門進(jìn)行技術(shù)交流與勾通，加強本工段生產(chǎn)工藝管理，力求做的最好。如：

在脫鹽水方面與凱膜公司在本年度先后進(jìn)行8次技術(shù)交流和談判，使其為我公司更換了超濾膜元件、修正了部分儀表，同時本人通過不斷摸索改善了混床再生效果，由3000分鐘提高到7000多分鐘；在污水處理上，與環(huán)保部門和監(jiān)管機構(gòu)認(rèn)真勾通，使污水處理與201*年5月26～27日取樣，并通過驗收，密切了周圍群眾與公司的關(guān)系

5參與脫鹽水、污水及深井供水工程的二期方案的設(shè)定與施工的監(jiān)督。

積極配合公司二期工程小組展開工作，為小組提供參考建議和意見。對蘇州英特的設(shè)計方案進(jìn)行修訂，在施工過程中經(jīng)常主動放棄休息日，認(rèn)真把關(guān)，并將一期與二期有機地結(jié)合起來，如三臺混床及純水箱的連用，將大大提高設(shè)備的運行能力

6對本工段的職工進(jìn)行素質(zhì)教育。對其進(jìn)行安全和生產(chǎn)基礎(chǔ)知識與操作技能培訓(xùn)，嚴(yán)格勞動紀(jì)律和工藝紀(jì)律，對職工每月進(jìn)行績效考核，獎罰分明；加強集體交接班制度，增強了車間的凝聚力，提高了工作效率

同時本人也看到了自己的不足，如管理的力度還須加強，工作還要更周密細(xì)致，但本人愿博采眾長，揚長避短，不斷加強學(xué)習(xí)，克服自我，靈活運用所學(xué)的生產(chǎn)管理技巧，在新的一年里將管理更上一層樓，為實現(xiàn)公司的生產(chǎn)目標(biāo)努力奮斗！謝謝翻閱！

水處理中心：孫紅兵201*-12-

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