IE每周工作總結(jié)報告

IE技術(shù)員每周工作總結(jié)報告

這次一周工作總結(jié)報告，是我第一次比較系統(tǒng)的寫自己一周工作總結(jié)報告，我希望能把自己的工作感悟?qū)戇M來。以便更利于自己的工作。為了其他同事和領(lǐng)導能方便了解到我每周的工作的狀況，將自己的工作報告分為四部分（1一周的工作內(nèi)容；2一周的學習情況；3一周的問題承報；4制定下周的工作計劃）。1一周的工作內(nèi)容

我是本季度十月份由PE技術(shù)員轉(zhuǎn)為IE技術(shù)員。我從對IE的一無所知，在漫漫的工作中逐漸了解IE工作的性質(zhì)和職能。結(jié)合自己做PE技術(shù)員在產(chǎn)線所積累的一點經(jīng)驗，使得自己對IE工作，尤其是標準工時這塊有了自己的感悟。同時自己的工作重點也是學習的重點就是標準工時。我們眾華公司是一家成立才一年多正在快速成長的企業(yè)，標準工時是公司生產(chǎn)的標準，在公司的生產(chǎn)營運中占據(jù)著主導地位，各部門對標準工時同樣很重視，這即要求我所制定的標準工時必須準確。

以往的SMT線生產(chǎn)，1線和2線的XPF站位的標準工時統(tǒng)計是不計算換卻盤的時間，但在這兩周的生產(chǎn)中，公司來料情況要求產(chǎn)線必須要花費一定的時間來進行換卻，例如，CGMK8032和K8031已經(jīng)量產(chǎn)很長時間，之前換卻并沒有花費太長時間，頻率也不高；LTP02MB剛量產(chǎn)過幾次，換卻時間和頻率也較高。為了順應生產(chǎn)，標準工時必須進行更新，在產(chǎn)線領(lǐng)班和技術(shù)員的幫助下，及時測出換卻盤時間，更新標準工時。LYG是我們公司最大的量產(chǎn)產(chǎn)品，所要求的人力成本也是最大，這兩周3線開始量產(chǎn)476V5.18和476V5.20，之前并沒標準工時數(shù)據(jù)，同時PE部門無法提供3線SMT數(shù)據(jù)，我必須自己實測來錄入標準工時，還有LYG后道的各個站位數(shù)據(jù)也要錄入。

CELL線由于線體改造，特別是瓶頸UIT線，流水的流程有所改變，更要求更新標準工時。對于像LSF試產(chǎn)轉(zhuǎn)為量產(chǎn)的，標準工時也得復測！

我的工作除了標準工時，還必須輔助工程師改善線體，這周的線體的改造，有兩次是由我來主導的，順利的完成了任務

2一周的學習情況

由于本周的CELL線體改造有兩次是我主導的，從中積累到很多的經(jīng)驗，有很深的感悟�？赡苡捎贗E工作的敏感，加上我是IE新人，在工作交際方面存在不足，在向產(chǎn)線領(lǐng)班接人時往往是借不到人，只能向自己的其他部門同學和之前PE同事求助，人力往往不夠。我們的IE工程師發(fā)現(xiàn)了我這方面缺點，給了我一些指導。在以后的工作中，我會常與他們領(lǐng)班交流，搞好工作關(guān)系!在工作中，與工程師在交流時，了解到一點站位人力排布知識，怎么才能把線體的平衡率得到優(yōu)化，例如：對于瓶頸站位1可以把作業(yè)方法進行改善；2可以適當增加作業(yè)人員；3將一些作業(yè)內(nèi)容分攤到其他作業(yè)內(nèi)容不復雜的工序站位中；4合并一些站位工序。

3一周的問題承報

本周SMT四線架線好，過幾天將要生產(chǎn)。目前1和2線的標準工時是由PE部門提供，3線的標準工時是由我實測得出。新線的標準工時出處又是哪個？是PE提供還是IE實測得出？4制定下周的工作計劃

1）及時實測公司試產(chǎn)的每個機種；

2）對于SMT部分來料是卻盤的機種，標準工時要更新；3）繼續(xù)學習《標準工時統(tǒng)計與工作方法改善》IE技術(shù)員每周工作總結(jié)報告2

接近年關(guān)，電子產(chǎn)品進入銷售旺季，電子制造行業(yè)也進入訂單增多時期！雖然我們公司是新生的，但在公司管理層的英明領(lǐng)導下，不少的電子公司與我們長期建立合作關(guān)系，我們公司也進入一年來最忙碌的階段！這也對我們的標準作業(yè)提出更嚴格的要求。1一周的工作內(nèi)容

最近一段時間，CGMK8181A和LSFLTP02MB成為我們公司的主打產(chǎn)品，為了生產(chǎn)進度需要，標準工時的統(tǒng)計尤為重要！我也對SMT和CELL線兩種產(chǎn)品的生產(chǎn)的標準工時多次測算，保證標準工時的準確性，尤其是新布局的SMT4線，目前是公司上上下下關(guān)注的焦點！同時PE部和TE部對機器設備的程序也做不斷的優(yōu)化，仍需要IE不斷跟蹤。

2一周的學習情況

這周也讓我充分知道了標準工時和人工站位重要性。感覺IE的工作并不是容易做的，需要技術(shù)員具備敏銳的觀察力和對工作的責任心。CELL線1線的生產(chǎn)都快半個月了，可我做位經(jīng)常在產(chǎn)線觀察的IE技術(shù)員，一直沒發(fā)現(xiàn)該線存在人力站位分布不均，勞動時間不公平，人力浪費的現(xiàn)象。通過這次的教訓我也懂得了一些人力站位，線體布局方面的一些知識。IE的工作不僅是在標準化作業(yè)這塊，怎么讓產(chǎn)線員工的工作更方便輕松，員工的生產(chǎn)勞動更標準化，使產(chǎn)線布局更合理，更適合產(chǎn)線生產(chǎn)，運用標準工時來進行人力的排布，這些也是IE的核心工作。我需要學習的地方還有好多。

3一周的問題承報

雖然這個月是主打量產(chǎn)，但仍然有試產(chǎn)的機種。目前公司的要求即是有生產(chǎn)的必須有標準工時�？墒峭ㄟ^生產(chǎn)實踐，個人認為試產(chǎn)時測標準工時存在一些的問題。試產(chǎn)由于各項功能存在不足，可能存在來料異常，工程師試產(chǎn)準備不足，人力估計不足，機器功能沒有達到最佳狀態(tài)，都會影響標準工時的測算。同時試產(chǎn)量小，數(shù)據(jù)少，試產(chǎn)的跨度時間又長，就算測出數(shù)據(jù)也會沒有代表性。以星期六K8000組裝為例，試產(chǎn)時人力不足，導致站位安排混亂，人員安排沒有固定站位，產(chǎn)線員工操作熟練度也沒有達到合理要求。由于標準工時是生產(chǎn)的標準，這樣的標準對于下次產(chǎn)品的第一次量產(chǎn)肯定會帶來影響。同時部分機種會安排在夜班來試產(chǎn)，IE技術(shù)員根本就無法來實際測算，必然會對公司的生產(chǎn)帶來困擾！

4制定下周的工作計劃

1)及時實測公司生產(chǎn)的每個機種；

2)對于SMT程序優(yōu)化的機種，標準工時要更新；3)繼續(xù)學習《標準工時統(tǒng)計與工作方法改善》，同時加緊學習的力度，制定學習期限！

4)學習產(chǎn)線線體的布局，人力站位的排布5)會用標準工時解決人力排布問題

201*-12-25楊大俊IE技術(shù)員每周工作總結(jié)報告3

接近年關(guān)，電子產(chǎn)品進入銷售旺季，電子制造行業(yè)也進入訂單增多時期！雖然我們公司是新生的，但在公司管理層的英明領(lǐng)導下，不少的電子公司與我們長期建立合作關(guān)系，我們公司也進入一年來最忙碌的階段！這也對我們的標準作業(yè)提出更嚴格的要求。1一周的工作內(nèi)容

本周是201*年的最后一個周，公司相關(guān)部門也在進行相應的工作盤點，IE部門也不例外，我不僅繼續(xù)負責標準工時這方面，也要管理小工具，所以我準備要在這兩周開始盤點。由于這次的盤點不僅是月盤點，同時也是年終盤點，所以準備工作要做好充分：1羅列好小工具盤點清單；2制作好盤點表格；3根據(jù)計劃制定盤點時間（擬定201*年12月30號和201*年1月4號）；4通知各個部門小工具管理負責人。2一周的學習情況

在學習《標準工時統(tǒng)計與工作方法改善》的過程中，我學習到有關(guān)科學系統(tǒng)統(tǒng)計標準工時的方法，分別有秒表法，預定動作標準法和綜合數(shù)據(jù)法。目前我司在標準工時統(tǒng)計方面使用最實用，簡便的秒表法，但是秒表法只適合**********，而對********卻束手無措，而預定動作標準法可以********，所以我們公司有必要在試產(chǎn)的時候用預定動作標準法來確定標準工時。但是在使用預定動作標準法的前提是必須要有全面的動作分析數(shù)據(jù)，需要完成大量的數(shù)據(jù)。

3一周的問題承報

4制定下周的工作計劃

1)及時實測公司生產(chǎn)的每個機種；

2)對于SMT程序優(yōu)化的機種，標準工時要更新；3)繼續(xù)學習《標準工時統(tǒng)計與工作方法改善》，同時加緊學習的力度，制定學習期限！

4)學習產(chǎn)線線體的布局，人力站位的排布5)會用標準工時解決人力排布問題IE技術(shù)員每周工作總結(jié)報告

新年的第一個星期，我們公司也進入發(fā)展新階段了。我們公司也作出了201*年的戰(zhàn)略發(fā)展，制定了本年度的發(fā)展計劃，這是我們公司在新年良好發(fā)展的開始！

1一周的工作內(nèi)容

2一周的學習情況3一周的問題承報

4制定下周的工作計劃

擴展閱讀：試用期工作總結(jié)報告--IE

TP（人）042-01

個人總結(jié)

姓名部門/車間XXX生產(chǎn)計劃中心/精益生產(chǎn)組性別男進廠日期學歷201*-3-12本科崗位IE工程師尊敬的領(lǐng)導您好：在緊張、充實的工作氛圍下，時間總是過得很快，轉(zhuǎn)眼之間，自己來到公司已經(jīng)兩個月了。這期間，在公司領(lǐng)導的親切關(guān)懷和英明指導下；在公司各部門和同事的熱情幫助、積極支持下；在IE同仁的大力協(xié)助和細心指導下；使我很快融入了太平通訊這個大集體，能順利的開展各項工作。針對這兩個月的工作，總結(jié)如下:1、了解公司了解公司的方略、經(jīng)營理念，對公司的認識的過程；2、現(xiàn)場學習學習現(xiàn)場基礎知識，以便更好的融入和大膽的推行改善；3、匯總不足對現(xiàn)場可改善處的進行匯總，等待全面的展開；4、項目開展3個項目的實施情況及成果；5，展望未來工作中的不足與后續(xù)短期內(nèi)（2-3個月）的工作計劃。我心中的信念：公司全員參與改善，推動改善。一、了解公司了解公司的方略、經(jīng)營理念，對公司的認識的過程；從學校畢業(yè)至今，已經(jīng)在制造行業(yè)工作了7年有余，經(jīng)歷過的公司中，唯有太平擁有明確的公司治理方略和經(jīng)營理念；徹底的員工宣貫。使公司的目標明確到每一個員工，讓全員參與到公司的發(fā)展中來�！鞍瞬恳唤y(tǒng)明職責；三樁一網(wǎng)壯根基；一鎖三繩織前程；千頭萬緒有秩序�！狈铰��！翱蛻魞r值；有限規(guī)模；合理成本；持續(xù)利用�！崩砟钤趯W習方略和理念的過程中，感受到了公司高層對7S精益改善的重視，將7S精益改善作為公司發(fā)展的三樁之一，基礎中的基礎。使我對后續(xù)的7S精益改善有了很大信心。更堅定了我心中的信念：公司全員參與7S，推動7S。從3月份進公司以來，領(lǐng)導和同仁的支持使我滿懷激情，我嚴格要求自己，多向同事學習取經(jīng)。我的崗位角色，讓我更專注于現(xiàn)場的改善。雖然剛剛接觸光纖通訊行業(yè)，但是她作

為一個朝陽產(chǎn)業(yè)的魅力吸引了我，而我正在為她的發(fā)展的三大基石之一7S添磚加瓦，渴望在太平這樣一個大型的企業(yè)，光纖通訊這個新興的行業(yè)貢獻我的熱能，在這2個月中，通過不斷的學習和培訓使自己對公司的期望、現(xiàn)場的狀況更加了解，因而思路也逐漸清晰起來，有原先的簡單的工作經(jīng)驗積累，上升到現(xiàn)在的工作思路的確定，工作方法的創(chuàng)新。并在過程中體會到了公司深厚的企業(yè)文化。從小到方面講，我們在運用手中的工具為公司的大跨步、可持續(xù)發(fā)展打基石，并在此過程中實現(xiàn)自己的價值；從大方面來講我們正致力于一項使中國的光纖通信趕超世界的大事業(yè)，一項推動國家發(fā)展，促進時代進步的宏偉工程，正如太平的信念：“連接世界融通未來”二、現(xiàn)場學習學習現(xiàn)場基礎知識，以便更好的融入和大膽的推行改善；在進入公司后，經(jīng)過最初一段時間的適應，很快開始了有針對性的學習，和資料收集的過程。主要學習重心轉(zhuǎn)移至成套車間部裝區(qū)：1、通過學習產(chǎn)品構(gòu)成、生產(chǎn)流程，確認前后工序間的平衡；2、通過現(xiàn)場布局放置，確認物料流轉(zhuǎn)運動的合理性；3、通過7S標準和7S推行制度的學習，確認公司內(nèi)部精益改善的流程制定狀況；4、通過現(xiàn)場7S的狀況的學習和借鑒，明確了現(xiàn)有7S的水準，及后續(xù)改善的起步點；5、在現(xiàn)場學習的過程中，從現(xiàn)場管理者到一線操作工，通過與他們的溝通，來發(fā)現(xiàn)全員的改善意愿，以判斷7S推行的助力。同時，在這個過程中，還接受了人事部門組織的數(shù)次培訓，包括新人培訓和產(chǎn)品知識培訓等等。更深入的了解了我們公司的現(xiàn)狀和產(chǎn)品知識，為更好的改善提供了幫助。在人事培訓中，希望能有系統(tǒng)的產(chǎn)品目錄及組成成分，包括各部件的實物照片，相信這樣可以讓新進員工更快的了解本公司的產(chǎn)品，縮短新員工進入工作狀態(tài)的時間，雙贏。三、匯總不足對現(xiàn)場可改善處的進行匯總，確認大方向和著重點，等待全面的展開；通過2個月的默默學習和觀察，對于現(xiàn)場，以我一個旁觀者的眼光整理出了一些個人的發(fā)現(xiàn)，可能有些并不恰當；可能有些已經(jīng)成為了習慣；也可能是很優(yōu)秀的值得推廣。1、整理：⑴私人物品放置在現(xiàn)場，各種衣物等；⑵常用工具和非常用工具混放，工具都放在一個周轉(zhuǎn)盒內(nèi)，每次取用都要再次尋找；⑶非及時使用的部品仍舊放置在現(xiàn)場；⑷工作臺上物料堆積，無及時處理措施。2、整頓：現(xiàn)場物品除去區(qū)域外，無專門的定位位置，和相應的標識，同時，有規(guī)定區(qū)域的，經(jīng)常會發(fā)生物品放置不到位的現(xiàn)象。3、清掃：部裝在現(xiàn)場垃圾清理無具體要求，只規(guī)定在下班前將現(xiàn)場垃圾清理即可，在工作的10各小時之內(nèi)，現(xiàn)場會經(jīng)�？吹皆鷰�，緊固件或者小型的紙箱等在地上未清理，雖是小事，但是特別影響現(xiàn)場美觀。4、清潔：⑴現(xiàn)場一定的7S標準，或有欠缺，員工無統(tǒng)一的7S認識（培訓）；⑵現(xiàn)場無看

板，不能及時反映產(chǎn)線第一手資料；⑶現(xiàn)場包括工具柜、物料架、螺絲取用區(qū)、治具擺放區(qū)等專門放置區(qū)未建立使用標準，及維護的責任人，處于無規(guī)則狀態(tài)，或者有規(guī)則，但是未完全執(zhí)行狀態(tài)。5、安全：⑴安全生產(chǎn)理應放在第一位，時時宣導。目前未發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場有專門定期的安全訓導，和考核記錄。包括員工的入職安全教育，僅僅是自習。四、項目開展3個項目的實施情況及成果；剛剛進入公司便直接進入現(xiàn)場，進行觀察學習和改善。同樣的IE工作讓我有如魚得水的感覺，很快便在工作中全力發(fā)揮。但是在第一個自主項目中遇到了一點小小的挑戰(zhàn)。項目一：自主項目分光分纖箱產(chǎn)線標準作業(yè)改善。進入公司的第一眼，我就發(fā)現(xiàn)分光分纖箱產(chǎn)線（皮帶線）存在生產(chǎn)不均衡，本著發(fā)現(xiàn)問題，不放過，調(diào)查清楚，就動手的原則，直接開始了改善。在實務中，由于未能很好的理解領(lǐng)導的提示：學習、理解、融入、提升，在后續(xù)的工作中碰到了一點困難，各部門間缺少相應的合作，但是，作為我自己設立的項目，始終堅持，將她完成。分光分纖箱產(chǎn)線（皮帶線）原有節(jié)拍存在較大差異，并且在產(chǎn)線末端員工生產(chǎn)負荷嚴重不足，詳細請看分析圖：改善點1：瓶頸工程1、緊螺絲>2、裝密封條>3、裝刺毛布三道工序的改善（左起第一個紅框內(nèi)3道工序）進度：第1項通過標準作業(yè)的實施達成21.7S→18.2S。第2項增加新的治具和新標準作業(yè)結(jié)合達成20.6S→16.7S第3項目前正在實施中：恒久措施：為該工位增加自動供料機，使員工減少撕刺毛布的時間，目前委托工藝主管劉金揚設備作成中，預計時間20.9S→18.6S。臨時措施：在作業(yè)中該工位有多能工協(xié)助完成一部分。時間同樣可以達成。改善點2：中段穩(wěn)定工程初期按標準作業(yè)執(zhí)行，CT時間可達成16.5S。已完成。恒久

對策：根據(jù)根據(jù)產(chǎn)線新的CT時間，重新安排工序，達到減人的目的。改善點3：調(diào)整后7道工序重新安排后7到工序的作業(yè)內(nèi)容，合并為5道工序，使作業(yè)員減少2人。恒久對策：合理安排工序，重新制定標準作業(yè)。使人員再減一人，成為4人作業(yè)。改善后，重新測定CT時間如下圖：目前只有裝刺毛布未完成改善，可通過加人暫時解決，等工藝主管劉金揚完成設備，即可達成CT時間進入18.6S以內(nèi)。改善成果：省人2名，減少支出3000*2*12=7201*元省時21.6S-18.6S=3S。以201*年預計銷量包括12芯、24芯、36芯共計112700只,112700*3/3600*8=11.7。全年約可以節(jié)省11.7個工作日。產(chǎn)線共計20人，以每人每天100元計算，可節(jié)省11.7*20*100=23400，去除設備投入400（來源：劉金揚）。本項目實際完成后共計可節(jié)省7201*+23400-400=95000元通過這個項目，使我認識到主動是肯定必須的，但是融入是前提，融入以后才能更流暢的與各部門合作，帶動大家一起來完成改善。在后續(xù)的工作中始終牢記這點。并且在第二個第三個自主項目中得到了很好的發(fā)揮。項目二：自主項目工具柜改善、成套部裝區(qū)域整理改善針對現(xiàn)場物品無定位問題通過現(xiàn)場了解發(fā)現(xiàn)：現(xiàn)場員工在取用電動、氣動、扳手等等工具的時候很不方便，每次都要翻找，因為尋找工具而浪費很多時間，員工使用也不方便,現(xiàn)場動手做了一個小小的改

善，如下：對同型號實施了歸類放置，并且制定了放置的類型和數(shù)量定位、定量并對整個工具柜實施了定位，并制定了負責人定人。實施持續(xù)的管理。通過樣本的制定，效果明顯，得到了現(xiàn)場的全力協(xié)助，工具柜的改善在部裝全面展開，得到了很好的推廣。起到了很好的以點帶面的作用，在改善中事半功倍。成套部裝南墻區(qū)域整理改善，借助部裝整體調(diào)整的時機，得到了車間的大力協(xié)助，在3天之內(nèi)就完成了區(qū)域的調(diào)整和3定。效率明顯。通過以上2個項目的實施，可以發(fā)現(xiàn)榜樣的力量是巨大的，同時我信奉以點帶面的工作方式很多時候優(yōu)于全面鋪開。當然最重要的是切身的體會到擇機而動，事半功倍的效果。選擇合適的機會才能聯(lián)合多部門的力量，聯(lián)合多部門的力量可以更快速有效的實施改善。讓我牢記并很好的運用到后面的項目中。項目三：自主項目主任走現(xiàn)場活動針對現(xiàn)場員工無改善意識，從上往下宣貫借助全公司全力推行7S的時機，為更好的發(fā)揮現(xiàn)場管理者的主動性和優(yōu)秀改善的橫向展開，我在本月初主導進行了一次“主任走現(xiàn)場”的活動。得到了領(lǐng)導和同仁的大力支持和幫助，在活動過程中，作為本次活動的主要目標人物車間主任們，借助這個走現(xiàn)場的平

臺，即時、準確、熱烈的互相進行了交流。雖然作為首次活動不是很完美，輸出較少，但是這次活動后，溝通各個車間主任，都表達了對7S的改善的重視，主動意識更強。并且大家對活動的后續(xù)提出了很多建議。為活動的持續(xù)性，根據(jù)大家的意見作出了如下的改善和預備：1、制定明確的各車間標準（考慮各車間的差異性）；2、制定評分標準，在檢查完成后進行車間之間的評比�；顒咏Y(jié)束后，公司公示；3、待改善內(nèi)容增加確認推進表，實施進度管理。待領(lǐng)導確認后，實行第二次活動。當然，在試用期間，和部門同仁協(xié)作完成了多項工作，包括班組7S規(guī)范制定、培訓資料作成、現(xiàn)場管理板制作等等，在此過程中很好的與IE同仁間進行了合作推進包括。增加了與團隊的凝聚力。五、展望未來工作中的不足與后續(xù)短期內(nèi)（2-3個月）的工作計劃。通過兩個月的工作和學習，自我感覺最不足的地方就是，對公司的一些業(yè)務處理方式及流程還不是很了解，接手一個新項目時，不能最快速的展開思路，發(fā)現(xiàn)合適的切入點。同時，由于不自覺的習慣，還是會將以前的一些工作習慣帶過來。但是我相信隨著時間的推移，我對公司不斷的了解，這些問題都將在今后的工作中迎刃而解。在太平的這段時間，從初入公司的迷惑，到現(xiàn)在全身心投入也僅僅兩個月的時間，這其中有心酸迷茫，當然更多的是鼓勵歡笑，因為喜歡這個職業(yè)而投入這份工作，因為感受到期望，存在者希望，而充滿動力。希望以后的日子能在太平這個大舞臺上盡情的展現(xiàn)自我。讓我的Goldenidea為太平創(chuàng)造更大的效益。為了能更好的開展后續(xù)的工作，我為自己的工作做了一個2-3個月的短期的簡單計劃。主要包括公有項目：產(chǎn)能測定。自主項目：現(xiàn)場3S強推行、現(xiàn)場標準作業(yè)推行1、60%精力推行產(chǎn)能測定：產(chǎn)能測定確定以統(tǒng)計為基調(diào)，統(tǒng)計不考慮任何異常存在，包括異常小停頓、技能差異、空滿交換、現(xiàn)場返工，但是這些內(nèi)容都實際存在于現(xiàn)場作業(yè)中，建議在測試時，以上所有事項由非作業(yè)人員完成，不占用作業(yè)時間，如此結(jié)果相對準確。方法：既定案。計劃：公司決定。目標：在納期內(nèi)全力完成布置項目。在實踐中結(jié)合自己的經(jīng)驗爭取更加優(yōu)化測定方法。2、10%精力推行3S活動：太平目前的7S推行模式為，由上向下宣貫，員工為被動式接受。通過現(xiàn)場了解，發(fā)現(xiàn)很多員工希望參與到7S的改善中來，但是，沒有途徑，也不知道如何去做，還有多做多錯的擔心。我希望通過合理的方式、正確的方法激發(fā)基層員工的

積極性，讓他們親手去做，做完以后，才會更加珍惜自己的成果，更有利于現(xiàn)場7S的推行。方法：選定一條產(chǎn)線，組建正式的3S小組，主要由成員有員工組成。按步推行3S。計劃：⑴用3周時間強化培訓數(shù)名意愿強烈的精英員工，由他們再向身邊的人宣導3S，⑵培訓完成后，按照整理、整頓、清掃的步驟步步推行，⑶建立3S管理板，收集意見，公布改善進程。⑷每日DailyMeeting確認進度；每周WeeklyMeeting收集意見討論改善；月會MonthlyMeeting評比，選出優(yōu)秀案例實施獎勵并公告。PDCA循環(huán)推進。3個月確認效果，是否橫向展開。目標：將分光分纖箱產(chǎn)線（皮帶線）打造成一定意義上的7S樣板線。3、10%精力推行標準作業(yè)：借用產(chǎn)能測定的時機，推廣標準作業(yè)。雖然產(chǎn)能測定基調(diào)定為產(chǎn)量測量，但是，如果產(chǎn)線有標準作業(yè)指導書，有標準工時，則產(chǎn)能可直接得出。所以仍舊通過以點帶面的方式，做產(chǎn)能測定的同時，花較少的一部分精力，對某一條產(chǎn)線進行全品種標準作業(yè)制定。也許，當產(chǎn)能測定ERP推行完畢時，產(chǎn)線的標準作業(yè)也可整合完畢，正好進行橫向展開。方法：動作分析，工序重排，把動作統(tǒng)一標準化。計劃：由常做品種展開。每兩個工序用時一周，分析和標準作業(yè)作成，預計2個月完成一個品種。后續(xù)在熟練和協(xié)助的情況下時間會進一步縮短。目標：3個月完成2個主要品種的標準作業(yè)。最后，再次感謝各位同仁、領(lǐng)導在工作上給我的支持與幫助，有了你們的幫助，我相信，我的工作能做得最好！填表日期：201*年5月10日

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