生產(chǎn)車間物料配送實施辦法

生產(chǎn)車間物料配送實施辦法（草稿）

為強化車間物料管理，生產(chǎn)部堅決以減少環(huán)節(jié)、整合資源為目標，不斷探索物料配送的新思路、新方法，從而為提高車間的生產(chǎn)效率奠定基礎(chǔ)。經(jīng)討論，生產(chǎn)部結(jié)合目前車間的生產(chǎn)狀況及人員機構(gòu)，特建立一個生產(chǎn)車間的物料配送實施辦法，具體內(nèi)容如下：一、規(guī)范配送流程

1、物料配送要有計劃，工作要主動。物料配送不僅僅是跟得上生產(chǎn)需要，而且要求相關(guān)崗位作出預(yù)判，工作做在前面。具體操作辦法：

工藝質(zhì)量主管下達周生產(chǎn)計劃給各崗位技術(shù)員崗位技術(shù)員明確本崗位的生產(chǎn)任務(wù)，提出需領(lǐng)取的物料信息匯報給工藝質(zhì)量主管

工藝質(zhì)量主管根據(jù)生產(chǎn)進度，提前開具領(lǐng)料單物料配送員憑領(lǐng)料單到倉庫領(lǐng)料、送貨

2、物料配送員應(yīng)及時送貨，并確保物料準確配送到位，不得無故拖延送貨時間或拒不送貨。

3、物料配送員拿到領(lǐng)料單后，妥善安排各類生產(chǎn)物料和輔助生產(chǎn)物料配送的先后順序，使圍繞生產(chǎn)的物料供應(yīng)均衡地在各個工作日進行。物料配送工作應(yīng)忙而不亂，有條不紊，同時還將物料配送與原輔材料的卸車、成品出庫造成的矛盾降到最低。

4、物料配送，安全第一。物料配送員在拉貨過程中不僅要保障貨物的完好無損，而且也要注意自己的人身安全。

5、服從領(lǐng)導(dǎo)對物料配送的臨時安排，如有異議，要在工作完成后向上級匯報。二、摸索配送有效形式

實行物料配送制，就是要讓物資供應(yīng)適應(yīng)生產(chǎn)的需要，為生產(chǎn)的連續(xù)性提供保障。而且，準確送料到車間，為生產(chǎn)服務(wù)，減少了生產(chǎn)一線職工的工作量，使他們能夠更加集中精力搞好生產(chǎn)和現(xiàn)場管理。

1、每逢周末休息日前，工藝質(zhì)量主管應(yīng)根據(jù)車間的生產(chǎn)情況，計算出需領(lǐng)取的物料并做好準備，不耽誤周末或下周一的生產(chǎn)。

2、如遇設(shè)備故障或其它原因損耗了生產(chǎn)物料，物料配送員應(yīng)急生產(chǎn)所急，變被動

服務(wù)為主動服務(wù)，使生產(chǎn)不等不靠、順利進展。

3、以細化、量化的物料配送管理送貨到位，服務(wù)生產(chǎn)，做到帳物相符，精確管理。三、開展非定額物料配送工作

物料配送工作中，最能達到控制物資消耗，降低庫存資金的是非定額物料配送，主要包括車間常用的洗化用品，如洗衣粉、肥皂、洗衣液、洗潔精等；輔助生產(chǎn)的常用物品，如一次性口罩、PVC手套、滅菌乳膠手套、圓袋子、滅菌用鋁箔、除菌過濾用濾芯、各種消毒劑等；還有機器設(shè)備的一些零配件等。要保證這些物品的月最低需求量，各車間需密切配合，對使用情況及時記載，了解倉庫的盤存情況，如有欠缺，及時提出申購。四、返工、退庫、回收物料的配送

1、返工如遇需返工的情況，工藝質(zhì)量主管統(tǒng)計所需物料，開具領(lǐng)料單，物料配送員及時送貨。

2、退庫工藝質(zhì)量主管統(tǒng)計需退庫物料，開具物料退庫單，物料配送員及時退回倉庫。

3、回收物料是指生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的可回收物料，如廢紙箱、塑料桶、外包裝紙桶、鋁塑包裝產(chǎn)生的鋁箔、復(fù)合膜、PVC的邊角料等。由物料配送員每日清理這些回收物料，并送至廢用品倉庫。五、物料配送員的落實及薪資

1、在生產(chǎn)部不增加專職物料配送員的前提下，采取物料配送定崗不定人的辦法，由當日有空余時間且能兼顧本崗位工作的員工來執(zhí)行物料配送任務(wù)。

2、物料配送員在當日物料配送工作中，應(yīng)保持與各工藝質(zhì)量主管的聯(lián)系，以便及時掌握車間所需物料情況。

3、物料配送員薪資采取日薪資制，每日薪資暫定為20元。物料配送員只要能圓滿完成當日任務(wù)，即可獲得當日薪資。如果在執(zhí)行物料配送過程中，有出現(xiàn)送貨不及時、找不到人、不服從領(lǐng)導(dǎo)合理安排等情況，酌情扣除當日薪資；如果當日物料配送任務(wù)格外繁重，但物料配送員仍能圓滿完成的話，也可酌情增加當日薪資。

擴展閱讀：物料領(lǐng)用(配送)管理辦法

物料領(lǐng)用（配送）管理辦法

1目的

為規(guī)范生產(chǎn)物料領(lǐng)用（配送）制度，明確物料各環(huán)節(jié)的具體責任和時間等要求，保證物料配送的連續(xù)性、及時有效的服務(wù)生產(chǎn)。特制定本辦法。2適用范圍：

本辦法適用于倉庫半成品的物料領(lǐng)用和配送。3名詞定義：無。4職責：4.1倉管：4.2品保：5作業(yè)內(nèi)容：

5.1倉庫劃分為物料配送區(qū)，把車間當天所需要生產(chǎn)的物料集中擺放。配顏色、膠片、紙卡配套齊全后由物料員配送到車間指定生產(chǎn)區(qū)域。

5.1領(lǐng)料：根據(jù)公司的生產(chǎn)銷售計劃，由計劃部制定生產(chǎn)計劃單，物料員依據(jù)領(lǐng)料單到原材料倉庫領(lǐng)取當天所需要的生產(chǎn)物料，并由拌料房進行拌料，拌料完成，物料員根據(jù)當天生產(chǎn)按照計劃單指定配送到注塑車間機臺生產(chǎn)。

5.3收料：倉庫根據(jù)生產(chǎn)計劃單將注塑車間的刷柄（半成品）入庫,注塑車間物料員入刷柄倉庫必須按照顏色、型號配合倉管員按照物料擺放原則指定擺放，如物料員不按要求擺放，倉庫可以拒絕入庫。倉庫根據(jù)植毛車間計劃結(jié)合物料配送原則由倉管員備料，物料員配送的原則將物料配送至植毛的指定生產(chǎn)區(qū)域。配送嚴格按照機器產(chǎn)能進行刷柄和刷毛的配比進行配送。配送原則按照時間節(jié)拍結(jié)合生產(chǎn)進度進行物料配送，倉管員和物料員做好數(shù)量的交接。倉庫做好帳物的一致性，車間統(tǒng)計員做好物料領(lǐng)用報表的準確性。植毛車間根據(jù)計劃單生產(chǎn)完畢，由物料員將物料交由包裝車間品檢處，待檢驗合格后物料員將物料入至牙刷倉庫，并和倉管員做好數(shù)量、型號的交接。各車間統(tǒng)計員做好物料報表。

5.4送料：各倉庫倉管員根據(jù)計劃部提供的當天生產(chǎn)計劃進行配料，物料員根據(jù)倉管員的發(fā)放數(shù)量按照小品種多批次的原則有計劃的配送到生產(chǎn)現(xiàn)場。計劃部計劃員于每天5點前下達第二天生產(chǎn)作業(yè)。倉庫主管組織倉管員和物料員檢討物料配套集成情況（包括原材料，如紙卡等。所謂配套集成指數(shù)量相符、質(zhì)量合格的成套物料）。根據(jù)生產(chǎn)計劃將物料配送到包裝車間。并按生產(chǎn)計劃單和物料庫存情況核實缺料情況，并將缺料信息反饋給倉庫主管，倉庫主管反饋給生產(chǎn)計劃部長和當天值班經(jīng)理在進行溝通協(xié)調(diào)。缺料內(nèi)容包括：合同號、任務(wù)量、物料型號、物料名稱、缺料量、需用時間以及配料時間等。

5.5退料：物料員在每天生產(chǎn)完畢交接班時將每天車間所剩余的物料應(yīng)及時退回倉庫。并出具單據(jù)做好與倉管員的交接工作；植毛車間由生產(chǎn)線人員經(jīng)過車間統(tǒng)計開具入庫單后退回倉庫。包裝車間由配送員負責清點后退回相應(yīng)的倉庫。5.6入庫：包裝倉庫按照當天生產(chǎn)計劃，當物料全部齊全后送到車間進行熱合包裝。包裝熱合包裝完畢后，由車間物料員將已打包的成品送至成品倉庫。5.7倉庫主管根據(jù)物料配套集成信息與計劃員和值班經(jīng)理充分溝通后，倉庫主管根據(jù)生產(chǎn)計劃通知倉庫提前做好領(lǐng)用（配送）準備；作業(yè)需要調(diào)整時，值班經(jīng)理或者計劃員應(yīng)提前通知倉庫，倉庫向倉管員和物料員發(fā)出作業(yè)領(lǐng)用（配送）指令。5.8倉管員和物料員接收指令后，開始組織物料進行生產(chǎn)配送。并將有關(guān)物料領(lǐng)用（配送）信息填寫到領(lǐng)用（配送）看板，注明緊急程度和完成時間，并及時知會相關(guān)部門人員，第一時間組織物料員去倉庫領(lǐng)料配送。

5.9倉管員提前備好生產(chǎn)物料，按照生產(chǎn)計劃單上的生產(chǎn)線別、編碼、型號規(guī)格和數(shù)量發(fā)給物料員，物料員認真核對發(fā)料單與實物是否相符，確認無誤后按照生產(chǎn)節(jié)拍配送到生產(chǎn)車間。原則上按照生產(chǎn)節(jié)拍配送多少就領(lǐng)用多少（大件物料可分批領(lǐng)用、分批配送）。確保生產(chǎn)線需要使用的物料能夠得到優(yōu)先領(lǐng)用（配送）。5.10倉庫將物料發(fā)放后，物料員對所配送物料應(yīng)按照發(fā)料單的要求，填寫領(lǐng)（配）料標簽（內(nèi)容包括型號、數(shù)量、和機臺號。）后，再按照生產(chǎn)進度批次轉(zhuǎn)運到車間現(xiàn)場。所領(lǐng)用或配送物料的外包裝或周轉(zhuǎn)器具上必須按照先進先出的物料發(fā)放原則。以免造成物料呆滯，減少因欠其它物料不能生產(chǎn)而造成現(xiàn)場過量積壓。5.11物料到達車間后由物料員按照車間要求定位擺放整齊，車間工位人員或班組長應(yīng)核對物料員應(yīng)按照車間生產(chǎn)進度按節(jié)拍配送，轉(zhuǎn)產(chǎn)或未使用完的物料要及時清退到倉庫。

5.12物料數(shù)量管理：倉管員必須和領(lǐng)料員或配送員清點數(shù)量。領(lǐng)料員或配送員與生產(chǎn)班組物料交接時應(yīng)做好物料數(shù)量的交接，對包裝完整、表示清楚的物料則只點箱數(shù)。發(fā)現(xiàn)物料數(shù)量短缺時，物料員應(yīng)第一時間反饋倉庫主管，倉庫核實后及時補充短缺數(shù)量，生產(chǎn)管理模塊負責后續(xù)處理并查明原因。

5.13物料員應(yīng)按照生產(chǎn)節(jié)拍（原則上每兩小時一次）向車間發(fā)放或配送物料，并及時反饋領(lǐng)料或配送過程中的物料信息，物料領(lǐng)用或配送完畢后回指定地點待命，每日下班前向中心倉庫反映當天領(lǐng)用或配送情況。

5.14倉庫主管應(yīng)密切關(guān)注車間生產(chǎn)進度和配送物料的及時性、準確性，與倉庫、值班經(jīng)理保持信息渠道暢通，隨時向倉管員、物料員及和倉庫發(fā)出是否繼續(xù)配送的指令。

5.15當倉庫接到計劃推遲或調(diào)整指令時，倉庫主管應(yīng)立即通知倉庫和物料員或配送員組織物料進行計劃調(diào)整。同時需將所調(diào)整計劃所缺物料及時反饋給倉庫，倉庫做好物料的組織和協(xié)調(diào)。

5.16物料要按照車間要求定位、定置擺放整齊，嚴禁超高、超寬。對于擺放不符合要求的責任到人。采取“誰配送，誰負責；誰接收，誰負責；的原則追究有關(guān)責任。

5.17物料員將當天生產(chǎn)物料有序地配送到指定機臺，嚴禁車間機臺擺放過多的物料或者不生產(chǎn)物料。以確保車間整潔性。

5.18物料配送應(yīng)該嚴格按照計劃單配料，倉管員予以監(jiān)督，當物料不配套時，物料員應(yīng)在第一時間通知倉庫在反饋至值班經(jīng)理或計劃員予以協(xié)調(diào)。

5.19倉管員根據(jù)物料領(lǐng)料單（生產(chǎn)計劃單），向物料員發(fā)貨，領(lǐng)料員核對領(lǐng)料單（生產(chǎn)計劃單）型號、規(guī)格和數(shù)量，簽名確認后送達車間相關(guān)工位。分廠工位人員清點數(shù)量，核對型號規(guī)格。如不一致，應(yīng)及時調(diào)整，以免影響生產(chǎn)進度。5.20物料員每天交接時應(yīng)及時清退當天生產(chǎn)線下線物料，不使用物料物料員直接送到倉庫與相關(guān)倉管員做好交接。6考核細則

6.1倉庫主管應(yīng)保證車間物料配送指令的及時性、準確性負責；如出現(xiàn)偏差應(yīng)及時調(diào)整。

6.2每倉庫設(shè)置一名物料配送班長，負責人員的分工和生產(chǎn)進度協(xié)調(diào)，對物料配送的及時性負責。考核程度依據(jù)生產(chǎn)配送管理的責任輕重進行相應(yīng)考核。6.3倉管員對發(fā)貨及時性、規(guī)范性和物料數(shù)量的準確性負責，如出現(xiàn)問題，給予每人每次1分（五元）考核。6.4物料員對領(lǐng)料、退料數(shù)量的準確性負責，對領(lǐng)用或退料流程的規(guī)范性負責，對領(lǐng)（配料）標簽填定的完整性負責。如違反物料配送制度，給予每人每次1分（五元）考核。

6.5各生產(chǎn)班組及工位對送達生產(chǎn)現(xiàn)場的的物料承擔保管的責任。如造成物料超損耗或遺失由車間自行承擔責任。7附則

7.1本辦法由計劃部起草并負責解釋。本辦法自下發(fā)之日起執(zhí)行。

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