車間物料員日常工作內(nèi)容

車間物料員日常工作內(nèi)容

上午：1.清點物料房物料。

下午：

2.備好及發(fā)放裝配線生產(chǎn)所需物料和輔料。3.按計劃及生產(chǎn)實際速度，給生產(chǎn)線發(fā)放物料，且需簽字記錄。

4.查看當日投料計劃，寫領(lǐng)料單。

5.按要求、時間、數(shù)量領(lǐng)取物料進車間，并對領(lǐng)取物料進行初步檢查，核對物料準確無誤。

1.有時會有不良隔膜、鋁殼及蓋板等物料需要更換，

和補料、借料。

2.按計劃物料要做到先進先出，追回欠料滿足生產(chǎn)。3.盤點，檢查生產(chǎn)退回物料，準確無誤標識。4.準備夜班生產(chǎn)所需物料，并簽名記錄。-----閔亞平

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車間質(zhì)量管理人員日常工作內(nèi)容

201*-4-922:57:36

一、公用部分：勞保穿戴是否規(guī)范？

洗手消毒、隨手關(guān)門是否到位？清場工作是否符合要求？記錄填寫是否及時、規(guī)范？

產(chǎn)塵大崗位是否定期清洗除塵袋，并填寫相關(guān)記錄？

各崗位若有地漏、回風口是否按規(guī)定定期清洗，并填寫相關(guān)記錄？生產(chǎn)設(shè)備是否有明顯的狀態(tài)標志？

生產(chǎn)設(shè)備是否按要求保養(yǎng)、潤滑設(shè)備并有使用、維修保養(yǎng)記錄？生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的各種廢棄物是否及時清理？生產(chǎn)過程中是否存在污染物料、混批的情況？

生產(chǎn)過程中各崗位所領(lǐng)物料是否符合要求（批號、規(guī)格、品種）？設(shè)備運行情況是否正常，若有異常是否及時通知機修人員或車間管理人員？各崗位人員生產(chǎn)過程中若出現(xiàn)異常情況，是否及時通知車間管理人員？各崗位人員是否擅自離崗、睡崗、串崗？

各崗位人員是否已掌握本崗位SOP所規(guī)定的內(nèi)容？二、細則：1.備料：

每日所領(lǐng)各物料的品名、規(guī)格、批號或編號、數(shù)量是否與配料指令單相一致？若有不同，是否及時處理？

每日所發(fā)各物料是否雙人復核、并按先進先出的原則？每日所發(fā)各物料臺帳記錄是否與所發(fā)物料相一致？原、輔料是否按品種、規(guī)格、批號分開存放？2、粉碎：

所粉各物料是否與配制指令單相一致？

粉好物料與未粉好物料是否分開放置，是否標有物料標識？到備料間領(lǐng)取待處理各物料時是否復核過物料品名、數(shù)量、批號？

送至配料崗位各物料是否有填寫完整的物料標識？是否經(jīng)配料崗位人員復核無誤？可利用物料經(jīng)處理后是否及時填寫相關(guān)記錄？3、配料：

每日所配各物料品名、規(guī)格、數(shù)量、批次是否與配制指令單相一致？若本批中有可利用物料是否標注可利用物料來源（即可利用物料編號）？送至制粒崗位各物料是否有物料標識，填寫是否完整？4、制粒：

是否與配料崗位人員復核其所配各物料的品名、批號、數(shù)量？生產(chǎn)過程中，若發(fā)現(xiàn)所制濕顆粒粗細不均勻（或太粗），是否及時采取措施來改善？5、干燥：

在設(shè)備正常情況下，所得干燥顆粒水分是否滿足工藝要求？

在整粒過程中若發(fā)現(xiàn)所整濕顆粒粗細不均勻（或太粗）是否及時告知制粒崗位，配合其采取相應措施？

與中間站人員交接料時，是否復核過物料品名、批號、數(shù)量？6、總混：

總混后顆粒中輔料與主藥是否有明顯的差異？總混后顆粒是否發(fā)生結(jié)塊現(xiàn)象？是否為人為造成？

與中間站崗位人員交接物料時是否與發(fā)（收）料人復核過物料品名、規(guī)格、數(shù)量？到備料間領(lǐng)取物料時，是否與備料崗位人員復核物料的品名、批號、數(shù)量？7、壓片：

與中間站崗位人員交接物料時是否與發(fā)（收）料人復核過物料品名、規(guī)格、數(shù)量？設(shè)備正常運轉(zhuǎn)時，是否按要求定期稱取片重及測試素片硬度等參數(shù)？

崗位人員是否及時發(fā)現(xiàn)裂片、粘沖、松片、雙片、薄片，并采取了相應的應對措施？8、烘房：

每日所烘各批素片品名、批號、數(shù)量是否經(jīng)復核無誤？素片在干燥過程中，溫度、時間是否滿足要求？

烘車上各屜素片批號、數(shù)量是否有明顯標識來避免混批、污染的情況？按工藝烘好后各批素片，收片時是否放冷后才倒入容器中？9、中間站：

收發(fā)各批物料時是否復核各批物料的品名、規(guī)格、數(shù)量？是否明顯區(qū)分不合格產(chǎn)品與待檢產(chǎn)品？

若該批物料需檢驗合格后方能進入下一道崗位，中間站人員是否復核確認后方才發(fā)料？各崗位領(lǐng)取物料時是否憑清場合格證領(lǐng)取下批物料？10、配漿、包衣：

包衣人員與中間站崗位人員交接物料時是否與發(fā)（收）料人復核過物料品名、規(guī)格、數(shù)量？

配漿人員與備料間崗位人員交接物料時，是否與發(fā)（收）料人復核過物料品名、規(guī)格、數(shù)量？

在設(shè)備運行正常時，包衣片是否細膩、美觀、無色差？

在設(shè)備運行正常時，包衣片是否存在明顯的黃片、色差、粘片等情況？11、擇片：

與中間站崗位人員交接物料時是否與發(fā)（收）料人復核過物料品名、規(guī)格、數(shù)量？擇好后包衣片中是否仍有半粒片、缺角片？12、沖塞：

在生產(chǎn)過程中，若因刀口鈍導致所沖瓶塞不能滿足要求是否及時通知機修人員更換刀口？在生產(chǎn)過程中，是否及時清理刀口附近的碎紙屑與油污？所沖瓶蓋中是否有無鋁箔墊或半片鋁箔墊等不合格瓶塞？各人沖好的瓶塞在送至聯(lián)動線時是否標有明顯的物料標志？13、聯(lián)動線：

到中間站領(lǐng)取各批物料時，是否確認過該批物料為檢驗合格品？

與中間站崗位人員交接物料時是否與發(fā)（收）料人復核過物料品名、規(guī)格、數(shù)量？生產(chǎn)過程中是否按要求定期檢查數(shù)粒、封口情況？若發(fā)現(xiàn)異常是否及時采取措施？不同廠家或顏色差異大的瓶子是否配套使用？生產(chǎn)過程若發(fā)現(xiàn)瓶子或瓶蓋有質(zhì)量問題是否及時處理？

生產(chǎn)過程中是否隨機抽查無瓶貼踢瓶功能？若發(fā)現(xiàn)異常是否及時通知機修人員？14、貼標機：

每批所貼標簽內(nèi)容是否與包裝指令單相一致？

生產(chǎn)過程中是否隨時檢查所貼標簽內(nèi)容是否完好？若有異常是否及時采取措施？用于放瓶子的白筐在用之前是否檢查白筐是否有明顯的污物？15、鋁塑：

到中間站領(lǐng)取各批物料時，是否確認過該批物料為檢驗合格品？

與中間站崗位人員交接物料時是否與發(fā)（收）料人復核過物料品名、規(guī)格、數(shù)量？鋁塑過程中是否隨時檢查熱封情況，若有異常是否及時處理？鋁塑過程中是否隨時檢查鋁箔、硬片，若有問題是否及時處理？經(jīng)鋁塑擇片后是否有半粒、鋁箔起皺等不合格品？16、枕包：

所領(lǐng)取枕包材料標簽上的品名、批號、規(guī)格、數(shù)量是否與包裝指令單相一致？剛開始時，枕包袋上的生產(chǎn)日期、批號、有效期是否與包裝指令單上相應內(nèi)容相一致？設(shè)備正常運行時，崗位人員是否隨時檢查枕包袋封口情況及生產(chǎn)日期、批號、有效期內(nèi)容是否清晰？若有異常是否及時采取措施？

枕包車間內(nèi)是否同時生產(chǎn)兩種不同包裝規(guī)格的產(chǎn)品，若存在是否有明顯的分隔？17、裝盒：

到標簽庫所領(lǐng)取的材料標簽上的品名、批號、規(guī)格、數(shù)量是否與包裝指令單相一致？生產(chǎn)過程過程中是否隨時檢查裝盒情況（有無空盒和說明書，瓶子瓶貼、說明書是否完好及瓶貼上的生產(chǎn)日期、批號、有效期是否清晰或枕包袋外觀是否完好等）18、噴碼：

在正式生產(chǎn)前是否核對過噴碼后小盒上的生產(chǎn)日期、批號、有效期與包裝指令單一致？生產(chǎn)過程中應隨時檢查小盒上的生產(chǎn)日期、批號、有效期是否清晰、易識別？應隨時注意檢查小盒是否為空盒或盒子有破損？19、熱縮：

若有箱碼是否采取了措施避免混箱？生產(chǎn)過程中是否隨時檢查熱縮情況？

在將熱縮后的小盒放入紙箱前是否核對過小盒上的生產(chǎn)日期、批號、有效期、箱號是否與紙箱上相應內(nèi)容一致？20、大包裝：

在生產(chǎn)操作過程中，是否復核過紙箱上的生產(chǎn)日期、批號、有效期與包裝指令單一致？在封紙箱前應復核小盒上的生產(chǎn)日期、批號、有效期、箱號是否與紙箱上相應內(nèi)容一致？每批大包裝生產(chǎn)結(jié)束后，是否清點箱數(shù)與熱縮人員核對無誤？21、清衛(wèi)：

內(nèi)清衛(wèi)人員是否按照規(guī)定及時清理潔凈區(qū)地面、墻壁、鞋柜等公用區(qū)域衛(wèi)生？內(nèi)清衛(wèi)人員是否按規(guī)定清洗地漏、回風口、配消毒液并及時填寫相關(guān)記錄？內(nèi)清衛(wèi)人員是否按規(guī)定送洗潔凈服、鞋，并及時填寫相關(guān)記錄？

外清衛(wèi)人員是否每日清洗地面、窗戶等公用區(qū)域衛(wèi)生，并及時填寫相關(guān)記錄？清衛(wèi)人員每日是否及時清理垃圾？22、洗桶：

每班是否及時清洗容器并及時填寫記錄？清洗后容器是否潔凈？

清洗后的容器若存放超過有效期是否重新清洗，并及時更改標識卡？

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