模具裝配實(shí)訓(xùn)報告

模具裝配實(shí)訓(xùn)報告

一周的實(shí)訓(xùn)，主要是冷沖模的裝配工藝過程，模柄，導(dǎo)柱，導(dǎo)套等典型零件的固定方法，冷沖模的工藝步驟及方法，沖模調(diào)試的基本內(nèi)容。

沖壓模裝配技術(shù)要求，裝配工作分為組件裝配和總體裝配。模具裝配完工之后就是檢驗，當(dāng)檢驗沒有問題之后就是安排試模。

模柄的裝配，導(dǎo)柱導(dǎo)套的裝配，凸模和凹模的裝配。這是主要的裝配，各自有不同的裝配方法。如模柄的裝配有壓入式模柄的裝配，旋入式的模柄裝配，凸緣式模柄裝配，導(dǎo)柱和導(dǎo)套的裝配，壓入法裝配，粘接法裝配.....這之中需嚴(yán)格控制凸模和凹模的間隙，只有這樣才能保證裝配質(zhì)量，從而保護(hù)沖壓件的質(zhì)量和使用壽命。常用的間隙控制方法有墊片法、渡銅法、透光法。

模具的安裝，檢查，第一檢查壓力機(jī)，二是檢查沖模，安裝模具，最后是模具的調(diào)試轉(zhuǎn)動飛輪關(guān)注凸模與凹模刃口的配合情況，切紙，固定下模，啟動設(shè)備，調(diào)試，結(jié)束工作。其中調(diào)試是一個很重要的步驟，仔細(xì)比較每次沖裁獲得的制件，發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計與制造的不足并找出原因進(jìn)行改正，其中常見的缺陷有沖件毛刺過大，這是由于刃口不鋒利或淬火硬度不夠，或者間隙過大過小，間隙不均勻......這些都需要我們細(xì)心檢查。

通過實(shí)物的講解與拆裝，我們對于冷沖模的基本構(gòu)造更加了解，對于這種理論實(shí)踐一體的教學(xué)方式，我們都很喜歡，不再是那種呆板、沉寂的課堂，老師說然后我們再去記著這種方法不單單臥們記的不多，更重要的是效果遠(yuǎn)沒有這種實(shí)踐來的直接。對于實(shí)訓(xùn)希望時間還能夠再長一點(diǎn)因為我們的時間實(shí)在是太少了

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模具裝配實(shí)習(xí)報告

一、模具拆裝實(shí)訓(xùn)的目的和要求

（1）模具拆裝實(shí)訓(xùn)的目的通過對模具的拆卸和裝配，培養(yǎng)學(xué)生的動手能力、分析問題和

解決問題的能力，使學(xué)生能夠綜合運(yùn)用已學(xué)知識和技能；對模具典型結(jié)構(gòu)及零部件

裝配有全面的認(rèn)識，為理論課的學(xué)習(xí)和模具設(shè)計奠定良好的基礎(chǔ)。

（2）模具拆裝實(shí)訓(xùn)的要求掌握典型冷沖壓模具和塑料模具的工作原理、結(jié)構(gòu)組成、模具

零部件的功用、相互間的配合關(guān)系以及模具零件的加工要求；能正確地使用模具裝配常用的工具和輔具；能正確的草繪模具結(jié)構(gòu)圖、部件圖和零件圖；掌握模具拆裝一般步驟和方法；通過觀察模具的結(jié)構(gòu)能分析出零件的形狀；能對所拆裝的模具結(jié)

構(gòu)提出自己的改進(jìn)方案；能正確描述出該模具的動作過程。

二、模具拆裝實(shí)訓(xùn)前的準(zhǔn)備

（1）拆裝的模具類型單工序沖模、復(fù)合沖模、級進(jìn)沖模若干套。塑料注射模，包括具有側(cè)澆口、點(diǎn)澆口、側(cè)面分型與抽芯機(jī)構(gòu)的注射模各一副，壓縮模一副。

（2）拆裝的工具游標(biāo)卡尺、角尺、內(nèi)六角扳手、平行鐵、臺虎鉗、錘子、銅棒等常用鉗

工工具。（3）拆裝的模具類型：單工序沖模、復(fù)合沖模、級進(jìn)沖模若干套。塑料注射模，側(cè)

面分型與抽芯機(jī)構(gòu)的注射模。

（4）拆裝的工具：游標(biāo)卡尺、角尺、內(nèi)六角搬手、活動搬手、螺絲刀、平行鐵、木

錘子等常用鉗工工具。

（5）實(shí)訓(xùn)準(zhǔn)備

1、小組人員分工。同組人員對拆裝、觀察、測量、記錄、繪圖等分工負(fù)責(zé)，并在冷沖壓模具拆裝與塑料模具拆裝時交換各自的崗位。

2、工具準(zhǔn)備。領(lǐng)用并清點(diǎn)拆卸和測量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，將工具擺放整齊。實(shí)訓(xùn)結(jié)束時按工具清單清點(diǎn)工具，交指導(dǎo)老師驗收。

3、熟悉實(shí)訓(xùn)要求。要求復(fù)習(xí)有關(guān)理論知識，詳細(xì)閱讀指導(dǎo)書，對實(shí)訓(xùn)報告所要求的內(nèi)容在

實(shí)訓(xùn)過程中做詳細(xì)的記錄。拆裝實(shí)訓(xùn)帶齊繪圖儀器和紙張。三、模具拆裝時的注意事項

1、拆裝和裝配模具時，首先應(yīng)仔細(xì)觀察模具，務(wù)必搞清楚模具零部件的相互裝配關(guān)系和緊固方法，并按鉗工的基本操作方法進(jìn)行，以免損壞模具零件。

2、在拆裝過程中，切忌損壞模具零件，對老師指出不能拆卸的部位，不能強(qiáng)行拆卸。拆卸過程中對少量損傷的零件應(yīng)及時修復(fù)，嚴(yán)重?fù)p壞的零件應(yīng)更換。3、注意模具的維護(hù)與保養(yǎng)。模具拆裝實(shí)訓(xùn)的內(nèi)容和步驟

一、對模具結(jié)構(gòu)的觀察分析

接到具體要拆裝的模具后，需進(jìn)行仔細(xì)觀察和分析，并做好記錄：

（1）模具類型分析對給定模具進(jìn)行模具分析和確定。（2）工序與制作的分析通過對模具分析，了解模具所完成的工序，冷沖壓級進(jìn)模需了解工步排列順序、料和工序件的結(jié)構(gòu)形狀，確定被加工工件的幾何形狀及尺

寸。

（3）模具的工作原理對于冷沖壓模具，要求分析其導(dǎo)向方式、定位方式、卸料方式、出件方式；對于塑料模，要求分析其澆注系統(tǒng)類型、分型面及分型方式，頂出系

統(tǒng)類型等。

（4）模具的零部件分析并記錄模具各零部件的名稱、功用、相互間裝配關(guān)系。二、模具拆卸順序及方法

擬定模具拆卸順序及方法，按拆模順序?qū)⒛＞卟馂閹讉�部件，再將其分解為單個零件深

入了解。

1、拆裝模具之前，應(yīng)先分清可拆卸件和不可拆卸件，針對各種模具須具體分析其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，制定模具拆卸順序及方法的方案，提請指導(dǎo)教師審查同意后方可拆卸。2、一般冷沖壓模具的導(dǎo)柱、導(dǎo)套以及用澆注或接方法固定的凸模等為不可拆卸或不

宜拆卸件。拆卸時一般首先將上下模分開，然后分別將上下模作緊固用的緊固螺釘擰松，再打出銷釘，用拆卸工具將模芯各板塊拆下，最后從固定板中壓出凸模、凸凹模等，達(dá)到可拆卸件全部分離。

對于塑料模則先將動模和定模分開，分別將動、定模的緊固螺釘擰松，再打出銷釘，用拆卸工具將模具各主要板塊拆下，然后從定模板上拆下主澆注系統(tǒng)，從動模板上拆下推出系統(tǒng)，拆散推出系統(tǒng)各零件，從固定板中壓出型芯等零件，有側(cè)面分型系統(tǒng)時，拆下側(cè)面分型系統(tǒng)各零件，如有電熱系統(tǒng)則不拆卸。

3、拆卸模具。

a.按所擬拆卸順序進(jìn)行模具拆卸。要求分析拆卸連接件的受力情況，對所拆下的每一

個零件進(jìn)行觀察、測量并做記錄。記錄拆下零件的位置，按一定順序擺放好，避免在組裝時出現(xiàn)錯誤或漏裝零件。

b.測繪主要零件。對冷沖壓模具中拆下的凸模、凹模、凸凹模和從塑料模中拆下的型腔芯等主要零件部件進(jìn)行測繪。要求測量基本尺寸，并按設(shè)計尺寸確定公差。c.拆卸注意事項。準(zhǔn)確使用拆卸工具和測量工具，拆卸配合時要分別采用拍打、壓出

等不同方法對待不同的配合關(guān)系的零件。注意保護(hù)模具，使其受力平衡，切不可盲目用力敲打，嚴(yán)禁用鐵頭直接敲打模具零件。不可拆卸的零件和不宜拆卸的零件

不要拆卸。拆卸過程中特別要注意操作安全，避免損壞模具各器械。拆卸遇到困難時分析原因，并請教指導(dǎo)教師。遵守課堂紀(jì)律，服從教師的安排。

三、模具裝配順序及方法

（1）按順序裝配模具按擬定的順序?qū)⑷�部模具零件裝回原來位置。注意正反方向，

防止漏裝，其他注意事項與拆卸模具相同，遇到零件受損不能進(jìn)行裝配時應(yīng)在（2）

老師的指導(dǎo)下學(xué)習(xí)用工具修復(fù)受損零件后再裝配。

裝配后檢查觀察裝配后模具是否與拆前一致，檢查是否有錯裝和漏裝等現(xiàn)象。

（3）繪制模具總裝草圖繪制模具草圖時在圖上記錄有關(guān)尺寸。

四、通過模具實(shí)訓(xùn)我的感悟

通過對模具的拆裝實(shí)訓(xùn)，我們親自動手完全一套拆卸模具，最后又把模具重新組裝

起來。這對我們操作技能的鍛煉作用非常顯著，經(jīng)過模具拆裝實(shí)訓(xùn)，我們基本上能夠了解模具的組裝要領(lǐng)。而且我們動手的興趣也明顯提高。我們要不斷的總結(jié)自己

的問題并予以改正，我認(rèn)為學(xué)校應(yīng)給我們更多的實(shí)訓(xùn)機(jī)會，來提高我們的經(jīng)驗，能力，才能在今后的工作中充分發(fā)揮自己的知識，為模具專業(yè)服務(wù)！

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