鞋類(lèi)QC驗(yàn)貨手冊(cè)-檢驗(yàn)準(zhǔn)備

招專(zhuān)業(yè)人才上一覽英才鞋類(lèi)QC驗(yàn)貨手冊(cè)-檢驗(yàn)準(zhǔn)備

1、排定進(jìn)度

A．QC在收到檢驗(yàn)資料后，必須注意合同的交貨期。QC應(yīng)在交貨期限30天前，要求工廠排出生產(chǎn)進(jìn)度表交我司作為檢驗(yàn)追蹤的依據(jù)。同時(shí)，QC亦應(yīng)將進(jìn)度表傳相關(guān)業(yè)務(wù)員。

B．QC應(yīng)及時(shí)檢查工廠是否按排定進(jìn)度作業(yè)，如有異常，應(yīng)要求工廠重新制定生產(chǎn)進(jìn)度，并及時(shí)告知相關(guān)業(yè)務(wù)修訂進(jìn)度，同時(shí)檢討修訂的進(jìn)度是否能保證產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)交付。如生產(chǎn)進(jìn)度不能保證產(chǎn)品準(zhǔn)時(shí)交付，應(yīng)要求工廠即使采取措施解決，并報(bào)告相關(guān)業(yè)務(wù)員。2、試穿樣品確認(rèn)

QC主管負(fù)責(zé)對(duì)公司私模產(chǎn)品在量產(chǎn)前進(jìn)行確認(rèn)，內(nèi)容如下：

A．一般試穿樣品尺碼：法碼男鞋41#、女鞋36#、大童31#、中童25#、小童18#（或尺寸等同、接近的其他地區(qū)、國(guó)家尺碼）

B．檢查試穿樣的長(zhǎng)度、肥度、著地點(diǎn)、鞋頭翹度是否符合要求（即鞋子能不能穿、松緊度如何、是否前傾或后仰等）。

C．檢查試穿樣的舒適度，即腳拇指是否受頂壓、鞋面是否壓迫腳背、后踵是否掉跟、中底鞋墊與腳底是否吻合、行走腳感是否不適等。

D．確認(rèn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有以上任何問(wèn)題，應(yīng)立即要求工廠停止作業(yè)，并與公司開(kāi)發(fā)中心技術(shù)主管進(jìn)行檢討核查；只有當(dāng)問(wèn)題得到解決的情況下才可通知工廠繼續(xù)作業(yè)。試穿確認(rèn)結(jié)果應(yīng)記錄保存。3、全套試做

全套試做是為了檢驗(yàn)全號(hào)碼幫面在量產(chǎn)前是否存在技術(shù)問(wèn)題，并且評(píng)估這些問(wèn)題是否會(huì)影響量產(chǎn)質(zhì)量，全套試做確認(rèn)分為紙版試做確認(rèn)和沖刀試做確認(rèn)。當(dāng)公司私模產(chǎn)品做紙版試做確認(rèn)時(shí)，確認(rèn)由QC主管和開(kāi)發(fā)中心技術(shù)主管與工廠版師主導(dǎo)作業(yè)。公模產(chǎn)品紙版試做確認(rèn)和沖倒試做確認(rèn)，由QC主管與工廠技術(shù)員主導(dǎo)作業(yè)。QC必須全程參與，了解、掌握品質(zhì)控制重點(diǎn)。

A．全套紙版試做確認(rèn)

依訂單要求每個(gè)號(hào)碼做一雙，左腳貼底、右腳攀好幫不貼底。試做的所有材質(zhì)必須與確認(rèn)樣一致。（1）試幫所產(chǎn)生的問(wèn)題及判斷

問(wèn)題A：鞋頭結(jié)幫位太少：表現(xiàn)為鞋面太短，原因判斷：（1）紙版太短。

（2）面料或里料延伸率不夠。

（3）補(bǔ)強(qiáng)或刷膠、接合等作業(yè)原因，減低原估面料延伸率。（4）內(nèi)里紙版太短。連帶結(jié)果：

（1）結(jié)幫位容易破裂。

（2）鞋喉點(diǎn)升高，影響脫楦及穿著。（3）設(shè)計(jì)線條移位。（4）前襯及前里不平順。

問(wèn)題B：鞋頭結(jié)幫位太多：表現(xiàn)為鞋面偏大，原因判斷：（1）紙版太短。

（2）皮料延伸率估計(jì)錯(cuò)誤。（3）結(jié)幫拉力太大。

（4）紙版結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤而造成，須依大力結(jié)幫才能成型。（5）接合不準(zhǔn)。

問(wèn)題C：鞋腰結(jié)幫位太小：表現(xiàn)為鞋面太窄，原因判斷：（1）紙版內(nèi)外腰差距設(shè)定錯(cuò)誤或者未分內(nèi)外腰版。

共1頁(yè)第1頁(yè)（2）鞋口線高于原設(shè)計(jì)位置。

（3）鞋喉點(diǎn)（開(kāi)口點(diǎn)）高于原設(shè)計(jì)位置。（4）材料延伸率估計(jì)錯(cuò)誤（網(wǎng)布材質(zhì)易發(fā)生）。（5）材料復(fù)合后回縮。

問(wèn)題D：鞋口太松：表示鞋面紙版錯(cuò)誤，原因判斷：（1）紙版翹度不夠。（2）后踵中線角度后傾。

（3）面版后踵中線正確但內(nèi)里紙版后踵中線后傾。（4）內(nèi)里材料延伸率不足。

（5）后襯紙版角度錯(cuò)誤造成攀幫困難。（6）腰幫拉力太大或長(zhǎng)度向拉力太小。（7）該補(bǔ)強(qiáng)的鞋口未補(bǔ)強(qiáng)。（8）楦型錯(cuò)誤或放楦變形。

問(wèn)題E：楦表沿前段皺摺：表示紙版或制作錯(cuò)誤，原因判斷：（1）皮料可塑性不佳（含薄膜剝離或碰花、硬殼）。（2）楦型形狀太凸出（高凸）。（3）里料可塑性不佳。

（4）前襯裝置錯(cuò)誤，及未在軟化時(shí)或裝置太久已硬化時(shí)結(jié)幫。（5）面、前襯、內(nèi)里未互相貼成一體或部分未貼牢。（6）中底和楦底不符（太長(zhǎng)或太短）或中底固定移位。（7）結(jié)幫機(jī)掃刀未調(diào)好。

（8）前襯紙版錯(cuò)誤或處理不當(dāng)（邊沿未削薄或未確實(shí)削�。�。（9）半面版翹度不夠，外頭需要重新取翹或改正記號(hào)點(diǎn)。

問(wèn)題F：楦表沿掌段皺�。罕硎炯埌婊蛑谱麇e(cuò)誤，原因判斷：（1）紙版翹度太大。

（2）內(nèi)里紙版太短或太長(zhǎng)。（3）內(nèi)里材料延伸率不足。（4）面料可塑性較差。（5）前后里接合處理不當(dāng)。（6）內(nèi)里料或襯里掃疊。

（7）面、里未貼合或部分未貼合。（8）接幫錯(cuò)誤造成。

問(wèn)題G：楦表沿踵段皺�。罕硎炯埌婊蛑谱麇e(cuò)誤，原因判斷：（1）樣版后踵中線角度前傾，或下踵后傾。（2）紙版后踵中線弧度太直（太�。�。

（3）紙版后段結(jié)幫位太大或后踵取翹不夠。（4）內(nèi)里邊紙版取直錯(cuò)誤。（5）后里材料延伸率太大。

（6）中底踵段和楦底踵段不符（太大或太小）。（7）面料可塑性不佳。

問(wèn)題H：后踵中線不平順：表示紙版或制作錯(cuò)誤，原因判斷：

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招專(zhuān)業(yè)人才上一覽英才（1）紙版后踵中線弧度太大。

（2）紙版后踵中線弧度和楦踵弧度不符。（3）中低固定不良。

（4）后襯或內(nèi)里紙版角度錯(cuò)誤。（5）裝置硬襯錯(cuò)誤。

（6）結(jié)幫時(shí)后踵高度未定位或結(jié)幫歪斜。（7）面料可塑性不佳。

（8）縫合錯(cuò)誤，未貼補(bǔ)強(qiáng)或補(bǔ)強(qiáng)帶貼合不良。

問(wèn)題I：鞋口太緊：表現(xiàn)為脫楦不易，脫楦后將有以下影響：（1）脫楦時(shí)使鞋墻踵段產(chǎn)生皺摺，及破壞硬襯性能。（2）鞋口脆弱位置崩裂。（3）不易保持鞋型（定型），鞋頭翹度增加。（4）內(nèi)腰凹陷。（5）穿著不便。

（6）特別注意一腳蹬的鞋型。產(chǎn)生原因分析：

（1）紙版翹度太大。（2）鞋口太小。（3）結(jié)幫拉力太大。（4）后踵頂點(diǎn)設(shè)定太高。

（5）鞋楦后踵下大上小，不成比例。

2）鞋底部分所產(chǎn)生的問(wèn)題及判斷

（1）公用底模：如鞋底使用公用模具，在紙版試做時(shí)應(yīng)檢查鞋底長(zhǎng)度、寬度是否與楦頭匹配，有無(wú)存在進(jìn)退號(hào)問(wèn)題，是否應(yīng)增加模具，這些問(wèn)題在這階段應(yīng)有明確結(jié)論。

（2）私用底模：如如鞋底使用專(zhuān)門(mén)開(kāi)設(shè)的模具，在紙版試做時(shí)應(yīng)檢查鞋底的質(zhì)量是否達(dá)到要求，如鞋底長(zhǎng)度、厚度、合模線的溢料、飛邊是否符合要求，隔色處理是存在大面積的串色等情況。QC主管應(yīng)在沖刀試做前要求工廠與鞋底廠協(xié)調(diào)解決這些問(wèn)題，保證全套的鞋底質(zhì)量符合要求。QC主管應(yīng)要求工廠及時(shí)處理以上問(wèn)題，不能把紙版問(wèn)題帶到?jīng)_刀試做階段。B．全套沖刀試做確認(rèn)（試做要求和確認(rèn)方法同紙版試做）全套沖刀試做是為了檢查紙版試做的問(wèn)題是否得以解決，沖刀試做確認(rèn)關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量控制的所有工藝技術(shù)問(wèn)題能否在量產(chǎn)過(guò)程中得以有效解決。

（1）如廠方技術(shù)員對(duì)試做存在的問(wèn)題提出合理的解決方法，表明這些問(wèn)題在量產(chǎn)中可以克服，經(jīng)QC主管同意，可以實(shí)施生產(chǎn)。

（2）如試做存在的問(wèn)題在量產(chǎn)中具有不確定因素，可能出現(xiàn)不可控制或可能產(chǎn)生偏差，雖廠方技術(shù)員提出了解決方案，但尚未見(jiàn)到此方法的結(jié)果，不能確保此問(wèn)題在量產(chǎn)過(guò)程中能得以有效解決和控制，QC主管應(yīng)要求工廠進(jìn)行二次試做。

（3）沖刀試做應(yīng)注意事項(xiàng)：

A．商標(biāo)、絲印圖案、高頻的規(guī)格、大小分段是否符合要求。

B．鞋面以松緊帶、拉鏈起鞋口松緊作用的，是否在鞋眼片中間處加車(chē)補(bǔ)強(qiáng)帶，以保護(hù)松緊帶的彈性和避免拉鏈變形而影響其原有的功能。

全套試做確認(rèn)的結(jié)果記錄在《試做報(bào)告》表。

3．原輔材料確認(rèn)：

1）鞋面材料確認(rèn)：依生產(chǎn)進(jìn)度、確認(rèn)樣，QC應(yīng)要求工廠提供訂單所需的材料樣本（符合要求的規(guī)格），并將材

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招專(zhuān)業(yè)人才上一覽英才料樣本粘貼在材料確認(rèn)表上。確認(rèn)內(nèi)容包括材質(zhì)、顏色、厚度、規(guī)格是否與確認(rèn)樣一致。同時(shí)，QC應(yīng)要求工廠對(duì)樣本材料做常規(guī)項(xiàng)目（或依客戶要求）的物理性測(cè)試。只有測(cè)試合格的材料才能作為工廠采購(gòu)的依據(jù)。原材料進(jìn)廠后，QC應(yīng)依材料確認(rèn)表上合格的樣本對(duì)材料進(jìn)行檢對(duì)，以保證量產(chǎn)的材料是正確的。

2）鞋底材料確認(rèn)：依生產(chǎn)進(jìn)度、確認(rèn)樣，QC對(duì)鞋底進(jìn)行量產(chǎn)前確認(rèn)。確認(rèn)內(nèi)容包括材質(zhì)、顏色、外觀是否與確認(rèn)樣一致。同時(shí)，QC應(yīng)要求工廠對(duì)樣底做常規(guī)項(xiàng)目（或依客人要求）的物理性測(cè)試，只有合格后方能量產(chǎn)。鞋底進(jìn)廠后，QC應(yīng)進(jìn)行核對(duì)，以保證量產(chǎn)鞋底正確。

3）包裝材料確認(rèn)：依訂單、包裝資料，QC對(duì)工廠提供的包裝資料進(jìn)行核對(duì)和確認(rèn)，以保證包裝材料的質(zhì)量符合訂單及相關(guān)資料的要求。

確認(rèn)結(jié)果應(yīng)記錄在《檢驗(yàn)記錄備忘》表。

招專(zhuān)業(yè)人才上一覽英才共1頁(yè)第4頁(yè)

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招專(zhuān)業(yè)人才上一覽英才產(chǎn)品最終檢驗(yàn)-鞋類(lèi)QC驗(yàn)貨手冊(cè)

1．最終檢驗(yàn)方法（1）實(shí)施原則

以全數(shù)及抽驗(yàn)的方式檢查產(chǎn)品自成型結(jié)束后至裝盒、配號(hào)、裝箱、打包、進(jìn)庫(kù)、待運(yùn)出廠的全部作業(yè)過(guò)程，保證產(chǎn)品品質(zhì)正確。

檢驗(yàn)分兩個(gè)方面：一為品管檢驗(yàn)，此為生產(chǎn)完成前對(duì)產(chǎn)品做100%全數(shù)檢驗(yàn)；一為產(chǎn)品包裝結(jié)束、進(jìn)庫(kù)待運(yùn)出廠時(shí)，QC依公司所定的抽樣比例抽樣開(kāi)箱檢驗(yàn)，目的是防止廠方將不合格產(chǎn)品混裝入箱出貨。（2）檢驗(yàn)準(zhǔn)備

A．QC應(yīng)根據(jù)出貨計(jì)劃和工廠實(shí)際生產(chǎn)進(jìn)度，安排最終檢驗(yàn)時(shí)間。檢驗(yàn)一般應(yīng)安排在出運(yùn)日的前兩天。除特殊情況，QC應(yīng)在生產(chǎn)和包裝全部完成后進(jìn)行檢驗(yàn)；如情況特殊，也必須在生產(chǎn)和包裝完成百份之八十后進(jìn)行檢驗(yàn)。B．QC應(yīng)要求工廠將待檢產(chǎn)品按款式、顏色、配碼、包裝分類(lèi)別整齊堆放。

C．檢驗(yàn)前，QC應(yīng)仔細(xì)查閱待檢產(chǎn)品的有關(guān)物性測(cè)試記錄，只有在確認(rèn)所有測(cè)試項(xiàng)目都已完成并已達(dá)到規(guī)定要求后才能進(jìn)行最終檢驗(yàn)（參照物性測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)）

D．檢驗(yàn)前，QC應(yīng)帶齊最終確認(rèn)樣、合同、包裝資料及與產(chǎn)品檢驗(yàn)相關(guān)的所有資料。（3）檢驗(yàn)方式

A．QC必須親自到現(xiàn)場(chǎng)抽點(diǎn)箱號(hào)，嚴(yán)禁工廠人員替代抽點(diǎn)箱號(hào)。

B．檢驗(yàn)以隨機(jī)抽樣方式進(jìn)行，具體方法按AQL標(biāo)準(zhǔn)。抽檢箱號(hào)必須至少間隔5箱，避免箱號(hào)連續(xù)，以保證被檢產(chǎn)品的代表性。（4）產(chǎn)品外觀檢驗(yàn)

外觀檢驗(yàn)原則以手感、目視方式進(jìn)行，目測(cè)有疑義時(shí)以量具檢驗(yàn)。

A．整體外觀：手感與目測(cè)檢查成鞋是否端正、對(duì)稱(chēng)、平附、色澤一致、清潔，標(biāo)志齊全清晰及鞋幫、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有無(wú)缺陷，需要確認(rèn)尺寸的點(diǎn)狀缺陷時(shí)鋼尺測(cè)量，確認(rèn)線狀的缺陷應(yīng)以鞋用帶尺測(cè)量。

B．前幫長(zhǎng)度：以鞋用帶尺貼緊前幫面，測(cè)量前幫子口端點(diǎn)至前幫面沿口邊沿中點(diǎn)或特定部位（如前幫與鞋舌接縫處等），同方法可測(cè)外包頭長(zhǎng)度。

C．后幫高度：以鞋用帶尺緊貼鞋后幫面，測(cè)量后幫子中點(diǎn)至后幫面沿口邊沿中點(diǎn)的高度。D．特征部位：以鞋用帶尺貼緊鞋，從某參照點(diǎn)量至某一考察點(diǎn)，檢驗(yàn)同雙兩只鞋的差異。E．后縫歪斜：將鞋放置在水平物上（如大理石磨板，平板玻璃等），用寬座角尺垂直邊對(duì)準(zhǔn)后幫子口點(diǎn)，以鋼尺測(cè)量幫后縫至角尺垂直邊的最大距離。

F：縫線：目測(cè)縫線針碼是否均勻，縫線是否整齊，是否有跳線、斷線、翻線、開(kāi)線、并線重針及縫線越軌等。針碼密度用游標(biāo)卡尺測(cè)量。

G．外包（后）跟、主跟（內(nèi)后跟）：目測(cè)外包（后）跟是否端正、平服，同雙兩只鞋的外包（后）跟兩側(cè)壓，察看其變形及復(fù)原情況。

H．包頭：目測(cè)外包頭是否端正、平服，同雙兩只鞋的外包頭是否對(duì)稱(chēng)，以拇指按壓包頭，察看其變形情況。I．外底長(zhǎng)度：以鞋用帶尺（拉緊）測(cè)量外底面前端點(diǎn)至外底面（跟面）后端點(diǎn)之間的長(zhǎng)度。

J．外底寬度：將外底內(nèi)側(cè)底墻接觸水平物體并垂直側(cè)立，以鋼尺垂直測(cè)量其外側(cè)底墻距平板的最大距離即為外底寬度。

K．外底厚度：一般以鋼尺測(cè)量底墻相關(guān)部位厚度，必要時(shí)沿外底軸線將鞋底切開(kāi)，以鋼直尺在切開(kāi)處測(cè)量外底相關(guān)部位厚度，底墻異型或圓弧狀等，用鞋用鋼尺無(wú)法測(cè)量時(shí)可用游標(biāo)卡尺測(cè)量。

L．內(nèi)底長(zhǎng)度：剪掉鞋帶，以鞋用帶尺貼緊內(nèi)底，測(cè)量?jī)?nèi)底前后兩點(diǎn)之間的距離，或抽取被檢產(chǎn)品同品種同型號(hào)內(nèi)底進(jìn)行測(cè)量。

M．前蹺：將鞋正放在水平物體上，用鞋用鋼尺測(cè)量底面前端點(diǎn)至水平物體的垂直距離。

N．鞋跟高度：將鞋正放在水平物體上，用鞋用鋼尺測(cè)量鞋跟后部中線上端點(diǎn)至跟面（水平物體）的垂直距離。O．鞋跟平正：將鞋放于水平物體上，目測(cè)鞋跟裝配是否端正、對(duì)稱(chēng)、平穩(wěn)（跟面與水平物體平行）。P．鞋跟裝配牢度：一只手持鞋，另一只手持鞋跟，向個(gè)方面搖動(dòng)鞋跟，手感和目測(cè)鞋跟是否松動(dòng)。Q．裝飾件裝飾牢度：一只手持鞋，另一只手拉裝飾件，檢查是否牢固。

外觀質(zhì)量不合格統(tǒng)計(jì)：若發(fā)現(xiàn)一雙鞋中有一項(xiàng)或一項(xiàng)以上外觀質(zhì)量不合格，即定為一雙不合格，并以其中最嚴(yán)重

共1頁(yè)第1頁(yè)招專(zhuān)業(yè)人才上一覽英才的一項(xiàng)不合格進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。

2．最終檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

一般檢驗(yàn)依據(jù)以客戶確認(rèn)樣為準(zhǔn)，并依定單單價(jià)、買(mǎi)方要求重點(diǎn)、特殊規(guī)格及驗(yàn)貨習(xí)慣，依照當(dāng)批合理外觀及物理性檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施檢驗(yàn)。當(dāng)無(wú)特殊約定時(shí)，依據(jù)中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)或制鞋行業(yè)其它標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)判定與分級(jí)原則為：嚴(yán)重、主要、次要、輕微、無(wú)缺點(diǎn)等五項(xiàng)，定義如下：

嚴(yán)重瑕疵凡對(duì)成品鞋構(gòu)成致命的缺陷，其特點(diǎn)為破壞鞋子本身的功能，影響穿著安全及外觀有礙觀瞻，應(yīng)視為嚴(yán)重瑕疵。

主要瑕疵對(duì)成品亦能構(gòu)成致命的缺陷，其特點(diǎn)為足以降低鞋子本身的功能，雖可修補(bǔ)、整理，但不得出廠，只有降低級(jí)數(shù)充任B品，應(yīng)視為主要瑕疵。

次要瑕疵未對(duì)成品鞋構(gòu)成致命的缺陷，其特點(diǎn)則為并不降低鞋子本身的用途，且不必再加工，稍加整理即可出廠，應(yīng)視為輕微瑕疵。

輕微瑕疵未對(duì)成品鞋構(gòu)成致命的缺陷，其特點(diǎn)則為并不降低鞋子本身的用途，且不必再加工，稍加整理即可出廠，應(yīng)視為輕微瑕疵。

無(wú)缺點(diǎn)所謂無(wú)缺點(diǎn)，即產(chǎn)品品質(zhì)幾乎完美，特點(diǎn)為無(wú)論外觀和物理性測(cè)試，均符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)視為無(wú)缺點(diǎn)。

具體抽樣檢驗(yàn)作業(yè)按AQL標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，根據(jù)訂單數(shù)量決定應(yīng)抽檢數(shù)量。AQL標(biāo)準(zhǔn)將產(chǎn)品外觀問(wèn)題分為A.主要瑕疵B.次要瑕疵C.輕微瑕疵。以下為AQL標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抽樣檢驗(yàn)比例和允收標(biāo)準(zhǔn)：A類(lèi)不合格的AQL=0.065%，B類(lèi)不合格的AQL=1.0%，C類(lèi)不合格的AQL=4.0%

根據(jù)上表AQL標(biāo)準(zhǔn)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，各類(lèi)不合格項(xiàng)目順序如下：每批雙數(shù)檢驗(yàn)數(shù)量A類(lèi)B類(lèi)C類(lèi)

ACREACREACRE91-150201*0123151-2803201*134281-50050011256501-1201*00123781201-3201*25013410113201-10000201*156141510001-3500031501782122A類(lèi)不合格項(xiàng)目：

1.鞋內(nèi)有斷針及尖銳物。2.鞋面和內(nèi)里破損。

3.金屬配件明顯生銹、松動(dòng)。4.滴塑件變黃、變色、龜裂。

5.鞋頭內(nèi)里或前襯嚴(yán)重其皺、打腳。6.后跟港寶太軟，易掉跟。

7.后跟內(nèi)里嚴(yán)重起皺，產(chǎn)生磨腳。8.熱切脫落，高頻印刷掉色或脫落。9.帶狀鞋扣無(wú)回針或帶狀鞋扣脫落。10.鞋頭蹺度異常，導(dǎo)致嚴(yán)重變形。11.鞋面材料、淺色大底出現(xiàn)黃變。12.鞋子發(fā)霉。

13.中底板與大底脫離。

14.橡膠件或橡膠底出現(xiàn)噴霜或者被污染。15.內(nèi)盒及彩色包裝紙掉色。C類(lèi)不合格項(xiàng)目

共1頁(yè)第2頁(yè)1.鞋面有五個(gè)以上線頭未修剪干凈。2.左右腳后跟高低達(dá)到或超過(guò)3mm.。3.超過(guò)五處邊距不均。

4.左右腳同部件之間位置差異3-5mm。5.左右腳同位置商標(biāo)位置相差3mm以上。6.左右腳網(wǎng)布分化起始位置偏差超過(guò)10mm。7.后跟內(nèi)里太短沒(méi)被面襯壓住。8.鞋帶頭脫落或鞋帶拉絲。

9.開(kāi)膠達(dá)到或超過(guò)3mm長(zhǎng)，3mm寬。10.溢膠達(dá)到或超過(guò)3mm寬。11.膠水線變黃。

12.超過(guò)五處定位線或定位點(diǎn)沒(méi)有清洗干凈。13.大底沿墻有一處污染或水跡超過(guò)3mm*3mm。14.高頻不非常清晰和不夠明顯。

15.幫面有一處沾膠，面積小于3mm*3mm。

16.幫面車(chē)線1-3處重針頓針跳針，重針頓針2-5針，跳針1-2針。17.電銹針數(shù)不夠致使電銹不夠密實(shí)。

18.左右腳部件輕微色差，或有1-3處輕微色差。19.幫面有1-3處輕微起皺。

20.左右腳皮毛長(zhǎng)短輕微不一樣。21.少數(shù)部件出現(xiàn)毛邊。22.左右腳皮料厚度不均勻。23.外領(lǐng)口不夠飽滿。24.后跟內(nèi)里翻卷。

25.內(nèi)里不平順，輕微起皺。26.用筆涂改鞋舌號(hào)標(biāo)。27.面襯印刷不夠清晰。28.面襯號(hào)碼與鞋號(hào)碼不符。

29.左右腳有一個(gè)貼標(biāo)脫落，或者位置貼錯(cuò)。30.鞋內(nèi)號(hào)碼標(biāo)脫落。

31.貼標(biāo)內(nèi)容印刷模糊不清。32.貼標(biāo)文字錯(cuò)誤。

33.鞋盒號(hào)碼與鞋子的號(hào)碼不符。

3、檢驗(yàn)結(jié)果判斷

A．凡有A類(lèi)不合格品發(fā)生，無(wú)論B、C類(lèi)不合格數(shù)多少，該批產(chǎn)品判為不合格品。B．當(dāng)未發(fā)現(xiàn)A類(lèi)不合格時(shí)：

a）B、C類(lèi)不合格品數(shù)B、C類(lèi)合格判定數(shù)時(shí)（即B、C類(lèi)合格數(shù)多于不合格數(shù)），該批產(chǎn)品判定為合格。b）B類(lèi)不合格品數(shù)B類(lèi)合格判定數(shù)，C類(lèi)不合格品數(shù)＞C類(lèi)不合格判定數(shù)，若B、C兩類(lèi)不合格品數(shù)之和B、C類(lèi)合格判定數(shù)之和時(shí)，則該批產(chǎn)品判定為合格；若B、C兩類(lèi)不合格品數(shù)之和B、C兩類(lèi)不合格判定數(shù)之和時(shí)，該批產(chǎn)品判為不合格。4、異常問(wèn)題處理

A．檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的不合格品，應(yīng)由工廠返修或予以降級(jí)、報(bào)廢、調(diào)換合格品處理。

B.判為不合格的批次產(chǎn)品，應(yīng)要求工廠進(jìn)行翻箱處理；對(duì)返修后再次提交檢驗(yàn)的產(chǎn)品，應(yīng)按照原先的標(biāo)準(zhǔn)在檢驗(yàn)（必要時(shí)，可實(shí)施加嚴(yán)檢驗(yàn)）。

C．當(dāng)產(chǎn)品雖經(jīng)重新檢驗(yàn)QC仍無(wú)法判定而要求工廠保函出貨或拒絕出貨時(shí)，QC都應(yīng)報(bào)告QC主管、公司和辦事

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招專(zhuān)業(yè)人才上一覽英才招專(zhuān)業(yè)人才上一覽英才處業(yè)務(wù)員，有其研究做最后決定。5、驗(yàn)貨報(bào)告記錄

A.根據(jù)《驗(yàn)貨報(bào)告》項(xiàng)目，QC應(yīng)如實(shí)填寫(xiě)檢驗(yàn)結(jié)果。

B.若報(bào)告內(nèi)欄目寫(xiě)不下時(shí)，請(qǐng)用“等”字表示（但內(nèi)容應(yīng)可查到）。C.報(bào)告須用不易褪色的筆填寫(xiě)，字跡應(yīng)清晰。

D.同意出貨需QC與工廠代表簽字，翻箱重新檢驗(yàn)和保函出貨需QC主管簽名，工廠出示的保函應(yīng)加蓋工廠合同章。

E.異常情況（翻箱檢驗(yàn)、保函出貨、拒絕出貨）的驗(yàn)貨報(bào)告、客戶QC提供的驗(yàn)貨報(bào)告應(yīng)送交辦事處主管審閱。6、文件歸檔管理

A.QC在訂單完成出貨一周內(nèi)，應(yīng)將確認(rèn)樣、訂單、合同附件、《材料確認(rèn)表》、《試做報(bào)告》、《檢驗(yàn)記錄備忘》、《驗(yàn)貨報(bào)告》、船頭樣一起整理齊全，交辦事處相關(guān)業(yè)務(wù)員歸檔保存，以便必要時(shí)追溯、查找。B.歸檔保存期限為一年。除特殊情況，一年后檔案銷(xiāo)毀。

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友情提示：本文中關(guān)于《鞋類(lèi)QC驗(yàn)貨手冊(cè)-檢驗(yàn)準(zhǔn)備》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，鞋類(lèi)QC驗(yàn)貨手冊(cè)-檢驗(yàn)準(zhǔn)備：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

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