產品最終檢驗-鞋類QC驗貨手冊

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1．最終檢驗方法（1）實施原則

以全數及抽驗的方式檢查產品自成型結束后至裝盒、配號、裝箱、打包、進庫、待運出廠的全部作業(yè)過程，保證產品品質正確。

檢驗分兩個方面：一為品管檢驗，此為生產完成前對產品做100%全數檢驗；一為產品包裝結束、進庫待運出廠時，QC依公司所定的抽樣比例抽樣開箱檢驗，目的是防止廠方將不合格產品混裝入箱出貨。（2）檢驗準備

A．QC應根據出貨計劃和工廠實際生產進度，安排最終檢驗時間。檢驗一般應安排在出運日的前兩天。除特殊情況，QC應在生產和包裝全部完成后進行檢驗；如情況特殊，也必須在生產和包裝完成百份之八十后進行檢驗。B．QC應要求工廠將待檢產品按款式、顏色、配碼、包裝分類別整齊堆放。

C．檢驗前，QC應仔細查閱待檢產品的有關物性測試記錄，只有在確認所有測試項目都已完成并已達到規(guī)定要求后才能進行最終檢驗（參照物性測試標準）

D．檢驗前，QC應帶齊最終確認樣、合同、包裝資料及與產品檢驗相關的所有資料。（3）檢驗方式

A．QC必須親自到現場抽點箱號，嚴禁工廠人員替代抽點箱號。

B．檢驗以隨機抽樣方式進行，具體方法按AQL標準。抽檢箱號必須至少間隔5箱，避免箱號連續(xù)，以保證被檢產品的代表性。（4）產品外觀檢驗

外觀檢驗原則以手感、目視方式進行，目測有疑義時以量具檢驗。

A．整體外觀：手感與目測檢查成鞋是否端正、對稱、平附、色澤一致、清潔，標志齊全清晰及鞋幫、鞋里、鞋底、鞋眼等各部位有無缺陷，需要確認尺寸的點狀缺陷時鋼尺測量，確認線狀的缺陷應以鞋用帶尺測量。

B．前幫長度：以鞋用帶尺貼緊前幫面，測量前幫子口端點至前幫面沿口邊沿中點或特定部位（如前幫與鞋舌接縫處等），同方法可測外包頭長度。

C．后幫高度：以鞋用帶尺緊貼鞋后幫面，測量后幫子中點至后幫面沿口邊沿中點的高度。D．特征部位：以鞋用帶尺貼緊鞋，從某參照點量至某一考察點，檢驗同雙兩只鞋的差異。E．后縫歪斜：將鞋放置在水平物上（如大理石磨板，平板玻璃等），用寬座角尺垂直邊對準后幫子口點，以鋼尺測量幫后縫至角尺垂直邊的最大距離。

F：縫線：目測縫線針碼是否均勻，縫線是否整齊，是否有跳線、斷線、翻線、開線、并線重針及縫線越軌等。針碼密度用游標卡尺測量。

G．外包（后）跟、主跟（內后跟）：目測外包（后）跟是否端正、平服，同雙兩只鞋的外包（后）跟兩側壓，察看其變形及復原情況。

H．包頭：目測外包頭是否端正、平服，同雙兩只鞋的外包頭是否對稱，以拇指按壓包頭，察看其變形情況。I．外底長度：以鞋用帶尺（拉緊）測量外底面前端點至外底面（跟面）后端點之間的長度。

J．外底寬度：將外底內側底墻接觸水平物體并垂直側立，以鋼尺垂直測量其外側底墻距平板的最大距離即為外底寬度。

K．外底厚度：一般以鋼尺測量底墻相關部位厚度，必要時沿外底軸線將鞋底切開，以鋼直尺在切開處測量外底相關部位厚度，底墻異型或圓弧狀等，用鞋用鋼尺無法測量時可用游標卡尺測量。

L．內底長度：剪掉鞋帶，以鞋用帶尺貼緊內底，測量內底前后兩點之間的距離，或抽取被檢產品同品種同型號內底進行測量。

M．前蹺：將鞋正放在水平物體上，用鞋用鋼尺測量底面前端點至水平物體的垂直距離。

N．鞋跟高度：將鞋正放在水平物體上，用鞋用鋼尺測量鞋跟后部中線上端點至跟面（水平物體）的垂直距離。O．鞋跟平正：將鞋放于水平物體上，目測鞋跟裝配是否端正、對稱、平穩(wěn)（跟面與水平物體平行）。P．鞋跟裝配牢度：一只手持鞋，另一只手持鞋跟，向個方面搖動鞋跟，手感和目測鞋跟是否松動。Q．裝飾件裝飾牢度：一只手持鞋，另一只手拉裝飾件，檢查是否牢固。

外觀質量不合格統(tǒng)計：若發(fā)現一雙鞋中有一項或一項以上外觀質量不合格，即定為一雙不合格，并以其中最嚴重

共1頁第1頁招專業(yè)人才上一覽英才的一項不合格進行統(tǒng)計。

2．最終檢驗標準

一般檢驗依據以客戶確認樣為準，并依定單單價、買方要求重點、特殊規(guī)格及驗貨習慣，依照當批合理外觀及物理性檢驗標準實施檢驗。當無特殊約定時，依據中國國家標準、國際通用標準或制鞋行業(yè)其它標準。檢驗判定與分級原則為：嚴重、主要、次要、輕微、無缺點等五項，定義如下：

嚴重瑕疵凡對成品鞋構成致命的缺陷，其特點為破壞鞋子本身的功能，影響穿著安全及外觀有礙觀瞻，應視為嚴重瑕疵。

主要瑕疵對成品亦能構成致命的缺陷，其特點為足以降低鞋子本身的功能，雖可修補、整理，但不得出廠，只有降低級數充任B品，應視為主要瑕疵。

次要瑕疵未對成品鞋構成致命的缺陷，其特點則為并不降低鞋子本身的用途，且不必再加工，稍加整理即可出廠，應視為輕微瑕疵。

輕微瑕疵未對成品鞋構成致命的缺陷，其特點則為并不降低鞋子本身的用途，且不必再加工，稍加整理即可出廠，應視為輕微瑕疵。

無缺點所謂無缺點，即產品品質幾乎完美，特點為無論外觀和物理性測試，均符合國家標準，應視為無缺點。

具體抽樣檢驗作業(yè)按AQL標準進行，根據訂單數量決定應抽檢數量。AQL標準將產品外觀問題分為A.主要瑕疵B.次要瑕疵C.輕微瑕疵。以下為AQL標準規(guī)定的抽樣檢驗比例和允收標準：A類不合格的AQL=0.065%，B類不合格的AQL=1.0%，C類不合格的AQL=4.0%

根據上表AQL標準對產品進行抽樣檢驗，各類不合格項目順序如下：每批雙數檢驗數量A類B類C類

ACREACREACRE91-150201*0123151-2803201*134281-50050011256501-1201*00123781201-3201*25013410113201-10000201*156141510001-3500031501782122A類不合格項目：

1.鞋內有斷針及尖銳物。2.鞋面和內里破損。

3.金屬配件明顯生銹、松動。4.滴塑件變黃、變色、龜裂。

5.鞋頭內里或前襯嚴重其皺、打腳。6.后跟港寶太軟，易掉跟。

7.后跟內里嚴重起皺，產生磨腳。8.熱切脫落，高頻印刷掉色或脫落。9.帶狀鞋扣無回針或帶狀鞋扣脫落。10.鞋頭蹺度異常，導致嚴重變形。11.鞋面材料、淺色大底出現黃變。12.鞋子發(fā)霉。

13.中底板與大底脫離。

14.橡膠件或橡膠底出現噴霜或者被污染。15.內盒及彩色包裝紙掉色。C類不合格項目

共1頁第2頁1.鞋面有五個以上線頭未修剪干凈。2.左右腳后跟高低達到或超過3mm.。3.超過五處邊距不均。

4.左右腳同部件之間位置差異3-5mm。5.左右腳同位置商標位置相差3mm以上。6.左右腳網布分化起始位置偏差超過10mm。7.后跟內里太短沒被面襯壓住。8.鞋帶頭脫落或鞋帶拉絲。

9.開膠達到或超過3mm長，3mm寬。10.溢膠達到或超過3mm寬。11.膠水線變黃。

12.超過五處定位線或定位點沒有清洗干凈。13.大底沿墻有一處污染或水跡超過3mm*3mm。14.高頻不非常清晰和不夠明顯。

15.幫面有一處沾膠，面積小于3mm*3mm。

16.幫面車線1-3處重針頓針跳針，重針頓針2-5針，跳針1-2針。17.電銹針數不夠致使電銹不夠密實。

18.左右腳部件輕微色差，或有1-3處輕微色差。19.幫面有1-3處輕微起皺。

20.左右腳皮毛長短輕微不一樣。21.少數部件出現毛邊。22.左右腳皮料厚度不均勻。23.外領口不夠飽滿。24.后跟內里翻卷。

25.內里不平順，輕微起皺。26.用筆涂改鞋舌號標。27.面襯印刷不夠清晰。28.面襯號碼與鞋號碼不符。

29.左右腳有一個貼標脫落，或者位置貼錯。30.鞋內號碼標脫落。

31.貼標內容印刷模糊不清。32.貼標文字錯誤。

33.鞋盒號碼與鞋子的號碼不符。

3、檢驗結果判斷

A．凡有A類不合格品發(fā)生，無論B、C類不合格數多少，該批產品判為不合格品。B．當未發(fā)現A類不合格時：

a）B、C類不合格品數B、C類合格判定數時（即B、C類合格數多于不合格數），該批產品判定為合格。b）B類不合格品數B類合格判定數，C類不合格品數＞C類不合格判定數，若B、C兩類不合格品數之和B、C類合格判定數之和時，則該批產品判定為合格；若B、C兩類不合格品數之和B、C兩類不合格判定數之和時，該批產品判為不合格。4、異常問題處理

A．檢驗發(fā)現的不合格品，應由工廠返修或予以降級、報廢、調換合格品處理。

B.判為不合格的批次產品，應要求工廠進行翻箱處理；對返修后再次提交檢驗的產品，應按照原先的標準在檢驗（必要時，可實施加嚴檢驗）。

C．當產品雖經重新檢驗QC仍無法判定而要求工廠保函出貨或拒絕出貨時，QC都應報告QC主管、公司和辦事

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招專業(yè)人才上一覽英才招專業(yè)人才上一覽英才處業(yè)務員，有其研究做最后決定。5、驗貨報告記錄

A.根據《驗貨報告》項目，QC應如實填寫檢驗結果。

B.若報告內欄目寫不下時，請用“等”字表示（但內容應可查到）。C.報告須用不易褪色的筆填寫，字跡應清晰。

D.同意出貨需QC與工廠代表簽字，翻箱重新檢驗和保函出貨需QC主管簽名，工廠出示的保函應加蓋工廠合同章。

E.異常情況（翻箱檢驗、保函出貨、拒絕出貨）的驗貨報告、客戶QC提供的驗貨報告應送交辦事處主管審閱。6、文件歸檔管理

A.QC在訂單完成出貨一周內，應將確認樣、訂單、合同附件、《材料確認表》、《試做報告》、《檢驗記錄備忘》、《驗貨報告》、船頭樣一起整理齊全，交辦事處相關業(yè)務員歸檔保存，以便必要時追溯、查找。B.歸檔保存期限為一年。除特殊情況，一年后檔案銷毀。

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1、排定進度

A．QC在收到檢驗資料后，必須注意合同的交貨期。QC應在交貨期限30天前，要求工廠排出生產進度表交我司作為檢驗追蹤的依據。同時，QC亦應將進度表傳相關業(yè)務員。

B．QC應及時檢查工廠是否按排定進度作業(yè)，如有異常，應要求工廠重新制定生產進度，并及時告知相關業(yè)務修訂進度，同時檢討修訂的進度是否能保證產品準時交付。如生產進度不能保證產品準時交付，應要求工廠即使采取措施解決，并報告相關業(yè)務員。2、試穿樣品確認

QC主管負責對公司私模產品在量產前進行確認，內容如下：

A．一般試穿樣品尺碼：法碼男鞋41#、女鞋36#、大童31#、中童25#、小童18#（或尺寸等同、接近的其他地區(qū)、國家尺碼）

B．檢查試穿樣的長度、肥度、著地點、鞋頭翹度是否符合要求（即鞋子能不能穿、松緊度如何、是否前傾或后仰等）。

C．檢查試穿樣的舒適度，即腳拇指是否受頂壓、鞋面是否壓迫腳背、后踵是否掉跟、中底鞋墊與腳底是否吻合、行走腳感是否不適等。

D．確認過程中，如發(fā)現有以上任何問題，應立即要求工廠停止作業(yè)，并與公司開發(fā)中心技術主管進行檢討核查；只有當問題得到解決的情況下才可通知工廠繼續(xù)作業(yè)。試穿確認結果應記錄保存。3、全套試做

全套試做是為了檢驗全號碼幫面在量產前是否存在技術問題，并且評估這些問題是否會影響量產質量，全套試做確認分為紙版試做確認和沖刀試做確認。當公司私模產品做紙版試做確認時，確認由QC主管和開發(fā)中心技術主管與工廠版師主導作業(yè)。公模產品紙版試做確認和沖倒試做確認，由QC主管與工廠技術員主導作業(yè)。QC必須全程參與，了解、掌握品質控制重點。

A．全套紙版試做確認

依訂單要求每個號碼做一雙，左腳貼底、右腳攀好幫不貼底。試做的所有材質必須與確認樣一致。（1）試幫所產生的問題及判斷

問題A：鞋頭結幫位太少：表現為鞋面太短，原因判斷：（1）紙版太短。

（2）面料或里料延伸率不夠。

（3）補強或刷膠、接合等作業(yè)原因，減低原估面料延伸率。（4）內里紙版太短。連帶結果：

（1）結幫位容易破裂。

（2）鞋喉點升高，影響脫楦及穿著。（3）設計線條移位。（4）前襯及前里不平順。

問題B：鞋頭結幫位太多：表現為鞋面偏大，原因判斷：（1）紙版太短。

（2）皮料延伸率估計錯誤。（3）結幫拉力太大。

（4）紙版結構錯誤而造成，須依大力結幫才能成型。（5）接合不準。

問題C：鞋腰結幫位太�。罕憩F為鞋面太窄，原因判斷：（1）紙版內外腰差距設定錯誤或者未分內外腰版。

共1頁第1頁（2）鞋口線高于原設計位置。

（3）鞋喉點（開口點）高于原設計位置。（4）材料延伸率估計錯誤（網布材質易發(fā)生）。（5）材料復合后回縮。

問題D：鞋口太松：表示鞋面紙版錯誤，原因判斷：（1）紙版翹度不夠。（2）后踵中線角度后傾。

（3）面版后踵中線正確但內里紙版后踵中線后傾。（4）內里材料延伸率不足。

（5）后襯紙版角度錯誤造成攀幫困難。（6）腰幫拉力太大或長度向拉力太小。（7）該補強的鞋口未補強。（8）楦型錯誤或放楦變形。

問題E：楦表沿前段皺摺：表示紙版或制作錯誤，原因判斷：（1）皮料可塑性不佳（含薄膜剝離或碰花、硬殼）。（2）楦型形狀太凸出（高凸）。（3）里料可塑性不佳。

（4）前襯裝置錯誤，及未在軟化時或裝置太久已硬化時結幫。（5）面、前襯、內里未互相貼成一體或部分未貼牢。（6）中底和楦底不符（太長或太短）或中底固定移位。（7）結幫機掃刀未調好。

（8）前襯紙版錯誤或處理不當（邊沿未削薄或未確實削�。�。（9）半面版翹度不夠，外頭需要重新取翹或改正記號點。

問題F：楦表沿掌段皺�。罕硎炯埌婊蛑谱麇e誤，原因判斷：（1）紙版翹度太大。

（2）內里紙版太短或太長。（3）內里材料延伸率不足。（4）面料可塑性較差。（5）前后里接合處理不當。（6）內里料或襯里掃疊。

（7）面、里未貼合或部分未貼合。（8）接幫錯誤造成。

問題G：楦表沿踵段皺摺：表示紙版或制作錯誤，原因判斷：（1）樣版后踵中線角度前傾，或下踵后傾。（2）紙版后踵中線弧度太直（太小）。

（3）紙版后段結幫位太大或后踵取翹不夠。（4）內里邊紙版取直錯誤。（5）后里材料延伸率太大。

（6）中底踵段和楦底踵段不符（太大或太小）。（7）面料可塑性不佳。

問題H：后踵中線不平順：表示紙版或制作錯誤，原因判斷：

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招專業(yè)人才上一覽英才（1）紙版后踵中線弧度太大。

（2）紙版后踵中線弧度和楦踵弧度不符。（3）中低固定不良。

（4）后襯或內里紙版角度錯誤。（5）裝置硬襯錯誤。

（6）結幫時后踵高度未定位或結幫歪斜。（7）面料可塑性不佳。

（8）縫合錯誤，未貼補強或補強帶貼合不良。

問題I：鞋口太緊：表現為脫楦不易，脫楦后將有以下影響：（1）脫楦時使鞋墻踵段產生皺摺，及破壞硬襯性能。（2）鞋口脆弱位置崩裂。（3）不易保持鞋型（定型），鞋頭翹度增加。（4）內腰凹陷。（5）穿著不便。

（6）特別注意一腳蹬的鞋型。產生原因分析：

（1）紙版翹度太大。（2）鞋口太小。（3）結幫拉力太大。（4）后踵頂點設定太高。

（5）鞋楦后踵下大上小，不成比例。

2）鞋底部分所產生的問題及判斷

（1）公用底模：如鞋底使用公用模具，在紙版試做時應檢查鞋底長度、寬度是否與楦頭匹配，有無存在進退號問題，是否應增加模具，這些問題在這階段應有明確結論。

（2）私用底模：如如鞋底使用專門開設的模具，在紙版試做時應檢查鞋底的質量是否達到要求，如鞋底長度、厚度、合模線的溢料、飛邊是否符合要求，隔色處理是存在大面積的串色等情況。QC主管應在沖刀試做前要求工廠與鞋底廠協(xié)調解決這些問題，保證全套的鞋底質量符合要求。QC主管應要求工廠及時處理以上問題，不能把紙版問題帶到沖刀試做階段。B．全套沖刀試做確認（試做要求和確認方法同紙版試做）全套沖刀試做是為了檢查紙版試做的問題是否得以解決，沖刀試做確認關系到產品質量控制的所有工藝技術問題能否在量產過程中得以有效解決。

（1）如廠方技術員對試做存在的問題提出合理的解決方法，表明這些問題在量產中可以克服，經QC主管同意，可以實施生產。

（2）如試做存在的問題在量產中具有不確定因素，可能出現不可控制或可能產生偏差，雖廠方技術員提出了解決方案，但尚未見到此方法的結果，不能確保此問題在量產過程中能得以有效解決和控制，QC主管應要求工廠進行二次試做。

（3）沖刀試做應注意事項：

A．商標、絲印圖案、高頻的規(guī)格、大小分段是否符合要求。

B．鞋面以松緊帶、拉鏈起鞋口松緊作用的，是否在鞋眼片中間處加車補強帶，以保護松緊帶的彈性和避免拉鏈變形而影響其原有的功能。

全套試做確認的結果記錄在《試做報告》表。

3．原輔材料確認：

1）鞋面材料確認：依生產進度、確認樣，QC應要求工廠提供訂單所需的材料樣本（符合要求的規(guī)格），并將材

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招專業(yè)人才上一覽英才料樣本粘貼在材料確認表上。確認內容包括材質、顏色、厚度、規(guī)格是否與確認樣一致。同時，QC應要求工廠對樣本材料做常規(guī)項目（或依客戶要求）的物理性測試。只有測試合格的材料才能作為工廠采購的依據。原材料進廠后，QC應依材料確認表上合格的樣本對材料進行檢對，以保證量產的材料是正確的。

2）鞋底材料確認：依生產進度、確認樣，QC對鞋底進行量產前確認。確認內容包括材質、顏色、外觀是否與確認樣一致。同時，QC應要求工廠對樣底做常規(guī)項目（或依客人要求）的物理性測試，只有合格后方能量產。鞋底進廠后，QC應進行核對，以保證量產鞋底正確。

3）包裝材料確認：依訂單、包裝資料，QC對工廠提供的包裝資料進行核對和確認，以保證包裝材料的質量符合訂單及相關資料的要求。

確認結果應記錄在《檢驗記錄備忘》表。

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