模具工作心得(3)

工作心得

201*年9月，剛從燦坤公司出來的我，卻滿懷凌云壯志，很快就被臺松精密電子有限公司聘用了，那時我心里暗暗發(fā)誓，要在這家企業(yè)好好奮斗，成就自己的人生。

在這兩年半的時間里，使我學到了很多知識技能，如投影機的測量方法，備品圓弧的制作等，各方面的技術都有所提升。在這里我將談談在模具維修方面的體會,所積累的經驗。作為一名模具維護人員，必須先了解熟悉各零件的用途，每一個組成部分在繼電器上所取到的作用，更應熟悉模具的結構，甚至每組模具各工站的作用，只有了解它，關心它，熟悉它，才能在維修時得心應手、思路清晰。

一、在模具維修之前應注意的問題：你是否留意到大部分的模具下模座都凹凸不平，就是因為修模時或架模時工作臺未清理干凈�？梢娦弈９ぷ鲄^(qū)城“5S”非做好不可。

1、修模的工作臺一定要每刻都是干凈的、整齊的。

2、模具上所拆下的零件一定要用盒子裝好放齊,有利于避免少裝，漏裝，裝錯等存在安全隱患。之前，很多模具就因為存在以上問題導致模板損傷裂掉等問題，應吸取深刻教訓。

3、應依修模步驟進行，不可違章。

二、鐵心片常出現的問題及處理方法：

1、平面度變形：應檢查模具閉模是否正常、模具內有無廢料、彈頂銷的彈力的強弱、

長短是否合理。

2、尺寸毛邊：有時修模就因為長毛邊才導致尺寸偏大，此時檢查沖剪備品是否正常磨

損，間隙是否恰當，對沖剪棱角易崩的可用油石倒少許的R角。三、磁極經常出現的問題及維修方法：

1、凸點：Enbos點尺寸NG可直接在凸點沖底部加墊或少墊就可以。

2、凸點內徑：R角過大，浮凸根部裂痕等�？筛�新凸點沖或凸點入塊，現凸點入塊

都使用W.C，一般高出脫料板2-3條即可。

3、兩片磁極重疊：原因是磁極內徑比外徑大，可通過改變凸點沖或入塊。

4、凸點內徑經常崩掉一角：對于易崩的模具更新凸點沖時可將凸點沖用細砂紙輕輕抽一下倒少許R角。

5、凸點傾斜：是因為凸點沖與凸點入塊不在同一位置上，可適當移動凸點沖或入塊。

6、對于球面凸點：是模具維修較難掌握的，有時變化大有時變化小，一定要將凸點入塊倒少許R角，并夾到鉆床用牙簽拋到光亮讓其材料均勻流入。

7、特別是擠壓過有斜度的面上Enbos點，Enbos點不能半邊有半邊無，Enbos點沖一定要有斜

度。

四、支架是鐵件中相對鐵心片，磁極較難的一組模具，常遇到的一些問題：

1、所有支架都有斜面，斜面不良直接影響繼電器接觸不良。

а、斜面毛邊：沖剪備品研磨刃口或更新入塊，底部有點毛刺也可通過撞擊備品研磨0.2R角

過渡。

b、斜面角度不夠或沒有大于料厚的1/2以上：斜面一般都控制在2°-3°左右，應檢查撞擊

斜面?zhèn)淦肥欠衲�損，可更新或研磨撞擊角度。其次是檢查所對應的脫料板入塊是否有壓緊材料，一般高出脫料板3-5條即可。

c、斜面臺階：一個是撞擊過多，如有逆修的看是否逆修過多。另一個是導料板刮出的臺階，

可對導料板拋光或研磨1-2條。

d、斷面大：上沖剪沖倒少許R角。

2、高度尺寸NG：一般在3-5條可通過撞擊來調整高度，不過一定不能撞出臺階，在相差較多的情況下可移動折彎備品來修復。

3、角度：可通過調整角度工站來調整，在特殊情況下調不大或調不小時，可適當修改角度備品

來修復。另外一點是在相關尺寸較多時，高度相差較小時，也可通過調整角度的變化來得到所需尺寸。

五、斜沖：是通過脫料板入塊修改或角度來導正上沖。上沖分為兩段，是用掛臺掛住的一種工序，目

前脫料板入塊是3°或4°，下模入塊是5°。注意下模入塊一定要比脫料板入塊角度大，防止刃口相咬，該類模具精密非常高，斜沖主要由逆修，斜沖，整形或撞擊斜面

三者結合而成，三者相互影響。

1、逆修：一般情況下要修到料厚的一半為最理想的效果，以后道沖剪相差5-10條。

2、沖剪：主要是要在配模時非常謹慎，一定要把所有的彈頂拆去，。然后脫料板脫料板入塊用四

根導柱與下模實配，慢慢抽動斜沖，讓其輕輕滑配，直到間隙調整到1-2條時是最理想的效果，這樣沖出的產品斷面有帶一絲一絲的。

3、整形：通過整形或撞擊把一絲一絲的斷面變成光亮。六、彈簧鉤：

1、彈簧鉤槽備品制作：

a、用打磨筆將左右研磨少許，中間研磨多些。

b、中間位置研磨后需有一個小小的平面多余10條，而不是一個尖角。2、彈簧鉤常出現的問題：脫落、裂痕、實配有縫隙，破壞性實驗NG等。

a、彈頂脫落：是彈簧鉤深度或角度未做到規(guī)格內，可直接修改角度、加墊或少墊彈簧鉤備品來得到。

b、裂痕破壞性實驗NG：可將壓彈簧備品倒R角，并拋到非常光亮。

c、實配有縫隙：將彈簧鉤備品用圓銼刀在圓弧底部輕輕挫幾下即可。

七、有擠壓工站的模具，經常遇到材料不夠切或變形等。

1、平面擠壓：對于面積較小的一般都采用平面擠壓，壓扁的厚度可直接加減擠壓沖來得到尺寸。

2、凸三角形式擠壓：針對擠壓面積較大的采用該種形式讓取材料向四周延伸。3、圓弧擠壓：（如66131、87105）讓其材料向兩邊延伸。八、吹氣不良是我們常關注的問題，會給模具帶來安全隱患，甚至損傷破壞模板。1、吹氣銷卡死：清理吹氣裝置或者彈力較弱可加強彈力。

2、吹氣銷吹氣孔未對準產品或頂料桿偏高，偏低都是值得注意的問題。3、沖壓油過多、模板或上沖帶有磁性等。九、跳屑常導致產品壓傷，造成產品隔離。

1、絲狀粉屑：將沖剪入塊前端倒角過加大間隙。

2、異形沖跳屑：將異形沖研磨成斜度、圓弧或臺階式等各種形狀。

3、圓孔跳屑：將圓沖研磨成錐度或臺階。

十、下死點檢知器易跳，特別是磁極會導致批量不良，造成無Enbos點等問題。務必要謹慎處理此問

題。

1、檢查模具閉模是否正常。2、模具內是否會跳屑。

3、脫料板脫料是否順暢，是否太緊等。十一、到現場維修與調模時應注意的問題。

1、急停開關一定要關閉。2、轉速切換到O位。3、電源開關關閉。4、調模時一次最多加墊10條，直到有所變化時再加減少量墊片。

5、對螺絲調整的每次只能旋1/4圈，如果調整工站取出重新調整時，先閉模再調整，直到有點

緊再做微調。

6、對于銅件一定要帶手套才能接觸產品。7、切記千萬不可兩人同時操作同一臺機。

8、修完�；蛘{整完模時，一定要謹慎，工具有沒有取出，螺絲有沒有裝好，鎖緊等，認真檢查

才可交給沖壓人員。

擴展閱讀：模具車間工作總結

201*年模具車間工作總結

我們告別成績斐然的

201*，迎來了充滿希望的201*。過去

的一年，我們有付出也有收獲；我們有歡笑也有淚水。201*年,在領導的正確指導下，在同事們的積極支持和大力幫助下，完成工作任務，

一、201*工作總結

1、201*年開發(fā)新注塑模具91付，自主開發(fā)78付，模具產值80萬左右。注塑模具維修、冷沖模具開發(fā)及維修的模具產值30左右。外接注塑模具、冷沖模具、鋅合金模具，共12付，模具產值4.3萬。

2、201*年5月份在公司和部門領導的指導下，在沒有影響新開發(fā)模具進度的同時，完成了公司的搬遷工作。

3、車間員工考核制度進行了改進，有原來的固定工資工資，改變?yōu)榭己斯べY�？己斯べY制度使員工提高了工作積極性也提高了工作效率，有原來的不愿加班到現在的自愿加班，只有把工作完成才有考核工資，淘汰了加班不見效率的思想。

4、在技術科、注塑車間的幫助下對模具的結構進行了改進，有原來的半自動生產，到現在的全自動生產，現在基本上把，抽芯模具、下托模具、弧形L板模具、手柄按鈕模具及個別的手柄模具全部改為全自動生產，從而提高了生產效率降低了生產成本。

5規(guī)范模具的維修方法，降低產品的不合格率，對于模具生產量比較大，容易損壞的配件進行材料特殊處理及準備備件。二、201*年工作不足

1、模具新開發(fā)水平不高，與廣東、深圳模具的差距還很大，投產使用的合格率不夠高，磨合時間長。2、模具設計能力不全面，制造工藝安排欠缺。

3、車間管理上，堅持每周有計劃，責任明確到人，考核制度還不夠健全。

三、201*年的工作知道思想

1、提高模具開發(fā)的能力，加快模具開發(fā)進度。

2、提高全體員工的整體技術水平，對員工每周進行車間內部培訓，讓有經驗的老師傅一起與大家共同分享工作經驗，學習先進技術。通過消化吸收國內先進模具，提高模具設計開發(fā)能力3、加強模具供應商管理，尋找高水平模具制造商、模具加工商，使模具的精度、壽命有很大提高。

4、加強模具管理，建立模具臺帳，對模具的加工工藝、注塑使用參數、使用壽命做跟蹤記錄。以便于對模具問題的分析解決。5、提高服務質量和速度，轉變工作觀念，以服務生產線為主導思想。通過考核辦法優(yōu)化，調動員工的積極性。達到提高速度、提高質量的目的。

模具車間：XXXX

201*-1-5

友情提示：本文中關于《模具工作心得(3)》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，模具工作心得(3)：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

來源：網絡整理 免責聲明：本文僅限學習分享，如產生版權問題，請聯系我們及時刪除。

《模具工作心得(3)》由互聯網用戶整理提供,轉載分享請保留原作者信息,謝謝!
鏈接地址：http://www.weilaioem.com/gongwen/547299.html

• 上一篇：茶文化的學習心得體會
• 下一篇：電子電工實習心得體會之萬能表的焊接和組裝