麗歐泉 周報表模板

周（月）工作計劃與總結(jié)

報告人劉紅偉完成工作事項地區(qū)華東地區(qū)時間09.9.7---09.9.14正在進(jìn)行工作計劃開展工作星期一、星期二、星期三星期四、星期五.星期六、星期日、存在問題與建議備注批準(zhǔn)：審核：存檔：

說明：

1、每周一傳真上周工作計劃與總結(jié)，每月最后一個工作日傳真本月工作總結(jié)與下月工作計劃。2、如不能按時傳真請于備注欄填寫原因，否則按澳醫(yī)公司行政管理制度相關(guān)條例處理。

擴(kuò)展閱讀：模板歐

盛世長豐1#、2#樓工程

模板工程

安全專項施工方案編制人：審核人：審批人：

編制單位：湖北夢都建筑（集團(tuán)）有限公司編制日期年月日

目錄

第一節(jié)、工程概況----------------------------------------------------------------------------------------2-

一、工程概況----------------------------------------------------------------------------------------2-二、施工平面布置-----------------------------------------------------------------------------------3-三、施工要求----------------------------------------------------------------------------------------3-四、技術(shù)保證條件-----------------------------------------------------------------------------------3-第二節(jié)、編制依據(jù)----------------------------------------------------------------------------------------5-第三節(jié)、施工計劃----------------------------------------------------------------------------------------6-一、施工進(jìn)度計劃-----------------------------------------------------------------------------------6-二、材料與設(shè)備計劃--------------------------------------------------------------------------------6-第四節(jié)、施工工藝技術(shù)----------------------------------------------------------------------------------8-一、技術(shù)參數(shù)----------------------------------------------------------------------------------------8-二、工藝流程----------------------------------------------------------------------------------------9-三、施工方法----------------------------------------------------------------------------------------9-四、檢查驗收---------------------------------------------------------------------------------------14-第五節(jié)、施工安全保證措施----------------------------------------------------------------------------16-一、組織保障---------------------------------------------------------------------------------------16-二、技術(shù)措施---------------------------------------------------------------------------------------18-三、監(jiān)測監(jiān)控---------------------------------------------------------------------------------------21-四、應(yīng)急預(yù)案---------------------------------------------------------------------------------------26-第六節(jié)、勞動力計劃------------------------------------------------------------------------------------28-一、專職安全生產(chǎn)管理人員----------------------------------------------------------------------28-二、所需勞動力安排-------------------------------------------------------------------------------28-第七節(jié)、計算書及相關(guān)圖紙----------------------------------------------------------------------------29-【計算書】------------------------------------------------------------------------------------------29-【節(jié)點圖】---------------------------------------------------------------------錯誤！未定義書簽。

模板工程專項施工方案

第一節(jié)、工程概況

一、工程概況

工程基本情況工程名稱周邊環(huán)境盛世長豐1#、2#樓項目位于湖北省武漢市長豐鄉(xiāng)建筑高度（m）主體結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度地下層數(shù)65.67框剪61工程地點口區(qū)長豐大道豐華路西2建筑面積（m）35720.07基礎(chǔ)形式抗震等級地上層數(shù)樁基礎(chǔ)421標(biāo)準(zhǔn)層層高（m）2.9高支模層結(jié)構(gòu)情況高支模所在層高支模層底標(biāo)高（m）高支模層頂標(biāo)高（m）最大板跨（m）最大板厚（mm）最大柱截面尺寸（mm）最大梁跨（m）最大梁斷面尺寸（mm）腳手架掛密目安全網(wǎng)柱砼強(qiáng)度等級梁板砼強(qiáng)度等級普通板跨（m）普通板厚（mm）普通柱截面尺寸（mm）普通梁跨（m）普通梁斷面尺寸（mm）有C35C303.480、100、120400×4003.4600×200高支模下方層結(jié)構(gòu)情況高支模所在層高支模層底標(biāo)高（m）高支模層頂標(biāo)高（m）最大板跨（m）最大板厚（mm）腳手架掛密目安全網(wǎng)柱砼強(qiáng)度等級梁板砼強(qiáng)度等級普通板跨（m）普通板厚（mm）有C35C303.480、100、120各責(zé)任主體名稱建設(shè)單位施工單位項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人武漢恒玖置業(yè)有限公司湖北夢都建筑（集團(tuán)）有限公司趙付生張海波設(shè)計單位監(jiān)理單位總監(jiān)理工程師專業(yè)監(jiān)理工程師武漢建工科研設(shè)計有限公司武漢博特建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司祝文化李漢洪主要特點：根據(jù)《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》（建質(zhì)[201*]87號）規(guī)定，本模板工程屬密集模板工程。

難點：工期緊，場地狹窄，梁板鋼筋密，砼振搗困難。

重點：確保模板支撐穩(wěn)定，安全，無事故。鋼筋砼結(jié)構(gòu)質(zhì)量滿足要求。

二、施工平面布置

施工現(xiàn)場平面布置圖項目部辦公樓門衛(wèi)室食堂宿舍樓廁所1#樓2#樓三、施工要求1、確保模板在使用周期內(nèi)安全、穩(wěn)定、牢靠。2、模板在搭設(shè)及拆除過程中要符合工程施工進(jìn)度要求。3、模板施工前對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。嚴(yán)禁盲目施工。四、技術(shù)保證條件1、安全網(wǎng)絡(luò)商鋪砂漿攪拌棚鋼筋加工棚模板加工棚商鋪

2、模板的搭設(shè)和拆除需嚴(yán)格執(zhí)行該《專項施工方案》。

第二節(jié)、編制依據(jù)

《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005-201*《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-201*《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-201*《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-201*

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-201*《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-201*《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-201*《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-201*《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-201*《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59--99

《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ90--91本工程施工圖紙

本工程施工組織設(shè)計

第三節(jié)、施工計劃

一、施工進(jìn)度計劃二、材料與設(shè)備計劃

1、鋼材的選用

(1)鋼材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591的規(guī)定。

(2)鋼管應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》GB/T13793或《低壓流體輸送用焊接鋼管》GB/T3092中規(guī)定的Q235普通鋼管的要求，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700中Q235A級鋼的規(guī)定。不得使用有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂紋的鋼管。

(3)每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，采用Φ48×3.5鋼管。(4)鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定

1)應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2)應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《金屬拉伸試驗方法》GB/T228的有關(guān)規(guī)定；

3)鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；

4)鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-201*的規(guī)定；(5)舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合下列規(guī)定

1)表面銹蝕深度應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-201*的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴(yán)重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；

2)鋼管彎曲變形應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-201*的規(guī)定；3)鋼管上嚴(yán)禁打孔。

(6)鋼鑄件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352中規(guī)定的ZG200-420、ZG230-450、ZG270-500和ZG310-570號鋼的要求。

(7)鋼管扣件應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》GB15831的規(guī)定。(8)鋼鑄件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定

1)新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2)舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換；

3)新、舊扣件均應(yīng)進(jìn)行防銹處理；

4)支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達(dá)65Nm時，不得發(fā)生破外。

(9)連接用的焊條應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117或《低合金鋼焊條》GB/T5118中的規(guī)定。

(10)連接用的普通螺栓應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓C級》GB/T5780和《六

角頭螺栓》GB/T5782。2、木材的選用

(1)模板結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的樹種應(yīng)根據(jù)各地區(qū)實際情況選擇質(zhì)量好的材料，不得使用有腐朽、霉變、蟲蛀、折裂、枯節(jié)的木材。

(2)模板結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)受力種類或用途選用相應(yīng)的木材材質(zhì)等級。木材材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005的規(guī)定。

(3)用于模板體系的原木、方木和板材要符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005的規(guī)定，不得利用商品材的等級標(biāo)準(zhǔn)替代。

(4)主要承重構(gòu)件應(yīng)選用針葉材；重要的木質(zhì)連接件應(yīng)采用細(xì)密、直紋、無節(jié)和無其他缺陷的耐腐蝕的硬質(zhì)闊葉材。

(5)當(dāng)采用不常用樹種作為承重結(jié)構(gòu)或構(gòu)件時，可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005的要求進(jìn)行設(shè)計。對速生林材，應(yīng)進(jìn)行防腐、防蟲處理。(6)當(dāng)需要對模板結(jié)構(gòu)或木材的強(qiáng)度進(jìn)行測試驗證時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50005的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

(7)施工現(xiàn)場制作的木構(gòu)件，其木材含水率應(yīng)符合下列規(guī)定1)制作的原木、方木結(jié)構(gòu)，不應(yīng)大于15%；2)板材和規(guī)格材，不應(yīng)大于20%；

3)受拉構(gòu)件的連接板，不應(yīng)大于18%；4)連接件，不應(yīng)大于15%。3、木膠合模板板材的選用

(1)膠合模板板材表面應(yīng)平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸堿的保護(hù)膜，并應(yīng)有保溫性良好、易脫模和可兩面使用等特點。板材厚度不應(yīng)小于12mm，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土模板用膠合板》ZBB70006的規(guī)定。

(2)各層板的原材含水率不應(yīng)大于15%，且同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。

(3)膠合模板應(yīng)采用耐水膠，其膠合強(qiáng)度不應(yīng)低于木材順紋抗剪和橫紋抗拉的強(qiáng)度，并應(yīng)符合環(huán)境保護(hù)的要求。(4)進(jìn)場的膠合模板除應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)保證外觀尺寸合格。

第四節(jié)、施工工藝技術(shù)

一、技術(shù)參數(shù)

【柱模板（設(shè)置對拉螺栓）】混凝土柱高(mm)混凝土柱長邊邊長(mm)混凝土柱短邊邊長(mm)柱長邊螺栓根數(shù)對拉螺栓布置方式柱短邊對拉螺栓間距(mm)面板厚度(mm)小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)柱箍材質(zhì)規(guī)格(mm)扣件類型29004004003均分1331.860×80Ф48×33形26型柱箍間距(mm)長邊小梁根數(shù)短邊小梁根數(shù)柱短邊螺栓根數(shù)柱長邊對拉螺栓間距(mm)面板材質(zhì)小梁材料柱箍材料對拉螺栓類型100/201*43398覆面木膠合板矩形木楞鋼管M14【墻模板（非組合式鋼模板）】面板材質(zhì)小梁布置方式小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)小梁一端懸臂長(mm)主梁材料主梁間距(mm)對拉螺栓類型對拉螺栓豎向間距(mm)覆面竹膠合板水平50×100300鋼管600M14300面板厚度(mm)小梁材料小梁間距(mm)下部模板懸臂高度(mm)主梁材質(zhì)規(guī)格(mm)主梁一端懸臂長(mm)對拉螺栓橫向間距(mm)18矩形木楞300150Ф48×3300600【板模板（扣件式）組合鋼模板】新澆混凝土梁名稱新澆混凝土板邊長L(m)模板支架高度(m)立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)面板鋪設(shè)方式面板厚度t(mm)1號面板長度l(mm)懸臂長(mm)小梁一端懸臂長(mm)截面類型B2，標(biāo)高8.700m4.72.8900平行長邊31500300250Ф48×3.5新澆混凝土板厚(mm)新澆混凝土板邊寬B(m)立柱鋼管類型水平拉桿步距h(mm)面板長向接縫方式面板寬度b(mm)面板塊數(shù)小梁間距(mm)小梁材質(zhì)及類型可調(diào)托座內(nèi)小梁根數(shù)1203.4Ф48×3.51500端縫齊平5004900鋼管1【梁模板（扣件式）組合鋼模板】

新澆混凝土梁名稱新澆混凝土結(jié)構(gòu)層高(m)立柱鋼管類型(mm)梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)

新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)b(mm)梁左側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)梁底增加立柱布置方式梁底支撐小梁間距(mm)面板厚度t(mm)

單塊面板一端懸臂長(mm)截面類型

"

KL234.5Ф48×3.53400100100

混凝土梁截面尺寸(mm)【寬×高】梁側(cè)樓板厚度(mm)新澆混凝土梁支撐方式步距h(mm)

混凝土梁居梁兩側(cè)立柱中的位置梁底增加立柱根數(shù)

200×450100梁兩側(cè)有板450自定義3

450,900,13501201*00鋼管1

按梁兩側(cè)立柱間距梁底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離

(mm)均分8002200Ф48×3.5

面板長度l(mm)面板寬度t(mm)小梁材質(zhì)及類型可調(diào)托座內(nèi)小梁根數(shù)

二、工藝流程

搭設(shè)安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱子片�！�安裝柱箍→校正柱子方

正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預(yù)檢。墻

單塊就位組拼安裝工藝流程：

組裝前檢查→安裝門窗口模板→安裝第一步模板(兩側(cè))→安裝內(nèi)楞→調(diào)整模板平直→安裝第二步至頂部兩側(cè)模板→安裝內(nèi)楞調(diào)平直→安裝穿墻螺栓→安裝外楞→加斜撐并調(diào)模板平直→與柱、墻、樓板模板連接。

預(yù)拼裝墻模板工藝流程：安裝前檢查→安裝門窗口模板→一側(cè)墻模吊裝就位→安裝斜撐→插入穿墻螺栓及塑料套管→清掃墻內(nèi)雜物→安裝就位另一側(cè)墻模板→安裝斜撐→穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻�！�調(diào)整模板位置→緊固穿墻螺栓→斜撐固定→與相鄰模板連接。板扣件(組合鋼模板)搭支架→測水平→擺主梁→調(diào)整樓板模標(biāo)高及起拱→鋪模板→清理、刷油→檢查模板標(biāo)高、平整度、支撐牢固情況。梁扣件(組合鋼模板)

彈梁軸線并復(fù)核→搭支模架→調(diào)整托梁→擺主梁→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安側(cè)�！鷤�(cè)模拉線支撐（梁高加對拉螺栓）→復(fù)核梁模尺寸、標(biāo)高、位置→與相鄰模板連固。

三、施工方法

1、在保障安全可靠的前提下，須兼顧施工操作簡便、統(tǒng)一、經(jīng)濟(jì)、合理等要求，因此梁與板整體支撐體系設(shè)計的一般原則是：立柱步距要一致，便于統(tǒng)一搭設(shè)；立柱縱或橫距盡量一致或成倍數(shù)，便于立柱縱橫向水平桿件拉通設(shè)置；構(gòu)造要求規(guī)范設(shè)置，保證整體穩(wěn)定性和滿足計算前提條件。

2、柱模板搭設(shè)完畢經(jīng)驗收合格后，先澆搗柱砼，然后再綁扎梁板鋼筋，梁板支模架與澆好并有足夠強(qiáng)度的柱和原已做好的主體結(jié)構(gòu)拉結(jié)牢固。經(jīng)有關(guān)部門對鋼筋和模

板支架驗收合格后方可澆搗梁板砼。

3、澆筑時按梁中間向兩端對稱推進(jìn)澆搗，由標(biāo)高低的地方向標(biāo)高高的地方推進(jìn)。事先根據(jù)澆搗砼的時間間隔和砼供應(yīng)情況設(shè)計施工縫的留設(shè)位置。搭設(shè)本方案提及的架子開始至砼施工完畢具備要求的強(qiáng)度前。4、根據(jù)本公司當(dāng)前模板工程工藝水平，結(jié)合設(shè)計要求和現(xiàn)場條件，決定采用柱模板、墻模板、扣件式鋼管架作為本模板工程的支撐體系。5、一般規(guī)定

(1)保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸，相互位置的正確。

(2)具有足夠的承載能力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工中所產(chǎn)生的荷載。(3)不同支架立柱不得混用。

(4)構(gòu)造簡單，裝板方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝，澆筑混凝土等要求。(5)多層支撐時，上下二層的支點應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)設(shè)底座和墊板。

(6)現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當(dāng)跨度大于4m，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000~3/1000。

(7)拼裝高度為2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中應(yīng)設(shè)置臨時固定措施。

(8)當(dāng)支架立柱成一定角度傾斜，或其支架立柱的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。(9)梁和板的立柱，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。示意圖如下

(10)在立柱底距地面200mm高處，沿縱橫向水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿�？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的距離，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。(11)所有水平拉桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平拉桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。

(12)鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用48×3.5mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于500mm，并應(yīng)采用2個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進(jìn)行固定。

(13)支架搭設(shè)按本模板設(shè)計，不得隨意更改；要更改必須得到相關(guān)負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。6、立柱及其他桿件(1)扣件式

1)立柱平面布置圖（詳見附圖）；

2)搭接要求：本工程所有部位立柱接長全部采用對接扣件連接，嚴(yán)禁搭接，接頭位置要求如下：

立桿水平桿h/3lala3)嚴(yán)禁將上段的鋼管立柱與下端鋼管立柱錯開固定在水平拉桿上。7、水平拉桿(1)每步縱橫向水平桿必須拉通；(2)水平桿件接長應(yīng)采用對接扣件連接。水平對接接頭位置要求如下圖：立桿500ala/3h/3500對接扣件h500h縱向水平桿A橫向水平桿(小橫桿)Aala/3A-A接頭不在同跨內(nèi)（平面）lala接頭不在同步內(nèi)（立面）hlb(大橫桿)8、剪刀撐

(1)扣件式、門式

9、周邊拉結(jié)

1)豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體；

2)當(dāng)支架立柱高度超過5m時，應(yīng)在立柱周全外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距6～9m、豎向間距2～3m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點；

3)用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。

四、檢查驗收1、不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責(zé)式制度，相關(guān)人員簽字。2、施工過程中加強(qiáng)管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3、砼結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)，少量的缺陷修補(bǔ)完善。4、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差如下表：項目預(yù)埋鋼板中心線位置預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置中心線位置插筋外露長度預(yù)埋螺栓外露長度中心線位置預(yù)留孔尺寸+10，0+10，010中心線位置+10，02允許偏差3355、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法如下表：項目軸線位置底模上表面標(biāo)高截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查基礎(chǔ)允許偏差（mm）5±5±10檢查方法鋼尺檢查水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查鋼尺檢查

層垂直高度不大于5m大于5m6825經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查鋼尺檢查2m靠尺和塞尺檢查相臨兩板表面高低差表面平整度6、組合鋼模板工程安裝過程中應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查和驗收檢查下列內(nèi)容：(1)組合鋼模板的布局和施工順序；

(2)連接件支承件的規(guī)格質(zhì)量和緊固情況；(3)支承著力點和模板結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定性；(4)模板軸線位置和標(biāo)志；

(5)豎向模板的垂直度和橫向模板的側(cè)向彎曲度；(6)模板的拼縫寬度和高低差；

(7)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的規(guī)格數(shù)量及固定情況。7、整體式結(jié)構(gòu)模板安裝的質(zhì)量檢查除根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ301的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行外尚應(yīng)檢查下列內(nèi)容：(1)扣件規(guī)格與對拉螺栓鋼楞的配套和緊固情況；(2)支柱斜撐的數(shù)量和著力點；(3)對拉螺栓鋼楞與支柱的間距；

(4)各種預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的固定情況；(5)模板結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定；(6)有關(guān)安全措施。

8、模板工程驗收時應(yīng)提供下列文件：(1)模板工程的施工設(shè)計或有關(guān)模板排列圖和支承系統(tǒng)布置圖；(2)模板工程質(zhì)量檢查記錄及驗收記錄；(3)模板工程支模的重大問題及處理記錄。

第五節(jié)、施工安全保證措施

一、組織保障

1、安全保證體系

2、環(huán)境保護(hù)體系

二、技術(shù)措施

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1、準(zhǔn)備工作

(1)組合鋼模板安裝前應(yīng)向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計；

(2)施工現(xiàn)場應(yīng)有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點；

(3)現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格的數(shù)量逐項清點和檢查未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用；

(4)采用預(yù)組裝模板施工時模板的預(yù)組裝應(yīng)在組裝平臺或經(jīng)平整處理過的場地上進(jìn)行。組裝完畢后應(yīng)予編號，并應(yīng)按下表的組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐塊檢驗后進(jìn)行試吊，試吊完畢后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查并再檢查配件的數(shù)量、位置和緊固情況。鋼模板施工組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)項目允許偏差兩塊模板之間拼接縫隙≤2.0相鄰模扳面的高低差≤2.0組裝模板板面平面度≤2.0(用2m長平尺檢查)組裝模板板面的長寬尺寸≤長度和寬度的1/1000最大±4.0組裝模板兩對角線長度差值≤對角線長度的l/1000最大≤7.0(5)經(jīng)檢查合格的組裝模板，應(yīng)按照安裝程序進(jìn)行堆放和裝車。平行疊放時應(yīng)穩(wěn)當(dāng)妥貼，避免碰撞，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm。立放時，必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運輸時，應(yīng)整堆捆緊，防止搖晃摩擦。(6)模板安裝前，應(yīng)涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。(7)模板安裝時應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：1)梁和樓板模板的支柱支設(shè)在土壤地面時，應(yīng)將地面事先整平夯實，根據(jù)土質(zhì)情況考慮排水或防水措施，并準(zhǔn)備柱底墊板；2)豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅實，清理干凈，并采取可靠的定位措施；3)豎向模板應(yīng)按施工設(shè)計要求預(yù)埋支承錨固件。2、模板支設(shè)(1)現(xiàn)場安裝組合鋼模板時應(yīng)遵守下列規(guī)定：1)按配板圖與施工說明書循序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；2)配件必須裝插牢固。支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實，并有足夠的受壓面積。支撐件應(yīng)著力于外鋼楞；3)預(yù)埋件與預(yù)留孔洞必須位置準(zhǔn)確，安設(shè)牢固；4)基礎(chǔ)模板必須支拉牢固，防止變形，側(cè)模斜撐的底部應(yīng)加設(shè)墊木；5)墻和柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支承點，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正；

6)樓板模板支模時，應(yīng)先完成一個格構(gòu)的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴(kuò)展，以保持支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性；

7)墻柱與梁板同時施工時，應(yīng)先支設(shè)墻柱模板，調(diào)整固定后，再在其上架設(shè)梁板模板；

8)當(dāng)墻柱混凝土已經(jīng)澆灌完畢時，可以利用已灌注的混凝土結(jié)構(gòu)來支承梁、板模板；

9)預(yù)組裝墻模板吊裝就位后，下端應(yīng)墊平，緊靠定位基準(zhǔn)；兩側(cè)模板均應(yīng)利用斜撐調(diào)整和固定其垂直度；

10)支柱在高度方向所設(shè)的水平撐與剪力撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置；11)多層及高層建筑中，上下層對應(yīng)的模板支柱應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。(2)樓梯模板

1)梯模施工前，根據(jù)實際斜度放樣，先安平臺梁及基礎(chǔ)模板，然后安梯外幫側(cè)板。外幫板先在其內(nèi)側(cè)彈樓梯底板厚度線，劃出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板的檔木，在現(xiàn)場裝釘側(cè)板，梯高度要均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮樓地面面層的粉刷厚度；

2)樓梯模板支撐用鋼管架支設(shè)牢固；

3)模板搭設(shè)后應(yīng)組織驗收工作，認(rèn)真填寫驗收單，內(nèi)容要數(shù)量化，驗收合格后方可進(jìn)入下道工序，并做好驗收記錄存檔工作。(3)柱模板

1)主要方法：基礎(chǔ)面或樓面上彈縱橫軸線和四周邊線，并做好檢查復(fù)核工作，柱、墻根部清理干凈。柱、梁接槎部位此處加墊海棉，柱子陽角接縫處必須加墊海棉條，了保證柱子的截面尺寸，設(shè)置雙鋼管柱箍。支撐桿與樓板支架連接；

2)角柱模板的支撐：預(yù)埋件置于砼板中，柱身同一標(biāo)告處設(shè)置不少于2根斜撐，如下圖。

(4)墻模板1)當(dāng)采用拼裝定性模板支撐時，應(yīng)自下往上進(jìn)行，必須在下層模板全部緊固后，方可進(jìn)行上一層的安裝。當(dāng)下層不能獨立安裝支撐件時，應(yīng)采取臨時固定措施；

2)對拉螺栓與墻模板應(yīng)垂直，松緊應(yīng)一致，墻厚尺寸應(yīng)正確；

3)墻模板內(nèi)外支撐必須堅固、可靠，應(yīng)確保模板的整體穩(wěn)定。當(dāng)墻模板外面無法設(shè)置支撐時，應(yīng)在里面設(shè)置能承受拉力和壓力的支撐。多排并別且間距不大的墻模板，當(dāng)其與支撐互成一體時，應(yīng)采取措施，防止?jié)仓�混凝土�(xí)r引起臨近模板變形。(5)梁、板模板

1)梁、板的安裝要密切配合鋼筋綁扎，積極為鋼筋分項提供施工面；

2)所有跨度≥4m的梁必須起拱0.2%，防止撓度過大，梁模板上口應(yīng)有鎖口桿拉緊，防止上口變形；

3)所有≥2mm板縫必須用膠帶紙封貼；

4)梁模板鋪排從梁兩端往中間退，嵌木安排在梁中，梁的清掃口設(shè)在梁端；5)梁高≥300的梁側(cè)模板底部的壓條不得使用九合板，用方木固定鋼管頂、夾牢；梁高

2)交底管理：交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，均由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對相關(guān)班組成員、管理崗位人員進(jìn)行交底，并落實相關(guān)簽字手續(xù)。(2)施工中管理要點

1)豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計要求，進(jìn)入下道模板支架工序的施工；2)模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求，并通過相關(guān)部門驗收；

3)砼澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化；

4)模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關(guān)檢測結(jié)果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準(zhǔn)，不得私自拆除任何構(gòu)件。(3)質(zhì)量管理措施

1)認(rèn)真仔細(xì)地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認(rèn)真做好各項技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按國家頒行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-201*和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)；

2)認(rèn)真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴(yán)格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴(yán)肅處理，分析質(zhì)量情況，加強(qiáng)檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進(jìn)措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)；

3)嚴(yán)格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量；

4)混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人2～3名看模，嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐；5)對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用；6)為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿；

7)所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確保混凝土不漏漿；

8)模板安裝應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準(zhǔn)確性。嚴(yán)格控制預(yù)期拼模板精度；

9)嚴(yán)格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時，木工嚴(yán)格按照墨線留洞；10)每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負(fù)責(zé)測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，及時進(jìn)行整改和糾正；

11)所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固；12)陰、陽角模必須嚴(yán)格按照模板設(shè)計圖進(jìn)行加固處理；

13)為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)稀⒘簜?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短等。2、澆搗混凝土管理

(1)隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品砼采購單，采購單詳細(xì)填寫工程

地址，施工部位，強(qiáng)度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關(guān)信息，正式施工前24小時電話再次確認(rèn)砼站材料儲備，供應(yīng)能力等相關(guān)信息。確保砼澆筑正常進(jìn)行。

(2)根據(jù)實驗室砼配合比，派相關(guān)人員在攪拌站進(jìn)行監(jiān)督和檢測。

(3)開盤前檢查砼配合比報告，實測砼坍落度，符合要求，方可進(jìn)行澆筑，澆筑過程中按相關(guān)要求進(jìn)行抽查。

(4)砼澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避免堆載過大現(xiàn)象。

(5)墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結(jié)構(gòu)達(dá)一定強(qiáng)度后方可作為模板支架的約束端。3、安全管理措施

(1)應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。(2)模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。

(3)登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴(yán)禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。(4)裝拆模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運，并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。

(5)裝拆模板時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。

(6)安裝墻、柱模板時，要隨時支設(shè)固定，防止傾覆。

(7)對于預(yù)拼模板，當(dāng)垂直吊運時，應(yīng)采取兩個以上的吊點，水平吊運應(yīng)采取四個吊點。吊點要合理布置。

(8)對于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時，下面不準(zhǔn)站人。

(9)在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r，無關(guān)人員不得進(jìn)入支模底下，應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志，并指定專人監(jiān)護(hù)。(10)在架空輸電線路下安裝板時，應(yīng)停電作業(yè)。當(dāng)不能停電時，應(yīng)有隔離防護(hù)措施。(11)搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝；安全責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。(12)模板拆除時，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到規(guī)定的要求，嚴(yán)禁混凝土未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的規(guī)定要求時拆除模板。4、環(huán)境保護(hù)措施(1)安全警示標(biāo)志牌

1)所有施工和生產(chǎn)現(xiàn)場必須按照施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定等的要求，在重要部位設(shè)置齊全的安全文明生產(chǎn)標(biāo)志、標(biāo)牌等標(biāo)識；

2)安全文明標(biāo)志牌須由安全色、幾何圖形和圖形符號組成，要能表達(dá)特定的安全信息；

3)如安全文明標(biāo)志在使用中，要用其他補(bǔ)充文字說明時要與安全文明標(biāo)志平行懸掛一處，讓操作人員明確其含義。(2)現(xiàn)場圍擋

搭、拆模板時必須進(jìn)行圍擋并派專人看守。

(3)場容場貌

1)進(jìn)入現(xiàn)場一切材料必須按施工現(xiàn)場平面布置圖指定位置一次性放置到位，各類材料分類碼放，按貫標(biāo)要求掛牌，控制高度符合要求，保持現(xiàn)場材料整齊統(tǒng)一，建筑物內(nèi)外的零散料及時清理，施工及生活垃圾要分開堆放，及時外運，做到活完場清；

2)通道等處嚴(yán)禁堆放材料和其他物品，進(jìn)場的成品采取相應(yīng)的保護(hù)措施，施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)域分隔開，對施工現(xiàn)場內(nèi)進(jìn)行綠化布置。建立嚴(yán)格的管理責(zé)任制，劃分責(zé)任區(qū)，設(shè)置明顯的標(biāo)志牌，分片包干，責(zé)任到人。(4)材料堆放

1)建筑物內(nèi)外存放的各種物資要分類別、規(guī)格按施工平面布置圖碼放整齊，符合其具體要求；

2)構(gòu)件、半成品、模板、塊料必須指定地點分類存放整齊，堆放平穩(wěn)；3)現(xiàn)場工人操作做到活完料凈腳下清；

4)現(xiàn)場施工垃圾集中堆放，及時分揀、回收、清運。施工作業(yè)面建筑垃圾及時清理；

5)現(xiàn)場余料、包裝容器及時回收，堆放整齊。(5)現(xiàn)場防火

1)不準(zhǔn)在宿舍、辦公室內(nèi)私自用電爐、電炒煲、電熱杯、煤油爐等，不準(zhǔn)私自亂拉亂接電燈，不準(zhǔn)在宿舍、辦公室內(nèi)使用60瓦以上的燈泡；

2)加強(qiáng)消防器材的管理，維修和保養(yǎng)，經(jīng)常保持完整好用。鋼、木加工廠及其他場合要配備適當(dāng)數(shù)量的在使用期內(nèi)的滅火器并教會進(jìn)場工人正確使用；

3)嚴(yán)禁工人攜帶易燃、易爆物品進(jìn)入施工現(xiàn)場。(6)垃圾清運

1)在生活區(qū)修建衛(wèi)生的公共廁所，廁所的污水必須經(jīng)化糞池處理才允許排入公共下水道；

2)建立健全衛(wèi)生責(zé)任制；3)提供給工人飲用水必須從當(dāng)?shù)氐男l(wèi)生飲用水源接到；4)施工現(xiàn)場設(shè)公共浴室、浴室必須是淋�。�

5)生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清運出去；

6)整個生活區(qū)的公共衛(wèi)生設(shè)專人負(fù)責(zé)，以保持生活區(qū)經(jīng)常清潔、干凈。(7)環(huán)保及不擾民措施

1)施工現(xiàn)場環(huán)保工作計劃

認(rèn)真學(xué)習(xí)和貫徹國家、地方環(huán)境法律法規(guī)和本公司環(huán)境方針、目標(biāo)、指標(biāo)及相關(guān)文件要求，達(dá)到并超過"文明安全工地"的要求。積極全面地開展環(huán)保工作，建立項目部環(huán)境管理體系，成立環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組，予以運行控制，定期或不定期監(jiān)測監(jiān)控。加強(qiáng)環(huán)保宣傳工作，提高全員環(huán)境意識�，F(xiàn)場采取圖片、表揚、評優(yōu)、獎勵等多種形式進(jìn)行環(huán)保宣傳，并將環(huán)保知識的普及工作落實到每位施工人員身上。對上崗的施工人員實行環(huán)保達(dá)標(biāo)上崗制度，做到凡是上崗人員均通過環(huán)保考試�，F(xiàn)場建立環(huán)保義務(wù)監(jiān)督崗制度，保證及時反饋信息，對環(huán)保做得不周之處及時提出整改方案，積極改進(jìn)并完善環(huán)保措施。根據(jù)現(xiàn)場實際情況組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行環(huán)保革新發(fā)明，并注意及時宣傳推廣。每月三次進(jìn)行環(huán)保噪聲檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。實行獎罰、

曝光制度，定期獎勵。嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計中環(huán)保措施開展環(huán)保工作，其針對性和可操作性要強(qiáng)。

2)施工現(xiàn)場環(huán)保工作措施環(huán)境管理體系有效運轉(zhuǎn)，各單位環(huán)保員切實做好本職工作，隨時進(jìn)行信息反饋，每月召開例會，由專職環(huán)保員總結(jié)信息，集體解決落實，保證環(huán)境管理體系有效運行，持續(xù)改進(jìn)。

為防止大氣污染，施工現(xiàn)場采取如下具體措施：職工大灶和茶爐，采用煤氣（電）方式，每月進(jìn)行兩次自檢。現(xiàn)場嚴(yán)禁燒雜物。每月進(jìn)行3次煙塵黑監(jiān)測。

為防止施工粉塵污染，現(xiàn)場采取如下具體措施：工程施工現(xiàn)場采用磚砌圍墻進(jìn)行現(xiàn)場圍擋，并保證高度在2.5m以上。環(huán)境保護(hù)體系圖。對易飛揚細(xì)顆料散體材料，安排在臨時庫房存放或用彩條布遮蓋；運輸時采用彩條布遮蓋或其他方式防止遺撒、飛揚；卸裝時要小心輕放，不得拋撒，最大限度的減少揚塵。對進(jìn)出現(xiàn)場的車輛，進(jìn)行嚴(yán)格的清掃，做好防遺撒工作。在土方開挖運輸期間，設(shè)專人負(fù)責(zé)清掃車輪，并拍實車上土，對松散易飛揚物采取遮蓋。

臨時施工道路進(jìn)行路面硬化，在干燥多風(fēng)季節(jié)定時灑水。結(jié)構(gòu)施工中的施工垃圾采用容器吊運至封閉垃圾站，并及時清運。運輸車不得超量運載，運載工程土方最高點不超過車輛槽幫上沿50cm，邊緣低于車輛槽幫上沿10cm，裝載建筑渣土或其他散裝材料不得超過槽幫上沿。定期對施工作業(yè)人員進(jìn)行文明施工的教育，對施工生產(chǎn)有關(guān)管理人員定期進(jìn)行文明施工現(xiàn)場對噪聲控制要求的考核。結(jié)構(gòu)施工階段晝間不超過70分貝，夜間不超過55分貝以下，并經(jīng)常測試。砼澆筑如須連續(xù)施工，在夜間施工時，須做好周圍居民的工作并向環(huán)保局提出書面報告，同時要盡量采取降噪措施，做到最大限度的減少擾民。對強(qiáng)噪聲機(jī)械如電鋸、電刨等，使用時須在封閉工棚內(nèi)，盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設(shè)備的施工機(jī)械；對使用時不能封閉的機(jī)械如振搗棒等，嚴(yán)格控制工作時間。建筑物四周掛降噪聲網(wǎng)。施工期間，尤其是夜間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止大聲喧嘩等人為噪聲。每月進(jìn)行兩次噪聲值監(jiān)測，并在夜間22:00以后進(jìn)行抽測。加強(qiáng)噪聲監(jiān)測，采取專人監(jiān)測、專人管理的原則，及時對施工現(xiàn)場超標(biāo)的有關(guān)因素進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到施工噪聲不擾民的目的。會同有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)及時妥善處理重大擾民問題，詳細(xì)記錄問題及處理結(jié)果，必要時及時上報監(jiān)理和甲方。

為防止水污染，現(xiàn)場采取如下具體措施：施工現(xiàn)場道路平整，做到不積水。對現(xiàn)場油料集中保管，油料庫做好防滲、污、跑、冒、滴、漏處理。攪拌機(jī)和運輸車輛沖洗污水、地泵污水等須設(shè)二級沉淀池后，排入市政污水管線�，F(xiàn)場內(nèi)職工食堂污水經(jīng)過濾、沉淀、隔油后排入污水管線。

做好施工現(xiàn)場環(huán)境保護(hù)的監(jiān)督檢查工作，每月初、月中和月末對環(huán)境各項工作進(jìn)行一次檢查，對存在的問題及時解決，并做好文字記錄和存檔工作。5、監(jiān)測措施(1)監(jiān)測控制

采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀對支撐體系進(jìn)行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。(2)監(jiān)測點設(shè)置

觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎(chǔ)面（梁或板）及柱、墻上埋設(shè)倒“L”形直徑

12鋼筋頭。(3)監(jiān)測措施

混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應(yīng)及時解決。(4)儀器設(shè)備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度DT202C1±1”電子經(jīng)緯儀1±2”精密水準(zhǔn)儀RXT2321全站儀一臺±2”，最大允許誤差±20”2自動安平水準(zhǔn)儀DZS31千米往返±3mm1±3mm紅外線水準(zhǔn)儀LC256QDZJ22h/40000激光垂直儀3對講機(jī)1檢測板手(5)監(jiān)測說明班組每日進(jìn)行安全檢查，項目部進(jìn)行安全周檢查，公司進(jìn)行安全月檢查，模板工程日常檢查重點部位：1)桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；2)連墻件是否松動；3)架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4)施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5)安全防護(hù)措施是否符合規(guī)范要求；6)支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；(6)監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應(yīng)實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過20~30分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應(yīng)實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。1)本工程立柱監(jiān)測預(yù)警值為10mm，立柱垂直偏差在24mm以內(nèi)；2)監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓�混凝土，疏散人員，并及時進(jìn)行加固處理。四、應(yīng)急預(yù)案1、目的提高整個項目組對事故的整體應(yīng)急能力，確保意外發(fā)生的時候能有序的應(yīng)急指揮，為有效、及時的搶救傷員，防止事故的擴(kuò)大，減少經(jīng)濟(jì)損失，保護(hù)生態(tài)環(huán)境和資源，把事故降低到最小程度，制定本預(yù)案。2、應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及其職責(zé)

應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組由組長、副組長、成員等構(gòu)成。

(1)領(lǐng)導(dǎo)各單位應(yīng)急小組的培訓(xùn)和演習(xí)工作，提高應(yīng)變能力。

(2)當(dāng)發(fā)生突發(fā)事故時，負(fù)責(zé)救險的人員、器材、車輛、通信和組織指揮協(xié)調(diào)。(3)負(fù)責(zé)準(zhǔn)備所需要的應(yīng)急物資和應(yīng)急設(shè)備。

(4)及時到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行指揮，控制事故的擴(kuò)大，并迅速向上級報告。3、應(yīng)急反應(yīng)預(yù)案(1)事故報告程序

事故發(fā)生后，作業(yè)人員、班組長、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、項目部安全主管領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)逐級上報，并聯(lián)絡(luò)報警，組織搶救。(2)事故報告

事故發(fā)生后應(yīng)逐級上報：一般為現(xiàn)場事故知情人員、作業(yè)隊、班組安全員、施工單位專職安全員。發(fā)生重大事故時，應(yīng)立即向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，并在1小時內(nèi)向上級主管部門作出書面報告。(3)現(xiàn)場事故應(yīng)急處理

施工過程中可能發(fā)生的事故主要有：機(jī)具傷人、火災(zāi)事故、雷擊觸電事故、高溫中暑、中毒窒息、高空墜落、落物傷人等事故。

(A)火災(zāi)事故應(yīng)急處理：及時報警，組織撲救，集中力量控制火勢。消滅飛火疏散物資減少損失控制火勢蔓延。注意人身安全，積極搶救被困人員，配合消防人員撲滅大火。

(B)觸電事故處理：立即切斷電源或者用干燥的木棒、竹竿等絕緣工具把電線挑開。傷員被救后，觀察其呼吸、心跳情況，必要時，可采取人工呼吸、心臟擠壓術(shù)，并且注意其他損傷的處理。局部電擊時，應(yīng)對傷員進(jìn)行早期清創(chuàng)處理，創(chuàng)面宜暴露，不宜包扎，發(fā)生內(nèi)部組織壞死時，必須注射破傷風(fēng)抗菌素。

(C)高溫中暑的應(yīng)急處理：將中暑人員移至陰涼的地方，解開衣服讓其平臥，頭部不要墊高。用涼水或50%酒精擦其全身，直至皮膚發(fā)紅，血管擴(kuò)張以促進(jìn)散熱，降溫過程中要密切觀察。及時補(bǔ)充水分和無機(jī)鹽，及時處理呼吸、循環(huán)衰竭，醫(yī)療條件不完善時，及時送醫(yī)院治療。

(D)其他人身傷害事故處理：當(dāng)發(fā)生如高空墜落、被高空墜物擊中、中毒窒息和機(jī)具傷人等人身傷害時，應(yīng)立即向項目部報告、排除其他隱患，防止救援人員受到傷害，積極對傷員進(jìn)行搶救。

4、應(yīng)急通信聯(lián)絡(luò)項目負(fù)責(zé)人：劉立偉手機(jī)：13006181803安全員：胡水發(fā)手機(jī)：135554433731技術(shù)負(fù)責(zé)人：朱忠明手機(jī)：15271810432醫(yī)院救護(hù)中心：120匪警：110火警：119

通信聯(lián)系方式應(yīng)在施工現(xiàn)場和營地的顯要位置張貼，以便緊急情況下使用。

第六節(jié)、勞動力計劃

一、專職安全生產(chǎn)管理人員

搭設(shè)過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應(yīng)加強(qiáng)安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設(shè)定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設(shè)置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹(jǐn)防非施工人員進(jìn)入。同時成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組以加強(qiáng)現(xiàn)場安全防護(hù)工作，本小組機(jī)構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下（項目經(jīng)理）組長，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作；朱忠明（施工員）組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工指揮，技術(shù)交底；胡水發(fā)（安全員）組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全檢查工作；徐忠白（架子工班長）組員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場具體施工；二、所需勞動力安排模板開始時間作息時間（上午）砼工程量（m3）木工（人）砼工（人）水電工（人）201*2.5.286：00～10：3048065305模板工期（天）作息時間（下午）高支模建筑面積（m2）鋼筋工（人）架子工（人）其它工種（人）2515：00～19：3048040257

第七節(jié)、計算書及相關(guān)圖紙

【計算書】

柱模板（設(shè)置對拉螺栓）計算書A樓3層KZ113000新澆混凝土柱長邊邊長(mm)新澆混凝土柱短邊邊長(mm)600600一、工程屬性澆混凝土柱名稱澆混凝土柱柱高(mm)二、荷載組合凝土重力密度γc(kN/m)加劑影響修正系數(shù)β1凝土澆筑速度V(m/h)3241.22.5新澆混凝土初凝時間t0(h)混凝土坍落度影響修正系數(shù)β2混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)31.153倒混凝土?xí)r對垂直面模板荷載標(biāo)準(zhǔn)2Q3k(kN/m)2新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×3×1.2×1.15×2.51/2，24×3]＝min[34.56，72]＝34.56kN/m2承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×34.56+1.4×2，1.35×34.56+1.4×0.7×2]＝0.9max[44.272，48.616]＝0.9×48.616＝43.754kN/m2正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值S正＝G4k＝34.56kN/m2三、面板驗算板類型板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f](N/mm)長邊小梁根數(shù)箍間距l(xiāng)1(mm)2覆面木膠合板174450面板厚度(mm)面板彈性模量E(N/mm)柱短邊小梁根數(shù)21850004-29-

模板設(shè)計平面圖

靜載線荷載q1＝0.9×1.35bG4k＝0.9×1.35×0.45×34.56＝18.896kN/m活載線荷載q2＝0.9×1.4×0.7bQ3k＝0.9×1.4×0.7×0.45×2＝0.794kN/mMmax＝-0.1q1l2-0.117q2l2＝-0.1×18.896×0.22-0.117×0.794×0.22＝-0.079kNmσ＝Mmax/W＝0.079×106/(1/6×450×182)＝3.263N/mm2≤[f]＝17N/mm2滿足要求！2、撓度驗算作用線荷載q＝bS正＝0.45×34.56＝15.552kN/mν＝0.677ql4/(100EI)＝0.677×15.552×201*/(100×5000×(1/12×450×183))＝0.154mm≤[ν]＝l/400＝200/400＝0.5mm滿足要求！

四、小梁驗算矩形木楞4梁類型梁截面慣性矩I(cm)梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f](N/mm)低處柱箍離樓面距離(mm)2小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)小梁截面抵抗矩W(cm)小梁彈性模量E(N/mm)2360×8064841525615.444201*、強(qiáng)度驗算小梁上作用線荷載q＝bS承＝0.2×43.754＝8.751kN/m小梁彎矩圖(kNm)Mmax＝0.175kNmσ＝Mmax/W＝0.175×106/64×103＝2.742N/mm2≤[f]＝15.444N/mm2滿足要求！2、撓度驗算小梁上作用線荷載q＝bS正＝0.2×34.56＝6.912kN/m

面板變形圖(mm)ν＝0.09mm≤[ν]＝1.5mm滿足要求！五、柱箍驗算（規(guī)范中缺少相關(guān)計算說明，僅供參考）箍類型箍截面慣性矩I(cm)箍抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f](N/mm)24鋼管10.78205柱箍材質(zhì)規(guī)格(mm)柱箍截面抵抗矩W(cm)柱箍彈性模量E(N/mm)23Ф48×34.49206000模板設(shè)計立面圖1、柱箍強(qiáng)度驗算

長邊柱箍計算簡圖長邊柱箍彎矩圖(kNm)長邊柱箍剪力圖(kN)M1＝0.381kNm，N1＝9.429kN

短邊柱箍計算簡圖短邊柱箍彎矩圖(kNm)短邊柱箍剪力圖(kN)M2＝0.381kNm，N2＝9.429kNM/Wn＝0.381×106/(4.49×103)＝84.859N/mm2≤[f]＝205N/mm2滿足要求！2、柱箍撓度驗算

長邊柱箍計算簡圖長邊柱箍變形圖(mm)短邊柱箍計算簡圖

短邊柱箍變形圖(mm)ν1＝0.075mm≤[ν]＝l/400＝0.995mmν2＝0.075mm≤[ν]＝l/400＝0.995mm滿足要求！六、對拉螺栓驗算拉螺栓型號件類型M143形26型軸向拉力設(shè)計值Nt(kN)扣件容許荷載(kN)b17.826N＝9.429×1=9.429kN≤Ntb＝17.8kN滿足要求！N＝9.429×1=9.429kN≤26kN滿足要求！

墻模板（非組合式鋼模板）計算書A樓地下室Q13000新澆混凝土墻墻厚(mm)混凝土墻的計算長度(mm)3006000一、工程屬性澆混凝土墻名稱凝土墻的計算高度(mm)二、荷載組合凝土重力密度γc(kN/m)加劑影響修正系數(shù)β1凝土澆筑速度V(m/h)32412.5新澆混凝土初凝時間t0(h)混凝土坍落度影響修正系數(shù)β2混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)313倒混凝土?xí)r對垂直面面板荷載標(biāo)準(zhǔn)2Q3k(kN/m)2新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值G4k＝min[0.22γct0β1β2v1/2，γcH]＝min[0.22×24×3×1×1×2.51/2，24×3]＝min[25.05，72]＝25.05kN/m2承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值S承＝0.9max[1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.4×0.7Q3k]＝0.9max[1.2×25.045+1.4×2，1.35×25.045+1.4×0.7×2]＝0.9max[32.854，35.771]＝0.9×35.771＝32.194kN/m2正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值S正＝G4k＝25.045kN/m2三、面板布置梁布置方式梁間距(mm)梁間距(mm)拉螺栓橫向間距(mm)水平300600600下部面板懸臂高(mm)小梁一端懸臂長(mm)主梁一端懸臂長(mm)150300300-37-

四、面板驗算覆面竹膠合板2板類型板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f](N/mm)面板厚度(mm)面板彈性模量E(N/mm)2151058437墻截面寬度可取任意寬度，為便于驗算主梁，取b＝0.6m，W＝bh2/6＝600×152/6＝22500mm3，I＝bh3/12＝600×153/12＝168750mm41、強(qiáng)度驗算q＝bS承＝0.6×32.194＝19.316kN/m面板彎矩圖(kNm)Mmax＝0.217kNmσ＝Mmax/W＝0.217×106/22500＝9.658N/mm2≤[f]＝37N/mm2滿足要求！2、撓度驗算q＝bS正＝0.6×25.045=15.027kN/m

小梁剪力圖(kN)Mmax＝0.435kNmσ＝Mmax/W＝0.435×106/64000＝6.791N/mm2≤[f]＝15.444N/mm2滿足要求！2、撓度驗算q＝bS正＝0.3×25.045=7.514kN/m小梁變形圖(mm)ν＝0.625mm≤[ν]＝l/400＝300/400＝0.75mm滿足要求！3、支座反力計算R1=6.101kN，R2=...R9=6.101kN，R10=6.101kN六、主梁驗算梁類型梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f](N/mm)梁截面抵抗矩W(cm)32鋼管2154.49主梁材料規(guī)格(mm)主梁彈性模量E(N/mm)主梁截面慣性矩I(cm)42Ф48×320600010.78

1、強(qiáng)度驗算主梁彎矩圖(kNm)Mmax＝0.915kNmσ＝Mmax/W＝0.915×106/4490＝203.82N/mm2≤[f]＝215N/mm2滿足要求！2、撓度驗算主梁變形圖(mm)ν＝1.013mm≤[ν]＝l/400＝600/400＝1.5mm滿足要求！七、對拉螺栓驗算拉螺栓類型M14軸向拉力設(shè)計值Nt(kN)b17.8對拉螺栓橫向驗算間距m＝max[600，600/2+300]＝600mm

對拉螺栓豎向驗算間距n＝max[600，600/2+300]＝600mm

N＝0.95mnS承＝0.95×0.6×0.6×32.194＝11.01kN≤Ntb＝17.8kN滿足要求！結(jié)論和建議：1.面板撓度驗算，不滿足要求！請減小小梁間距或面板懸臂長度。

板模板（扣件式）組合鋼模板計算書B2，標(biāo)高9.00m6新澆混凝土樓板板厚(mm)新澆混凝土樓板邊寬B(m)1505一、工程屬性澆混凝土樓板名稱澆混凝土樓板邊長L(m)二、荷載設(shè)計當(dāng)計算面板和小梁時(kN/m)當(dāng)計算面板和小梁時(kN)工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k當(dāng)計算主梁時(kN/m)當(dāng)計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(kN/m)面板板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m)22222.52.51.510.50.50.751.1面板及小梁樓板面板面板及其支架澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m)筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m)33241.1基本風(fēng)壓ω0(kN/m)20.250.740.80.15荷載標(biāo)準(zhǔn)值ωk(kN/m)2風(fēng)荷載高度變化系數(shù)μz風(fēng)荷載體型系數(shù)μs三、模板支撐體系設(shè)計板支架高度(m)板鋪設(shè)方式柱橫向間距l(xiāng)b(mm)5平行長邊900水平拉桿步距h(mm)面板長向接縫方式小梁一端懸挑長度(mm)1500端縫齊平250設(shè)計簡圖如下：

模板設(shè)計平面圖模板設(shè)計剖面圖(樓板長向)

模板設(shè)計剖面圖(樓板寬向)四、面板驗算號面板長度l(mm)臂長(mm)板寬度b(mm)載設(shè)計值折減系數(shù)板截面抵抗矩W(cm)板彈性模量E(N/mm)2315003005000.9510.46206000面板塊數(shù)(mm)小梁間距(mm)面板厚度(mm)面板截面慣性矩I(cm)面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f](N/mm)244900347.5205面板長向接縫方式為端縫齊平，根據(jù)《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范》GB50214，4.3.5和4.4.4條，面板強(qiáng)度及撓度驗算，宜以單塊面板作驗算對象，取最不利情況驗算，根據(jù)《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-201*，5.2.1條，面板可按簡支梁計算。所以面板受力簡圖如下：

1、強(qiáng)度驗算q1＝0.95×0.9max[1.2×(0.5+(1.1+24)×0.15)+1.4×2.5，1.35×(0.5+(1.1+24)×0.15)+1.4×0.7×2.5]×0.5=3.684kN/mq2＝0.95×0.9×1.2×0.5×0.5=0.256kN/mp＝0.95×0.9×1.4×2.5＝2.992kNM1=q1l2/8=3.684×0.92/8=0.373kNm22M2=q2l/8+pl/4=0.256×0.9/8+2.992×0.9/4=0.699kNmM3=max[q1l2/2，q2l2/2+pl]=max[3.684×0.32/2，0.256×0.32/2+2.992×0.3]=0.909kNmMmax＝max[0.373，0.699，0.909]=0.909kNmσ＝Mmax/W＝0.909×106/10460＝86.93N/mm2≤[f]＝205N/mm2滿足要求！2、撓度驗算q＝(0.5+(1.1+24)×0.15)×0.5=2.133kN/m跨中νmax＝5ql4/(384EI)＝5×2.133×9004/(384×206000×475000)＝0.186mm≤1.5mm懸臂端νmax＝ql4/(8EI)＝2.133×3004/(8×206000×475000)＝0.022mm≤1.5mm滿足要求！五、小梁驗算梁類型梁抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f](N/mm)梁彈性模量E(N/mm)梁截面慣性矩I(cm)422鋼管20520600012.19小梁材料規(guī)格(mm)小梁抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[τ](N/mm)小梁截面抵抗矩W(cm)32Ф48×3.51255.08因[B/lb]取整＝[5000/900]取整＝5，按四等跨連續(xù)梁計算，又因小梁較大懸挑長度為250mm，因此需進(jìn)行最不利組合，計算簡圖如下：

1、強(qiáng)度驗算q1＝0.95×0.9×max[1.2×(0.5+(1.1+24)×0.15)+1.4×2.5，1.35×(0.5+(1.1+24)×0.15)+1.4×0.7×2.5]×0.75/1＝5.526kN/m因此，q1靜＝0.95×0.9×1.2×(0.5+(1.1+24)×0.15)×0.75/1＝3.282kN/mq1活＝0.95×0.9×1.4×2.5×0.75/1=2.244kN/mq2＝0.95×0.9×1.2×0.5×0.75/1＝0.385kN/mp＝0.95×0.9×1.4×2.5/1＝2.992kNM1＝0.077×3.282×0.92+0.1×2.244×0.92＝0.386kNm2M2＝0.077×0.385×0.9+0.21×2.992×0.9＝0.59kNmM3＝max[5.526×0.252/2，0.385×0.252/2+2.992×0.25]＝0.76kNmMmax＝max[M1，M2，M3]＝max[0.386，0.59，0.76]＝0.76kNm622σ＝Mmax/W＝0.76×10/5080＝149.636N/mm≤[f]＝205N/mm滿足要求！2、抗剪驗算V1＝0.607×3.282×0.9+0.62×2.244×0.9＝3.045kNV2＝0.607×0.385×0.9+0.681×2.992＝2.248kNV3＝max[5.526×0.25，0.385×0.25+2.992]＝3.089kNVmax＝max[V1，V2，V3]＝max[3.045，2.248，3.089]＝3.089kNτmax＝2×3.089×1000/489＝12.633N/mm2≤[τ]＝125N/mm2滿足要求！3、撓度驗算q＝(0.5+(24+1.1)×0.15)×0.75/1＝3.199kN/m跨中νmax＝0.632×3.199×9004/(100×206000×121900)＝0.528mm≤[ν]＝l/400＝900/400＝2.25mm懸臂端νmax＝3.199×2504/(8×206000×121900)＝0.062mm≤[ν]＝l1/400＝250/400＝0.625mm滿足要求！六、立柱驗算管類型柱截面回轉(zhuǎn)半徑i(mm)Ф48×3.515.8立柱截面面積A(mm)立柱截面抵抗矩W(cm)324895.082柱抗壓、彎強(qiáng)度設(shè)計值[σ](N/mm)205λ＝h/i＝1500/15.8＝94.937≤[λ]＝150滿足要求！查表得，υ＝0.634Mw＝0.92×1.4×0.15×0.9×1.52/10＝0.034kNm

Nw＝

0.95×0.9×[1.2×(1.1+(24+1.1)×0.15)+0.9×1.4×1]×0.9×0.75+0.95×0.92×1.4×0.034/0.9＝4.137kNσ＝Nw/(υA)+Mw/W＝4137.114/(0.634×489)+0.034×106/5080＝20.035N/mm2≤[σ]＝205N/mm2滿足要求！七、可調(diào)托座驗算調(diào)托座承載力容許值[N](kN)30按上節(jié)計算可知，可調(diào)托座受力N＝4.137kN≤[N]＝30kN滿足要求！

梁模板（扣件式）組合鋼模板計算書KL144.5混凝土梁截面尺寸(mm×mm)梁側(cè)樓板厚度(mm)1200×1600120一、工程屬性澆混凝土梁名稱澆混凝土結(jié)構(gòu)層高(m)二、荷載設(shè)計面板板及其支架自重標(biāo)準(zhǔn)值G1k(kN/m)20.040.30.50.75面板及小梁樓板面板面板及其支架澆筑混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值G2k(kN/m)筋自重標(biāo)準(zhǔn)值G3k(kN/m)工人員及設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值Q1k搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值k(kN/m)23324梁板1.51.12當(dāng)計算支架立柱及其他支承結(jié)構(gòu)構(gòu)件時(kN/m)對水平面面板取值基本風(fēng)壓ω0(kN/m)2120.250.740.80.15荷載標(biāo)準(zhǔn)值ωk(kN/m)2風(fēng)荷載高度變化系數(shù)μz風(fēng)荷載體型系數(shù)μs三、模板支撐體系設(shè)計澆混凝土梁支撐方式距h(mm)凝土梁居梁兩側(cè)立柱中的位置底增加立柱根數(shù)梁兩側(cè)有板1500自定義3梁兩側(cè)立柱間距l(xiāng)b(mm)新澆混凝土樓板立柱間距l(xiāng)b(mm)梁側(cè)立柱距梁中心線距離(mm)梁底增加立柱布置方式"1800900800按梁兩側(cè)立柱間距均分底增加立柱依次距梁左側(cè)立柱距離450,900,1350m)塊面板一端懸臂長度(mm)200梁底支撐小梁間距(mm)800設(shè)計簡圖如下：

立面圖

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