二分廠12月份6S工作計劃

12月份6S工作計劃

為配合公司如期開展實施精細化6S工作，按照6S推進辦的要求，特對二分廠12月份6S工作計劃如下：

一、按原規(guī)定制作實行每周周工作計劃并落實完成情況，做到周計劃、周檢查、周評比、周排序、周總結、周考核、周曝光。

二、利用每旬分廠例會繼續(xù)宣傳貫徹6S管理，進一步加強工段長的思想教育。

三、每周五更換餐廳前曝光欄中曝光項目。

四、11月份工作計劃中外管架噴字工作沒有完成的，截止到12月15日完成，對分廠各工段空氣呼吸器定位標識。

五、監(jiān)督并落實11月25日檢查問題點整改完成情況。六、截止12月5日，上交12月月度工作總結暨思想?yún)R報。七、截止12月18日，分廠向恒通報、聯(lián)創(chuàng)簡報分別投報2篇稿件。八、各工段12月20日前至少報一項改善提案(重點含技改項目)，12月30日前匯總并由推進員上交推進辦（含照片說明）。

九、第一、三周由分廠自行組織檢查評比，第二、四周由公司組織人員現(xiàn)場檢查，檢查重點在于：工段長6S知識的熟悉程度和宣貫措施、工段長點檢表、工段考核機制落實情況。

十、完成領導及推進辦交付的其他各項6S工作。

二分廠

二一年十一月三十日

擴展閱讀：順德工廠6S工作推進辦法(修改版)

廣東威靈電機制造有限公司

順德家用電機公司順德工廠201*年6S工作推進辦法

（內部管理文件修訂本）

編制：日期：

審核：日期：

會簽：日期：

批準：日期：

生效日期：

一、目的

本辦法目的旨在加強現(xiàn)場6S工作管理，規(guī)范現(xiàn)場維護，提升現(xiàn)場管理效果，創(chuàng)建有序、方便合理的現(xiàn)場生產工作環(huán)境。二、適用范圍

本辦法適用于順德工廠工作區(qū)域。三、責任部門

SP總裝車間、SP定子車間、機加車間、RP車間、工藝設備組、計劃物流部物流組、質量部檢驗組。三、部門職責

1、工藝設備組負責順德工廠6S工作策劃、檢查監(jiān)督。

2、各部門根據(jù)順德工廠工作方案與要求制訂本部門工作實施計劃與落實。3、計劃物流部負責現(xiàn)場物料倉庫管理。

4、品質工程部檢驗組做好檢驗區(qū)域現(xiàn)場維護工作。四、責任界定原則

1、根本原則：誰的區(qū)域誰負責。2、誰使用誰負責。3、誰擾亂誰負責。

4、單位負責人是本單位6S第一責任人，對本單位6S全面負責。各作業(yè)長、班組長是班

組6S責任人。五、組織架構

推進委員會主任：胡海協(xié)作單位

部門6S專員

六、現(xiàn)場維護總體要求

1、工作有計劃，區(qū)域有責任人。

委員陳顯輝楊廣源周錦鋒黃紫恒張長明評策組劃考班組長計劃物流部驗品組質工程部檢供應部生產技術主管2

班組6S專員2、現(xiàn)場無與生產工作無關物品、設備、工裝，所有物品符合三定（定位、定量、定品）要求。

3、所有物品應標識清楚，分類分批放置。4、物流物品擺放有序放置成一直線。5、通道暢通、劃線清晰。

6、地面潔凈無垃圾、無油污、無積水。

7、物料設備有效防塵，現(xiàn)場所有物品無灰塵，無缺損。七、日常工作與具體要求

（一）工作計劃制訂與實施：各車間部門每周一個周計劃，內容包括工作內容、目標、責任人、完成時間、完成情況反饋。

周計劃提交與完成情況反饋：每周六前提交下周工作計劃，每周一例會上反饋上周計劃完成情況。

（二）操作者個人6S工作內容：1、上班前5分鐘：

一檢查：檢查上一班下班情況。二糾正：發(fā)現(xiàn)問題立即糾正。

三反饋：及時將上一班問題反饋到6S專員或班組長。2、工作中：

一定位：定位放置所需物品。二定量：按要求取用適量物料。

三整頓：將桌椅等定位擺放整齊，并與定位線或生產線平行或垂直狀。四檢查：自我檢查以上成果是否合格。3、下班前5分鐘:一整理整頓。二清掃。

三檢查：自我檢查清掃是否徹底、崗位有無多余物品、擺放是否整齊劃一。（三）班組6S專員工作內容：1、巡視檢查現(xiàn)場，及時糾正不合格。

2、向班組長或車間記錄反饋6S情況，并對班組內部的6S全面協(xié)調負責。（四）車間6S專員工作內容：

1、車間6S工作的策劃，文件的編制和6S活動的主推進和協(xié)調。

2、組織檢查。3、現(xiàn)場巡查。4、內部考核。5、工作總結。

（五）劃黃線：區(qū)域定位用標準黃線，黃線平直大小一致無毛刺無結塊。黃線應保持清晰，能明顯區(qū)分區(qū)域，否則應及時更新。（六）檢查1、內部自查：

（1）各車間部門每周有一個由車間主任、車間6S專員、生產主管、班組長和班組6S專

員參與的部門級檢查。

（2）車間6S專員每天巡查車間現(xiàn)場3次以上并將結果以日報形式通知相應班組進行整改。2、工藝設備組每周二組織一次定期檢查（無通知視為正常檢查）。（1）檢查參與人：各車間6S專員與檢查所在班組長和班組6S專員。（2）檢查時間：上午8點30分。（3）檢查起點：各車間輪流。

（3）問題整改核查：各車間6S專員交錯核查。（4）、檢查記錄：

1）各車間6S專員交錯記錄并簽字。

2）部門記錄整理工作應在檢查次日上午下班前完成并發(fā)給工藝設備組6S負責人。（4）檢查紀律：

1）不遲到、不中途退出、不得無故不參與，確有重要原因不能參與應提前1小時請假，并安排他人代替。

2）認真、客觀、全面、不得走馬觀花。3、不定期檢查。

4、紅牌作戰(zhàn)：車間一周一個班組，其它班組自動開展紅牌作戰(zhàn)。

3、廠長檢查：廠長帶隊，各車間主任參與，半月一次檢查，檢查中各車間主任相互評分。（七）問題整改

1、每個問題應制訂書面整改措施。

2、整改應明確整改要求、措施、責任人、完成時間。（八）、宣傳教育

1、新員工培訓：理論與現(xiàn)場實際相結合對新員工進行崗前培訓，從源頭上培養(yǎng)6S意識。

2、全員意識提升培訓：每季度以班組為單位進行一次6S意識提高培訓。

3、利用板報、競賽、班會、成果發(fā)布會進行宣傳，及時將6S工作情況通報，及時更新板報內容，板報內容反映日常工作情況。（九）現(xiàn)場改善

1、發(fā)動員工積極提出現(xiàn)場改善方案，車間審定后落實。2、目標：每個班組每月提案不少于2個。

（十）月度工作總結：小結車間改善情況、各班組6S評分、存在問題、下一步打算。月度工作總結在次月4號前完成。（十一）現(xiàn)場工作座談會：每季度一次。八、推進方法

1、定期開展整理整頓周活動，整理整頓分階段輪流做。2、根據(jù)地式整改（一個期間一個區(qū)域去完善）。3、外出參觀學習先進單位先進做法。4、勤檢查，多總結；舉一反三，以點改面。5、及時表彰，多鼓勵。6、成果分享。九、工作考評

1、實行月度、季度和年度評分。

2、基本分100分，評分時在此基礎上加減。3、評分與獎罰細則：1）項目現(xiàn)場檢查問題整改內容首次一個問題重復發(fā)生問題指定改善評分標準-0.1分/問題扣分：首次評分*重復次數(shù)處罰與獎勵獎金按合理化建議支付扣20元*重復次數(shù)備注按要求完成：獎勵0.3分；獎金按合理化建議支應付完成：不得分付未按要求完成：扣0.5分。扣罰30元獎金按合理化建議支付自主改善有突出創(chuàng)新表現(xiàn)的：獎1分;一般改善獎0.3分改善推廣每個推廣視0.5個改善工作紀律工作遲到或早退工作等缺席其它工作拖拉，不負責落實或應付6S知識抽查-0.2分/次-0.5分/次-0.1-0.5分/次第二次起扣20元/次第二次起扣50元/次第二次起扣20元/次非班組責任的，由直接責任人、工藝技術主管各承擔25%，車間主任承擔50%執(zhí)行力-1分/次扣20-300元/次培訓抽查全部合格：獎1分；每個不合格扣0.05分，全部不合格扣1分。排名第一得2分，第二得1分，第三得0.5分，第四名不得分-0.5分-2分-1分評分75分以下車間主任評分部門投訴投訴客戶抱怨亂丟垃圾及廢棄物其它月度評分車間6S工作標兵獎扣100-500元/次�？哿P50元/次扣0.1-1分/人.次扣車間200元每半年一次，每人獎勵200元每車間若干個素養(yǎng)激勵激勵1、月6S最差班組：扣罰車間300元。連續(xù)兩次被評為最差班組的班組長自動下崗。車間班組累計四次被評為最差班組，6S專員換崗。2、月6S最優(yōu)班組：獎勵300元，其中班組長、激勵優(yōu)秀/最差班組6S專員各獎勵50元，其余由全體班組分享。3、年度最優(yōu)班組（從月優(yōu)秀班組中選定）：獎勵1000元，其中班組長200元、6S專員150元，其余由全體班組分享。4、最差最優(yōu)6S班組現(xiàn)場分別懸掛黃紅錦旗。激勵激勵

最優(yōu)與最差各一個年度優(yōu)秀推進人月度優(yōu)秀車間車間評分排名第一月累積評分第一6

獎勵400元獎勵（）元獎金等于總罰款激勵年度優(yōu)秀車間年累積評分第一公司規(guī)定2）工廠內部獎罰保持平衡，獎罰在各部門流轉，將罰款獎勵給優(yōu)秀部門。

3）罰款分解：以上扣罰，除公司或工廠另有規(guī)定外，部門負責人承擔50%、工藝技術主管、作業(yè)長與6S專員各承擔10%、班組長承擔20%。每次通報后2日內由車間即時分配到責任人并上報工廠備案。

十、未盡事宜遵循微電機事業(yè)部現(xiàn)場管理辦法。

相關規(guī)定：1、6S日常要求

2、周轉器具與包裝材料堆高規(guī)范。3、現(xiàn)場標識規(guī)范。4、責任區(qū)域劃分。5、車間主任互評分記錄表。

現(xiàn)場6S車間主任互評分記錄表

評分項目要求評分標準完全符合要求100分，一個不合格扣20分。權重機加通道，暢通、無垃圾地面無水跡無油污（機加車間無油污員工精神面貌無談笑、無隨意串崗、無衣冠不整、無穿著打扮怪異整體現(xiàn)場整體舒適，有條理總分100分，優(yōu)秀計30%100分，一般計80分，感覺差的計60分。最終得分（去掉最高分后取平均分）本車間工作設想：總分100分，有一項20%不良扣10分。50%RPSP總裝SP定子注：對本車間也要評分。

6S日常要求

序號1

項目整理要求生產現(xiàn)場無多余物品、設備與工裝，地面無掉落物料2345678910111213141516設備上不能放置多余物品作業(yè)崗位不放置不必要的工具物料架上不能放置以外的雜物垃圾是否及時傾倒不得隨意丟棄物品。地面不能直接放置成品、物料不良品放置在不良區(qū)內物品放置應有整體感不同類型、用途物品應分開管理，使用不同顏色箱裝箱私人物品不應放在生產現(xiàn)場電源線應整理好，不能雜亂無章或拋落在地上不合格品用紅箱，垃圾箱為橙色標識字跡應醒目、規(guī)范、統(tǒng)一、牢固無翹角作業(yè)區(qū)、物品放置點、物品應標識并區(qū)分開物品、貨架、員工柜、小車、叉車、設備等應定位放置在黃線內，沒有黃線則按平行垂直放置17整頓181920工具、量具使用后應在工具或量具盒內作業(yè)要求應清晰可見，不要被遮擋文件應按不同內容分開存放并詳細注明作業(yè)指導書等文件張貼應牢固、無破損、無起皺，并放在便于閱讀的位置212223242526272829

標志牌應在指定位置水平垂直放置宣傳白板、公布欄內容應適時更換，標明責任部門及擔當者姓名休息區(qū)的椅子，休息完后應重新擺放整齊清潔用具用完后應放入清潔柜或指定場所通道上不能放置物品不允許放置物品的地方（通道除外）應有標識各種柜架放置區(qū)應有明確標識成品的放置應按規(guī)格型號區(qū)分開產品、垃圾分別用固定顏色箱裝303132333435363738394041清掃42434445464748495051525354555657素養(yǎng)5859

半成品的放置應有明顯標識不良品放置區(qū)應有明顯標識不良品放置場地應用紅色予以區(qū)分不良品放置場所應設置在明顯的地方修理品應放在生產線外零件放置場所應標識完備周轉箱上應標識用途作業(yè)工具的放置位置不能走路或彎極腰才能放置包裝材料和成品堆放高度符合安全、方便使用、現(xiàn)場美觀要求其它整頓要求地面應保持無灰塵、無碎屑、紙屑等雜物墻角、底板、設備下應為重點清掃區(qū)域在面上浸漆的油污應清洗其它清掃要求工作臺、文件柜、貨架、門窗應保持無灰塵設備工裝、周轉箱應保持無灰塵、無油污地面應定時打掃，保持無油污、無灰塵工作服應整齊干凈場所無亂畫亂標識清潔清潔工具應保持干凈不做與工作無關的事嚴格遵守和執(zhí)行公司各項規(guī)章制度按時上下班，不早退，不遲到，不曠工積極參加班會不留長發(fā)，不剪另類發(fā)型其它清潔要求按規(guī)定穿工作服、佩帶工作證飯前便后應洗手打卡、吃飯應自學排隊，不插隊對同事應保持基本禮儀，相互愛護606162636465666768697071727374757677787980818283848586878889

愛護公物不隨地吐痰，不隨便亂扔垃圾，看見垃圾立即拾起放好上班時間不準進食，如早餐、零食等應注意良好的個人衛(wèi)生其它素養(yǎng)要求吸煙到規(guī)定場所，不得在作業(yè)區(qū)內吸煙對危險品應有明顯標識各安全出口的前面不能堆放物品，有明顯標志滅火器應指定位置放置及處于可使用狀態(tài)消火栓的前面或下面不能有物品放置易燃品的持有量應在允許范圍內所有消防設施應處于正常動作狀態(tài)沒有物品伸入或占入通道空調、風扇、開關等應標識并有專人負責現(xiàn)場嚴禁使用明火對易倒物品應采取防倒措施桌面文具擺放是否整齊有序安全物品是否都是必需品垃圾是否及時傾倒辦公桌、電腦及其它辦公設施是否干凈無塵人員儀容端正，精神飽滿，都在認真工作其它6S要求設備狀態(tài)標識清晰具備相應操作作業(yè)指導書、資產登記表積極學習設備安全操作規(guī)程和設備維修技術積極檢查設備安全狀態(tài)，不使用有問題的設備生產定期保養(yǎng)設備工裝并有保養(yǎng)記錄設備故障應及時維修，檢修應有檢修標識牌電源、電線、開關、插座應完整，電氣油路完好正常嚴禁違章操作90

清掃清潔符合6S要求

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