品質(zhì)部IPQC組長(zhǎng)崗位職責(zé)

品質(zhì)部IPQC組長(zhǎng)崗位職責(zé)及考核

崗位名稱崗位職責(zé)：1.監(jiān)督IPQC對(duì)生產(chǎn)過程嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢驗(yàn)工作。2.負(fù)責(zé)指導(dǎo)和調(diào)配IPQC的工作，督促本小組的工作目標(biāo)達(dá)成。3.對(duì)IPQC相關(guān)的報(bào)告的審核、電子匯總及相關(guān)質(zhì)量月報(bào)的統(tǒng)計(jì)。4.及時(shí)向上級(jí)反映產(chǎn)品品質(zhì)異常，并對(duì)異常情況進(jìn)行跟進(jìn)、處理。5.負(fù)責(zé)對(duì)IPQC統(tǒng)計(jì)技術(shù)報(bào)表反映的制程情況的分析改善。6.向主管/經(jīng)理匯報(bào)IPQC運(yùn)作情況和傳達(dá)上級(jí)指示。7.負(fù)責(zé)新進(jìn)IPQC培訓(xùn)工作。8.辦公區(qū)域“5S”督導(dǎo)，維護(hù)。9.完成上級(jí)安排的其他工作。9.考核下屬業(yè)績(jī)。主要考核指標(biāo)：1、過程檢驗(yàn)及時(shí)率2、漏檢率IPQC組長(zhǎng)匯報(bào)對(duì)象QE主管考核方案：考核項(xiàng)目權(quán)重考核內(nèi)容1、該組長(zhǎng)協(xié)調(diào)、督導(dǎo)和檢查IPQC的檢驗(yàn)工作，要求IPQC自車間生產(chǎn)開始至結(jié)束時(shí)止完成檢驗(yàn)工作，并填寫報(bào)告和在相關(guān)表單上簽署。期間正常視為檢驗(yàn)及時(shí)，接到投訴，經(jīng)核查屬實(shí)視為檢驗(yàn)不及時(shí)；1、過程檢驗(yàn)及時(shí)率40%2、該組長(zhǎng)協(xié)調(diào)、督導(dǎo)和檢查IPQC的檢驗(yàn)工作，要求IPQC對(duì)于異常跑單的處理需在48小時(shí)內(nèi)完成，若出現(xiàn)特殊情況簽不了單，及時(shí)反饋并適時(shí)追蹤。48小時(shí)內(nèi)視為檢驗(yàn)及時(shí)，否則視為檢驗(yàn)不及時(shí)3、IPQC檢驗(yàn)不及時(shí)1次，扣除該組長(zhǎng)考核分5%，超過8次，該組長(zhǎng)考核分主0；1、該組長(zhǎng)協(xié)調(diào)、督導(dǎo)和檢查IPQC的檢驗(yàn)工作，IPQC過程檢驗(yàn)合格，而成品發(fā)現(xiàn)批量不合格，造成需要返工，經(jīng)核查屬實(shí)，判為漏檢2、漏檢率設(shè)為1%2、漏檢率60%3、計(jì)算方式：漏檢率=漏檢批次/總檢驗(yàn)批次*100%4、IPQC漏檢超過1批次，扣除該組長(zhǎng)考核分20%，超過2次，扣除該組長(zhǎng)考核分20%，超過3次，該組長(zhǎng)考核分主0；備注:崗位實(shí)得考核工資為總考核分*標(biāo)準(zhǔn)考核工資

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品質(zhì)部IPQC崗位職責(zé)及考核

崗位名稱崗位職責(zé)：1.在產(chǎn)品上線之前，必須確認(rèn)物料是否正確。并協(xié)同生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員做好首件并確認(rèn)OK，首件是保證每個(gè)員工達(dá)到品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的副樣。2.負(fù)責(zé)巡查生產(chǎn)線，按工藝質(zhì)量檢查要求，進(jìn)行巡檢與規(guī)定時(shí)間抽查中，若有發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，必須及時(shí)反映給生產(chǎn)領(lǐng)班或主管。出現(xiàn)不能解決的情況，應(yīng)通知生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)停線或?qū)嵭蟹蓝抡�策，上�?bào)給主管或者經(jīng)理，并論證解決方案，監(jiān)督至徹底改善。3.熟練掌握產(chǎn)品的抽樣標(biāo)準(zhǔn)，外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)與裝配標(biāo)準(zhǔn)、工藝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)。4.CPK制程能力分析。5.負(fù)責(zé)按規(guī)定及時(shí)填寫檢驗(yàn)記錄，并在檢驗(yàn)記錄和有關(guān)單據(jù)上簽署。品質(zhì)異常報(bào)告單的填寫，并檢查其落實(shí)情況。6.對(duì)于返修的問題要重新抽檢，并及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題。7.將品管經(jīng)理的品質(zhì)要求傳達(dá)給員工，讓其明確品質(zhì)目標(biāo)，加強(qiáng)他們的品質(zhì)意識(shí)。8.對(duì)個(gè)人的錯(cuò)檢、漏檢和誤判造成的損失負(fù)直接責(zé)任。9.對(duì)因擅自不履行崗位職責(zé)，本崗范圍內(nèi)出現(xiàn)批量不合格或造成其他損失負(fù)直接責(zé)任。10.對(duì)不按規(guī)定填寫檢驗(yàn)記錄或記錄不真實(shí)造成的損失負(fù)直接責(zé)任。11.完成上級(jí)安排的其他工作。主要考核指標(biāo)：1、過程檢驗(yàn)及時(shí)率2、漏檢率IPQC匯報(bào)對(duì)象IPQC組長(zhǎng)考核方案：考核項(xiàng)目權(quán)重考核內(nèi)容1、檢驗(yàn)時(shí)間：自車間生產(chǎn)開始至結(jié)束時(shí)止完成檢驗(yàn)工作，并填寫報(bào)告和在相關(guān)表單上簽署。期間正常視為檢驗(yàn)及時(shí)，接到投訴，經(jīng)查實(shí)屬實(shí)視為檢驗(yàn)不及時(shí)；1、過程檢驗(yàn)及時(shí)率40%2、異常跑單時(shí)間：異常反饋的處理需在48小時(shí)內(nèi)完成，若出現(xiàn)特殊情況簽不了單，及時(shí)反饋并適時(shí)追蹤。48小時(shí)內(nèi)視為檢驗(yàn)及時(shí)，否則視為檢驗(yàn)不及時(shí)3、不及時(shí)1次，扣除考核分5%，超過8次，考核分主0；1、過程檢驗(yàn)合格，而成品發(fā)現(xiàn)批量不合格，造成需要返工，判為漏檢2、漏檢率設(shè)為1%2、漏檢率60%3、計(jì)算方式：漏檢率=漏檢批次/總檢驗(yàn)批次*100%4、漏檢超過1批次，扣除考核分20%，超過2次，扣除考核分20%，超過3次，考核分主0；備注:崗位實(shí)得考核工資為總考核分*標(biāo)準(zhǔn)考核工資

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