華南注塑顧問11月5日蘇州“科學試模與模具驗收技術”

“科學試模與模具驗收技術”高級研修班（蘇州--火熱報名中）主辦單位：華南注塑技術管理顧問有限公司詳情請登錄：【主辦單位】華南注塑技術管理顧問有限公司(權威、專業(yè)、品牌)【支持媒體】中國注塑人才網(wǎng)、中國注塑培訓網(wǎng)、華南注塑顧問網(wǎng)、中國注塑模具網(wǎng)、中國塑料人才網(wǎng)【時間】201*年11月05日（周六）（9：30～17：00）【地點】★★★蘇州南亞賓館★★★【費用】全國統(tǒng)一價：1200元/人,保證效果（含培訓費、版權費、培訓費、午餐費、茶點費、教材/證書費及稅費等）【培訓對象】注塑企業(yè)副總/廠長、注塑部經(jīng)理/主管、注塑工程師（PE）、跟模工程師、模具設計工程師、試模工程師/技術員、注塑品質工程師、工程部經(jīng)理/主管、注塑部領班/組長/技術員及模具采購人員等。課程背景“科學試模，把好模具關”試模工作是注塑前的一項十分重要的工作，長期以來很多注塑企業(yè)用錯誤的方法試模，導致修模/改模/試模次數(shù)多，模具質量差且注塑生產(chǎn)過程中問題多，注塑工藝范圍窄，調機時間長、注塑效率低、不良率高、料耗大、機位人手多，注塑成本高，缺乏競爭力！如何快速找出注塑模具存在的問題，減少試模次數(shù)，縮短試模時間，提高模具質量，實現(xiàn)注塑無人化？是每個企業(yè)頭痛的問題�！翱茖W試模與模具驗收技術”培訓課程是專為欲提高試模質量，掌握科學試模方法與技巧，把好模具關的注塑企業(yè)而開設的專業(yè)課程。培訓內容1、試模的正確目的；2、試模工作者應具備的六個條件；3、試模者常犯的錯誤；4、為什么要進行科學試模；5、科學試模的流程；6、試模前的準備工作內容；7、合理選擇試模用注塑機；8、試模用料的要求；9、國外試模工作的八大內容；10、開始設定試模工藝條件的方法；11、國外試模次數(shù)的規(guī)定；12、減少試模次數(shù)的方法；13、縮短試模時間的措施；14、試模過程中需檢討的十大模具問題；15、試模過程中十大注塑品質缺陷的改善方法；16、挑選試模樣板給客戶確認的技巧；17、試模樣板的留取、標識、管理；18、科學確定標準注塑工藝條件表；19、“機位作業(yè)指導書”的編寫技巧；20、模具的編號、標識、存放與管理；21、不合格模具的判別；22、歐美注塑模具的驗收方法（三流與三板）；23、最新模具驗收標準；24、試模報告與新模移交工作內容。授課方式專家講授→試模流程→試模方法→試模技巧→模具評估→驗收標準→經(jīng)驗總結→學以致用注塑專家介紹

余成根（TONY）：1988年畢業(yè)于天津科技大學塑料工程專業(yè)，中國首席高級注塑培訓師，中國注塑協(xié)會顧問，具有23年注塑行業(yè)實際工作經(jīng)驗，曾到日本制鋼研究所和香港塑膠科技中心進修。歷任高級注塑工程師、注塑工程經(jīng)理、注塑部高級經(jīng)理、注塑企業(yè)廠長/副總、多家知名外資企業(yè)高級注塑顧問等職，曾服務于香港偉易達集團、美國惠普公司、日本松下電器、德國KIP集團等多家國內外知名企業(yè)曾參加培訓的部分企業(yè)廣州本田公司、惠州中建電訊集團、惠州TCL國際電工集團、順德惠而浦家電制品廠、珠海威士茂塑膠廠、汕頭國際航空實業(yè)公司、番禺旭東阪田電子廠、南部塑膠廠、廈華電子注塑廠、北京富龍塑業(yè)有限公司、天津東明電子工業(yè)有限公司、佳興精密注塑有限公司、浙江勝利塑膠有限公司、北京突破雪花注塑有限公司、北京隆軒橡塑有限公司、河北文安友誼塑料廠、山東濰坊嘉華醫(yī)療產(chǎn)品有限公司、廈新工程塑膠有限公司、寧波軍盈模塑有限公司、廈門瑞爾特衛(wèi)浴工業(yè)有限公司、蘇州明東電器有限公司、蘇州廣澤汽車飾件有限公司、蘇州嘉捷塑料科技有限公司、蘇州市萬盛實業(yè)有限公司、蘇州鉑聯(lián)電子制品有限公司、無錫市雙贏塑業(yè)有限公司、上海亞馬特塑膠有限公司、上海德澧塑膠制品有限公司、上海寶山立塑鋼有限公司等學員評價1.劉建波（注塑部經(jīng)理）：我所管的注塑部有120臺機，每天平均有13套模具需要試模，過去每試一套模具一般都要花4個小時，三個專職試模師傅每天加班到晚上十一都試不完，平均每套模要試8次才能量產(chǎn)。自從我們201*年8月份派人參加華南公司舉行的“科學試模與模具驗收技術”培訓課程后，學習到如何快速找出注塑模具存在的問題，減少試模次數(shù)，縮短試模時間，提高模具質量，實現(xiàn)注塑無人化；現(xiàn)在我們每試一套模具只要花1個小時，每套模具最多試3次就可以量產(chǎn)了，現(xiàn)在不僅模具質量得到大幅提高，就連試模人員也減少了一個人。十分感謝王老師！2.彭春暉（跟模工程師）：由于我公司目前沒有模具加工和注塑成型車間，所有的模具和注塑都需外發(fā)加工的。以前我們跟模人員不太了解科學試模與模具驗收技術，投產(chǎn)后的模具問題很多，注塑工藝范圍窄，調機時間長、注塑效率低、不良率高、料耗大、機位人手多，有的模具生產(chǎn)不到20K模，毛邊就出現(xiàn)了，有的模具行位故障/斷頂針頻繁，天天在外協(xié)廠處理各種注塑異常問題，非常累且壓力很大。自從我們“科學試模與模具驗收技術”培訓課程后，懂得了把好模具關方法，現(xiàn)在情況迥然不同了，非常感謝華南公司開發(fā)出了這么好的專業(yè)課程，真是“雪中送炭”呀！3.李洋（試模師傅）：我是從上模員開始做起來的，一直做到技術員、組長、領班，在注塑行業(yè)工作已經(jīng)有十三年時間。過去，很多注塑企業(yè)都不太重視試模工作，大多數(shù)情況是讓加料員、上模工去試模，草率打出樣辦丟給工程部就算完成任務；而且他們在試模過程中往往總是憑經(jīng)驗做事、盲目調機，不善于從模具結構上去科學分析試模中出現(xiàn)的各種問題，造成試模過程中調機時間長、原料浪費很大，導致試模次數(shù)多。記得有好幾套模具試了十幾次，每套模具都浪費了一噸多原料，還延誤了生產(chǎn)交期�！翱茖W試模與模具驗收技術”培訓課程，使我受益匪淺，掌握到一套系統(tǒng)、科學的試模方法，現(xiàn)在我們的試模效率和試模質量都有很大的提高，改變試模方法真的十分重要。我認為每一個位注塑企業(yè)的試模工作者都應該學習“科學試模與模具驗收技術”知識，才能成為一名合格的試模工作者，這是我發(fā)自內心的感受如希望加《科學試模與模具驗收技術》課程的學員，請速按照以下格式填寫報名表回執(zhí)，回傳到：0769-22313969或回郵train@inj.cn，名額有限，報名從速��！報名回執(zhí)表

【報名咨詢】Tel：（0769）22388950、88996485聯(lián)系人：劉小姐（13650199589）Fax：（0769）22313969E-mail：train@inj.cn網(wǎng)址：參會企業(yè)名稱：____________________________參加人數(shù)：_____人聯(lián)系人：______________聯(lián)系電話：_____________聯(lián)系傳真：_______________電子郵箱：_______________________________________參會人一：______________所任職務：_____________移動電話：________________參會人二：______________所任職務：_____________移動電話：________________參會人三：______________所任職務：_____________移動電話：________________參會人四：______________所任職務：_____________移動電話：________________參會人五：______________所任職務：_____________移動電話：________________參會人六：______________所任職務：_____________移動電話：________________付款方式：（請選擇打“√”）□1、現(xiàn)場交費□2、電匯□3、轉帳備注:☆學員報名參加培訓至少應提前3天與本公司聯(lián)絡,以便為您提前做好培訓證書及相關準備工作；☆為保證培訓效果，請您上課時將手機調為振動或關機狀態(tài),以免影響他人聽課,感謝您的積極配合；☆我們每個月將舉行一個不同課程內容的專題講座,企業(yè)也可要求注塑顧問(專家)上門為企業(yè)“量身定做”,對相關注塑技術/管理人員進行針對性內容培訓(企業(yè)內訓)和注塑技術/管理顧問服務�！罘矃⒓颖竟�司專題講座達3次以上或內訓的企業(yè)，可免費六個月在“中國注塑人才網(wǎng)”()上招聘各類注塑技術/管理人才,價值達3000元以上。

擴展閱讀：注塑廠培訓課程

科學注塑成型技術

1、注塑成型的原理（軟化、熔融、流動、賦形、固化）2、注塑成型工藝流程；

3、注塑成型前的準備工作；4、注射壓力與模具結構之間的關系；5、注射壓力與制品厚度之間的關系；6、注射壓力與塑料流動性能之間的關系；7、注射壓力與注射速度之間的關系；8、注射壓力與模具溫度之間的關系；9、注射壓力與流道系統(tǒng)、澆口位置之間的關系；10、注射壓力與在注塑制品大小之間的關系；

11、注射壓力與注塑制品數(shù)目之間的關系；12、保壓壓力的作用與設定方法；13、保壓壓力的曲線分析；14、背壓的形成、作用及設定方法；15、模具溫度的作用與控制要求；16、料筒溫度的作用與控制要求；17、注射速度的作用及設定方法；18、注射量和射膠位置的設定方法；19、注射時間/冷卻時間的確定方法；20、殘量、抽膠及螺桿轉速的設定方法；

21、塑料性能與注塑工藝的關系；22、模具結構與注塑工藝的關系；23、注塑機與注塑工藝的關系；24、注塑工藝參數(shù)對成型質量量的影響；

25、最佳注塑工藝條件的確定；26、注射速度和保壓不良的分析；27、如何科學設定注塑工藝條件；28、多級注射程序的控制方法；

29、多級注射位置的確定方法；30、多級注塑條件設定的實例分析；31、注塑成型新技術介紹。

“注塑模具維修技術”

“模具維修、磨焊換舊”，長期以來注塑模具維修技術僅僅停留在更換頂針、磨平焊補、加開排氣糟的水平上，對于一些模具結構性問題得不到根本的改善。注塑部常常抱怨模具維修總是修不到位、模具反復上上下下、工藝盲目調個不停，造成大量的時間、原料、電費、人工的浪費，注塑生產(chǎn)效率低、不良率高且機位人手多、甚至出現(xiàn)延誤交期現(xiàn)象，嚴重影響企業(yè)的競爭力！由于過去多數(shù)修模技術人員沒有受過專業(yè)的培訓，只是憑經(jīng)驗處理一些比較簡單的模具故障問題；越來越多的人已經(jīng)認識到注塑模具維修技術涉及的知識面廣，僅靠過去的經(jīng)驗是遠遠不夠的�！白⑺苣＞呔S修技術”培訓課程是專為學習各種注塑缺陷及模具故障

的維修技術，快速提升修模能力和修模技術水平的注塑工作者而開設的專業(yè)課程。最大的問題是看不出問題！培訓內容

1、注塑模具維修技術現(xiàn)狀分析2、注塑模具維修人員必備的專業(yè)知識3、注塑模具維修前的調查工作內容4、注塑件缺膠（打不滿）的維修技術5、注塑件收縮痕（縮水）的修模技術6、注塑件內部縮孔（針眼）的修模技術7、注塑件熔接線（夾水紋）的修模技術8、注塑件困氣（燒焦）的修模技術

9、注塑件6種飛邊（披鋒）的修模技術10、注塑件噴射紋（蛇紋）的修模技術11、注塑件頂白（頂爆）的修模技術12、注塑件翹曲變形的修模技術

13、注塑件尺寸不良的修模技術14、多模腔進膠不平衡的修模技術15、膠件筋位/柱位底部拉爆（開裂）的修模技術16、澆口位流紋（冷料紋）的修模技術17、澆口位氣紋的修模技術18、澆口燒焦（黑條）的修模技術19、注塑件臺階位或角位氣紋的修模技術20、注塑件側面拖花（拉傷）的修模技術21、注塑件局部位置銀紋的修模技術22、膠件刮膠粉或冷料斑的修模技術23、玻纖增強塑件強度不足的修模技術24、注塑件配合錯位的修模技術25、注塑件內應力過大的修模技術26、注塑件既有飛邊又有缺膠的修模技術27、模具經(jīng)常斷頂針的修模技術28、注塑件粘前模（型腔）修模技術29、流道系統(tǒng)（水口料）粘模的修模技術30、膠件壓模的修模技術31、滑塊（行位）磨損的修模技術32、水口拉絲的修模技術33、開模困難（打不開模）的修模技術34、斜頂故障的修模技術

35、金屬嵌孔位磨損的修模技術36、水口拉板拉不開的修模技術

37、合模線（哈夫模線）明顯的修模技術38、其它注塑不良的修模技術（共16項）

先進注塑生產(chǎn)的管理模式

1、注塑行業(yè)的現(xiàn)狀分析2、注塑生產(chǎn)管理上一些錯誤的觀念3、注塑生產(chǎn)中常見的十大浪費現(xiàn)象4、先進注塑生產(chǎn)的特點

5、注塑生產(chǎn)的量化管理（10項內容）6、注塑生產(chǎn)的看板管理（15項內容）7、參觀先進注塑車間現(xiàn)場運作（演示圖片）8、減少注塑機位人手的措施9、注塑行業(yè)新設備/新技術介紹10、注塑生產(chǎn)的管理內容（八大方面）11、如何減少注塑部人員的流動性12、如何達到“優(yōu)質、高效、低耗”13、注塑部主要工作流程14、注塑部各崗位人員的培訓內容15、提高注塑生產(chǎn)效率的方法16、注塑部主要管理制度/各崗位職責17、注塑部機位應有的文件資料/表格18、注塑部運作所需的表格19、注塑ERP/模具ERP管理系統(tǒng)20、注塑機管理系統(tǒng)21、提高注塑部工作質量的方法22、注塑行業(yè)最新發(fā)展動向

科學試模與模具驗收技術

1、試模的正確目的；2、試模工作者應具備的六個條件；3、試模者常犯的錯誤；4、為什么要進行科學試模；5、科學試模的流程；6、試模前的準備工作內容；7、合理選擇試模用注塑機；8、試模用料的要求；

9、國外試模工作的八大內容；10、開始設定試模工藝條件的方法；11、國外試模次數(shù)的規(guī)定；12、減少試模次數(shù)的方法；

13、縮短試模時間的措施；14、試模過程中需檢討的十大模具問題；15、試模過程中十大注塑品質缺陷的改善方法；16、挑選試模樣板給客戶確認的技巧；17、試模樣板的留取、標識、管理；18、科學確定標準注塑工藝條件表；19、“機位作業(yè)指導書”的編寫技巧；20、模具的編號、標識、存放與管理；

21、不合格模具的判別；22、歐美注塑模具的驗收方法（三流與三板）；23、最新模具驗收標準；24、試模報告與新模移交工作內容。

注塑機結構、使用與保養(yǎng)

1、注塑機的結構、組成、分類及功能；

2、注塑的規(guī)格表示法；

3、注塑機的鎖模裝置、射膠裝置的結構特點、組成及功能；

4、注塑機的液壓控制裝置、電氣控制裝置的結構特點、組成及功能；5、注塑機螺桿的拆卸流程及方法；6、注塑機的動作及工作要求；7、注塑機的正確操作步驟；

8、注塑模具的拆卸、安裝的正確方法；9、注塑機開啟操作步驟和停機處理的正確方法；10、清洗注塑機料筒（炮筒）的正確方法；

11、注塑機的主要參數(shù)（料筒溫度、注射壓力、注射速度、注射時間、保壓壓力/時間、殘量、螺桿轉速、背壓、多段射膠位置等）的作用及設定方法；

12、注塑機開合模參數(shù)、低壓保護、頂出參數(shù)的正確設定方法；13、注塑機使用、維護與保養(yǎng)知識；14、鎖模力的估算方法與調校要求；

15、注塑機液壓油的成份、品質及更換指標；16、注塑機潤滑油的種類、使用要求及潤滑部位；17、注塑機常見的故障原因及處理方法；18、注塑機的安全裝置及安全操作規(guī)程；19、注射時間/冷卻時間的確定方法；20、殘量、抽膠及螺桿轉速的設定方法；21、塑料性能與注塑工藝的關系；22、模具結構與注塑工藝的關系；23、注塑機與注塑工藝的關系；24、注塑工藝參數(shù)對成型質量量的影響；25、最佳注塑工藝條件的確定；26、注射速度和保壓不良的分析；27、如何科學設定注塑工藝條件；28、多級注射程序的控制方法；29、多級注射位置的確定方法；30、多級注塑條件設定的實例分析；31、注塑成型新技術介紹。

注塑快速換模技術

2、縮短換模時間的經(jīng)濟效益分析；

1、推行快速換模的必要性；

3、觀看國外快速換模的錄像；4、換模時間要素的組成；

5、實現(xiàn)快速換模必備的條件；6、快速換模前的準備工作內容；7、縮短換模時間的十大步驟（1）縮短尋找換模工具時間的方法（2）縮短尋找模具時間的方法（3）縮短尋找/安裝吊環(huán)時間的方法（4）縮短卸模時間的方法（5）縮短拉運模具時間的方法（6）縮短對嘴時間的方法（7）縮短打碼模夾時間的方法（8）縮短接駁水管時間的方法（9）縮短調模時間的方法（10）縮短調機時間的方法；8、縮短清洗料管時間的方法；9、快速換模的案例分析；10、快速換模新技術介紹；

11、推行快速換模的實施技巧（八項內容）（1）換�？窗迮c“換模通知單”（2）制訂換模作業(yè)規(guī)范（3）制訂換模作業(yè)流程（4）規(guī)定換模時間（量化指標）（5）配備快速換模新工具（6）培訓上模人員（教育與訓練）

（7）組織快速換模競賽活動（發(fā)獎狀/獎金）（8）相互交流和總結換模經(jīng)驗（技巧）12、模具的科學標識、存放與管理

多級注塑成型技術

1、多級注塑控制程序的概述2、多級注塑控制程序的應用3、多級熔膠速度的作用與設定方法4、多級背壓的作用與設定方法5、多級注射壓力的作用與設定方法6、多級注射速度的作用與設定方法7、多級保壓的作用與設定方法8、使用多級注塑控制程序的條件

9、何種情況下需使用多級注塑控制程序10、什么情況不需使用多級注塑控制程序11、多級注塑控制程序對注塑機性能的要求12、多級注塑控制程序的優(yōu)點13、多級注塑控制程序的缺點14、設定多級注射程序的條件15、多級注射位置的選擇方法16、計算重量法找位置17、調試觀察法找位置18、多級注塑工藝的特性

19、各種不良缺陷的多級注射程序分析20、多級注塑工藝條件的設定實例分析21、幾種多級射膠成型的案例22、怎樣利用多級注塑程序控制改善注塑不良問題

友情提示：本文中關于《華南注塑顧問11月5日蘇州“科學試模與模具驗收技術”》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，華南注塑顧問11月5日蘇州“科學試模與模具驗收技術”：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。

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