選煤廠生產(chǎn)技術(shù)工作總結(jié)1

洗煤廠從201*年9月30日峻工投產(chǎn)以來，在兩級公司洗煤加工部室有關(guān)領(lǐng)導的直接指導下，和選煤設計院的有關(guān)專家一起出主意想辦法。通過一年多的實踐，對****煤廠工藝現(xiàn)狀有了初步的認識，現(xiàn)將有關(guān)情況總結(jié)匯報如下，不妥之處請指正。第一部分****選煤廠情況介紹一、基本情況介紹*、工程建設情況：該項目工程于201*年-

3月*日開始"三通一平"，201*年4月25日進行奠基儀式，經(jīng)過*4個月的緊張建設，于201*年9月30月峻工投產(chǎn)。2、投資情況：

工程總投資**08*.82萬元，其中：土建工程2809.*6萬元；設備購置5086.33萬元；安裝及材料*28*.8*萬元；其他費用*904.52萬元。由"*******工程有限公司"設計施工總承包，其中"主廠房、綜合樓"由"中******程公司"分包施工，其余工程由"*******有限公司"分包施工。包括以下單項工程：*、原煤儲煤場返煤地道；2、篩分破碎車間；3、主廠房；4、壓濾碎干車間；5、產(chǎn)品倉及磅房；6、礦井水處理站；7、鍋爐房；8、浮選藥劑站；9、生產(chǎn)消防水池及泵房；*0、濃縮車間；**、棧橋及轉(zhuǎn)載點3、工藝特點：

工藝上采用重介-浮選聯(lián)合生產(chǎn)工藝流程。浮精加壓過濾機脫水、浮選尾礦采用板框壓濾機脫水。主要入洗****和曹家溝兩個井口原煤。設計洗選能力為*.5Mt/a，日處理量5000t，小時處理量357.*4t,每年工作300d，每天工作*4h。兩班生產(chǎn)，一班檢修4、主要設備：

*****有限公司的WTMC*000/700三產(chǎn)品重介旋流器兩臺、山東煤*****廠產(chǎn)GPJ96加壓過濾機兩臺、無錫壓縮機股份有限公司產(chǎn)LGD-50/5.5-X雙螺桿空壓風機四臺、、寧夏大武口礦山機械有限公司產(chǎn)XJX-TA*6型浮選機、*******處提供的2.4Ⅹ7.3型香焦脫介篩和36Ⅹ**7磁選機，*********處提供的臥式離心機三臺、無錫市洗選設備廠提供的LSZ-800壓濾機一臺和******有限公司產(chǎn)XMZ800/201*壓濾機兩臺、唐山匯力振動機械有限公司產(chǎn)的高頻振動篩一臺

5、投產(chǎn)初期人員及體制情況

投產(chǎn)初在職人員343人，四個科室、四個科下隊組。調(diào)度室，下設機械隊；生產(chǎn)技術(shù)科，下設化驗室；機電科，下設水電隊；煤質(zhì)運銷科，下設裝車計量隊。主要本文來自文秘114，轉(zhuǎn)載請保留此標記。負責產(chǎn)品儲裝運及煤質(zhì)管理。五個生產(chǎn)車間：原煤車間、重介車間、浮選車間、煤泥水車間、排矸車間.

目前在冊職工365人，四個科室、四個科下對組不變;排矸、壓濾車間合并為壓排車間。6、改造前工藝流程的說明（附*：現(xiàn)行工藝流程圖）具體分六個作業(yè)，現(xiàn)分述如下：（*）、原煤準備：來自原煤儲煤場的原煤首先進行預先篩分，分級粒度50mm，篩上50mm級原煤經(jīng)手選除去雜物及大塊矸石后，進入破碎作業(yè)破碎至-50mm，并與50～0mm篩下物一起進入脫泥作業(yè)。（2）、脫泥：經(jīng)過準備后的原煤經(jīng)脫泥篩（φ=0.5mm）脫泥后，進入分選系統(tǒng)。（3）、分選系統(tǒng)：經(jīng)過脫泥的原煤由三產(chǎn)品無壓重介旋流器分選出溢流、中煤和底流三種產(chǎn)物。（4）、產(chǎn)品脫介、脫水系統(tǒng)：重介旋流器溢流經(jīng)固定篩、精煤脫介篩脫介脫水，脫介篩篩上物進入精煤離心機二次脫水后作為精煤產(chǎn)品。旋流器中煤經(jīng)固定篩、脫介篩脫介脫水后，篩上物進入中煤離心機二次脫水后作為中煤產(chǎn)品。旋流器底流經(jīng)固定篩、脫介篩脫介脫水后直接作為矸石產(chǎn)品。（5）、介質(zhì)回收及添加系統(tǒng)：精煤、中煤、矸石固定篩及精煤、中煤、矸石脫介篩的合格介質(zhì)，除少部分分流至磁選系統(tǒng)外，其余均作為合格介質(zhì)循環(huán)利用。精煤和矸石稀介質(zhì)分別磁選（精煤離心液進入精煤稀介質(zhì)系統(tǒng)，中煤離心液進入中矸稀介質(zhì)系統(tǒng)）。磁選精礦都進入介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)。精煤磁選尾礦回收粗精煤后作為脫泥篩沖水利用；中矸石磁選尾礦回收粗煤泥后入濃縮壓濾系統(tǒng)。添加介質(zhì)采用合格磁鐵礦粉加水稀釋后，用泵打入介質(zhì)系統(tǒng)。（6）、煤泥水系統(tǒng)：脫泥篩篩下水經(jīng)分級濃縮旋流器分級濃縮，底流入脫泥篩脫水后進入重介分選系統(tǒng)；分級濃縮旋流器溢流直接入浮選系統(tǒng)。精煤磁尾采用濃縮旋流器組、弧形篩及煤泥離心機回收粗精煤，旋流器溢流、弧形篩篩下水作為原煤沖水循環(huán)使用。中煤矸石磁尾采用旋流器組、弧形篩回收粗煤泥經(jīng)中煤離心機脫水后混入中煤產(chǎn)品，中矸磁尾旋流器溢流、弧形篩篩下水進入濃縮機濃縮，濃縮機底流用板框壓濾機回收細粒煤泥。壓濾煤泥干燥后地銷。壓濾機濾液及濃縮機溢流水循環(huán)使用。二、改造前存在的主要問題*、設計先前不足

由于****選煤廠規(guī)定工期短，設計院從設計到設備選型時間不足，導致倉促設計，各專業(yè)（如土建、安裝、設備、電纜橋架等）對各自的圖紙未加會審（由于正式藍圖出不來，只能通過傳真"白圖"先

行施工）設計缺陷事先無法發(fā)現(xiàn)。導致先天不足。最終使投產(chǎn)后遲遲沒有實現(xiàn)"三達"，修改設計變更工作量加大。單正式設計變更圖就達50項以上。

2、從生產(chǎn)技術(shù)指標、產(chǎn)品指標，結(jié)合精煤最大產(chǎn)率原則及最大經(jīng)濟效益的取得的角度考慮，生產(chǎn)工藝存在以下問題：（*）、旋流器壓力不足，造成分選效量低我廠選用威海市海王旋流器有限公司-

的WTMC*000/700三產(chǎn)品無壓給料重介質(zhì)旋流器，處理能力200-250t/h,介質(zhì)循環(huán)量650-850m3/h,介質(zhì)入料壓力0.*2-0.*9Mpa。投產(chǎn)初期旋流器入料壓力最高只能達到0.*0Mpa，入料介質(zhì)速度不足50米/秒，旋流器內(nèi)部形不成空心柱。小時入洗量只有200t/h左右（設計指標357.*4t/h），中煤中-*.4含量達到達到20以上，矸石污染5左右其它分選指標都存在問題。（2）、脫介效果差

設計時考慮不足，精中煤產(chǎn)品固定篩（B=3000mm,α=*0。，篩分間距為0.5mm，為不脫磁篩板）屬于自制簡易篩。美國CLL北京代表處提供脫介香蕉篩脫介效果雖經(jīng)美國廠家進行現(xiàn)場檢測，也沒有得到的改善。造成介質(zhì)耗量為7kg/t左右。（3）、系統(tǒng)中煤泥惡性循環(huán)，脫泥篩脫介效果不好

精煤稀介磁選尾礦濃縮旋流器溢流及脫泥篩篩下水作為原煤沖水循環(huán)使用，造成系統(tǒng)中煤泥聚集，嚴重影響脫泥效果。磁性物含量只有200左右。（4）、由于礦井地質(zhì)構(gòu)造復雜，201*年一季度煤質(zhì)突然變差，設計選型煤質(zhì)資料與投產(chǎn)后煤質(zhì)情況有一定差別，十級精煤灰分能以保證

從起初有關(guān)資料表明，****礦原煤總灰高（32-36）、內(nèi)灰高（8--9.67），-*3mm級原煤含量近60，原煤易碎。煤泥含量達*5左右，其中浮沉煤泥占2--3，原煤不易泥化；-*.40密度級含量39-4*，灰分9.65--9.90，矸石含量20--30，矸石含量較高。從其可選性來看，**#精煤灰分9.5時，δp±0.*=48.3，理論回收率為33.2。生產(chǎn)低灰精煤計劃產(chǎn)率33.9很難保證，效益低。加上兩井口地質(zhì)構(gòu)造復雜，斷層、無炭柱多，開采過程中，頂、底板不避免地混入，造成**#原煤總體灰分升高2--4，矸石含量偏高達30以上，產(chǎn)率向上波動*，精煤灰分向上波動0.*，導致產(chǎn)品灰分上限生產(chǎn)，灰分不穩(wěn)定，生產(chǎn)組織只能采取降半級生組織，損失產(chǎn)率*.2。現(xiàn)建議**#原煤以生產(chǎn)**級精煤為宜。（5）、粗煤泥灰分較高。在煤質(zhì)變差的情況下，目前仍無法全部進入精煤系統(tǒng)

將粗煤泥離心機離心液由入精煤稀介改入中矸稀介，減少了細粒高灰煤泥對粗煤泥的污染，同時減少了精煤磁選機的處理量，在中矸稀介和精煤稀介磁選機尾礦口，裝了簡易控制流量的閥板。提高了磁選機的回收率。

更換精煤磁尾弧形篩（B=3000mm,R=2032mm,α=60。φ=0.5mm)為高頻篩(唐山匯力振動機械有限公司JKS*536型高頻振動篩），提高了脫泥效果。由于本礦地質(zhì)條件構(gòu)造復雜，煤質(zhì)變化時好時壞。目前經(jīng)常由于煤質(zhì)原因造成粗煤泥不能全部進入精煤系統(tǒng)（6）、設備選擇不慎

離心機采用申克公司天津辦事處提供的臥式離心機三臺，按裝初期設備就無規(guī)則擺動劇烈，造成設備無法正常運行，廠家多次現(xiàn)場調(diào)試均不能解決問題，只能走旁通。投產(chǎn)后一個多月3*5軸承系統(tǒng)及減振系統(tǒng)就出現(xiàn)問題導致整機報廢，目前精煤離心機只有一臺能夠使用。壓濾機：壓濾系統(tǒng)能力考慮不足，設備選型不好。至使壓濾機無法正常投用（7）、設備、管道布置不當，給維護、檢修帶來困難

如壓濾車間三臺壓濾機液壓泵站，在壓濾機頭地面剛好能安裝下，根本無檢修空間。各種管道受廠房位置限制，角度不合理。如三產(chǎn)品旋流器矸石下料管*5角度安裝，由于入洗原煤矸石含量大，經(jīng)常堵管道，停車處理需2到3個小時，嚴重影響生產(chǎn)。其它儲如中矸磁尾流流器溢流管角度等此類問題，由于先期設計不足，造成無可挽回的損失。（8）、各種材料、配件無存放地點

設計時沒有考慮材料（配件）庫、工房、班前會議室等房間，造成投產(chǎn)各種備品、備件無存放地點，只能在主廠房設備旁等地分散存放。給安全管理及質(zhì)量標準化等工作帶來困難（9）、化驗室各種設備選型不當，化驗室人員整體素質(zhì)差

如新進設備還選用電光天平，電熱恒溫燥箱選型小，浮沉室與制樣室總共面積不足36平米（根據(jù)標準，浮沉室36平米、制樣室*20平米）等其它不足。人員上沒有從老廠抽調(diào)化驗室人員，造成廠內(nèi)部化驗人員整體素質(zhì)較低，采、制、化不規(guī)范，給洗煤生產(chǎn)技術(shù)管理造成困難，工作無法全面展開。（*0）、自動化控制設備運行不可靠，檢修人才短缺

PLC控制系統(tǒng)等設備出現(xiàn)問題沒法及時解決，在線測灰儀、除鐵器等到現(xiàn)在仍無法正常使用。

第二部分改造方案

一、針對以上存在的問題進行了如下改造

*、針對旋流器壓力不足，分選效量低的問題采取的措施（*）、由于該種旋流器*5角度安裝在國內(nèi)屬于先例，無經(jīng)驗可談，經(jīng)過試運行更換合介泵葉輪、增加入料筒高度等辦法一直沒有解決問題。最后提高了三產(chǎn)品重介旋流器一段由原來的*5度角安裝，改為現(xiàn)在的30度安裝角度，從而保證了三產(chǎn)品重介旋流器有效的分選。壓力由原來的0.*0Mp提高到0.*5--0.*7Mp（2）、根據(jù)煤質(zhì)變化情況及時調(diào)整了三產(chǎn)品重介旋流器溢流管的尺寸。

目前矸石污染指標達到0.5，矸石污染-*.4含量0，中煤中*.8含量可根據(jù)生產(chǎn)要求控制在小于*2、-*.4含量8（可根據(jù)集團公司要求靈活控制中煤發(fā)熱量）。2、針對脫介效果差，進行了如下改造（*）、將精中煤產(chǎn)品一次脫介固定篩改為弧形篩（2）、在各產(chǎn)品脫介篩上新增加三道阻流板和一道噴水（3）、另在中矸稀介和精煤稀介磁選機尾礦口，裝了簡易控制流量的閥板。控制四臺磁選機底流，增大溢流。

目前介質(zhì)消耗由原先的7kg/t，降到現(xiàn)在的全年平均耗量2.23kg/t。十月份還創(chuàng)出月平均耗量*.23kg/t的行業(yè)一流水平

3、系統(tǒng)中煤泥惡性循環(huán)，脫泥篩脫介效果不好的改造辦法將精煤稀介磁選尾礦濃縮旋流器溢流，從入原煤脫泥篩改為入浮選系統(tǒng)；減少了細泥在系統(tǒng)中的集聚，提高了磁性物含量。

4、由于礦井地質(zhì)構(gòu)造復雜，洗煤廠生產(chǎn)十級精煤，不能發(fā)揮最大經(jīng)濟效益，且灰分指標難以保證。

根據(jù)兩井口**#原煤極難選的可選性來看，現(xiàn)煤質(zhì)很難生產(chǎn)9、*0級精煤，精煤產(chǎn)率無法保障，若單獨入洗**#原煤，則精煤產(chǎn)率僅為28--33，產(chǎn)率極低；若明年與*0#原煤混合入洗，則由于配煤問題和煤質(zhì)性質(zhì)的不同，影響精煤最大產(chǎn)率的取得和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。建議明年生產(chǎn)十一級精煤

另外，我廠生產(chǎn)*/3焦煤，煤種較為單一，煤炭銷售市場較窄。因此，針對**#原煤與*0#原煤混合入洗的問題進行配煤系統(tǒng)的改造是必要的。5、粗煤泥灰分問題采取的措施。（*）、將粗煤泥離心機離心液由入精煤稀介改入中矸稀介，減少了細粒高灰煤泥對粗煤泥的污染。（2）、精煤磁尾濃縮旋流器底流弧形篩改為高頻振動篩雖經(jīng)過以上大的改造和其它一系統(tǒng)小改小革，在煤質(zhì)變差的情況下，目前仍無法全部進入精煤系統(tǒng)，有必要進行粗煤泥重介系統(tǒng)改造。6、設備選擇不慎的補救辦法

三交河洗煤廠離心機也采用申克公司設備。目前遇到同樣的問題非正常振動。雖經(jīng)廠家多次現(xiàn)場調(diào)試均不能解決問題。本文來自文秘114，轉(zhuǎn)載請保留此標記。經(jīng)過與設計院協(xié)商正在就全部更換問題進一步商談中。

壓濾系統(tǒng)能力考慮不足，設備選型不好。至使壓濾機無法正常投用。無錫市洗選設備廠提供的LSZ-800型壓濾機，存在尾板上翹，大梁變形彎曲等無法根冶的不足。根據(jù)目前實際有必要選用設備性能更為優(yōu)越的快開型廂式（隔膜）壓濾機7、設備、管道布置問題的解決

這種類形的問題我們主要采取增加管道的角度，如將三產(chǎn)品旋流器矸石下料管*5度變?yōu)槟壳暗?5度，改造中矸磁尾旋流器溢流管等等多個地方。將壓濾車間三臺壓濾機液壓泵站，在壓濾機頭地面移到自制平臺上，更于檢檢等。

8、各種材料、配件、浮沉室等無存放地點和窄小地點，正與有關(guān)部門協(xié)商處理，希望能夠盡快解決

9、化驗室各種設備選型不當，化驗室人員整體素質(zhì)差、自動化控制系統(tǒng)人才短缺等困難經(jīng)過201*年綜合折舊費的補充與一年來學習，有了一定的改善，當有進一步提高的必要。由其是采、制、化人員素質(zhì)問題。*0、其它技術(shù)改造

今年2月份由于****井口搬家，原煤突然含泥量增大達到40左右，末煤進入破碎機，分級篩、溜槽發(fā)生堵槽等事故，洗煤生產(chǎn)無法進行，原煤車間自己制作改裝了分級效率高的篩板。通過對原煤倉下三臺振動給煤機振幅進行調(diào)整，對下料口進行改造，使由原來必須三臺同時給煤改為現(xiàn)在單臺給煤機給煤量就能達到450噸/小時。設計時對曹家溝大塊矸石考慮不足，矸石含量突然增加的情況下，通過更換破碎機單齒輥為雙齒輥、對齒板間隙調(diào)整。，增強了破碎效果，原煤粒度得到了控制。通過對浮選尾礦管，一次精礦槽稀釋水和浮選機充氣口進行改造，使浮選尾礦流暢，提高了浮精抽出率，浮選精礦灰分得到了控制。還有如精煤刮板機改造、壓濾機機尾鏈輪改造、加壓過濾機回料管改造、濃縮機耙架刮泥板改造、加壓過濾機內(nèi)部刮板接近開關(guān)改造等等共42處。第三部分一年多來的體會

一、對重介選煤工藝技術(shù)的看法

通過一年多來的實踐與總結(jié)，認為該工藝從總體上來說是一種技術(shù)先進、適應性強、分選效率高、經(jīng)濟效益好、有一定技術(shù)含量的選煤方法，特別是重介旋流器有工藝簡單，介質(zhì)回收容易，成本低的優(yōu)勢。

從重介旋流器工藝的發(fā)展趨勢來看，在國內(nèi)采用無壓入料重介旋流器洗選難選煤的實例越來越多，旋流器直徑越來越大，分選效果也越來越好，尤其是分選煉焦煤時，多數(shù)采用三產(chǎn)品無壓重介質(zhì)旋流器。從我廠的經(jīng)驗來看，旋流器二段*5度角安裝，對分選壓力有較大影響，用30度角安裝，其分選精度高、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定。技術(shù)指標均能達到優(yōu)質(zhì)高效洗煤廠的要求，工藝成熟可靠，分選效果好。二、技術(shù)改造的關(guān)鍵問題*、煤質(zhì)資料的代表性在初設選型時，提供的煤質(zhì)資料一定要切合實際，要充分考慮煤層地質(zhì)條件及開采過程中出現(xiàn)的煤質(zhì)波動情況，對煤質(zhì)情況要進行認真的分析，這樣有助于設計時工藝流程的確定和設備的選型。

2、重介分選工藝的幾個原則，包括：關(guān)于重介旋流器有壓入料和無壓入料方式的選擇；關(guān)于二產(chǎn)品重介旋流器和三產(chǎn)品重介旋流器的選擇；關(guān)于大直徑重介旋流器或小直徑旋流器組的選擇與配合；關(guān)于選前脫泥與不脫泥的選擇。這幾個工藝原則，應根據(jù)不同的煤質(zhì)條件合理選用，絕不能用其中一種固定的工藝方式，隨意套用。3、煤泥回收系統(tǒng)把關(guān)不可缺少

對精煤、中煤脫介，一定要有可靠的粗煤泥把關(guān)回收系統(tǒng)，防止粗煤泥灰分過高，生產(chǎn)造成被動。

4、重視解決重介入料的除雜問題

重介入料中混有雜物（包括鐵器、大塊），對系統(tǒng)危害非常嚴重，后果是造成管道設備堵塞，危及生產(chǎn)。在以后工作中應充分考慮除雜問題。5、重介中心工藝與原煤準備及煤泥水系統(tǒng)要匹配

6、重要設備選型的考慮一定要慎重，否則，后患無窮。

7、現(xiàn)場管理對技術(shù)管理的依賴性較強，特別是集中控制部分。必須有一支素質(zhì)較高、技能較強的職工隊伍。以后在實施項目前，要充分考慮生產(chǎn)人員的培訓工作，同時要求設計施工單位要在包設計包投資、包工期、包指標的基礎(chǔ)上增加包培訓、包管理、包正常生產(chǎn)，使新建的重介系統(tǒng)從開始投產(chǎn)就有一個較好的管理模式四、201*年技術(shù)改造建議

通過一年多來總結(jié)洗煤廠工藝的得失，結(jié)合我廠現(xiàn)場實際及上級有關(guān)部門的建議，建議對洗煤廠部分工藝技術(shù)進行改造。

一、改造方案初步設想（具體改造方案如需要附專題匯報材料）建議考慮以下三種改造方案

第一種方案：大塊原煤動篩排矸、小于50mm原煤無壓三產(chǎn)品重介旋流器分選、煤泥重介旋流器分選、細煤泥浮選、浮選尾煤快開式壓濾機回收的聯(lián)合選煤工藝。新增動篩排矸可以將易泥化的大塊矸石盡早從系統(tǒng)中排出，改善后續(xù)主分選作業(yè)的分選條件，為煤泥水系統(tǒng)減輕負擔和處理難度；煤泥重介旋流器，利用介質(zhì)系統(tǒng)的分流作為分選介質(zhì)，簡單易行，大幅度減少入浮量，降低了生產(chǎn)成本；細煤泥浮選可最大限度地回收精煤、提高精煤產(chǎn)率。浮選尾煤壓濾，選擇液壓頂緊裝置（移動油缸裝置）可實現(xiàn)機械行走，使濾板組快速拉開與合攏的快開式壓濾機回收

第二種方案：無壓三產(chǎn)品重介旋流器分選、粗煤泥小直徑重介旋流器分選、細煤泥浮選、尾煤壓濾四個系統(tǒng)及原煤自動配煤系統(tǒng)

近年全國各大型選煤廠由其是煉焦煤選煤廠，采用微細介質(zhì)小直徑重介旋流器分選細粒煤，可使有效分選下限達到0.045mm，且Ep值在0.06～0.08左右，0.5～0.045mm級無機硫脫硫率可達65以上。粗粒煤（50～2mm）入大型重介質(zhì)旋流器分選，細粒煤（2～0.5mm）入小型重介質(zhì)旋流器分選，煤泥（-0.5mm）進入浮選系統(tǒng)進行浮選，提高煤泥分選效率

第三種方案：在原工藝基礎(chǔ)上取消細煤泥浮選，即采用大塊煤動篩排矸、無壓三產(chǎn)品重介旋流器、粗煤泥重介旋流器分選、剩余部分用快開式壓濾機回收的聯(lián)合選煤工藝。因煤泥中的大部分將被煤泥重介工藝所回收，剩余部門經(jīng)過測算經(jīng)濟效益不佳，這部分煤泥不再采用細煤泥浮選工藝分選，可降低生產(chǎn)成本，最大限度的提高企業(yè)經(jīng)濟效益。二、新增設備情況簡介

*、快開型廂式（隔膜）壓濾機是我公司自行開發(fā)研究的新型、自動控制、高效、高產(chǎn)能壓濾機。無論是在結(jié)構(gòu)設計，還是在技術(shù)性能參數(shù)方面都比較成熟，特別是對煤泥脫水較為理想�？商娲�進口的固液分離設備。其具有如下技術(shù)特性：（*）、液壓頂緊裝置（移動油缸裝置）可實現(xiàn)機械行走，使濾板組快速拉開與合攏；（2）、液壓缸小缸徑、短行程壓緊，大大減小了液壓壓緊時間；（3）、單缸壓緊、四缸輔助頂緊，縮短了頂緊時間、提高了頂緊力，并使壓緊板受力更均勻、濾板間密封更可靠；（4）、液壓裝置加蓄能保壓，節(jié)能且可靠；（5）、雙端、大通徑進料，是濾板受力更合理，實現(xiàn)了快速均勻入料；（6）、濾板組分組拉開與合攏、自動卸料，使卸料時間（一般）小于2min，大大提高了功效與產(chǎn)能；（7）、采用PLC控制，方便可靠、自動化程度高。（8）、改造后的壓濾機可根據(jù)煤質(zhì)變化、洗量大小進行自動控制，從而大大提高洗煤效率。2、動篩排矸:可使井下開采出的含矸量較高的劣質(zhì)原煤實現(xiàn)煤與矸石的自動、快速、有效分離，能將塊煤進行全部回收

動篩排矸方式是近年來國內(nèi)選煤廠設計中普遍采用的工藝。用于塊原煤的預加工、原煤排矸、塊原煤選出精煤、處理臟雜煤等。動篩排矸有以下優(yōu)點：系統(tǒng)比較簡單，自動化程度高。工藝簡單，投資省，運營、維修費用較低。

以上只是初步的設想，具體方案可行性還需進一步論證本文《選煤廠生產(chǎn)技術(shù)工作總結(jié)_文秘114_免費文秘網(wǎng)》由文秘114為您整理，更多范文請訪問：-02-07/201*020725748_2.html

擴展閱讀：201*選煤廠生產(chǎn)科工作總結(jié)

生產(chǎn)科201*年年度工作總結(jié)

201*年，生產(chǎn)科在廠黨政班子的正確領(lǐng)導下，在全科人員的共同努力下，以產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益為中心，以工藝改進、設備升級、標準化建設為手段，整體工作穩(wěn)中有進，為選煤廠全年任務指標的完成做出了應有的貢獻，現(xiàn)對一年來的各項工作進行總結(jié)。

一、主要指標完成情況

1、產(chǎn)量：效益煤計劃162.1萬噸，實際生產(chǎn)***萬噸，完成計劃的%；精煤計劃137.5萬噸，實際生產(chǎn)***萬噸；塊煤計劃21.6萬噸，實際生產(chǎn)***萬噸；粒煤計劃3萬噸，實際生產(chǎn)***萬噸。

2、介耗：計劃***kg/t原煤，實際***kg/t原煤，比計劃降低***kg/t原煤。3、電耗：計劃***Kwh/t原煤，實際***Kwh/t原煤。4、油耗和藥耗：預計油耗為***Kg/t，藥耗1.5噸/月。

5、產(chǎn)品質(zhì)量：精煤灰分***%、精煤水分***%、塊煤限下率***%。6、加強業(yè)務保安，有力保證廠實現(xiàn)安全生產(chǎn)。二、201*年工作措施及重點：1、做實基礎(chǔ)顯強項

1）理順生產(chǎn)流程，提高了系統(tǒng)應變能力。

一是為適應原煤煤質(zhì)變差、煤泥含量增多現(xiàn)狀，改造807、810兩臺快開壓濾機，煤泥處理能力增加了300m2，保證了清水洗煤。二是對跑粗現(xiàn)象早發(fā)現(xiàn)、早預防，在主洗車間煤泥水回水管路安裝兩套防跑粗篦子，避免了系統(tǒng)跑粗對濃縮機產(chǎn)生不良影響。三是將螺旋溜槽更換成TBS，粗煤泥灰分從14%以上降

低到12%，避免了重介精煤“背灰”現(xiàn)象，提高了精煤回收率，穩(wěn)定了發(fā)運精煤質(zhì)量。

2）生產(chǎn)系統(tǒng)重點環(huán)節(jié)進行了強化管理

以技術(shù)攻關(guān)、強化操作為手段，在產(chǎn)率、穩(wěn)定率上做文章，保證了效益的最大化。一是為提高精煤產(chǎn)率、綜合產(chǎn)率，積極進行了多種生產(chǎn)組織方案的制訂。在不同煤質(zhì)情況下，合理分配脫泥量、利用返洗原煤來平衡綜合入洗原煤煤質(zhì)、強化重介三產(chǎn)品旋流器和淺槽系統(tǒng)的操作，及靈活調(diào)整分選密度等一系列生產(chǎn)組織措施，較好地解決了各個時期原煤煤質(zhì)不同帶來的產(chǎn)率難題。二是針對浮選床抽出率低、尾灰低的問題進，嚴格執(zhí)行“尾礦灰分≥50%”的原則，科學調(diào)整了尾灰考核方案，減少了尾礦跑料的現(xiàn)象，提高了效益煤產(chǎn)量。三是針對重介循環(huán)水壓力不穩(wěn)情況，進行了廣泛收集數(shù)據(jù)、科學論證，把浮選改為了半直接浮選，既保證浮選入料濃度合格，又減少了循環(huán)水使用量，確保了脫介循環(huán)水壓力穩(wěn)定，穩(wěn)定了精煤灰分，降低了介耗。

3）積極開展機電設備專項治理活動，嚴格貫標。全年共開展了運輸設備、電氣設備、提升設備、吊掛設備等5項專項治理活動，每項治理活動都制定出科學規(guī)范的標準。治理活動小組成員，積極學規(guī)程貫標準；對車間機電人員進行治理標準培訓，提高機電人員業(yè)務素質(zhì)，保障了高水平高質(zhì)量治理活動的完成。同時驗收小組成員按照標準逐臺設備進行驗收，對驗收成績予以公布，制定嚴格的獎罰措施，獎勵先進、鞭策落后，在全廠范圍內(nèi)形成了機電管理“趕、幫、超”的良好氛圍，進一步提高了設備完好率、機電設備達標率，減少設備故障，有力的保證了生產(chǎn)。

4）積極實行業(yè)務保安，實現(xiàn)責任范圍內(nèi)安全生產(chǎn)。一是規(guī)范、完善了機

頭、機尾護罩，網(wǎng)孔全部在50mm一下，防止了塊狀物飛濺傷人事故的發(fā)生。二是重新修訂并下發(fā)了《＃選煤廠停送電管理規(guī)定》，規(guī)范了高、低壓電力操作票制度，保證了供電安全。

5）加強環(huán)保工作，減少環(huán)境污染。一是對煤場存煤場地委托廠家設計了《＃選煤廠煤場水霧噴淋降塵系統(tǒng)》，11月份開始施工，可以有效減少煤場揚塵現(xiàn)象。二是對污水排放嚴格監(jiān)管，保證了我廠及＃礦外排水的達標。三是對車間噪音和煤塵采取減少塊煤沖擊、及時檢修除塵器等措施。

2、創(chuàng)新管理謀發(fā)展

1）圍繞礦井提升和銷售的主線，創(chuàng)新生產(chǎn)組織方式。

一是根據(jù)新莊礦提升時間，靈活開展用電調(diào)荷避峰工作，在每天用電高峰期的8:00~12:00原煤入倉，避開電費峰值，然后在用電低谷進行返洗。二是根據(jù)市場對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，以及根據(jù)＃盤煤灰分，在保證火車配裝時不超標的情況下，及時調(diào)整生產(chǎn)指標，提高分選密度，增加效益煤產(chǎn)量，即使在原煤可選性較差的幾個月，廠效益煤產(chǎn)量也保持在15萬噸以上，圓班產(chǎn)量更是疊創(chuàng)新高，在5月4日創(chuàng)6673噸新高之后，9月1日又創(chuàng)出6783噸的圓班產(chǎn)量新高。預計能提前一個半月完成全年效益煤生產(chǎn)任務

2）創(chuàng)新精煤取樣、過程控制方式，充分利用科技手段，保證煤質(zhì)穩(wěn)中有升。一是精煤取樣改變過去“一鏟”方式，變成煤流中間、邊緣合理分配，嚴格子樣取樣次數(shù)，有效的消除了偏析現(xiàn)象的影響，保證了取樣的代表性。二是充分發(fā)揮在線灰分儀反應即時的優(yōu)勢，通過班班比對，消除了小時灰分的滯后性和偶然性，能根據(jù)煤質(zhì)變化調(diào)整分選密度，穩(wěn)定精煤質(zhì)量。201*年發(fā)運塊煤限下率超標車數(shù)較201*年減少97%，精煤發(fā)運超標批次較201*年減少35.5%。

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3）創(chuàng)新機電管理模式，積極進行設備升級改造，并凸顯可視化、撥牌管理為核心的點檢制度，實現(xiàn)全年機電管理9051管理目標。

一是應用高性能設備，降低故障�，F(xiàn)全廠90%以上傳動裝置全部更換成了SEW電機，另外更換了新式輪斗機、拆除了81油浸式變壓器改由91干式變壓器統(tǒng)一供電等。二是全廠可視化點檢管理全面實施。通過設備定位點檢、設備可視化潤滑、螺栓防松可視化管理、旋轉(zhuǎn)設備可視化管理、油庫可視化管理、配電室可視化管理，使職工對應知應會全面掌握，提高了點檢技能和業(yè)務素質(zhì)，201*年設備故障率為1.97%，生產(chǎn)影響時間較去年減少110小時。三是為保證可視化點檢的效果，推行了設備撥牌定時巡查制度。在車間的重要設備，關(guān)鍵的部件上懸掛了定時撥牌巡檢卡，檢修人員通過撥卡確認檢修實效，防止了人為失誤或遺漏現(xiàn)象的發(fā)生。提高了職工的巡檢頻次和巡檢質(zhì)量，真正實現(xiàn)走動式管理，設備出現(xiàn)故障隱患時能夠第一時間發(fā)現(xiàn)并排除。201*年4月份我廠機電管理創(chuàng)下了生產(chǎn)“零影響”的紀錄，為實現(xiàn)持續(xù)的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)打下了堅實基礎(chǔ)，同時，極大的節(jié)約了生產(chǎn)成本。四是加強了節(jié)電工作。通過電容補償柜的使用，目前除34PD、81PD功率因數(shù)在0.94，其余配電室功率因數(shù)均在0.98以上。通過對各車間大型用電設備單獨計量，嚴格控制能耗，對生產(chǎn)系統(tǒng)進行改造，大幅度減少系統(tǒng)運行功率，同時合理安排生產(chǎn)時間，多利用用電低谷段大量洗煤，截止到201*年10月份噸原煤電耗6.62Kwh，有效控制在公司下達7Kwh指標以內(nèi)。

3、樹“精品工程”，帶普遍提高，質(zhì)量標準化管理創(chuàng)新見成效。

一是對“精品工程”、“標桿設備”考核標準進行了修訂，細化了每種設備的完好標準，準確到固定螺絲暴露部位的長短，這樣使被考核單位具有依據(jù)性，

驗收更具有可操作性，考核結(jié)果更具有真實性。二是對精品工程驗收方式進行了改變。原來分組進行驗收，由于驗收標準理解和掌握不一樣，考核結(jié)果差距較大，可比性不強�，F(xiàn)在對驗收方式進行改進，由原來的普查到專人驗收，統(tǒng)一了標準，使驗收結(jié)果更具有科學性和指導性。

4、加強內(nèi)功修煉，開展業(yè)務學習。

一是每月定期進行內(nèi)部培訓，培訓知識包括機電、管理、集控、生產(chǎn)等。普遍提高了生產(chǎn)科人員的業(yè)務技能。二是編寫了《調(diào)度員應知應會》，內(nèi)容涵蓋了調(diào)度基本知識、選煤基本知識、生產(chǎn)過程控制等內(nèi)容，進一步加強了調(diào)度員生產(chǎn)指揮、協(xié)調(diào)的能力。

二、存在的問題與不足

1、生產(chǎn)技術(shù)管理制度仍不完善，亟待加強，無選煤生產(chǎn)技術(shù)管理軟件，技術(shù)管理還處在經(jīng)驗管理的階段，有很大的提升空間。

2、生產(chǎn)組織管理中，由于入洗原煤性質(zhì)差及內(nèi)部組織不到位等諸多影響，造成了產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、波動大。

三、201*年工作思路

1、總體思路以穩(wěn)產(chǎn)、保質(zhì)為目標，技術(shù)創(chuàng)新、管理創(chuàng)新為手段，優(yōu)化洗選參數(shù)，減少設備故障，努力提高效益煤產(chǎn)率，保證全年生產(chǎn)目標的實現(xiàn)。

2、重點工作

⑴生產(chǎn)技術(shù)管理信息化、工作程序化。

一是依靠洗煤廠生產(chǎn)信息化管理，實行對關(guān)鍵崗位、重要生產(chǎn)技術(shù)指標實時監(jiān)控，使各級管理崗位人員及時了解生產(chǎn)信息，及時調(diào)控。二是形成包括入洗原煤、生產(chǎn)方案、過程控制，信息反饋在內(nèi)的生產(chǎn)技術(shù)管理程序化工作法，

真正推廣實施精細化管理模式，解決現(xiàn)場中技術(shù)管理、技術(shù)指導薄弱不到位現(xiàn)象，進一步提升選煤生產(chǎn)技術(shù)管理。三是定期組織召開洗煤生產(chǎn)工程技術(shù)人員例會，就生產(chǎn)中存在的問題、技術(shù)改造、小改小革及下一步對策進行討論，并實行一會一題培訓制，切實提高工程技術(shù)人員的業(yè)務水平。

（2）優(yōu)化生產(chǎn)方案，加強工序管理，提高效益煤產(chǎn)量。

一是引進生產(chǎn)技術(shù)管理軟件，科學分析礦井原煤特性，做好產(chǎn)品的優(yōu)化方案，在保精煤產(chǎn)率最大的同時，兼顧綜合產(chǎn)率。二是針對煤質(zhì)變差、煤泥可浮性差的現(xiàn)狀對外與廠家、科研院所聯(lián)系，調(diào)研浮選改質(zhì)技術(shù)和新型浮選藥劑，以提高浮選精煤回收率。

（3）視頻監(jiān)控數(shù)據(jù)與內(nèi)網(wǎng)數(shù)據(jù)分離，加大視頻數(shù)據(jù)信號的傳輸。（4）現(xiàn)場標準化治理，實現(xiàn)本質(zhì)安全。

對全廠范圍內(nèi)的機械防護、電氣保護、照明、接地、安全警示、持證上崗、儀表檢驗、管路纜線、設備標牌、消防、滅塵、瓦斯管理、電氧焊使用、文明衛(wèi)生、標語牌板等進行全面檢查和完善，推動質(zhì)量標準化建設工作不斷得到落實和發(fā)展。

（5）嚴格考核，提高生產(chǎn)科人員的綜合素質(zhì)

生產(chǎn)科將在提高隊伍業(yè)務素質(zhì)上下功夫，狠抓業(yè)務技能培訓，作風紀律整頓，嚴格執(zhí)行各種工作業(yè)績考核制度，培一支業(yè)務過硬、綜合素質(zhì)較強的隊伍，以適應企業(yè)快速發(fā)展的要求。

展望201*年，生產(chǎn)科任務更加艱巨，原煤煤質(zhì)變差、產(chǎn)品質(zhì)量控制難度加大，但我們將一如既往，盡心盡職，將本職工作做好，為選煤廠的健康發(fā)展做出應有的貢獻。

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