201*年工作總結(jié)及明年計(jì)劃

201*年工作總結(jié)及明年計(jì)劃

201*年已經(jīng)開始了，在過(guò)去的一年中，產(chǎn)品質(zhì)量與往年相比在某些方面已有較大改善，如產(chǎn)品外觀（包括表面處理、噴漆等）、包裝（小件真空包裝、配件與整機(jī)分開包裝等）部分，但總體來(lái)說(shuō)，還需要更大的提升，“解決產(chǎn)品性能異常（通訊、顯示、密封三大方面）、完善過(guò)程工藝執(zhí)行、落實(shí)QC控制點(diǎn)”為201*年產(chǎn)品質(zhì)量提升的關(guān)鍵，公司明確提出“201*為天石產(chǎn)品質(zhì)量年”。整體品質(zhì)狀況

201*年全年一次檢驗(yàn)合格率：機(jī)加99.19%、電子98.51%、電子成品94.91%；除4月份中電子成品一次檢驗(yàn)合格率80.94%，其余均為達(dá)到公司要求的一次檢驗(yàn)合格率≥98%。品質(zhì)控制組織結(jié)構(gòu)不完善，結(jié)構(gòu)不健全，人員少。而品質(zhì)控制范圍廣，包括了公司品質(zhì)控制的各環(huán)節(jié)、各個(gè)方面：包括來(lái)料檢驗(yàn)，過(guò)程控制，出貨檢驗(yàn)，退貨復(fù)檢，客訴處理，異常分析等，目前有5名檢驗(yàn)員。建議：201*年完善品質(zhì)部組織結(jié)構(gòu)，電子、機(jī)加各由2名過(guò)程檢驗(yàn)員來(lái)完成來(lái)料監(jiān)控、過(guò)程控制、入庫(kù)檢驗(yàn)；增加1名專職OQC，確保成品標(biāo)定數(shù)據(jù)可靠性、成品出庫(kù)的符合性，重點(diǎn)監(jiān)控來(lái)料質(zhì)量及各工序的加工操作質(zhì)量；增設(shè)1名QA,按PDCA程序處理退回產(chǎn)品、客戶投訴、制程異常，保證質(zhì)量控制體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)（首檢、巡檢、專檢、轉(zhuǎn)序檢、異常處理、工藝執(zhí)行），從而循序漸進(jìn)提升產(chǎn)品質(zhì)量。GB2828-201*抽樣標(biāo)準(zhǔn)的要求，只是象征性的檢測(cè)完全屬于“運(yùn)氣型”的抽樣，對(duì)我司產(chǎn)品現(xiàn)狀，檢驗(yàn)風(fēng)險(xiǎn)性太大，更別提質(zhì)量保證了。因?yàn)橘|(zhì)量是從源頭抓起，從細(xì)節(jié)管起，材料的可靠性不能保證、過(guò)程細(xì)節(jié)不重視，否則質(zhì)量管控都是空談，退返率將持續(xù)走高而降低顧客滿意度。

根據(jù)以上情況分析主要原因：1.

2.3.4.

抽驗(yàn)的數(shù)量不夠，不能反映實(shí)際操作的質(zhì)量狀況（主要為機(jī)加零部件）；產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)、組裝過(guò)程未全面監(jiān)控（出現(xiàn)螺絲不配套、不到位等）；生產(chǎn)操作員工以操作數(shù)量為準(zhǔn)，忽視自檢及少送檢等；

沒(méi)有有效的獎(jiǎng)懲機(jī)制，激勵(lì)及約束員工操作，使公司全員參與產(chǎn)品質(zhì)量管控。

經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間觀察：1.車間對(duì)按“質(zhì)量跟蹤卡”報(bào)檢、送檢不能做到自覺、及時(shí)、按工序報(bào)檢等；2.轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)不能有效的控制員工的操作，沒(méi)有簽字同樣可轉(zhuǎn)到下道工序，甚至有異常還會(huì)流下去（如焊接后噴漆、打膠涮漆后裝配）。因此，轉(zhuǎn)序檢必須有相應(yīng)檢驗(yàn)項(xiàng)目的核檢記錄，其結(jié)果與檢驗(yàn)員的簽字同步，以此來(lái)保證和加強(qiáng)員工的自覺性和質(zhì)量意識(shí)。所謂質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的而非檢驗(yàn)出來(lái)的，檢驗(yàn)只是對(duì)所生產(chǎn)的質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)和監(jiān)視，使其到達(dá)符合顧客需求的一個(gè)過(guò)程。建議：生產(chǎn)部編制有效制度來(lái)控制員工過(guò)程報(bào)檢、自檢，提高員工自覺性及質(zhì)量意識(shí)。退貨處理及預(yù)防措施

結(jié)合201*年的質(zhì)量情況，全年客戶投訴30起，各類退貨率：壓力磁電類退貨率2.23%、電磁測(cè)控類退貨1.80%、其它類退貨率3.09%，全年平均退貨率5.55%.全年退貨量最大的為各類線路板1338只質(zhì)量考核內(nèi)402只，其次各類放大板657只質(zhì)量考核內(nèi)215只（不含干擾、不穩(wěn)定方面）；成品方面，電磁流量計(jì)92臺(tái)質(zhì)量考核內(nèi)24臺(tái)、磁電流量計(jì)124臺(tái)質(zhì)

量考核內(nèi)87臺(tái)、漩渦流量計(jì)32臺(tái)質(zhì)量考核內(nèi)20臺(tái)、測(cè)控儀64臺(tái)質(zhì)量考核內(nèi)64臺(tái)、壓力變送器248只質(zhì)量考核內(nèi)98只，其它見匯總表。

主要退貨的異�，F(xiàn)象：電磁流量計(jì)為“流量波動(dòng)、計(jì)量不準(zhǔn)、滲漏”；磁電流量計(jì)為“流量波動(dòng)、計(jì)量不準(zhǔn)、滲漏、表頭不顯示”；測(cè)控儀為“滲漏、電機(jī)控制異常、表頭無(wú)顯示”；壓力變送器為“傳感器損壞、通訊異常、無(wú)顯示、傳感器組件脫落”。（詳見附表）

全年退貨共計(jì)3399件（臺(tái)、只），質(zhì)量考核內(nèi)1177（臺(tái)、只），維修返回整機(jī)（含壓力變送器）73只、測(cè)控儀表頭與磁電表頭106只，提出異常預(yù)防建議17類，已整改實(shí)施4類。

201*年退貨處理總體做到了及時(shí)分析、及時(shí)返回、及時(shí)處理，未造成大的客戶不滿。不足之處為：異常處理的預(yù)防及改進(jìn)措施沒(méi)有得執(zhí)行、檢查、糾正。201*年工作計(jì)劃

201*年工作重點(diǎn)為異常處理，包括客戶使用異常、制程異常、來(lái)料異常，切實(shí)實(shí)施質(zhì)量改進(jìn)PDCA循環(huán)中的分析計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、糾正。

創(chuàng)新思路：產(chǎn)品（零部件）檢驗(yàn)狀況實(shí)行動(dòng)態(tài)顯示，及時(shí)上報(bào)更新，披露異常信息。一、參與新產(chǎn)品的開發(fā)和試制，及產(chǎn)品品質(zhì)計(jì)劃的制定。

新產(chǎn)品的開發(fā)及試制階段，存在先天質(zhì)量隱患、操作過(guò)程中不合理、缺乏試驗(yàn)驗(yàn)證等，如現(xiàn)有的測(cè)控儀表頭的控制板、接線板投入生產(chǎn)后，過(guò)程裝配結(jié)構(gòu)不合理、未通過(guò)絕緣強(qiáng)度測(cè)試、客戶反饋接線時(shí)易出現(xiàn)短路等異常，產(chǎn)品質(zhì)量不能得到保證。因此產(chǎn)品設(shè)計(jì)開發(fā)及改進(jìn)必須得到前期各環(huán)節(jié)評(píng)審（生產(chǎn)操作、品質(zhì)管控、市場(chǎng)應(yīng)用）及各種試驗(yàn)驗(yàn)證，才能使產(chǎn)品質(zhì)量在生產(chǎn)中得到保障。

提議方案：各部門對(duì)新產(chǎn)品試制、產(chǎn)品異常改進(jìn)進(jìn)行評(píng)審。

二、參與解決制程中出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，并根據(jù)產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)追蹤確認(rèn)，推行標(biāo)準(zhǔn)化。

生產(chǎn)制程是暴露產(chǎn)品缺陷的第一道關(guān)口，很多異常在裝配、測(cè)試時(shí)出現(xiàn)，但未得到統(tǒng)計(jì)匯總、核查工藝、追蹤確認(rèn)，實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化防止異�，F(xiàn)象重復(fù)出現(xiàn)。只有在過(guò)程中將異常匯總，及時(shí)分析改進(jìn)，并將相關(guān)修正推行標(biāo)準(zhǔn)化，才能有效預(yù)防異常的再出現(xiàn)。如裝配過(guò)程中發(fā)安裝板異常，調(diào)試中按鍵不靈活、功耗異常，標(biāo)定中的不穩(wěn)定及干擾等。

提議方案：生產(chǎn)協(xié)助測(cè)試時(shí)異常的記錄，品質(zhì)對(duì)異常維修進(jìn)行跟蹤確認(rèn)，品質(zhì)按月匯總各部門會(huì)議討論改進(jìn)方案。

三、組織對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品的品質(zhì)狀況評(píng)審，評(píng)詁產(chǎn)品品質(zhì)與生產(chǎn)工藝、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求的符合性。

現(xiàn)有產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書、測(cè)試工藝文件存在很多描述不清楚、不完整，沒(méi)有流程圖、品質(zhì)監(jiān)控點(diǎn)等，須對(duì)其做及時(shí)的修改補(bǔ)充，才能做指導(dǎo)性、實(shí)用性作用�？裳�請(qǐng)生產(chǎn)操作人員、調(diào)試人員、檢驗(yàn)人員及技術(shù)人員根據(jù)實(shí)際工作的情況，對(duì)工藝文件圖紙做一次修校對(duì)改。

提議方案：技術(shù)部一對(duì)一專人負(fù)責(zé)，相關(guān)人員共同參與。四、督促生產(chǎn)過(guò)程和檢驗(yàn)過(guò)程嚴(yán)格按規(guī)范操作、標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。

按規(guī)范作業(yè)是避免操作隨意性，降低作業(yè)失誤，解決人的因素而造成產(chǎn)品質(zhì)量異常及隱患的必然。按規(guī)范操作、流程檢驗(yàn)，是使管控產(chǎn)品制程中的細(xì)節(jié)，做到環(huán)環(huán)相扣、每道工序監(jiān)控，是保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的基礎(chǔ)，因此生產(chǎn)過(guò)程必須按照“**產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤卡”進(jìn)行每一環(huán)節(jié)（工序）檢驗(yàn)管控。

提議方案：完善各種主要產(chǎn)品的“質(zhì)量跟蹤卡”，切實(shí)按流程進(jìn)行每道工序檢驗(yàn)確認(rèn)。五、負(fù)責(zé)與客戶聯(lián)絡(luò)產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)異常的溝通，及時(shí)應(yīng)對(duì)客戶抱怨等事宜。對(duì)制程異常、退貨處理、客戶投訴均以PDCA模式處理解決，及時(shí)以“退貨處理回復(fù)單”回復(fù)（重要關(guān)鍵事項(xiàng)按時(shí)以“8D報(bào)告”回復(fù)客戶）。

提議方案：按8D報(bào)告流程操作。

1、接到異常退貨或客訴后進(jìn)行分析（必要時(shí)請(qǐng)技術(shù)部參與）；2、根據(jù)分析結(jié)果進(jìn)行會(huì)議討論（提出預(yù)防改進(jìn)措施，落實(shí)到相關(guān)部門及完成時(shí)間）；3、依據(jù)會(huì)議結(jié)果出具8D報(bào)告下發(fā)相關(guān)部門；4、商務(wù)部負(fù)責(zé)客戶方使用結(jié)果反饋，品質(zhì)部負(fù)責(zé)預(yù)防改進(jìn)措施的落實(shí)及完成情況。5、每月對(duì)所做“產(chǎn)品異常改進(jìn)預(yù)防措施”匯總、驗(yàn)證、核實(shí)。六、參與產(chǎn)品品質(zhì)先期策劃，對(duì)來(lái)料供應(yīng)商實(shí)施監(jiān)管并跟蹤產(chǎn)品品質(zhì)。

部分產(chǎn)品品質(zhì)需進(jìn)行先期策劃，如產(chǎn)品的功耗、適應(yīng)溫度、零點(diǎn)漂移量、光潔度、耐磨耐腐蝕等，以此來(lái)嚴(yán)格要求材料供應(yīng)商提供達(dá)到產(chǎn)品預(yù)期產(chǎn)品質(zhì)量的原材料，保證產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提升。

提議方案：對(duì)原材料、電子器件按其在產(chǎn)品的重要性分類監(jiān)管，重要器件（材料）不允許特采及讓步使用。

七、參與品質(zhì)管理成本控制。

盡可能減少制程中的料廢、工廢（要求按指導(dǎo)書、工藝操作），控制產(chǎn)品制程中的不良品產(chǎn)生的機(jī)率（來(lái)料打樣、部件首檢、不定時(shí)巡檢）；在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，拆解二次利用退貨產(chǎn)品（安置維修品存放點(diǎn)）。

提議方案：生產(chǎn)制程中各種異常品須經(jīng)品質(zhì)檢驗(yàn)二次確認(rèn)后，方可進(jìn)入下一工序，包括異常器件更換須有檢驗(yàn)簽字進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料。八、參與公司5S檢查工作。

對(duì)檢測(cè)、分析、報(bào)告等操作形成記錄，歸類歸檔整理相關(guān)記錄，保持整齊清潔的工作環(huán)境。每月完成對(duì)退貨品、異常品處理清理工作。

提議方案：檢驗(yàn)員相關(guān)檢驗(yàn)記錄按月按產(chǎn)品分類匯總存放。

預(yù)期目標(biāo)

1、與品質(zhì)部全體人員完成公司預(yù)定的質(zhì)量指標(biāo)，如一次檢驗(yàn)合格率、成品退貨率、客戶投

訴率等。

2、提高個(gè)人電子、機(jī)械方面知識(shí)，熟悉掌握流量壓力儀表原理、測(cè)控技術(shù)，為產(chǎn)品改進(jìn)打

下基礎(chǔ)。

3、學(xué)習(xí)ISO9001質(zhì)量管理體系，運(yùn)用相關(guān)質(zhì)量分析工具。

4、對(duì)“全面質(zhì)量管理”進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，能參與技術(shù)研發(fā)、生產(chǎn)協(xié)助、指導(dǎo)采購(gòu)在產(chǎn)品質(zhì)量

管控方面的工作。

上海天石測(cè)控/品質(zhì)部朱時(shí)珍

201*-01-10

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201*年P(guān)A部工作總結(jié)及明年工作計(jì)劃

201*年工作總結(jié)

201*年P(guān)A部在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確指導(dǎo)和帶領(lǐng)下，在各個(gè)部門積極配合和大力支持下，PA部全體員工盡職盡責(zé),團(tuán)結(jié)一心，克服重重困難,做好酒店衛(wèi)生工作，為總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，查出工作中的不足，推動(dòng)明年工作再上一個(gè)臺(tái)階，不說(shuō)是做到最好，但向做得更好的方向努力，年終總結(jié)如下：

1、大廳大理石全部做了二次翻新，及會(huì)所大理石也做了翻新；2、VIP餐前、餐中、餐后接待工作流程，做到了保潔員儀容儀表檢查是否達(dá)到要求，廣場(chǎng)大門口衛(wèi)生達(dá)到干凈，經(jīng)常巡視，隨時(shí)隨地做好衛(wèi)生保潔，大堂地面和植物衛(wèi)生保持干凈，6部客用電梯及煙灰桶衛(wèi)生；

3、PA部承擔(dān)8F水池?zé)o人清洗的任務(wù);4、對(duì)酒店外墻玻璃進(jìn)行了清洗;

5、增加西餐廳地板打臘清洗工作,保證西餐廳的衛(wèi)生干凈；

6、對(duì)各樓層房間地毯清洗，走道間一次性到位，決不返工，使地毯有足夠壞干透過(guò)程；

7、為確保每次大型商務(wù)、婚宴、宴席都提前做好衛(wèi)生工作；

8、深入現(xiàn)場(chǎng)巡查各樓層衛(wèi)生，確�？腿擞幸粋�(gè)完美而潔凈的環(huán)境消費(fèi)；9、為了確保酒店無(wú)有害生物，能讓酒店及員工宿舍有一個(gè)安全衛(wèi)生及優(yōu)雅的經(jīng)營(yíng)環(huán)境，增加了員工宿舍及員工食堂的滅四害工作；201*年工作計(jì)劃

1、保潔員儀容儀表培訓(xùn)；2、確保酒店無(wú)有害生物（四害）；3、做好酒店地面大理石養(yǎng)護(hù)及病變處理；4、解決各包房異味；

5、做好酒店各樓層植物美觀，要求植物公司提供新鮮且耐有品位的花卉植物。

最后在新的一年里，通過(guò)各部門同事的配合和保潔員的努力工作，將觀點(diǎn)山夜雨大酒店打造成為衛(wèi)生環(huán)境優(yōu)良的星級(jí)酒店。

后勤保障中心PA部二一二年十二月十五日

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