201*年終總結(jié)報告

201*年終總結(jié)報告

隨著201*新年鐘聲的敲響，201*落下了帷幕。過去的一年中，在公司領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下，在各部門同事的通力協(xié)助中，在自己的努力下，順利完成了自己的本職工作。辭舊迎新之際，對自己的工作做個總結(jié)。

201*年，是公司成長迅速的一年，公司業(yè)績比上年度整整增長了三分之一。隨著業(yè)務(wù)量的增大，和公司別的部門一樣，財務(wù)部的工作量也隨之增加了很多。財務(wù)部的工作既繁瑣又細致，數(shù)據(jù)龐大，本著合理安排，分清輕重緩急的原則，在規(guī)定的期限內(nèi)完成稅務(wù)部門所需的各種報表。另外每月編制應(yīng)收應(yīng)付、實收實付明細匯總表、各項費用明細表以及實際利潤表呈總經(jīng)理，提供有效的參考依據(jù)，以便公司領(lǐng)導(dǎo)及時明晰的了解公司運轉(zhuǎn)狀況，合理安排資金流向。發(fā)現(xiàn)到期未收款項及時匯報領(lǐng)導(dǎo)，提醒相關(guān)部門催款，保證公司資金正常周轉(zhuǎn)。

公司在壯大，運轉(zhuǎn)過程中不可避免會出現(xiàn)一些弊端，例如各種費用報銷，采購單據(jù)不全或付款單位與采購合同不一致。財務(wù)部根據(jù)實際情況制定了相關(guān)流程，完善付款制度。201*年度中期，在領(lǐng)導(dǎo)的指示下對各車間成本分開核算，暴露了吸塑部門模具費用較大，成本過高的問題。

201*年1-9月，在完成本職工作的同時協(xié)助宏大電子財務(wù)的相關(guān)工作，10月起，正式接手宏大電子財務(wù)工作。重新核對整理整年賬務(wù)。期間因前任財務(wù)人員沒有工作經(jīng)驗，經(jīng)辦人員更換頻繁，很多請款重復(fù)，或請款單位和受款人不一致，導(dǎo)致賬目紊亂，最終只能把銀行存款，現(xiàn)金，應(yīng)收應(yīng)付，稅金等各個科目都從頭理了一遍，統(tǒng)計出了正確的期初數(shù)，往來數(shù)據(jù)和結(jié)存數(shù)，這項工作耗時很大，而且因是手工記賬查起來很麻煩，部門三個人中王益紅基本處理外面事務(wù)，馮佳又是新員工，對業(yè)務(wù)不熟悉，但還是在三人的共同努力下，基本完成了這項工作。

財務(wù)部人員相對不多，王益紅除了融資還負責(zé)付款，原先整個付款流程由王益紅一個人操作完成，201*年度后期調(diào)整為由我先錄入，王益紅復(fù)核，盡量避免重復(fù)付款，畢竟兩個人犯同一個錯誤的概率要小很多。

賬務(wù)處理上，201*年度利潤率由上年度10.16%下降為4.38%，201*年度總營業(yè)額為44453255.35元，全年交增值稅350551.49元，所得稅1128957.69元；201*年度總營業(yè)額為57371122.63元，全年交增值稅259777.53元，所得稅628474.72元。201*年度管理費用為3600408.63元，占營業(yè)額8.1%，財務(wù)費用695569.78元，占營業(yè)額1.56%；201*年度由于工資和汽車費用增加，全年管理費用為5813567.59元，占營業(yè)額10.1%，財務(wù)費用為1078844.9元，占營業(yè)額1.88%（貸款利息增加）。見附表

作為財務(wù)部的一名工作人員，深深感到不足的，是我們的倉庫管理至今無法做到賬物相實，希望在新的一年中，能和倉庫的同事共同努力，做到有據(jù)可查，賬物一致。

一個人的智慧是有限的，為了使自己進步更快，業(yè)余時間有機會選擇多接觸一些同行。平時有疑難問題虛心請教審計師，盡量把自己的工作做得更合理，更完美。

回首201*，對公司，對我個人，都是非常重要的一年，全球金融危機，公司在逆境中成長；而我，面對每一個不同的問題，也在學(xué)習(xí)中成長。感謝公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷和支持，感謝各位同事的幫助。201*已成為過去，201*年又揭開了序幕，我將不斷鞭策自己，加強學(xué)習(xí)，謹(jǐn)慎細心，盡自己最大的努力工作，與各位同事，與蘇州光大共同成長！

財務(wù)部：王士珍201*-01-

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201*年度工作總結(jié)及201*年計劃

201*年已過去，再回首，思考亦多，感慨亦多，收獲亦多�！懊Σ⑹斋@著，累并快樂著”成了心曲的主旋律，常鳴耳盼。對我而言，201*年的工作是難忘、印記最深的一年。工作內(nèi)容的轉(zhuǎn)換，連帶著工作思想、方法等一系列的適應(yīng)與調(diào)整，（包括工作上的適應(yīng)與心態(tài)上的調(diào)整）壓力帶來了累的感覺，累中也融進了收獲的快樂。在各位領(lǐng)導(dǎo)的支持下，在各位同事的密切配合下，較好地完成了自己的本職工作和領(lǐng)導(dǎo)交下來的其它工作�，F(xiàn)簡要回顧總結(jié)如下：

從201*年2月份我接管LCDI總裝管理工作，從對產(chǎn)品的一知半解到熟悉整個作業(yè)流程和客戶要求，這期間讓我學(xué)習(xí)到了不少知識；同時也感受到伴隨而來的壓力“有壓力才有動力”這句話，我早已聽過，但真正的把壓力轉(zhuǎn)為動力這期間要付出一定的努力才能換來。一、日常工作：

1．參與《質(zhì)量角活動》分析及處理，參與55次，已結(jié)案55次，例如：201*年10月19日，制程中發(fā)現(xiàn)C180成品測試第二項不過現(xiàn)象，不良率1.2%，此問題及時反饋QE，其分析原因為：①因保險絲未插到位及保險絲插件后歪斜靠近散熱片，超聲波焊接后，保險絲與三極管引腳接觸,測試時將RF1燒壞，②康銅電阻引腳尺寸標(biāo)準(zhǔn)為3.5-3.7mm，實測為4.45mm，其焊接面的康銅電阻引腳尺寸為2.5mm，大于M7高度2.3mm，超聲波焊接后造成保險絲與三極管引腳接觸,測試時將RF1燒壞。在各責(zé)任人積極努力配合下，均已結(jié)案，使不良品能夠及時的得到控制及改善，確保產(chǎn)品出廠合格。

改善措施如下：①注塑修模對塑殼上蓋加一擋板使保險絲與散熱片隔離開。②康銅電阻來料引腳尺寸不符合圖紙要求，反饋供應(yīng)商立即進行整改。

通過巡檢對改善措施的驗證，201*年10月30日，制程中通電響的不良率為0.1%，問題在第一時間到解決，通過參與《質(zhì)量角活動》使我對分析產(chǎn)品的能力得到很大的提高。

2．參與品質(zhì)品質(zhì)異常處理，全年QC共開出品質(zhì)異常處理單70份，已結(jié)案65份，未結(jié)案5份，未結(jié)案問題如下：

①1月10日LCDI插件線在剝屏蔽線時發(fā)現(xiàn)有剝傷屏蔽線現(xiàn)象，生產(chǎn)30000pcs挑出不良867pcs，比例占：2.89%,經(jīng)分析為來料電子線偏芯導(dǎo)致;

②10月12日，總裝13#線生產(chǎn)065客戶G1501L-WH產(chǎn)品在100%、包裝通斷測試工位發(fā)現(xiàn)有插頭片不亮，不良率0.84%;經(jīng)分析為銀點有異物;

③11月2日，二車間繞線組在生產(chǎn)06GFCICT1繞線時發(fā)現(xiàn)CT1有繞反現(xiàn)象，生產(chǎn)4082pcs中有73pcs,不良率1.78%、經(jīng)分析為來料CT1與CT2顏色一致;

④11月4日，一車間補焊線在調(diào)試06GFCI機芯組件時發(fā)現(xiàn)有連跳現(xiàn)象，跟蹤生產(chǎn)6000pcs中有43pcs,不良率0.72%，經(jīng)分析為來料CT1與CT2顏色一致;

⑤11月12日，LCDI總裝12#線生產(chǎn)25客戶232836240V/15A產(chǎn)品時，在裝插頭片工序發(fā)現(xiàn)B型插頭片有難裝現(xiàn)象，不良率20%,經(jīng)分析插頭片與動觸臂架配全問題;二、協(xié)助產(chǎn)線提出合理化建議：

10月05日，原06版LCDI脫扣線圈架組件在一車間插件流水線操作時，線圈架

因受外力影響導(dǎo)致其它電子元器件高翹且易脫落現(xiàn)象，經(jīng)與制造部工藝科溝通將06版LCDI脫扣線圈架組件移至二車間繞線組作為前道工序加工完成，有效的減少了因受外力影響導(dǎo)致其它電子元器件高翹且易脫落現(xiàn)象。

11月25日，原06版LCDI外箱上商檢用的批次號由以前的用紙打印然后用膠帶貼于外箱上，現(xiàn)將印章方式蓋在外箱原貼標(biāo)簽的位置，通過后續(xù)驗證，此方法大大提高了此工序的工作效率及降低了成本。

三、201*年度機芯組件入庫抽檢達標(biāo)情況：

1.201*年度機芯組件入庫抽檢匯總：機芯組件生產(chǎn)3586106pcs，抽檢618128pcs,抽檢不良數(shù)2314pcs，合格率為99.63%，具體指標(biāo)如下圖所示：

90.00%85.00%合格率目標(biāo)差值100.00%95.00%06GFCI98.41%98.50%-0.09%08GFCI99.28%98.50%0.78%06LCDI99.75%98.50%1.25%08PRCD98.24%98.50%-0.26%C18098.76%98.60%0.16%不達標(biāo)主要表現(xiàn)在以下幾個方面：a.焊點虛焊不良：

原因分析：來料動觸頭引腳氧化，造成焊接不良，

對策：對于庫存周期超過規(guī)定期限時，外檢必需進行重檢，發(fā)現(xiàn)有氧化現(xiàn)象，通知采購

外發(fā)酸洗。

b.部件變形/高翹：（動、靜觸頭、輔助動/靜觸頭、銀點有間隙）：原因分析：①來料變形，②插件不到位,使元器件浮高。改善對策：①反饋供應(yīng)商進行整改。

②車間組長對插件員工進行宣導(dǎo)此不良現(xiàn)象，對員工進行定期培訓(xùn)，并做好自檢；

c.插件不到位：（線圈架、磁環(huán)）：原因分析：①工裝夾具損壞，沒有及時更換，造成過波峰焊時浮高，

②插件不到位,使元器件浮高。

改善對策：①發(fā)現(xiàn)此夾具損壞，立即進行更換;

②車間組長對插件員工進行宣導(dǎo)此不良現(xiàn)象，對員工進行定期培訓(xùn)，并做好自檢.

2.201*年度機芯組件入庫抽檢06GFCI/08GFCI/LCDI/PRCD/C180月匯總?cè)缦聢D所示：

06GFCI機芯組件入庫抽檢每月達標(biāo)匯總情況

08GFCI機芯組件入庫抽檢每月達標(biāo)匯總情況

LCDI機芯組件入庫抽檢每月達標(biāo)匯總情況

PRCD機芯組件入庫抽檢每月達標(biāo)匯總情況

C180機芯組件入庫抽檢每月達標(biāo)匯總情況

四、201*年度成品抽檢達標(biāo)情況：

1．11年度成品抽檢匯總：生產(chǎn)3785799pcs，抽檢194824pcs,抽檢不良數(shù)2773pcs，09年度成品抽檢比對圖合格率為98.58%，具體指標(biāo)如下圖所示：100.00%95.00%90.00%85.00%合格率目標(biāo)差值06GFCI98.81%98.50%0.31%08GFCI96.90%98.50%-1.60%06LCDI98.76%98.50%0.26%08PRCD98.61%98.50%0.11%C18098.98%99.50%-0.52%不達標(biāo)主要表現(xiàn)在以下幾個方面：a.08版GFCI有通電響現(xiàn)象：

原因分析：①補焊外觀檢作業(yè)疏忽，沒有將靜觸頭變形進行修正，流入總裝。

②插件線擰輔助靜觸頭工序，手扶輔助靜觸頭銀點處可能會造成變形。③對來料輔助靜觸頭全檢500pcs，發(fā)現(xiàn)有2只變形，不良率為0.4%。

改善對策：①車間組長在早會上對輔助靜觸頭變形給補焊、外觀檢驗人員進行宣導(dǎo)；巡

檢人員將此項目作為重點檢驗項目進行控制。

②插件線擰輔助靜觸頭人員，必須做到不可用力壓輔助靜觸頭。③對策供應(yīng)商立即進行整改。b.08GFCI彩盒不良：

原因分析：①彩盒天窗剪腳不齊，導(dǎo)致面板有劃傷現(xiàn)象。

②彩盒表面有壓痕、掉色、印刷偏移、中間無天窗等不良現(xiàn)象。

改善對策：①同批次的庫存彩盒對以上不良現(xiàn)象，采購部主導(dǎo)進行挑選，挑出的不良品

統(tǒng)一送供應(yīng)商更換，挑選工時反饋供應(yīng)商。

②產(chǎn)品抽檢不良品，按照《FQC檢驗規(guī)范》進行判定，車間巡檢并監(jiān)督返工情況，嚴(yán)格控制不良品流入下一工序。

③反饋供應(yīng)商立即整改：對要求高質(zhì)量包裝的小訂單產(chǎn)品，同市場部溝通，使用白色材質(zhì)印刷；批量訂單使用的彩盒更換（紫月印務(wù)）廠商進行生產(chǎn)。

c.08GFCI面板劃傷:

原因分析：①注塑來料面板劃傷；三車間包裝人員沒有做到自檢，將不良品流入下工序。

②包裝人員作業(yè)疏忽，造成面板螺釘和熔斷標(biāo)貼漏裝。

改善對策：QE/工藝科對注塑車間在生產(chǎn)時進行作業(yè)指導(dǎo)，教育員工做到輕拿輕放，并

申請裝面板的塑殼進行保護面板劃傷。

d.C180:187W-189W不吸合。

原因分析：①保險絲歪倒在散熱片上，造成短路，通電后RF1燒壞。。改善對策：①測試不良品送維修室進行維修。

②補焊外觀檢驗人員對保險絲歪不良現(xiàn)象，重點進行檢驗。

③技術(shù)部將上蓋增加隔層，裝配后使保險絲與散熱片隔離，防止接觸造成短路。

2.201*年度成品抽檢06GFCI/08GFCI/LCDI/PRCD/C180月匯總?cè)缦聢D所示：06GFCI成品抽檢每月達標(biāo)匯總情況

08GFCI成品抽檢每月達標(biāo)匯總情況

LCDI成品抽檢每月達標(biāo)匯總情況

PRCD成品抽檢每月達標(biāo)匯總情況

C180成品抽檢每月達標(biāo)匯總情況

C180成品抽檢每月達標(biāo)匯總情況

五、培訓(xùn)資料及檢驗資料的建立：

1．在今年6月份，檢驗員流失，陸續(xù)招了新的檢驗員，為了能讓檢驗員，更好的掌握各種

檢驗量具，于是編寫了《測量器具、設(shè)備儀器使用培訓(xùn)資料》，

2．為了讓每個檢驗員能更便捷的對客個客戶要求進行速查檢驗，于是編寫了《08GFCI客

戶明細》和《PRCD客戶明細》資料。

3．協(xié)助QE編寫《06LCDI機芯組件檢驗指導(dǎo)書》、《06GFCI機芯組件檢驗指導(dǎo)書》、《08GFCI

機芯組件檢驗指導(dǎo)書》、《SMT貼片檢驗指導(dǎo)書》。

4．對所有檢驗文件夾建立《部門文件管理索引表》進行了分類管理。六、對在職員工培訓(xùn)和新員工的培訓(xùn)：

1．對在職的巡檢進行互相輪崗，現(xiàn)有的在職巡檢至少會2個崗位以上，有效的提高各檢驗

員的檢驗技能及業(yè)務(wù)水平，對于人員的調(diào)配安排起到積極的作用。2．對新員工根據(jù)領(lǐng)導(dǎo)制定的培訓(xùn)計劃對新員工進行有計劃的培訓(xùn)，分別安排到不同的班組進行培訓(xùn)，有效的提高檢驗員的檢驗技能，使新員工能很快的投入到工作中。七、建立機芯組件及各零部件封樣。

從201*年3月開始陸續(xù)對LCDI、PRCD、C180、08GFCI機芯組件產(chǎn)品及調(diào)試崗位點檢的封樣并建立電子檔，便于對封樣過期的產(chǎn)品及時的更新。確保機器在穩(wěn)定的狀態(tài)下測試出合格的產(chǎn)品。從201*年4月開始公司逐漸進入淡季，在這期間，對各產(chǎn)品的零部件進行收集封樣，便于在零部件出現(xiàn)異常時及時與封樣進行對比，對分析問題時起到了重要作用。八、201*年LCDI/GFCI/PRCD/C180接到客訴23次，總結(jié)起來我們所發(fā)生的問題均是因為人員疏忽所造成的，23次客訴是給我們的警鐘，在處理品質(zhì)問題時巡檢員夠通能力還不夠，在一些細節(jié)方面上做得不夠好，同時也說明我們在管理上的欠缺，我們需要在工作中不斷學(xué)習(xí)加強專業(yè)知識。

回望201*年我們還有很多做得不夠，201*年是一個嶄新的開始，也意味著新的挑戰(zhàn)到來，如何在新的一年讓品質(zhì)更上一層樓，計劃從以下幾個方面展開：

1、溝通管理。加強巡檢、組長與產(chǎn)線作業(yè)員，組長，主任之間的溝通，建立每個員工應(yīng)

有的責(zé)任感和良好的行為習(xí)慣，培養(yǎng)巡檢工作必須的技能，給作業(yè)員講解認(rèn)識多種產(chǎn)品物料以來保證工作中不出錯，將錯誤扼殺在萌芽狀態(tài)，如：作業(yè)員養(yǎng)成指套、手套、防靜電一坐在座位上就戴習(xí)慣。

2、執(zhí)行力。堅持工作原則，凡是早會上宣導(dǎo)過的東西，就一定執(zhí)行下去，并在任務(wù)完成

后去檢查，在201*年有很多還是做得不足，比如：產(chǎn)線出現(xiàn)問題，只是單一的處理了，有些并沒有形成書面化，沒有開返工單，處罰單，在201*年這我一定帶領(lǐng)班組把書面化執(zhí)行下去。

3、培訓(xùn)。找個時間，每月最少一次，給各巡檢員進行“基礎(chǔ)技能培訓(xùn)”有時往往是最基本

的反而更不會，在201*年一定要讓所有檢驗員都會，另計劃申請一些外部較專業(yè)的品管知識培訓(xùn)，如（QC七大手法）等。。來提高提高各檢驗人員的檢驗技能及業(yè)務(wù)水平。4、點檢。防靜電點檢工作，100%測試臺點檢工作，通斷測試點檢，波峰焊點檢、錫爐點、

烙鐵點，等相關(guān)設(shè)備點檢，由現(xiàn)在的確認(rèn)記錄，到以后的每周自已動手點檢一次，作到引導(dǎo)作業(yè)員把點檢工作重示起來，讓每個員工養(yǎng)成習(xí)慣。

5、積極性。計劃每個月找個時間和各個檢驗員及組長開個內(nèi)部溝通會議，談?wù)勔粋�月下來

每個人的工作情況，放松心情的交談，談工作、及家庭、學(xué)習(xí)、讓每個巡檢員覺得品管是一個大家庭，精誠團結(jié)，提高各檢驗的檢驗積極性，借此新春佳節(jié)之際，預(yù)祝各位領(lǐng)導(dǎo)：

新春愉快！萬事如意！恭喜發(fā)財！

總結(jié)人：梁國昌

201*年1月6日

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