聚氯乙烯車間11月質(zhì)量工作總結(jié)

聚氯乙烯車間11月份質(zhì)量工作總結(jié)

（10.29-11.28）

201*年11月聚氯乙烯車間共生產(chǎn)樹脂14362.425噸，其中優(yōu)級品11140.9噸占總產(chǎn)量的77.57%，一級品2393.975噸占總產(chǎn)量的16.67%；本月一級品含優(yōu)共占總產(chǎn)量的94.24%。合格品產(chǎn)量827.55噸，占總產(chǎn)量5.76%。（上月共生產(chǎn)樹脂13872.02噸，其中優(yōu)級品9609.52噸占總產(chǎn)量的69.72%，一級品2527.2噸占總產(chǎn)量的18.22%；本月一級品含優(yōu)共占總產(chǎn)量的87.49%。合格品產(chǎn)量1735.3噸，占總產(chǎn)量12.51%。）

本月新聚合系統(tǒng)產(chǎn)品質(zhì)量情況完成較好，優(yōu)級品率達94.24%，影響新聚合系統(tǒng)的主要因素為雜質(zhì)。因雜質(zhì)影響導(dǎo)致樹脂品級降為一級品約1023.35噸，占新聚合系統(tǒng)產(chǎn)量的13.10%。雜質(zhì)造成合格品531.55噸，占新聚合產(chǎn)量的5.76%。經(jīng)分析使新聚合樹脂產(chǎn)品降級原因為雜質(zhì)。原因分析：11月2日至5日新聚合汽提出塔緩沖罐因長間未按要求進行沖洗導(dǎo)致新聚合樹脂產(chǎn)品質(zhì)量波動，此期間新聚合樹脂雜質(zhì)超標嚴重。11月22日新干燥主風(fēng)機跳停，新干燥系統(tǒng)緊急停車，在此期間新聚合汽提塔降量運行，造成樹脂產(chǎn)品質(zhì)量波動。

老聚合本月生產(chǎn)較為平穩(wěn)，對老聚合產(chǎn)品質(zhì)量進行統(tǒng)計分析影響老聚合樹脂產(chǎn)品質(zhì)量的主要因素為雜質(zhì)、殘留。因雜質(zhì)、殘留造成老聚合樹脂降級1666噸，占老聚合生產(chǎn)樹脂的25.44%。原因分析：10月29日老汽提塔頂壓力上升，查找原因為正水封結(jié)冰造成汽提降量，對樹脂產(chǎn)品質(zhì)量造成一定影響。10月30日老汽提蒸汽壓力下降至0.4Mpa，老汽提被迫降量，此期間老聚合生產(chǎn)樹脂雜質(zhì)、殘留均較高，造成樹脂產(chǎn)品降級。10月31日老干燥樹脂雜質(zhì)出現(xiàn)波動，經(jīng)多方查找原因，對老聚合出料槽進行拆檢發(fā)現(xiàn)出料槽花籃中有變色樹脂，此為造成樹脂雜質(zhì)波動的主要原因。后續(xù)車間對老聚合三樓進料人員進行要求保證每班對出料槽花籃進行清理，減少樹脂雜質(zhì)波動的可能性。11月1日汽提蒸汽壓力波動，造成老聚合樹脂質(zhì)量波動；11月17日車間安排對老干燥系統(tǒng)進行清理，在干燥開停車間過程中造成老干燥樹脂產(chǎn)品質(zhì)量波動。

聚氯乙烯車間

二一年十一月二十九日

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化工分公司PVC廠一車間201*年度工作總結(jié)

201*年P(guān)VC廠一車間按照公司下達的各項試生產(chǎn)任務(wù)的要求，在化工公司黨政領(lǐng)導(dǎo)的正確帶領(lǐng)下，車間上下圍繞201*年的生產(chǎn)計劃開展工作，經(jīng)全體職工的努力，基本完成了全年的生產(chǎn)任務(wù)，成功打通全線的生產(chǎn)工藝，PVC裝置一次試車成功，生產(chǎn)出最終產(chǎn)品PVC樹脂。截止11月底，車間共產(chǎn)乙炔氣約3338433m，單體氯乙烯約4889m，PVC樹脂約4889噸。公司大檢修工作中，車間按照檢修計劃，完成了公司下達的設(shè)備、設(shè)施檢修和技改工作任務(wù)，現(xiàn)將全年的工作總結(jié)如下：一、生產(chǎn)準備工作（一）員工培訓(xùn)工作

1、繼續(xù)加強青年職工及新員工的理論知識培訓(xùn)工作，使其熟練掌握車間的所涉及的生產(chǎn)知識和設(shè)備維護保養(yǎng)等有關(guān)知識，車間堅持抽調(diào)骨干技術(shù)人員對員工進行培訓(xùn)，并完成技能考核工作。

2、加強操作技能的培訓(xùn)，試車前由開車隊專家負責(zé)完成了對模擬試車及事故應(yīng)預(yù)案演練的培訓(xùn)工作，成立分廠后，利用一車間的有利培訓(xùn)資源抽調(diào)PVC二期項目人員進入一車間進行理論和實操培訓(xùn)。（二）原料及輔料準備工作

1、截止11月底，電石乙炔裝置完成了約9700噸原料電石的入庫工作。2、VCM裝置完成了8噸濃硫酸以及170噸觸媒的填充工作。3、PVC裝置完成了7種助劑的申報和入庫工作。

（三）試車前的工藝、設(shè)備確認工作及試車間歇的相關(guān)技改工作

1、PVC裝置

（1）4月，對裝置各工序進行了全方位的檢查，包括動設(shè)備的穩(wěn)定性，管道及閥門的密封性，儀表和閥門動作的準確性、靈活性，聚合釜、出料槽、單體貯槽的打壓、氣密工作。

（2）5月16日至6月20日，利用停車間歇，對裝置實際生產(chǎn)中所存在的問題進行了技術(shù)整改工作，包括對分散劑貯槽TK-4C底部放料管手閥提高、槽放

3

料管增加排污以及槽冷卻水由冷凍水改為循環(huán)水，機封水泵PU-8B/9B入口管線改造。

2、電石乙炔裝置

利用氯堿系統(tǒng)的幾次停車時間對試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行了相關(guān)的技術(shù)整改工作，包括：

(1)將渣漿輸送泵設(shè)備基礎(chǔ)重新布置制作；(2)將2mm的鋼板用膨脹螺栓加高在原排渣池上；

(3)在3號皮帶下增加擴板，增加電石下落導(dǎo)向橡膠板，在3號皮帶上增加豎向?qū)л仯?/p>

(4)將安全水封阻火器后管子重新配置，在水平徑向增加一條導(dǎo)液管至渣漿高位槽；

(5)對計轉(zhuǎn)式過濾篩原設(shè)計中的部分管口及管線進行封堵，用鋼板對分液槽進行加高；

(6)把壓濾機濾液水接口原小喇叭形改換為大管徑大小頭連接。3、VCM裝置

1月至2月，裝置進行停車檢修、消缺，具體做了以下工作：

（1）轉(zhuǎn)化器A1,A2,A6,B1,B2,B3,B4,B5,B6進行了維修，部分已投入生產(chǎn)。（2）水洗塔塔盤重新安裝，于2月底完成。（3）3月份，完成酸泵、計量泵的安裝。

（4）4月份，繼續(xù)進行問題轉(zhuǎn)化器維修工作，利用停車時間檢修了試車過程中被濃硫酸腐蝕的DN200管道，并修復(fù)了DN200球閥。

（5）5至6月份，繼續(xù)進行問題轉(zhuǎn)化器維修工作，同時完成相關(guān)問題泵、電機等的維修工作。

二、大檢修工作1、電石乙炔裝置

（1）鄂式破碎機（L205101)的檢修。主要檢查是否掉落及動、靜鄂板的間隙。防止在生產(chǎn)中影響鄂式破碎機的正常運行及電石粒度。經(jīng)檢查三角皮帶，動、靜鄂板都正常。

（2）布袋除塵器的檢修。主要檢查布袋是否損壞、絞龍運行是否正常。防止在生產(chǎn)中影響除塵系統(tǒng)。經(jīng)檢查布袋、絞龍都正常。

（3）發(fā)生器的檢修。主要是對耙齒的檢查及清理發(fā)生器內(nèi)部硅鐵等雜物，如果耙齒損壞或掉落會出現(xiàn)電石在發(fā)生器中分布不均勻或堵塞的情況。經(jīng)檢查1#發(fā)生器3號耙子彎曲變形，對該耙子重新經(jīng)行找平。組織員工清理出發(fā)生器（R21101/1、2）約500kg硅鐵。

（4）發(fā)生器（R21101/1、2）溢流管的更改，由于原設(shè)計發(fā)生器溢流管底部至渣漿溢流罐的管線坡度比較平緩，緩沖能力較大。生產(chǎn)時，出現(xiàn)發(fā)生器溢流管經(jīng)常堵塞或溢流不順等的問題，在此次檢修中，對該管線進行更改，增加坡度，減小緩沖能力。由于管道內(nèi)有大量的渣漿，在更改此管線時，組織員工經(jīng)行了清理工作，保證了管道的暢通。

（5）清凈塔（T21102/1、2）及中和塔（T21103）的檢修。清凈塔及中和塔屬于填料塔，長期使用會導(dǎo)致磁環(huán)堵塞或破損。此次清凈塔及中和塔的檢修主要檢查磁環(huán)是否堵塞或損壞情況。防止在生產(chǎn)中影響系統(tǒng)壓力波動。經(jīng)檢查，3塔磁環(huán)無結(jié)垢和堵塞想象。在檢修時，組織員工協(xié)助機電儀車間檢修小組拆卸3個塔人孔蓋共計6個，并進行了人孔蓋的恢復(fù)工作。

（6）乙炔壓縮機的檢修。乙炔壓縮機的檢修主要清洗板式換熱器中的結(jié)垢。由于水質(zhì)的原因，如果板式換熱器結(jié)垢或堵塞，會影響換熱效果，影響壓縮機的穩(wěn)定性。經(jīng)檢查1#乙炔壓縮機板式換熱器結(jié)垢嚴重，導(dǎo)致1#乙炔壓縮機溫度高。在檢修過程中，組織員工，拆卸板式換熱器，并對板進行清洗工作。首先用稀鹽酸清泡除去板上的水垢后用沖洗水經(jīng)行沖洗。同時對壓縮機水管線及管線上的閥門進行了清洗工作。

（7）壓濾機的檢修。壓濾機的檢修工作主要是檢查和清洗濾布，長期使用壓濾機，濾布上粘有大量的渣漿，防止生產(chǎn)中給卸料工作帶來困難。其次由于壓濾機進口閥門經(jīng)常使用有內(nèi)漏現(xiàn)象，更換了壓濾機的進口閥門。組織人首先用稀鹽酸對濾布進行清泡除去濾布上的氫氧化鈣后用高壓沖洗水進行沖洗，共計清洗2臺壓濾機濾布224片。在清洗和安裝濾布時發(fā)現(xiàn)，濾板上的導(dǎo)水管接頭損壞嚴重，并經(jīng)行了更換。

（8）各個水泵的檢修。由于本裝置使用的是工業(yè)循環(huán)堿水，水泵的葉輪有結(jié)垢現(xiàn)象，所以對各個水泵的葉輪進行了清洗；其次更換了水泵的機油和加注了黃油、對所有電機進行了保養(yǎng)工作。并組織員工對所有泵的油位經(jīng)行檢查和補加工作。

（9）中和塔循環(huán)泵（P21102/2）由于機封磨損有漏堿液現(xiàn)象，所以更換了該泵的機封。

（10）在發(fā)生廠房的一樓、壓濾水泵區(qū)為了防止水管線、水封和水泵的凍堵現(xiàn)象，增加了8組蒸汽暖氣。

2、VCM裝置

（1）完成了VCM裝置舊六臺轉(zhuǎn)化器的拆卸、新六臺轉(zhuǎn)化器到場的卸貨、安裝工作。

（2）完成了VCM裝置水洗塔、機前冷卻器及混合預(yù)熱器的更換工作。（3）完成觸媒抽取和填裝、更換后設(shè)備的打壓、工藝配管、儀表重裝、調(diào)試、儀表電纜的敷設(shè)、校線工作。

（4）完成了VCM裝置土建防腐完成地溝防腐184m2；地坪280m2，基礎(chǔ)防腐約42m2，回填土方38m3，室外排水井更換1口，井蓋恢復(fù)3片，玻璃鋼管口修復(fù)2處。

3、PVC裝置

（1）分散劑配置槽TK-4C底部放料管手閥提高，防止管內(nèi)有積料。（2）為防止離心機進料不均勻，對離心機進料泵PU-11H/12H工藝管道進行整改，一臺單泵供一臺離心機。

（3）為防止回收系統(tǒng)內(nèi)惰性氣體惡性循環(huán)，回收系統(tǒng)二級冷凝器出口與VCM裝置氣柜相連接。

（4）機封水泵PU-8B/9B出口壓力不夠，對泵進口管線進行整改。（5）泵機封水管加壓力表，防止機封水壓力高損壞機封，壓力低介質(zhì)進入機封

4、儀表電氣

（1）電氣方面共完成173臺電機添加、更換潤滑脂；6臺電機的軸承更換，三大裝置配電所高低壓柜的清掃，接線絕緣及接地；新增設(shè)備的安裝調(diào)試及電纜敷設(shè)等工作；VCM、PVC變電所8臺干式變壓器繞組阻值、絕緣電阻值測試、接地檢測、連接部位緊固、冷卻裝置及控制系統(tǒng)檢查，電石乙炔裝置變壓器油取樣化驗、硅膠烘干、絕緣及溫控系統(tǒng)檢查，VCM熱水泵房新增2臺管道增壓泵電機安裝，PVC干燥行車增加供電回路和PVC聚合高壓清釜泵增加供電回路等工作。

（2）儀表方面完成了VCM裝置18臺一體化孔板、93臺壓力變送器、99臺溫度變送器、電石乙炔裝置4臺熱電阻、PVC裝置48臺壓力變送器和84臺熱電阻送計量中心校驗工作。

三、試車生產(chǎn)工作（一）電石乙炔裝置

1、3月24日凌晨12點，電石法乙炔裝置接到公司調(diào)度開車指令后，全面進入了開車狀態(tài)，各工序、設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，產(chǎn)品乙炔氣純度達到99.99%，裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)70多個小時。

2、在4月份至7月試生產(chǎn)中，電石法乙炔裝置生產(chǎn)狀態(tài)基本穩(wěn)定，生產(chǎn)能力達到78%。乙炔氣純度均達到99.99%。

3、9月18日至11月底的間歇生產(chǎn)中，共計消耗電石8368.01噸，產(chǎn)乙炔氣約3338433.69m，（二）VCM裝置

1、4月4日，冷凍站開車，6日接收到乙炔氣，7日接收到HCL氣體，活化觸媒工作開始。

2、4月16日凌晨5：15，VCM裝置系統(tǒng)開車，早上8:34啟動壓縮機，精餾系統(tǒng)開車，17日凌晨5:50，精氯乙烯合格送成品球罐，單體純度達99.99%。

3、4至7月的試生產(chǎn)中，裝置生產(chǎn)狀態(tài)基本穩(wěn)定，各工序設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。4、9月18日至11月底的間歇生產(chǎn)中，各工序運轉(zhuǎn)正常。全年累計生產(chǎn)單體約4889m。（三）PVC裝置

1、4月27日，水聯(lián)動試車中裝置DCS操作系統(tǒng)完全符合生產(chǎn)要求，28日車間確定了DCS配方表，開始助劑配制工作。

2、5月4日，裝置正式投料生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中根據(jù)PVC樹脂的分析結(jié)果，對DCS配方表進行了完善及工藝參數(shù)的調(diào)整。

3、5月至7月的試生產(chǎn)工作中，裝置生產(chǎn)狀態(tài)基本穩(wěn)定。

4、10月至11月底的生產(chǎn)中，裝置各工序生產(chǎn)狀況良好，全年累計共產(chǎn)SG-型PVC樹脂約4889噸。四、儀表、電氣工作1、電氣

（1）完成了PVC裝置試車前近300項設(shè)備、閥門以及兩臺離心機的調(diào)試工作，針對各裝置試車中發(fā)現(xiàn)的電機、閥門、設(shè)備附屬件等的問題進行了更換和維修工作。確保了試車工作正常進行。

（2）完成大型機組、高壓設(shè)備維修共計3次，電氣設(shè)備日常故障排查共計52次。

（3）對三個裝置現(xiàn)場照明及車間辦公樓照明燈進行了全面的檢修，共完成29次維修任務(wù)，完成對損壞元器件申報計劃并徹底更換。

2、儀表

（1）完成儀表閥門常規(guī)檢修任務(wù)共計14項，同時對PVC裝置5臺主要切斷閥和電石乙炔裝置2臺主要排渣閥的使用情況進行了完善。

（2）完成VCM裝置轉(zhuǎn)化工序18臺一體化孔板流量計及5臺水管線流量計增加電伴熱工作，增加電伴熱帶約300米，同時完成6臺雙法蘭液位變送器根部閥、5臺磁翻板液位計、21臺水管線儀表及蒸汽管線儀表保溫恢復(fù)。

（3）共完成常規(guī)檢修共計14項，包括VSP-P226、VSP-H708B、VSP-H704B、VSP-H703B、VSP-H707B、VSP-P421、VSP-S102內(nèi)漏、VSP-P126～P526動作緩慢、TV-WA032不動作等維修任務(wù)，同時完成變壓吸附工序程控閥KV-114鋪設(shè)電纜和PVC裝置生活水管線增加DN200水表2臺。五、分析工作

配合工藝人員完成了VCM、PVC、電石乙炔裝置試車期間近50多項指標的分析檢測工作，目前，化驗室工作已基本進入正軌，能及時，正確上報各項數(shù)據(jù)，為試車工作提供技術(shù)保障。六、安全工作

1、對車間的空氣呼吸器，過濾式防毒面具等防護用品進行了檢查，以保證發(fā)生事故時能夠安全有效的投入使用并確保員工的人身安全。

2、在試車過程中，對現(xiàn)場員工是否違章違紀，是否按時巡檢進行了檢查，保證及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題。3、在本年度新進員工和二期實習(xí)員工、民工進行了車間及安全教育，并督促檢查班組安全教育，經(jīng)考核合格后進入現(xiàn)場作業(yè)。

4、對車間的跑、冒、滴、漏進行了檢查，包括存在的安全隱患，進行整改，車間各裝置現(xiàn)場由張貼了許多安全警示標志。

5、車間安全主任和車間安全員共同制定了安全獎懲制度，并組織車間員工進行貫徹學(xué)習(xí)，現(xiàn)已經(jīng)將此制度落實執(zhí)行。

6、車間配合安環(huán)部完成車間重大危險源的申報，風(fēng)險評價，消防安全基本情況檔案等資料整理工作。

7、組織領(lǐng)導(dǎo)和員工對車間近幾期事故事件進行，認真學(xué)習(xí)和討論，對每一個細節(jié)進行剖析，分析事故原因，制定整改措施，避免此類事故的發(fā)生。

8、配合安環(huán)部對車間危險化學(xué)品生產(chǎn)單位主要負責(zé)人和安全生產(chǎn)管理人員培訓(xùn)（復(fù)訓(xùn)）人員、電工（復(fù)訓(xùn)）人員、電工（辦證）人員進行培訓(xùn)考核。

9、在七月份全廠進入停車檢修階段，我裝置進行發(fā)生器維護檢修，發(fā)生器（R21101/1、2）溢流管的更改，破碎機下料口的改造，發(fā)生廠房和泵區(qū)增加蒸汽暖氣等幾項涉及動火、受限空間的特種作業(yè)，在此期間嚴格執(zhí)行辦理票證作業(yè)，并且檢修期間每天對現(xiàn)場檢修作業(yè)進行檢查監(jiān)管，使檢修工作安全圓滿結(jié)束。

10、在事故處理方面對9月21日渣漿高位槽著火和11月23日次氯酸鈉配制系統(tǒng)PVC管線爆裂兩起事故，事后積極剖析事故原因，制定整改措施，組織員工學(xué)習(xí)，避免事故的再次發(fā)生。七、車間管理工作

（1）支部建設(shè)

深入推進“學(xué)習(xí)型黨組織”創(chuàng)建活動，認真開展了“創(chuàng)先爭優(yōu)”、“青年文明號”、“五小合理化建議”、“黨員先鋒模范崗”等活動。并成立了相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)小組，確保各項活動落實到廣大員工日常工作中，為豐富車間員工的業(yè)余文化生活，6月份，車間組織開展“凝心聚力促生產(chǎn)，團結(jié)拼搏創(chuàng)佳績”為主題競技活動，開展黨建工作、文明車間建設(shè)、黨風(fēng)廉政建設(shè)、思想政治工作、車間文化建設(shè)、工會和共青團建設(shè)，使支部各項制度得到了進一步完善。（2）班組建設(shè)

根據(jù)化工公司黨委的要求，進一步加強班組建設(shè)，深入開展創(chuàng)建“八型班組”活動，建立班組內(nèi)基本臺賬。通過創(chuàng)建活動，使班組成員的面貌煥然一新，思考問題的方式、操作方式、處理問題的方式發(fā)生了變化，班組的創(chuàng)造了得到了大大的提高。有效的提高了車間各項工作的進展。（3）6S管理

為了把工作責(zé)任落實到車間每個人，對車間范圍內(nèi)的衛(wèi)生區(qū)進行詳細劃分，保證每個人都有固定的衛(wèi)生區(qū)，實現(xiàn)是區(qū)就有人清掃、人人都有衛(wèi)生區(qū)清掃的目標；保證設(shè)備工作環(huán)境的清潔，把車間設(shè)備的清潔工作具體分配到個人；在車間劃出固定的位置并明牌標寫此區(qū)域內(nèi)允許放的產(chǎn)品或物品，工具扳手必須放置在指定工具箱,工具箱必須放置在車間指定的區(qū)域；對車間場所進行標示、各崗位責(zé)任制上墻；并結(jié)合公司的6S現(xiàn)場規(guī)范檢查周期，每月進行一次自檢，對結(jié)果在車間各部門進行通報，并核實整改結(jié)果；開展具有車間特色的“流動紅旗”評比活動，強化了班組成員的參與裝置6S管理的意識，以此提高員工的工作效率。八、存在的問題

1、進入冬季，氣溫低，各裝置現(xiàn)場跑冒滴漏現(xiàn)象較嚴重，車間已加強防范措施。

2、因車間進行全線的試生產(chǎn)工作，員工空閑時間少，培訓(xùn)時間有限。綜上所述，在過去的這一年里，PVC廠一車間根據(jù)工作計劃圓滿的完成了各項工作，成功打通全線的生產(chǎn)工藝，并取得了PVC裝置及VCM裝置精餾工序投料試車一次成功的驕人成績，生產(chǎn)出了最終產(chǎn)品，在下一年里我們將繼續(xù)開拓創(chuàng)新，同其他兄弟車間共同開創(chuàng)化工公司生產(chǎn)工作新局面。九、201*年工作計劃

201*年的工作，經(jīng)過車間領(lǐng)導(dǎo)和職工的共同努力，我們?nèi)〉昧酥档抿湴恋某煽儯�也得到了公司各級領(lǐng)導(dǎo)的肯定和贊揚，目前車間試生產(chǎn)工作仍存在著很多的不足，下一年我們將繼續(xù)進行試生產(chǎn)工作，主要做好以下幾個方面：

1、繼續(xù)整改試生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的工藝、設(shè)備等問題，力爭車間生產(chǎn)工作早日進入正軌。

2、按照公司生產(chǎn)計劃，在乙炔一車間開車正常，PVC裝置滿負荷運行的情況下，車間預(yù)計可達到年產(chǎn)PVC樹脂10萬噸的目標，現(xiàn)生產(chǎn)的SG-5型樹脂優(yōu)級品率約80%，合格率為100%。3、進一步做好車間的安全工作，抓好對職工安全生產(chǎn)知識的宣傳、教育、學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。

4、結(jié)合實際工作，進一步完善車間各項管理制度。

化工公司PVC廠一車間201*年12月7日

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