201*年8月質(zhì)量工作總結(jié)

201*年8月廣豐卷煙廠質(zhì)量總結(jié)

一、工藝執(zhí)行情況

1、各車間均能按《設(shè)備操作規(guī)程》和《制絲作業(yè)指導(dǎo)書》的工藝設(shè)備參數(shù)進(jìn)行操作，并能根據(jù)異常情況作相應(yīng)的調(diào)整，確保了工藝參數(shù)和質(zhì)量要求的執(zhí)行；

2、在線水分儀和在線電子皮帶秤均按要求進(jìn)行了點(diǎn)檢和校準(zhǔn)，確保了在線水分儀檢驗(yàn)和在線電子皮帶秤計(jì)量的準(zhǔn)確性；

3、蒸汽、水、壓縮空氣工作壓力均符合設(shè)備及工藝設(shè)計(jì)要求；

設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，各種儀表（包括蒸汽壓力表、水壓力表、壓縮空氣壓力表）工作正常，數(shù)字顯示準(zhǔn)確，物料流量連續(xù)、均勻、穩(wěn)定，符合設(shè)備及工藝設(shè)計(jì)要求;

4、本月19、20兩日，由經(jīng)濟(jì)運(yùn)行部組織對(duì)我廠工藝情況進(jìn)行了巡檢和指導(dǎo)，認(rèn)為總體執(zhí)行情況良好，同時(shí)也重點(diǎn)指出制絲生產(chǎn)時(shí)要適當(dāng)確定出批與批間的時(shí)間間隔；

5、制絲各工序工藝參數(shù)和工藝質(zhì)量要求均能滿足《工藝規(guī)程》、《工藝制造規(guī)格》、《制絲作業(yè)指導(dǎo)書》的規(guī)定要求。二、過程質(zhì)量情況(一)制絲車間

表1：制絲各工序質(zhì)量指標(biāo)合格率狀況表

項(xiàng)目松散回潮進(jìn)料流量煙片增溫增濕進(jìn)料流量葉絲膨脹進(jìn)料流量松散回潮含水率松散回潮溫度加料潤葉含水率加料潤葉溫度梗絲膨脹來料含水率切后葉絲寬度干燥后葉絲含水率干燥后葉絲整絲率干燥后葉絲碎絲率冷卻后葉絲填充值加香后煙絲純凈度加香后煙絲含水率貯后煙絲含水率貯后煙絲整絲率考核項(xiàng)目8月實(shí)測(cè)值7月實(shí)測(cè)合格率合格率合格率合格率合格率合格率合格率合格率合格率合格率合格率合格率合格率合格率合格率合格率合格率100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%94.8%100%100%100%99.3%100%100%100%100%100%100%100%100%100%99.6%100%100%97.5%100%100%100%100%+、-000000000+0.400-2.7000-0.貯后煙絲碎絲率貯后煙絲填充值加香后梗絲含水率加香后梗絲整絲率加香后梗絲碎絲率貯后梗絲含水率貯后梗絲整絲率貯后梗絲碎絲率貯后梗絲填充值薄片絲含水率殘煙絲含水率端部落絲成品煙支含末率項(xiàng)目干燥后葉絲含水率冷卻后葉絲填充值貯后煙絲整絲率貯后煙絲填充值貯后梗絲含水率殘煙絲含水率合格率合格率合格率合格率合格率合格率合格率合格率合格率合格率合格率不合格數(shù)不合格數(shù)考核內(nèi)容合格率合格率合格率合格率合格率合格率100%99.3%100%100%100%99.3%100%100%100%100%98.9%00100%76.9%100%100%100%100%100%100%100%100%99.2%000+22.4000-0.70000-0.300對(duì)比（+、-）+0.4-2.7-0.7+22.4-0.7-0.3表2：8月份制絲工序與7月變化對(duì)比8月實(shí)測(cè)100%94.8%99.3%99.3%99.3%98.9%7月實(shí)測(cè)99.6%97.5%100%76.9%100%99.2%（未變化的指標(biāo)未列入其中）

1.1貯后煙絲整絲率下降可能與近段時(shí)間天氣炎熱干燥，煙葉造碎增多有關(guān)；

1.2貯后煙絲填充值與上月比合格率增上升幅度較大，與兩方面原因有關(guān)：一是確保了烘絲前貯葉水份，如增加松散回潮與加料潤葉工序的水分補(bǔ)償，車間采用麻袋覆蓋貯葉柜或采用人工水槍注水等方式進(jìn)行水份散失的補(bǔ)償?shù)�；二是加�?qiáng)了烘絲機(jī)擋車工責(zé)任心教育，特別是注重了烘絲滾筒筒壁溫度的控制。（二）卷接包車間

8月份卷制工序共實(shí)施檢測(cè)3個(gè)牌號(hào)1542次，不合格次數(shù)為0，合格率100%。包裝工序共實(shí)施檢測(cè)2個(gè)牌號(hào)2542次，不合格次數(shù)為0，合格率100%。（三）成型車間

1、濾棒成品抽檢總次數(shù)共56批次，根據(jù)我廠濾棒質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程和質(zhì)量考核辦法規(guī)定，未出現(xiàn)批不合格，各項(xiàng)指標(biāo)情況如表3。

表4：8月濾棒指標(biāo)情況項(xiàng)目月份最大值平均最小值平均平均值平均SD平均CV平均（%）圓周(mm)吸阻(Pa)硬度(%)長度(mm)圓度(mm)7月8月對(duì)比（±）7月8月對(duì)比（±）7月8月對(duì)比（±）7月8月對(duì)比（±）7月8月對(duì)比（±）24.24324.241-0.0024004.3004034.518+30.21890.10390.338+0.285132.239132.293+0.0540.2760.280+0.00424.08124.077-0.0043713.0753725.732+12.65783.97884.414+0.436131.8201*1.809-0.0110.1180.095-0.02324.16324.160-0.0033872.8303889.184+16.35487.31187.706+0.395131.980132.030+0.050.1900.174-0.0160.0400.045+0.00573.93377.341+3.4081.4411.389-0.0520.1040.121+0.0170.0380.043+0.0050.1660.160-0.011.9121.984+0.0721.6581.574-0.0840.0950.095021.05625.212+4.056本月吸阻標(biāo)準(zhǔn)偏差合格率較上月下降7.5個(gè)百分點(diǎn)，合格率為87.5%，應(yīng)引起重視。

2、56批次（每批次100支）抽檢中外觀單項(xiàng)不合格為0，外觀缺陷共26支次：表面皺折9支、觸頭9支、翹邊3支、切口5支，缺陷率以及與7月對(duì)比情況如表4。

表4：濾棒外觀缺陷及與7月對(duì)比外觀缺陷(%)表面皺折0.250.16-0.09觸頭0.0750.16+0.085翹邊0.050.050切口0.0750.08+0.05總?cè)毕萋?.450.4507月8月對(duì)比（四）薄片車間薄片車間質(zhì)量考核項(xiàng)分別是薄片工序質(zhì)量考核和薄片成品質(zhì)量考核；根據(jù)我廠《薄片質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程》和《質(zhì)量考核辦法》規(guī)定，未出現(xiàn)批不合格。

1、薄片工序質(zhì)量考核情況，如表5。

表5：薄片工序質(zhì)量考核項(xiàng)目及考核標(biāo)準(zhǔn)8月含水率（12.5±1.5%）7月對(duì)比抽檢批次17批次共204次14批次共168次全月均值12.5312.49+0.04不合格次數(shù)000合格率（%）1001000判定合格合格8月長度（10-80mm）7月對(duì)比8月連絲并條率（＜5.0%）7月對(duì)比17批次共1360條次14批次共1120條次17批次共68條次14批次共56次57.6456.35+1.292.272.23+0.04265163+16201*80.585.4-4.91001000合格合格合格合格2、薄片綜合（成品）質(zhì)量考核情況，如表6。表6：薄片成品質(zhì)量考核項(xiàng)目及考核標(biāo)準(zhǔn)8月Cpk值（Cpk值≥0.7）抽檢批次全月均值1.111.10+0.012.30%2.32%-0.0255.87mm53.8mm+2.070.107mm0.105mm+0.002244.8%245.54%-0.74不合格次數(shù)合格率（%）42+201*6456+80000007585.7-10.710010008080010010001001000判定合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格16批次共240次14批次共7月210次對(duì)比8月連絲并條率（＜5.0%）16批次共16次14批次共7月14次對(duì)比8月16批次共320條抽檢14批次共280條長度合格率（10-80mm）7月對(duì)比8月16批次共320次厚度合格率14批次共7月(0.10-0.12mm)280次對(duì)比8月抗張強(qiáng)度合格率(≥240CN/mm2)16批次共160次14批次共7月140次對(duì)比整絲率合格率（≥88%）16批次共32次14批次共7月28次8月對(duì)比91.6%92.1%-0.5000100100100合格合格本月薄片成品質(zhì)量各項(xiàng)考核指標(biāo)較正常，質(zhì)量波動(dòng)也不大。其中Cpk值共出現(xiàn)4次不合格，分別為0.60、0.53、0.69和0.51，按《廣豐卷煙廠半成品不合格品控制辦法》規(guī)定視為C類不合格項(xiàng)。三、卷煙成品質(zhì)量

根椐江西中煙工業(yè)公司廣豐卷煙廠201*年產(chǎn)品質(zhì)量內(nèi)部監(jiān)控實(shí)施計(jì)劃的安排，廣豐卷煙廠品管科依據(jù)GB5606201*《卷煙》國標(biāo)、廣豐卷煙廠《質(zhì)量考核辦法》和《檢驗(yàn)規(guī)程》，對(duì)我廠卷包成品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。

8月份成品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)共抽檢59批次(每班每牌號(hào)1個(gè)批次)，其中廬山（新）32個(gè)批次，月兔（硬）21個(gè)批次，小月兔5個(gè)批次，主要質(zhì)量指標(biāo)如表7。

表7：成品主要指標(biāo)質(zhì)量情況項(xiàng)目煙支重量煙支外觀煙支空頭長度圓周吸阻硬度含水率小盒包裝條裝考核項(xiàng)目S≤30mg缺陷率缺陷率缺陷率缺陷率缺陷率缺陷率缺陷率缺陷率扣分7月實(shí)測(cè)值76.75.180.123.445.338月份實(shí)測(cè)72.94.90.116.956.89+、--3.8-0.28-0.0105+3.51+1.56-0.8-4.64-0.9+3.7+1.52.37.80.97.51.53.16011.201.5箱裝扣分000本月成品各項(xiàng)指標(biāo)中，長度、圓周、小盒包裝、條裝等指標(biāo)與上月比合格率有所下降，特別是長度和小盒包裝合格率下降幅度較大，

長度一直是較易反復(fù)出現(xiàn)的問題，主要是包裝后煙支長度偏短，應(yīng)作為一個(gè)重要問題加以解決，找出卷制煙支與包裝后成品煙支長度的相關(guān)關(guān)系；本月基本上解決了小盒包裝中內(nèi)舌脫落的問題，但其它問題又大批出現(xiàn)，如包裝劃痕、鋼印模糊、殘缺等。四、下月工作計(jì)劃8月30號(hào)，召開了質(zhì)量專題會(huì)議，廠領(lǐng)導(dǎo)徐輝廣、夏良俊、俞增產(chǎn)、韓福靈參加了會(huì)議，對(duì)前期的質(zhì)量工作給予了一定肯定，對(duì)今后的質(zhì)量工作提出了一些建議、作出了重要指導(dǎo)。

1、要將質(zhì)量專題會(huì)議做為廣豐卷煙廠會(huì)議的重中之重開好，各部門和車間要做好充分準(zhǔn)備，對(duì)當(dāng)月的質(zhì)量工作實(shí)事求是地進(jìn)行分析和總結(jié)，對(duì)存在的和需要解決的問題不隱藏、不遮掩，要作為下月的工作計(jì)劃加以認(rèn)真整改，做到“月月有專題、月月在改進(jìn)”；

2、要提升全體員工的責(zé)任心，質(zhì)量不是檢驗(yàn)出來的，是靠日常生產(chǎn)出來的，因此全體員工必需要有高度的責(zé)任心才能保證實(shí)物質(zhì)量的逐步提高；

3、抓產(chǎn)品質(zhì)量的手段要提高，要發(fā)揮好考核杠桿的作用，要讓考核辦法真正起到促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的作用，要“跳起來才能摘到桃子”；4、加強(qiáng)培訓(xùn)、員工們自身也要努力學(xué)習(xí)，要將質(zhì)量人員隊(duì)伍的素質(zhì)真正提高一個(gè)臺(tái)階；

5、要以持續(xù)改進(jìn)作為質(zhì)量工作的重點(diǎn)，每天解決一個(gè)小問題，每月解決一個(gè)大問題，集少成多，聚沙成塔，并建立良好有效的鞏固機(jī)制，這樣產(chǎn)品質(zhì)量問題就不會(huì)反復(fù)出現(xiàn)，產(chǎn)品的質(zhì)量才能不斷提高。

9月份品管科工作計(jì)劃：

1、認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量專題會(huì)議精神，貫徹領(lǐng)導(dǎo)指示，

2、以即將進(jìn)行的職業(yè)技能考核為契機(jī)，對(duì)全體質(zhì)量檢驗(yàn)人員進(jìn)行一次系統(tǒng)的培訓(xùn)，重點(diǎn)抓好質(zhì)量意識(shí)和責(zé)任心的教育；

3、試運(yùn)行廣豐卷煙廠新版質(zhì)量考核辦法，不斷進(jìn)行完善，真正發(fā)揮質(zhì)量考核辦法的經(jīng)濟(jì)杠桿作用，使考核目的偏向于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

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201*年八月份技術(shù)質(zhì)量工作總結(jié)

八月份技術(shù)質(zhì)量工作總結(jié)，八月份工藝專業(yè)認(rèn)真貫徹落實(shí)中層干部會(huì)精神，圍繞生產(chǎn)高效穩(wěn)定目標(biāo)，深入推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，強(qiáng)化崗位責(zé)任落實(shí)，嚴(yán)格工序管理點(diǎn)控制，圓滿完成了船角現(xiàn)場審核。截止29日，全廠產(chǎn)品質(zhì)量整體控制一般，工藝事故34次(二次操作事故)，萬噸鋼事故時(shí)間33.5分鐘，運(yùn)行質(zhì)量僅好于上月，是今年控制次差水平，現(xiàn)總結(jié)八月份技術(shù)質(zhì)量工作：一、工藝分析

一車間繼續(xù)以提高工藝運(yùn)行質(zhì)量為抓手，強(qiáng)力推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，不斷優(yōu)化工藝參數(shù)，嚴(yán)控各類事故，努力提升運(yùn)行質(zhì)量。截止29號(hào)，刨除質(zhì)量斷輥，工藝事故5次（目標(biāo)13次），萬噸鋼事故時(shí)間11.5分鐘，較好地完成了績效目標(biāo)（31分鐘），運(yùn)行質(zhì)量較上月明顯提升，本月工藝運(yùn)行特點(diǎn)：一是500軋機(jī)除一次過流跳閘外，實(shí)現(xiàn)無故障運(yùn)行。二是15號(hào)后連續(xù)15天實(shí)現(xiàn)無故障運(yùn)行。三是中軋運(yùn)行穩(wěn)定，只有一次4#頂出口事故，比上月減少3次。四是無責(zé)任斷輥事故，控制較好。存在不足：一是500軋機(jī)三道同時(shí)過鋼和軋低溫鋼，造成電流大跳閘事故2次，影響時(shí)間47分鐘，分別占總次數(shù)、時(shí)間的40%和55.3%。二是由于崗位責(zé)任心不到位造成成品接頭和出爐輥道卡鋼操作事故2次，占本月事故次數(shù)的40%。為此，車間要認(rèn)真總結(jié)對(duì)比上半月事故教訓(xùn)和下半月零故障控制經(jīng)驗(yàn)，強(qiáng)化崗位職責(zé)履行和責(zé)任落實(shí)，挖掘工藝運(yùn)行提升潛力，穩(wěn)定提高運(yùn)行質(zhì)量。二車間以優(yōu)化、細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為切入點(diǎn)，強(qiáng)化過程檢查力度，系統(tǒng)優(yōu)化料型控制和導(dǎo)衛(wèi)安裝匹配標(biāo)準(zhǔn)。截止29號(hào)，刨除高硼輥質(zhì)量斷輥外，工藝事故14次（目標(biāo)22次），萬噸鋼事故時(shí)間65.9分鐘，完成了績效目標(biāo)（67分鐘/萬噸），運(yùn)行質(zhì)量較6、7月份明顯提升，本月工藝運(yùn)行特點(diǎn)：一是30個(gè)規(guī)格生產(chǎn)，17個(gè)實(shí)現(xiàn)無故障運(yùn)行。二是不計(jì)事故8次，影響時(shí)間107分鐘，與去年同比減少10次、40分鐘。三是無責(zé)任斷輥事故，控制較好。存在不足：一是由于崗位導(dǎo)衛(wèi)安裝和點(diǎn)檢不到、備件質(zhì)量等問題，造成軋槽掉塊、纏輥、頂橫梁20分鐘以上事故5次，影響時(shí)間300分鐘，分別占總次數(shù)、時(shí)間的33.3%和71.4%。二是導(dǎo)衛(wèi)安裝和料型控制不規(guī)范，造成不進(jìn)、卡鋼事故9次，占總次數(shù)的60%。望車間認(rèn)真總結(jié)本月事故教訓(xùn)，嚴(yán)格導(dǎo)衛(wèi)安裝標(biāo)準(zhǔn)，精確料型控制，扎實(shí)抓好標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)落實(shí)，強(qiáng)化崗位過程點(diǎn)檢質(zhì)量，提高隱患治理能力，均衡穩(wěn)定工藝運(yùn)行水平。

四車間以優(yōu)化三切生產(chǎn)工藝為重點(diǎn)，勇于摸索料型控制標(biāo)準(zhǔn)與延伸系數(shù)的最佳匹配，深挖三切工藝控制潛力，扎實(shí)推進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。截止29號(hào)，工藝事故13次（目標(biāo)20次），萬噸鋼事故時(shí)間19.2分鐘，完成了績效目標(biāo)（36分鐘/萬噸），運(yùn)行質(zhì)量較上月有所提高，但仍是今年控制次差水平。本月工藝運(yùn)行特點(diǎn)：一是前12架軋機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定，只有一次7分鐘導(dǎo)衛(wèi)安裝不規(guī)范造成的7#頂出口事故。二是大事故得到有效遏制，本月無20分鐘以上事故。三是無斷輥事故，控制較好。存在不足：12三切料型調(diào)整試驗(yàn)，由于導(dǎo)衛(wèi)安裝和料型控制配合不好造成精軋事故7次，影響時(shí)間82分鐘，分別占總次數(shù)、時(shí)間的53.8%和55%。望車間按照三切生產(chǎn)總結(jié)分析會(huì)制定的措施，繼續(xù)完善工藝參數(shù)，嚴(yán)格料型控制，規(guī)范四班崗位操作，盡快穩(wěn)定三切生產(chǎn)運(yùn)行質(zhì)量。

準(zhǔn)備車間繼續(xù)圍繞軋機(jī)、軸承裝配質(zhì)量開展攻關(guān)，規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，注重管理督查，嚴(yán)格責(zé)任落實(shí)。截止29號(hào)，軸承事故6次，萬噸鋼軸承時(shí)間10.5分鐘，沒有完成績效目標(biāo)（6.98分鐘/萬噸），運(yùn)行質(zhì)量是今年控制次差水平，本月事故全部集中在四車間粗、中軋燒軸承，反映出裝配質(zhì)量有下降趨勢(shì)。為此，車間要認(rèn)真總結(jié)精軋燒軸承攻關(guān)取得的成果經(jīng)驗(yàn)，扎實(shí)抓好系統(tǒng)軋機(jī)、輥系裝配維護(hù)質(zhì)量，有效控制軸承事故，提高運(yùn)行質(zhì)量。二、主要指標(biāo)完成情況

1、成材率和定尺率：截止29號(hào)，一、二、四車間綜合成材率分別比規(guī)格目標(biāo)提高0.24、0.24和0.28%，定尺率分別比規(guī)格目標(biāo)提高0.17、0.16和0.45%。

2、負(fù)差和均衡率：截止29號(hào)，三機(jī)組負(fù)差率分別比規(guī)格目標(biāo)提高0.13、0.19和0.06%，負(fù)差均衡率分別比目標(biāo)提高3.8、4和4%。

3、萬噸鋼四廢：截止29號(hào)，一、二車間分別比目標(biāo)升高15和7.7噸，四車間比目標(biāo)降低12.6噸。

4、坯料專用率：截止29號(hào)，一、二車間坯料熱裝率均比目標(biāo)提高4.3%，四車間比目標(biāo)降低6.8%。一、四車間熱坯專用率均達(dá)97%以上，完成目標(biāo)，二車間94.3%，比目標(biāo)降低0.7%。

5、煤氣消耗：截止29號(hào)，一車間噸鋼煤耗134.56立方，比目標(biāo)升高1.56立方（133目標(biāo)）。二車間200立方，比目標(biāo)升高23立方（177目標(biāo)）。四車間131.6立方，比目標(biāo)降低14.4立方（146目標(biāo)）。三、質(zhì)量工作

1、質(zhì)量異議：

本月沒有接到可控質(zhì)量異議。2、質(zhì)量分析：

本月一、四車間產(chǎn)品質(zhì)量整體控制良好，工序管理點(diǎn)運(yùn)行有效。二車間產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)波動(dòng)，8月2日10號(hào)槽鋼生產(chǎn)，由于二架500軋槽不耐磨，在腿部內(nèi)側(cè)造成溝痕待檢35捆，最終判廢12噸。10號(hào)6.3槽鋼生產(chǎn)，因精整2號(hào)托起鏈條處堆鋼，沒有及時(shí)停車，表面磨成凹坑，待檢20捆，后經(jīng)挑檢、改尺，判廢4.6噸。24號(hào)75×10角鋼生產(chǎn)，由于只忙于腿部劃線查找，幾何尺寸測(cè)量不到位，造成一邊腿薄判廢25噸。一車間剪切超支問題較為突出，四車間按爐送鋼月初執(zhí)行不規(guī)范。以上問題，反映出崗位工作職責(zé)履行缺失，崗位質(zhì)量意識(shí)仍需加強(qiáng)。望車間高度重視，認(rèn)真總結(jié)，吸取教訓(xùn)，切實(shí)落實(shí)“質(zhì)量第一”方針，嚴(yán)格崗位工藝紀(jì)律執(zhí)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量安全穩(wěn)定。四、下月工作安排

1、扎實(shí)抓好“以人為本保安康、以質(zhì)為本保市場、以效為本保生存”為主題的質(zhì)量月活動(dòng)：各單位要認(rèn)真貫徹落實(shí)廠部“質(zhì)量月”活動(dòng)通知，結(jié)合本單位實(shí)際，高標(biāo)準(zhǔn)測(cè)劃好“質(zhì)量月”活動(dòng)方案，創(chuàng)新活動(dòng)內(nèi)涵。在“質(zhì)量月”活動(dòng)中，各單位要加強(qiáng)宣傳教育，強(qiáng)化全員質(zhì)量意識(shí)提升，繼續(xù)以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為切入點(diǎn)，很抓崗位操作行為規(guī)范，進(jìn)一步增強(qiáng)全體職工的規(guī)則意識(shí)，使標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)成為崗位工作準(zhǔn)則。同時(shí)要認(rèn)真剖析本單位質(zhì)量管理存在的不足，針對(duì)性開展攻關(guān)，切實(shí)解決影響產(chǎn)品質(zhì)量提高的難點(diǎn)問題，使本單位質(zhì)量管理工作再上新臺(tái)階。

2、突出“以質(zhì)為本”，強(qiáng)化質(zhì)量管控：各單位要牢固樹立穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量就是低成本運(yùn)行。二車間要認(rèn)真刨析本單位產(chǎn)品質(zhì)量存在的不足，抓好改進(jìn)措施落實(shí)，強(qiáng)化崗位責(zé)任履行，盡快走出質(zhì)量不穩(wěn)的低谷。一、四車間要樹立大局意識(shí)，抓住棒材產(chǎn)品創(chuàng)效能力強(qiáng)的機(jī)遇，強(qiáng)化工藝過程控制，以生產(chǎn)無缺陷產(chǎn)品為宗旨，增強(qiáng)產(chǎn)品創(chuàng)效能力。專業(yè)要加大過程監(jiān)督、評(píng)價(jià)力度，確保產(chǎn)品質(zhì)量安全。

3、強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，穩(wěn)定工藝運(yùn)行質(zhì)量：本月工藝運(yùn)行質(zhì)量比上月有所提升，但與下半年廠情報(bào)告會(huì)目標(biāo)還有很大差距，為此，工藝專業(yè)要系統(tǒng)做好暑期生產(chǎn)運(yùn)行質(zhì)量總結(jié)分析工作，制定改進(jìn)措施，后4個(gè)月要認(rèn)真貫徹落實(shí)提高運(yùn)行質(zhì)量就是低成本運(yùn)行理念，車間要立足基礎(chǔ)條件建立，加大標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)檢查落實(shí)力度，強(qiáng)化崗位過程點(diǎn)檢質(zhì)量，增強(qiáng)對(duì)事故的管控能力，有效控制責(zé)任事故。技術(shù)科要加強(qiáng)大型工具的質(zhì)量檢驗(yàn)，支撐生產(chǎn)順行。

技術(shù)質(zhì)量科201*、8、

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