實(shí)習(xí)期工作總結(jié)

實(shí)習(xí)期工作總結(jié)

地點(diǎn)：浙江寧波余姚市大隱鎮(zhèn)寧波生久柜鎖有限公司時(shí)間：201*-4-16201*-04-26

有幸加入咱們公司有半個(gè)月后，經(jīng)過領(lǐng)導(dǎo)安排我們參加了公司新員工在寧波生產(chǎn)廠區(qū)實(shí)地學(xué)習(xí)活動(dòng)。我非常珍惜也非常感謝公司和領(lǐng)導(dǎo)安排的這次學(xué)習(xí)活動(dòng)，在此次學(xué)習(xí)活動(dòng)中認(rèn)識到自己許多不足也得到的很多，專業(yè)上對柜鎖的生產(chǎn)過程有較明確理解和認(rèn)識，為人處世方面以及銷售技能方面得到領(lǐng)導(dǎo)和同事的關(guān)心和許多珍貴教導(dǎo)，自己也在逐漸改變。也期待在生久能夠有更大的收獲成為一個(gè)優(yōu)秀的營銷人員。

這次實(shí)習(xí)為期十天，在這十天內(nèi)對公司架構(gòu)還有產(chǎn)品生產(chǎn)流程的了解有了從無到有改變，先說產(chǎn)品，我們公司主要生產(chǎn)柜鎖、鉸鏈、拉手等機(jī)箱柜配件。其中柜鎖種類比較全面，而且還在不斷更新研發(fā)，不同型號有不同的用處，不用場合用途的產(chǎn)品選什么材料，不同的材料該采用那些加工工藝，我自己認(rèn)為什么樣的用途及工作環(huán)境決定產(chǎn)品的型號和材質(zhì)，物盡其用才是客戶想要的產(chǎn)品。拿我們一款MS830這個(gè)柜鎖來分析充分的闡述了品質(zhì)與成本之間的關(guān)系，尋求利潤和品質(zhì)之間的平衡。

生久公司這款MS830是一款中高檔的連桿鎖，是公司生產(chǎn)和銷售最常規(guī)的連桿鎖，MS830基座、手柄和防塵蓋采用的是鋅合金材料經(jīng)過壓鑄成型。鋅合金有熔點(diǎn)低、流動(dòng)型好的特點(diǎn)，所以易于加工成型，耐腐性較好物理穩(wěn)定性能好。在成型后還需經(jīng)過精加工沖刺研磨再經(jīng)過表面處理（電鍍、噴塑、噴漆）MS830采用噴塑表面防腐層。這三個(gè)部件生產(chǎn)工藝流程一樣，也是同一種材料。同樣這三個(gè)都是成品里較大的部件，在考慮成本來說鋅合金比不銹鋼要低很多。且鋅合金材料性能也較突出雖然不上不銹鋼304/316。在綜合考慮成本以及材料性能來說，鋅合金比不銹鋼用在這些部件上很適當(dāng)。同樣，在MS830鎖上有一組傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由底座、壓蓋、齒片組成，其中底座壓蓋是鋅合金壓鑄成型表面鍍白鋅，齒片是不銹鋼材料采用沖壓工藝，由于是傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部件要求很高的機(jī)械性能和耐腐蝕性能。另外鎖芯還有手柄連接轉(zhuǎn)軸都是不銹鋼材質(zhì)注塑成型這些也都是運(yùn)動(dòng)部件是重要的品質(zhì)關(guān)鍵部位，又是較小的部件，采用不銹鋼材料可以提升整體產(chǎn)品的品質(zhì)。余下有兩個(gè)附件鋼栓和傳動(dòng)條是由剛性強(qiáng)的碳鋼材料生產(chǎn)的，良好的剛性即形變系數(shù)低具有良好的鎖止功能。

下面是我在工廠車間實(shí)習(xí)階段對所學(xué)習(xí)的各車間的生產(chǎn)工藝的認(rèn)識結(jié)合一些技術(shù)資料對各車間的功能和所承擔(dān)工藝環(huán)節(jié)總結(jié)性的概括，這次的工廠實(shí)地學(xué)習(xí)讓我對資料說明有了實(shí)體化感官理解。1、模具車間

模具是利用特定的形狀使原材料成型的工具。模具的質(zhì)量直接決定了成品的質(zhì)量。模具具有高效率、壽命長、質(zhì)量穩(wěn)定、適應(yīng)大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，故要求模具制造要高精度、低成本、壽命長、周期短。但是模具加工屬于單件生產(chǎn)，模具材料硬度高，形狀復(fù)雜。因而模具應(yīng)采用特殊的材料和加工方法。

模具車間主要是對各種生產(chǎn)任務(wù)所需的模具進(jìn)行加工、創(chuàng)造和維修的車間。我廠模具車間大體上分成5個(gè)區(qū)域，包括塑料模具區(qū)域，模具機(jī)加工區(qū)域，CNC

加工區(qū)域，脈沖加工區(qū)域，沖壓模具區(qū)域。共有電子脈沖機(jī)，放電成型機(jī)、精密數(shù)控電火線切割機(jī)、精密數(shù)控電火花成型機(jī)，精密數(shù)控雕銑機(jī)，艾格馬數(shù)控機(jī)床、萬能銑床、臺式鉆床、炮塔式銑床、搖臂鉆床等先進(jìn)設(shè)備十?dāng)?shù)臺。完全能夠勝任生產(chǎn)任務(wù)和保證加工質(zhì)量。模具有如下分類：按成型設(shè)備分為：沖壓模、擠壓模、鑄造模、鍛造模、注射模（即我們常說的注塑模具）。按成型材料分：塑膠模、五金模。為提高模具壽命，我國已經(jīng)研究出了許多新材料，對不同的工作環(huán)境有不的模具材料，如冷作、熱作模具鋼。

在正向納米材料發(fā)展。隨著模具材料的硬度、強(qiáng)度不斷提高，產(chǎn)品形狀越來越復(fù)雜，傳統(tǒng)的機(jī)械加工方法滿足不了模具成型的需要，因此出現(xiàn)了許多特殊的加工方法。如線切割、電火花、電化學(xué)、激光加工、

超聲波磨削等，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的不斷發(fā)展，CAD/CAM技術(shù)不斷的應(yīng)用到模具技術(shù)中，開發(fā)出了許多模具設(shè)計(jì)輔助軟件，如pro/e、AutoCAD、Mastercam、Cmold和模具CNC設(shè)備。模具技術(shù)逐漸從傳統(tǒng)的手工裝配過渡到現(xiàn)代化成型技術(shù)。

2、裝配車間

裝配車間是將各種零部件總裝成需要的產(chǎn)品的車間，我廠裝配車間有十多條裝配流水線，主要是生產(chǎn)公司的各種柜鎖產(chǎn)品及一批品牌代工產(chǎn)品。當(dāng)時(shí)裝配車間正在生產(chǎn)的鎖具型號有MS866/MS706/MS320/MS748/MS830/MS729等產(chǎn)品，車間里除生產(chǎn)流水線外，還有一大批生產(chǎn)輔助機(jī)器如油泵鉚接機(jī)、空壓機(jī)、鉚接機(jī)、自動(dòng)包裝機(jī)、小型沖床、臺式鉆床、微型沖床，臺式?jīng)_床、氣壓沖床等。以提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。3、注塑車間

注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注射成型機(jī)（簡稱注射機(jī)或注塑機(jī)）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過注塑機(jī)和模具來實(shí)現(xiàn)的注塑車間的關(guān)鍵設(shè)備是注塑成型機(jī)，公司注塑車間現(xiàn)有注塑機(jī)若干臺。其工作內(nèi)容是一個(gè)循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料熔融塑化施壓注射充模冷卻啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個(gè)循環(huán)。需要注意的是，在成型加工前，塑膠必須被充分的干燥。含有水分的材料進(jìn)入模腔后，會使制件的表面出現(xiàn)銀絳狀的瑕斑，甚至?xí)�在高溫時(shí)發(fā)生加水分解的現(xiàn)象，致使材質(zhì)劣化。因此在成型加工前一定要對材料進(jìn)行預(yù)處理，使得材料能保持合適的水分。4沖壓主要是按工藝分類，可分為分離工序和成形工序兩大類。分離工序也稱沖裁，其目的是使沖壓件沿一定輪廓線從板料上分離，

同時(shí)保證分離斷面的質(zhì)量要求（這個(gè)在我廠較為普遍的加工方法）。成形工序的目的是使板料在不破坯的條件下發(fā)生塑性變形，制成所需形狀和尺寸的工件。在實(shí)際生產(chǎn)中，常常是多種工序綜合應(yīng)用于一個(gè)工件。沖裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正是幾種主要的沖壓工藝。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料（金屬或非金屬）批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難以進(jìn)行；沒有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝就無法實(shí)現(xiàn)。沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有它們相互結(jié)合才能得出沖壓件。沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟(jì)方面都具有許多獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。主要表現(xiàn)如下：

(1)沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。

(2)沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

（3）沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，

加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高。

（4）沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。我廠車間主要是手動(dòng)、機(jī)械、液壓沖床和開式可傾壓力機(jī)。6、精加工車間

我廠的精加工是指去毛邊（工件死角,內(nèi)孔，螺紋,表面,夾縫毛刺），鉆孔攻牙，打螺紋，洗邊，攻絲等。廠房內(nèi)有數(shù)十臺齒輪式牙距自動(dòng)攻牙機(jī)，內(nèi)螺紋攻絲機(jī)，全自動(dòng)單頭（異形非標(biāo)）攻牙機(jī)，全自動(dòng)單頭（異形非標(biāo)攻絲機(jī)），全自動(dòng)法蘭（普通）螺母攻絲機(jī)、臺式鉆攻機(jī)。能有效的完成各種金屬部件的精加工任務(wù)。

7.拋光車間

拋光是指利用機(jī)械、化學(xué)或電化學(xué)的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。利用柔性拋光工具和磨料顆�；蚱渌麙伖饨橘|(zhì)對工件表面進(jìn)行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時(shí)也用以消除光澤（消光）。

通常以拋光輪作為拋光工具。拋光輪一般用多層帆布、毛氈或皮革疊制而成，兩側(cè)用金屬圓板夾緊，其輪緣涂敷由微粉磨料和油脂等均勻混合而成的拋光劑。拋光時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)的拋光輪（圓周速度在20米/秒以上）壓向工件，使磨料對工件表面產(chǎn)生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達(dá)Ra0.63～0.01微米，當(dāng)采用非油脂性的消光拋光劑時(shí)，可對光亮表面消光以改善外觀。拋光輪采用材質(zhì)勻細(xì)經(jīng)脫脂處理的木材或特制的細(xì)毛氈制成，其運(yùn)動(dòng)軌跡為均勻稠密的網(wǎng)狀，拋光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米，在放大40倍的顯微鏡下觀察不到任何表面缺陷。

此外還有電解拋光等方法。鋼鐵零件化學(xué)拋光，可以作為防護(hù)裝飾性電鍍的前處理工序，也可以作為化學(xué)成膜如磷化發(fā)蘭的前處理工序。如不進(jìn)行電鍍或化學(xué)成膜，而直接應(yīng)用，可噴涂氨基清漆或丙烯酸清漆，烘干后有較好的防護(hù)裝飾效果。若噴漆前浸防銹鈍化水劑溶液，抗蝕防護(hù)性將會進(jìn)一步提高。8、噴涂車間

噴涂通過噴槍或碟式霧化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細(xì)的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法�？煞譃榭諝鈬娡俊�無空氣噴涂、靜電噴涂以及上述基本噴涂形式的各種派生的方式，如大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動(dòng)噴涂、多組噴涂等。

噴涂設(shè)備有噴槍，噴漆室，供漆室，固化爐/烘干爐，噴涂工件輸送作業(yè)設(shè)備，消霧及廢水，廢氣處理設(shè)備等。

我廠采用的是涂裝流水線設(shè)備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，配合懸掛輸送機(jī)、電軌小車、地面輸送機(jī)等運(yùn)送機(jī)械形成運(yùn)輸作業(yè)。采用納米噴涂技術(shù)。工程工藝布置：

1、噴塑線：上輸送鏈噴塑烘干（10min、180℃-220℃）冷卻下件2、噴漆線：上輸送鏈靜電除塵底漆流平面漆流平

烘干（30min、80℃）冷卻下件

噴涂流水線，它解決了現(xiàn)有施工人員控制噴涂機(jī)進(jìn)行噴涂存在勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、人數(shù)多，涂層質(zhì)量不穩(wěn)定，均勻性差，浪費(fèi)涂料等的問題。本自動(dòng)化噴涂流水線，包括能夠在地面上行駛的機(jī)動(dòng)車和懸掛在機(jī)動(dòng)車尾部的自動(dòng)化橫移噴涂裝置，在機(jī)動(dòng)車上設(shè)有控制機(jī)動(dòng)車縱向勻速移動(dòng)和控制自動(dòng)化橫移噴涂裝置橫向噴涂的控制系統(tǒng)。該自動(dòng)化噴涂流水線能夠根據(jù)設(shè)定的參數(shù)自動(dòng)進(jìn)行大面積噴涂，減少用工人數(shù)、噴涂效率高；噴涂質(zhì)量穩(wěn)定均勻性好。9、品管部

品質(zhì)管理”、“質(zhì)量管理”的簡稱，指產(chǎn)品質(zhì)量控制的行為，也指質(zhì)檢工作崗位，或質(zhì)檢人員，按生產(chǎn)工藝流程的階段品管分為：IQC（來料質(zhì)量控制），IPQC（制造過程中的質(zhì)量控制），OQC（出貨品質(zhì)管制）等。品管部是我廠的重要部門，負(fù)責(zé)產(chǎn)品質(zhì)量控制，質(zhì)量體系建立和運(yùn)行，生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)督，以及與上級質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)局的接洽事宜。日常生產(chǎn)中，品管部監(jiān)控工廠、車間生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)情況的方方面面。以保證產(chǎn)品合格過硬，保持產(chǎn)品競爭力。

這次實(shí)習(xí)為期十天，在這十天內(nèi)對公司架構(gòu)還有產(chǎn)品生產(chǎn)流程的認(rèn)識有了從無到有改變，先說產(chǎn)品，我們公司主要生產(chǎn)柜鎖、鉸鏈、拉手等機(jī)箱柜配件。其中柜鎖種類豐富，且還在不斷更新研發(fā)，不同型號有不同的用處，不同場合用途的產(chǎn)品選什么材料，不同的材料該采用那些加工工藝，我認(rèn)為，什么樣的用途及工作環(huán)境決定產(chǎn)品的型號和材質(zhì)，需求決定生產(chǎn)，物盡其用才是客戶想要的產(chǎn)品。拿我們一款MS830這個(gè)柜鎖來分析充分的闡述了品質(zhì)與成本之間的關(guān)系，尋求利潤和品質(zhì)之間的平衡。

生久公司這款MS830是一款中高檔的連桿鎖，是公司生產(chǎn)和銷售最常規(guī)的連桿鎖，MS830基座、手柄和防塵蓋采用的是鋅合金材料經(jīng)過壓鑄成型。鋅合金有熔點(diǎn)低、流動(dòng)型好的特點(diǎn)，所以易于加工成型，耐腐性較好物理穩(wěn)定性能好。在成型后還需經(jīng)過精加工沖刺研磨再經(jīng)過表面處理（電鍍、噴塑、噴漆）MS830采用噴塑表面防腐層。這三個(gè)部件生產(chǎn)工藝流程一樣，也是同一種材料。同樣這三個(gè)都是成品里較大的部件，在考慮成本來說鋅合金比不銹鋼要低很多。且鋅合金材料性能也較突出雖然不上不銹鋼304/316。在綜合考慮成本以及材料性能來說，鋅合金比不銹鋼用在這些部件上很適當(dāng)。同樣，在MS830鎖上有一組傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由底座、壓蓋、齒片組成，其中底座壓蓋是鋅合金壓鑄成型表面鍍白鋅，齒片是不銹鋼材料采用沖壓工藝，由于是傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)部件要求很高的機(jī)械性能和耐腐蝕性能。另外鎖芯還有手柄連接轉(zhuǎn)軸都是不銹鋼材質(zhì)注塑成型這些也都是運(yùn)動(dòng)部件是重要的品質(zhì)關(guān)鍵部位，又是較小的部件，采用不銹鋼材料可以提升整體產(chǎn)品的品質(zhì)。余下有兩個(gè)附件鋼栓和傳動(dòng)條是由剛性強(qiáng)的碳鋼材料生產(chǎn)的，良好的剛性即形變系數(shù)低具有良好的鎖止功能。

每個(gè)部件經(jīng)過品檢良品統(tǒng)一入裝備車間物料庫后，按訂單時(shí)間、數(shù)量、品質(zhì)要求在線上流水作業(yè)裝配成品，完成后由車間生產(chǎn)計(jì)劃員完成制單，轉(zhuǎn)入倉庫待發(fā)。

此致

敬禮

生久柜鎖（上海）銷售部

擴(kuò)展閱讀：見習(xí)期工作小結(jié)

見習(xí)期工作小結(jié)

回顧我的見習(xí)期生活，感觸很深，收獲頗豐。在見習(xí)期間里，在各位領(lǐng)導(dǎo)和同事的熱心支持和幫助下，我認(rèn)真做好各項(xiàng)工作，積極完成領(lǐng)導(dǎo)布置的各項(xiàng)任務(wù)，下面我把見習(xí)期工作做簡要的匯報(bào)總結(jié)。在見習(xí)期里，我在思想上嚴(yán)以律己，熱愛自己的工作。在工作中更是時(shí)時(shí)刻刻以黨員的標(biāo)準(zhǔn)來嚴(yán)格要求自己。在做好本職工作的前提下，我還積極參加各類政治學(xué)習(xí)，努力提高自己的政治水平。服從公司的工作安排，配合領(lǐng)導(dǎo)同事做好各項(xiàng)工作。期間我總結(jié)出，做好工作一定要有端正的工作態(tài)度。首先就是要有強(qiáng)烈的責(zé)任心。事無巨細(xì)，一定都要以全力做好、做完善。要站在全局的角度看待問題，不能斤斤計(jì)較個(gè)人得失，要把做好工作放在第一位。技術(shù)性的問題，一定要積極參與，仔細(xì)研究，虛心討教，在最短的時(shí)間內(nèi)掌握工作技能和所需的專業(yè)性知識。還有就是要培養(yǎng)良好的溝通協(xié)調(diào)能力，否則，會造成工作交接的不完全，問題處理的不及時(shí)等多種不良影響。在工作技能上，我嚴(yán)格要求自己，隨見隨學(xué)，進(jìn)一步深化自己的工作技能和理論知識。在了解、掌握了整個(gè)***流程的前提下，深入學(xué)習(xí)了自己本職工作所需的機(jī)械設(shè)備、智能控制等專業(yè)性知識，并掌握了自己所負(fù)責(zé)的設(shè)備運(yùn)行情況、維護(hù)方法和問題處理措施。并根據(jù)實(shí)際情況，總結(jié)出了自己的工作方式，以利于更加快速完善的做好對**安全生產(chǎn)的各項(xiàng)保障工作。以服務(wù)生產(chǎn)為責(zé)任目標(biāo)，在滿足生產(chǎn)需求的前提下，完善各項(xiàng)設(shè)備功能，以適應(yīng)各種生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境。工作期間，我深入學(xué)習(xí)并掌握了**安全生產(chǎn)的各項(xiàng)技術(shù)要求，和在應(yīng)急突發(fā)事件上的處置方法。對**安全生產(chǎn)有了全面的認(rèn)識。在后來***過程中多次及時(shí)配合處理出現(xiàn)的異常問題，保障了生產(chǎn)的順利進(jìn)行并杜絕了再次發(fā)生的隱患。為以后工作的進(jìn)一步開展打下了良好的理論基礎(chǔ)。

在這一見習(xí)階段，我在技術(shù)知識和工作技能上全面充實(shí)、升華了自己，我堅(jiān)信，在以后的工作當(dāng)中，我將會更好發(fā)揮自己的能力，更好的完成工作任務(wù)。

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