水電站機組檢修總結(jié)

#1機組檢修總結(jié)報告

我站從201*年1月2日至25日進(jìn)行#1機組B級檢查性大修。#1機組從開機以來工況運行良好，沒有發(fā)現(xiàn)重大缺陷和安全隱患。本次檢修總體上沒有發(fā)現(xiàn)較大問題，但在細(xì)節(jié)上還是存在小問題，現(xiàn)在我就對我專業(yè)發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行總結(jié)報告。

一、強化現(xiàn)場管理，認(rèn)真落實現(xiàn)場“6S”管理

本次檢修按照大唐水電檢修模式現(xiàn)場“6S”管理，檢修前就積極準(zhǔn)備檢修標(biāo)語和檢修現(xiàn)場相關(guān)制度制作。在檢修現(xiàn)場要求檢修公司實行科學(xué)檢修、文明施工、杜絕野蠻拆裝、做到“三不落地”、“三條線”、“三不見天”、“三凈”。檢修過程中認(rèn)真執(zhí)行大唐“十條禁令”和“三講一落實”

二、認(rèn)真落實責(zé)任，嚴(yán)格對WH點控制

在本次檢修期間認(rèn)真對本專業(yè)檢修設(shè)備進(jìn)行檢查跟蹤，包括拆機前相關(guān)數(shù)據(jù)記錄和裝機后數(shù)據(jù)核對。以參照《#1機組B級檢修作業(yè)指導(dǎo)書》中的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)對檢修設(shè)備W見證點和H停工待檢點認(rèn)真見證。

機組各個軸瓦間隙嚴(yán)格按照公司會議決定要求進(jìn)行調(diào)試，上導(dǎo)總間隙24道，下導(dǎo)總間隙26道，水導(dǎo)總間隙36道。檢修公司調(diào)試完畢后電站和安生部經(jīng)過三級驗收，確定是按照會議決定要求進(jìn)行調(diào)試的，檢修最后盤車數(shù)據(jù)相當(dāng)完好（見附圖）。檢修后在導(dǎo)葉立面和端面間隙測量同樣進(jìn)行了三級驗收，間隙驗收都已合格。在這次檢修過程中一共技改了兩個項目，技術(shù)供水電動蝶閥技改和下導(dǎo)增加油位觀察計，本次技改都已達(dá)到目的。

三、針對檢修數(shù)據(jù)認(rèn)真分析總結(jié)

本次其中一個主要目的就是處理上導(dǎo)振擺大問題，經(jīng)過處理振擺值有了明顯改善，特別是上導(dǎo)X和Y方向，原X方向平均為315um左右，檢修后平均為138um，Y方向原為112um，檢修后為84um，經(jīng)過這段時間的觀察振擺無明顯上升趨勢（見附圖）。下導(dǎo)振值檢修后要比檢修前大，是由于保證機組平穩(wěn)運行特意放大下導(dǎo)總間隙，所以振擺值檢修后要比檢修前大。

四、認(rèn)真總結(jié)，查找不足之處

在檢修過程中總體上說還是比較好的，沒有發(fā)生較大的安全事故，但是發(fā)生了一些意外。21日晚回裝上機架空氣補氣管時，由于檢修人員的不小心將空氣管從上機架掉至風(fēng)洞底部，在掉落過程時打壞了XY方向的空冷卻器、壁燈和壓力表閥，對空冷器做0.6Mpa耐水壓試驗檢測并未漏水。另外就是檢修完后發(fā)現(xiàn)水導(dǎo)X方向振擺探頭不能測量數(shù)據(jù)，已被損壞。這些只是意外，并未造成大的人事傷害事故和設(shè)備較大損失，但也是個教訓(xùn)，安全是需要隨時防范的。

本次機組檢修總的來說是達(dá)到了檢修目的，但還是有些不足，遺留缺陷還挺多需要繼續(xù)處理。經(jīng)歷了這次B級檢修感覺需要學(xué)習(xí)的還有很多，在今后工作中必須認(rèn)真學(xué)習(xí)和實踐，努力做得更好。#1機組上導(dǎo)X方向400350300250201*50100500147101316192225283134374043464952檢修后檢修前#1機組上導(dǎo)Y方向250201*50100500147101316192225283134374043464952檢修后檢修前#1機組下導(dǎo)X方向400350300250201*50100500147101316192225283134374043464952檢修后檢修前#1機組下導(dǎo)Y方向400350300250201*50100500147101316192225283134374043464952檢修后檢修前#1機組水導(dǎo)Y方向振值500400300201*000147101316192225283134374043464952檢修后檢修前#1機組201*年1月振值1601401201*0806040201*47101316192225283134374043464952上機架平振X上機架平振Y上機架垂振X#1機組201*年1月振值250201*50100500147101316192225283134374043464952上機架垂振Y頂蓋垂振基座垂振#1機組檢修后軸線測量測點1上導(dǎo)下導(dǎo)水導(dǎo)相對點上導(dǎo)-1-862-1-343-10-14-11-45-1-3-56-1-527-1-928-1-86百分表讀數(shù)150-511-51126022223719-38-34809-109-10全擺度下導(dǎo)水導(dǎo)凈擺度下導(dǎo)水導(dǎo)

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水電站

#發(fā)電機組C級檢修報告

檢修負(fù)責(zé)人：檢修人員：

年月日

#發(fā)電機組C級檢修總結(jié)報告

一、工程概述（一）設(shè)備參數(shù)

水電站#發(fā)電機

制造廠杭州力源發(fā)電機廠，型式SF20-44/6500，冷卻方式風(fēng)冷。容量25MVA，額定電壓10.5KV。海甸峽水電站#1水輪機

制造廠杭州力源發(fā)電機廠，型式HL-J-330，轉(zhuǎn)數(shù)136.5r/min。調(diào)速器：制造廠西安恒星，型式Y(jié)WT-80。油壓裝置：制造廠武漢三聯(lián)，型式HYZ-4.0。（二）檢修概況1、停用日數(shù)：

計劃：年月日到年月日，共計d。實際：年月日到年月日，共計d。2、人工：

計劃：18人×10天×8小時工時。實際：17人×10天×8小時工時。3、檢修費用：

計劃費用萬元。實際發(fā)生萬元。其中人工費萬元，消耗性材料費萬元，備品備件萬元，工器具0萬元，試驗費用萬元。

二、簡要文字總結(jié)

（一）施工組織及安全管理（修前準(zhǔn)備及檢修過程、設(shè)備定置管理情況說明）本次機組C級檢修所列項目參照檢修導(dǎo)則所規(guī)定的機組C級檢修標(biāo)準(zhǔn)項目，結(jié)合電站設(shè)備實際運行情況制定。本次檢修分11個分部工程，24個單元工程，共計86項；開工前根據(jù)檢修項目編制記錄表單及質(zhì)量驗收表，在開工前由電站對記錄表單及質(zhì)量驗收表進(jìn)行審查，并組織對修工序進(jìn)行學(xué)習(xí)。施工過程中按照計劃工期進(jìn)行控制，實行檢修現(xiàn)場質(zhì)量、安全分級負(fù)責(zé)，在施工過程中嚴(yán)格按照“個人無差錯，班組無異常，電站無障礙”目標(biāo)進(jìn)行控制，檢修工作中嚴(yán)格執(zhí)行工作票、操作票制度和工序工藝卡，檢修過程中未發(fā)生不安全事件。

（二）檢修質(zhì)量管理

本次檢修成立由電站組成的檢修組織機構(gòu)，實施《檢修文件包》，對施工管理、質(zhì)量控制和監(jiān)督、安全實行全面管理。

機組檢修質(zhì)量管理實行班組、電站二級驗收和質(zhì)量評定管理，重大項目及改造項目按照三級驗收要求進(jìn)行，對機組檢修質(zhì)量進(jìn)行評定，依據(jù)《水輪發(fā)電機組安裝技術(shù)規(guī)范》、《海甸峽電站檢修規(guī)程》和生產(chǎn)廠家技術(shù)說明書要求及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；此次檢修項目質(zhì)量驗收評定全部為合格。

（三）主要檢修項目及缺陷處理

1、本次檢修主要進(jìn)行了水輪機部分、發(fā)電機部分、調(diào)速器部分、電氣一次部分及電氣二次部分進(jìn)行了清掃、檢查及消缺處理。按照計劃項目全面完成，其間共完成計劃檢修項目86項，消缺項目。

2、共消除設(shè)備缺陷9項，其中消除已記錄缺陷2項，檢修中發(fā)現(xiàn)的缺陷7項。1）#3機組發(fā)電機后備保護(hù)通訊不通，檢查發(fā)現(xiàn)裝置內(nèi)部插件接觸不良，處理后通訊恢復(fù)；

2）#3機組3#空冷冷風(fēng)故障，檢查測溫電阻故障，更換后恢復(fù)正常；

3）#3機組蝸殼檢查中發(fā)現(xiàn)一個鐵制梯子，取出蝸殼，消除了隱患；

4）#3機組蝸殼進(jìn)人門、尾水管進(jìn)人門螺栓老化嚴(yán)重，此次全部更換，消除了隱患。5）#3機組壓油裝置組合閥安全閥檢查中發(fā)現(xiàn)整定值發(fā)生變化（為4.3Mpa），現(xiàn)調(diào)整為1#為4.15Mpa，2#為4.05Mpa；

6）#3機組調(diào)速器分段關(guān)閉裝置滑塊焊縫開裂，造成關(guān)機時間延長，重新補焊后，調(diào)速器關(guān)機時機調(diào)整為16.7S；

7）#3機組壓油裝置1#、2#油泵連接法蘭處存在滲油現(xiàn)象，經(jīng)處理后消除滲油；8）#3機組發(fā)電機部分碳刷磨損嚴(yán)重，對5個碳刷進(jìn)行了更換；9）#3機組2#整流柜勵磁風(fēng)機軸承磨損嚴(yán)重，進(jìn)行了更換；（四）設(shè)備的重大改進(jìn)內(nèi)容及效果1、

（五）遺留問題及整改措施無

三、檢修項目（一）水輪機部分

主要對導(dǎo)水機構(gòu)檢查，對導(dǎo)葉端立面間隙、上下止漏環(huán)間隙測量，經(jīng)檢查上、下止漏環(huán)總間隙符合設(shè)計要求，導(dǎo)葉端立面間隙符合規(guī)范要求；對導(dǎo)葉汽蝕、轉(zhuǎn)輪葉片汽蝕進(jìn)行了檢查，未見汽蝕情況。

（二）發(fā)電機部分

主要對定轉(zhuǎn)子空氣間隙測量檢查，上部間隙最小值17.76mm，最大間隙20.80mm，平均間隙19.23mm；對發(fā)電機定、轉(zhuǎn)子進(jìn)行清掃并進(jìn)行絕緣檢查，測量轉(zhuǎn)子絕緣電阻1GΩ，轉(zhuǎn)子直阻159.9MΩ，定子整體吸收比為3.04，試驗數(shù)據(jù)均符合規(guī)范要求。

（三）調(diào)速器部分。

調(diào)速器部分主要對調(diào)速器濾油器、緊急停機電磁閥及引導(dǎo)閥進(jìn)行解體清洗，各部件動作靈活，實驗正確；油壓裝置主要對對組合閥進(jìn)行解體檢查，對組合閥充壓后進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，安全閥動作值#1油泵4.15MPa，#2油泵4.05MPa，符合定值要求；對集油槽管路及閥門進(jìn)行整體檢查，對滲漏點進(jìn)行了處理；

（四）電氣一次部分

電氣一次部分主要對#1機組出口斷路器及開關(guān)柜、1PT、2PT、3PT、10.5KV出口母線進(jìn)行清掃檢查，并進(jìn)行預(yù)試，均符合規(guī)定。

對#3機組勵磁變進(jìn)行清掃檢查，螺絲端子緊固，并進(jìn)行預(yù)試，均符合規(guī)定。（五）電氣二次部分1、主要對發(fā)電機主保護(hù)及后備保護(hù)動作邏輯校驗及保護(hù)定值進(jìn)行核對，定值正確無誤；并對繼電器進(jìn)行校驗，均動作正確。

2、對機組LCUA1進(jìn)行清掃檢查，對804電源插箱進(jìn)行檢查各插件正常。對LCUA2屏進(jìn)行清掃檢查，各裝置均動作正常。

3、對測溫制動屏進(jìn)行清掃檢查，測溫表計均校驗合格。

4、對勵磁調(diào)節(jié)屏、滅磁屏、整流屏進(jìn)行清掃檢查，對調(diào)節(jié)器參數(shù)進(jìn)行核對檢查，中間繼電器進(jìn)行校驗。

5、對同期裝置進(jìn)行清掃檢查，電源插件檢查正常，同期裝置精度參數(shù)符合要求。6、自動化元件檢查中，對剪斷銷信號器、冷卻水四通換向閥控制回路、冷卻水電磁總閥控制回路，主令開關(guān)、冷卻水示流信號器、振擺儀等裝置進(jìn)行檢查校驗，均滿足規(guī)范要求。

四、檢修工作評價

本次檢修全面推行項目管理，嚴(yán)格按“質(zhì)量、安全、進(jìn)度、投資”控制檢修工程，計劃

檢修項目全部完成，未發(fā)生安全、質(zhì)量等事故，分部質(zhì)量驗收合格，整體項目評定為良好，機組可以正常投入運行。

第一部分電氣部分

一）、電氣一次部分

（一）勵磁變壓器檢修項目序號1234566.16.26.36.46.5檢修（試驗）項目變壓器進(jìn)行了清掃、擦拭變壓器本體進(jìn)行檢查變壓器高壓側(cè)電流互感器進(jìn)行檢查。二次接線進(jìn)行緊固變壓器低壓側(cè)電流互感器進(jìn)行檢查。二次接線進(jìn)行檢查緊固；變壓器溫度巡測儀進(jìn)行清灰檢查，緊固二次接線絕緣試驗高壓側(cè)對地低壓側(cè)對地高壓側(cè)對低壓側(cè)鐵芯對地高壓側(cè)電纜（二）#1發(fā)電機檢修項目及檢修情況1、#1發(fā)電機出口母線檢查序號1234567檢修（試驗）項目母線進(jìn)行清掃，擦拭；所有母線絕緣子進(jìn)行清灰檢查對所有母線連接部分及絕緣子螺栓進(jìn)行檢查緊固母線上電流互感器進(jìn)行檢查清掃，二次接線進(jìn)行緊固101甲刀閘檢查檢修101甲刀閘進(jìn)行清掃對落地流互進(jìn)行清掃，絕緣檢查良好并緊固二次接線2、發(fā)電機1YH，2YH，3YH檢查序號123檢修（試驗）項目分別對1YH，2YH，3YH進(jìn)行清掃衛(wèi)生檢查核對三個電壓互感器的二次接線，并緊固二次接線及柜內(nèi)端子排接線對三個電壓互感器各小車進(jìn)行了檢查檢修結(jié)果合格合格合格發(fā)現(xiàn)和處理的問題無無無檢修人員檢修（試驗）結(jié)果發(fā)現(xiàn)和處理的問題合格合格合格合格合格合格合格無無無無無無無檢修人員檢修（試驗）結(jié)果發(fā)現(xiàn)和處理的問題合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格無無無無無無無無無無無檢修人員（三）檢修結(jié)論

1、檢修結(jié)果：對所有檢修、試驗設(shè)備均進(jìn)行了檢修檢查及衛(wèi)生清掃。所檢修設(shè)備符合檢修工藝、規(guī)程要求，電氣預(yù)防性試驗達(dá)到國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，具備正常投運條件。詳細(xì)試驗數(shù)據(jù)見報告附件。

2、遺留問題和防范措施：無遺留問題。

3、結(jié)論意見：具備正常投運條件，可以正常投運。4、驗收人員：二）、電氣二次部分

（一）水輪發(fā)電機組自動化元件序號11.1檢修（試驗）項目機組測溫儀表LCU到測溫端子盒檢查端子盒帶測溫電阻檢查風(fēng)洞內(nèi)測溫電阻檢查測溫制動屏溫度儀機組軸電流軸電流互感器清掃擦拭及二次回路檢查合格。無測溫線絕緣良好（阻值500MΩ），線路通斷良好，儀表顯示正常。測溫線絕緣良好（阻值500MΩ），線路通斷良好，測溫電阻阻值在正常范圍內(nèi)均正常儀表顯示正確無檢修（試驗）結(jié)果發(fā)現(xiàn)和處理的問題檢修人員1.2無1.31.422.133.13.23.33.544.14.24.355.15.25.366.16.2無無碳刷及刷窩，集電環(huán)，勵磁引線檢查碳刷檢查刷窩檢查集電環(huán)檢查勵磁引線檢查導(dǎo)葉臂錯位信號微動開關(guān)檢查各連線檢查信號檢查機組制動風(fēng)閘信號回路的檢查并測絕緣風(fēng)閘行程開關(guān)的檢查風(fēng)閘制動自動化系統(tǒng)測溫探頭至LCUA2柜及測溫制動屏信號點信號電源的檢查回路信號正常，絕緣良好正常風(fēng)閘現(xiàn)地遠(yuǎn)方操作正常無無無正常已進(jìn)行核對檢查正確無無無檢查正常檢查正常完好正常對5個磨損嚴(yán)重碳刷進(jìn)行了更換無無無無無自動化及二次部分接線的校對正確裝置電源正常，無誤接現(xiàn)象。

77.17.27.388.18.28.38.499.110機組冷卻水冷卻水電磁閥示流信號計冷卻水電磁閥端子盒和旁柜檢查測溫制動屏上機架端子盒風(fēng)洞端子盒水輪機層端子盒油位檢測元件上導(dǎo)，下導(dǎo)，水導(dǎo)油位計轉(zhuǎn)速裝置定位及接線正確回路正確定位及接線正確無無無檢查定位，接線及信號正確無全面清掃干凈正常正常正常無正常完好，正常現(xiàn)地、遠(yuǎn)方試驗正常無無無進(jìn)行清掃，端子緊固，接線核對進(jìn)行清掃，端子緊固，接線核對進(jìn)行清掃，端子緊固，接線核對無無無無10.1齒盤測速裝置10.2信號回路檢查10.3機械測速裝置1111.111.21212.112.212.3接力器位置信號檢查接力器鎖定自動化檢查機組自動化元件開停機試驗機組自動化開停機流程試驗機組測溫元件及儀表接力器鎖定自動化系統(tǒng)正確遠(yuǎn)方，現(xiàn)地操作正確機組自動化系統(tǒng)動態(tài)試驗開停機工作正常開停機流程正確顯示正確1、檢修結(jié)果：對所有檢修自動化設(shè)備均進(jìn)行了衛(wèi)生清掃，試驗合格，達(dá)到國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，具備正常投運條件。

2、遺留問題和防范措施：無

3、結(jié)論意見：具備正常投運條件，可以正常投運。4、驗收人員：（二）勵磁系統(tǒng)序號11.1檢修（試驗）項目勵磁調(diào)節(jié)柜勵磁調(diào)節(jié)柜清掃清掃柜體頂部及柜門空氣過濾器的灰塵，清除裝置內(nèi)各元器件無檢修（試驗）結(jié)果發(fā)現(xiàn)和處理的問題檢修人員

1.21.31.422.12.22.32.433.13.23.33.43.53.6檢查勵磁調(diào)節(jié)柜接線檢查各插拔元件檢查柜內(nèi)各元器件勵磁功率柜勵磁功率柜清掃勵磁功率柜接線檢查柜內(nèi)各元器件檢查功率柜交直流刀閘滅磁開關(guān)柜滅磁開關(guān)柜清掃檢查滅磁開關(guān)清掃柜頂柜體及柜門通風(fēng)口，擦拭柜內(nèi)設(shè)備灰塵滅磁開關(guān)動作可靠正確.檢查動合動斷接點，手動分合操作，觸點接觸良好元件本體無變色，接線無松動，緊固良好各接線端子接線正確，牢固無無無無無端子緊固，清掃柜體頂部風(fēng)機及柜門通風(fēng)口的灰塵，擦拭柜內(nèi)設(shè)備灰塵接線無松動，對端子接線緊固檢查，接線正確元件本體無變色，接線無松動，緊固良好動靜觸頭接觸良好無各接線端子接線正確，牢固各元器件無松動，變色，緊固完好元件本體無變色，接線無松動，緊固完好無無無端子緊固無無檢查分合閘繼電器正常檢查直流接觸器檢查柜內(nèi)其它各元器件檢查滅磁柜接線1、檢修結(jié)果：對柜體及柜內(nèi)各元器件均進(jìn)行清掃檢查及端子緊固，具備正常投運條件。2、遺留問題和防范措施：無

3、結(jié)論意見：具備正常投運條件，可以正常投運。4、驗收人員：

（三）調(diào)速器及油壓裝置序號檢修（試驗）項目11.11.21.31.41.51.6調(diào)速器調(diào)速器電氣柜的清掃檢查繼電器檢查驅(qū)動器檢查I/O模塊檢查電機反饋導(dǎo)葉反饋檢查調(diào)整調(diào)速器內(nèi)的I/O模塊及其它各元器件和主令開關(guān)的清掃，已清潔。無松動，能可靠動作無松動，接線正確完好無松動，接線正確接線正確，電壓正常反饋電壓正常無無對驅(qū)動器接線進(jìn)行檢查和緊固對I/O模塊接線進(jìn)行檢查和緊固對小反饋接線進(jìn)行檢查和緊固無檢修（試驗）結(jié)果發(fā)現(xiàn)和處理的問題檢修人員

1.71.822.12.22.3檢查鎖定檢查調(diào)速器接線油壓裝置油壓裝置柜的清掃檢查油壓裝置接線油壓裝置二次回路檢查各壓力開關(guān)及油壓表油壓裝置柜體及柜內(nèi)各元器件已清掃干凈無松動，對端子排接線進(jìn)行二次回路檢查，接線正確控制正常，接線無松動無對端子緊固處理無接線正確，能可靠動作無松動，對端子排接線進(jìn)行二次回路檢查，接線正確對鎖定接線進(jìn)行檢查和緊固對端子緊固處理，2．4定值校核正確，停泵4.0MPa，啟主泵為3.7MPa,由停泵返無回值控制，啟備泵3.6MPa,事故低油壓3.1MPa無松動，PLC電源及各I/O模塊接線正確無松動，接觸良好顯示正確漏油泵現(xiàn)地及油壓控制柜能自動啟停，運行及停止信號燈指示正常無無無2.52.62.7檢查PLC檢查繼電器檢查各信號燈2.8檢查漏油箱無1、檢修結(jié)果：所有設(shè)備均進(jìn)行衛(wèi)生清掃，靜態(tài)試驗合格，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，具備正常投運條件。

2、遺留問題和防范措施：無。

3、結(jié)論意見：具備正常投運條件，可以正常投運。4、驗收人員：（四）監(jiān)控系統(tǒng)序號1檢修（試驗）項目LCUA1柜檢修報告檢修（試驗）結(jié)果發(fā)現(xiàn)的問題檢修人員清掃干凈，端子緊固清掃干凈更換完畢清掃干凈，裝置良好清掃干凈，裝置良好清掃干凈，裝置良好清掃干凈，裝置良無無無無無無無1.1柜內(nèi)端子排的清掃，檢查1.2柜外部接線與柜內(nèi)配線檢查清掃1.3更換柜內(nèi)線號套，對照圖紙編號1.4主控及I/O模件的清掃和檢查1.5GER-500微機自動準(zhǔn)同期裝置清掃和檢查1.6觸摸屏的清掃和檢查1.7804電源插箱清掃和檢查

好1.8DEP-765N通訊管理裝置清掃檢查1.9開出繼電器檢查2LCUA2柜檢修報告清掃干凈，端子緊固清掃干凈更換完畢電源模件工作不可靠無無無無清掃干凈，裝置良好清掃干凈，裝置良好無無2.1柜內(nèi)端子排的清掃，檢查2.2柜外部接線與柜內(nèi)配線檢查清掃2.3更換柜內(nèi)線號套，對照圖紙編號2.4GER-600溫度巡檢裝置清掃和檢查1、檢修結(jié)果：所有設(shè)備均進(jìn)行衛(wèi)生清掃，電氣試驗合格，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)，具備正常投運條件。

2、遺留問題和防范措施：無。

3、結(jié)論意見：具備正常投運條件，可以正常投運。4、驗收人員：

第二部分機械部分

一）、水輪機部分（一）水導(dǎo)軸承檢查序號123456檢修（試驗）項目振擺儀測頭調(diào)整間隙測量水導(dǎo)取油樣化驗水導(dǎo)軸承加油測溫電阻檢查測溫回路檢查（二）導(dǎo)水機構(gòu)檢查序號1234檢修（試驗）項目頂蓋清掃調(diào)速環(huán)清掃拐臂檢查接力器檢查（三）轉(zhuǎn)輪室檢查序號123檢修（試驗）項目蝸殼清掃轉(zhuǎn)輪汽蝕檢查轉(zhuǎn)輪上、下止漏環(huán)間隙測量清潔無明顯汽蝕上止漏環(huán)單邊間隙在1.05~1.70mm之間，下止漏環(huán)檢修（試驗）結(jié)果發(fā)現(xiàn)和處理的問題無無無檢修人員檢修（試驗）結(jié)果無積水、泥污調(diào)速環(huán)壓板無磨損，連接緊固；清潔；拐臂無裂紋、變形，導(dǎo)葉擋塊齊全；無滲漏發(fā)現(xiàn)和處理的問題無無無無檢修人員檢修（試驗）結(jié)果與主軸間距為2～2.5mm單邊間隙為0.05～0.45mm油質(zhì)符合GB11120-1989正常正常接線正確發(fā)現(xiàn)和處理的問題檢修人員無無無無無無

間隙在0.75~1.95mm端面間隙為總間隙的50%,立面間隙用0.05塞尺檢查不能通過，間隙的長度不超過導(dǎo)葉總長的25%；無明顯汽蝕4導(dǎo)葉間隙測量無5導(dǎo)葉汽蝕檢查無（四）檢修結(jié)論

1、檢修結(jié)果：對所有檢修、試驗設(shè)備均進(jìn)行了檢修檢查及衛(wèi)生清掃。所檢修設(shè)備符合檢修工藝、規(guī)程要求，具備正常投運條件。

2、遺留問題和防范措施：無遺留問題。

3、結(jié)論意見：具備正常投運條件，可以正常投運。4、驗收人員：二）、發(fā)電機部分（一）定轉(zhuǎn)子檢查序號12345檢修（試驗）項目定轉(zhuǎn)子風(fēng)洞檢查定轉(zhuǎn)子、機架及螺栓焊縫檢查定子線棒端部綁線檢查轉(zhuǎn)子引線絕緣檢查阻尼環(huán)連接片檢查空氣隙測量（二）制動系統(tǒng)序號1檢修（試驗）項目制動系統(tǒng)管路檢查制動器清掃檢修（試驗）結(jié)果無漏氣、漏油制動環(huán)表面無毛刺，螺桿頭與磁軛鍵均未突出制動環(huán)表面；制動器無油污、粉塵間隙偏差在設(shè)計值的±20范圍內(nèi)；閘板磨損厚度小于1mm行程開關(guān)動作靈活、可靠制動器動作靈活，檢修（試驗）結(jié)果無滲漏閥門操作靈活，無滲漏，發(fā)現(xiàn)和處理的問題無檢修人員檢修（試驗）結(jié)果清潔結(jié)構(gòu)焊接與螺母點焊無開縫綁線牢固無松動無過熱膨脹、無破損接頭接觸面用0.05mm塞尺檢查，塞入深度不超過5mm上部間隙最小值15.1mm，最大間隙18.59mm，平均間隙16.90mm；發(fā)現(xiàn)和處理的問題無無無無無檢修人員6無2無無3制動閘間隙測量制動器行程開關(guān)檢查制動器動作試驗（三）冷卻系統(tǒng)檢修（試驗）項目空冷器檢查空冷器管路、閥門45序號12

無無發(fā)現(xiàn)和處理的問題無無檢修人員

檢查34序號11.11.21.31.41.51.61.722.12.22.32.42.5冷卻水管路、閥門檢查空冷器通水試驗（四）上、下導(dǎo)軸承檢修（試驗）項目上導(dǎo)軸承油樣化驗瓦面檢查絕緣測量間隙測量測溫回路檢查測溫電阻檢查上導(dǎo)注油下導(dǎo)軸承油樣化驗測溫回路檢查測溫電阻檢查下導(dǎo)軸承油盆底板滲油處理下導(dǎo)注油油質(zhì)符合GB11120-1989接線正確正常符合要求油質(zhì)符合GB11120-1989接線正確接線正確無漏油符合要求檢修（試驗）結(jié)果發(fā)現(xiàn)和處理的問題無無無無無無無無無檢修人員閥門操作靈活，無滲漏，無滲漏無無（五）檢修結(jié)論

1、檢修結(jié)果：對所有檢修、試驗設(shè)備均進(jìn)行了檢修檢查及衛(wèi)生清掃。所檢修設(shè)備符合檢修工藝、規(guī)程要求，具備正常投運條件。

2、遺留問題和防范措施：無遺留問題。

3、結(jié)論意見：具備正常投運條件，可以正常投運。4、驗收人員：五、檢修材料費用表

海甸峽1F檢修材料費用明細(xì)

1、消耗性材料序號123456789101112材料乳膠手套鍍鋅螺栓鍍鋅螺栓測溫片毛巾頭白綢白布快速接頭彎頭對絲三通無縫鋼管單位雙套套個米米個個個個米數(shù)量550501210083054346單價（元）總計（元）備注

1314151617181920212223242526272829303132333435363738394041424344454647484950515253合計

生料帶酒精砂紙鋸條汽油記號筆銅對絲不銹鋼三通鋼絲供水管帶膠皮線手套頂蓋泵聯(lián)軸器六角橡膠墊自粘性絕緣膠帶石綿墊高強度螺栓銅套碳刷碳刷卡子毛刷塑料盒子鎖芯密封膠透平油鐵絲自鎮(zhèn)流高壓汞燈鈉燈鎖子美工刀片帶電清洗液排筆鉆頭粉筆單股銅芯線寬膠帶煤油洗衣服洗手液i電纜4*2.5護(hù)套線水龍頭線手套帆布手套米套個個個把個個瓶個個把合支支盒米盤L帶瓶米米個雙雙盤瓶張根支個個根雙個盤1501559645305481011431012511512806011310100246128514302

2、備品備件序號1234567891011合計法蘭球閥表閥壓力表壓力表壓力表濾網(wǎng)數(shù)顯壓力表軸承剪斷銷信號器材料單位片個個塊塊塊個塊個個個數(shù)量421522121283單價總計備注3、工器具序號名稱單位數(shù)量單價（元）總計（元）備注1合計年#機組C級檢修實驗項目表試驗項目熱工儀表校驗電測儀表校驗名稱單位塊塊次次次次次次數(shù)量21111111單價（元）費用（元）濾水器壓力表檢驗機組LCUA2屏同期裝置交流采樣模件檢驗水導(dǎo)軸承油化驗上導(dǎo)軸承油化驗化學(xué)下導(dǎo)軸承油化驗集油槽透平油換驗蝶閥液壓油化驗絕緣合計發(fā)電機定轉(zhuǎn)子絕緣測量

六、附件

備注：附所有試驗報告、調(diào)試報告及測試報告和測量表單。年月日

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