鍋爐專業(yè)總結(jié)報告2#爐大修

2#鍋爐大修總結(jié)報告

一、大修工作概況1大修項目完成情況標準項非標項內(nèi)容合計重大、改造項目增加項目減少項目備注目目本體102#爐八卦頂（12#爐錐體計劃數(shù)14項項，輔機00項項）（1項）4項完成數(shù)15項共14項01項1項0項檢修項目情況及原因說明：序號項目原因說明12#爐三臺風機更換潤滑油。22#爐三臺給煤機檢查各軸承并潤滑，更換各減速機潤滑油，檢查各托輥并潤滑，調(diào)整皮帶。32#爐冷渣機更換減速機潤滑油，各托輥檢查并潤滑，處理機頭漏灰（進行密封處理）。42#爐返料增壓風機2-1返料增壓風機拆檢，對葉輪進行盤車手動處理動平衡，2-2返料增壓風機檢查。5水冷壁測厚在衛(wèi)燃帶上部2米處進行管壁測厚（測厚數(shù)據(jù)見附件）。6過熱器、吊掛管、減溫檢查管壁磨損情況（磨損輕微0.1-0.2mm），清理積灰，器整理防磨罩。7省煤器檢查省煤器管壁磨損情況（磨損在0.2mm左右），清理管壁間積灰，整理防磨罩。8空預器清理積灰，檢查管壁腐蝕情況（腐蝕輕微）。9返料器膨脹縫用810膠泥及巖棉塞縫，更換風帽頭。10爐膛處理落煤口，用可塑料修補，檢查風帽（磨損較�。�。11八卦頂處理八卦頂環(huán)形裂縫，保溫層重新澆注，更換保溫巖棉層。12吹灰器系統(tǒng)檢查各吹灰器軸承并注油潤滑。13布袋除塵系統(tǒng)檢查各布袋情況（良好），試驗各電磁脈沖閥及提升閥正常。142#爐油槍及風室檢查油槍并清理，檢查風室澆注料情況并修補，檢查燃燒器并修補。152#爐小過道、錐體處理小過道、錐體澆注料磨損區(qū)域。2、質(zhì)量監(jiān)督情況不符合項備注通知單內(nèi)容合計合格不合格合計合格不合格合計合格不合格合計:本本體體2本體10項計劃數(shù)項，10項輔機6項001項1項00輔機輔機4項4項4項完成數(shù)6項14項3、技術(shù)監(jiān)督情況金屬監(jiān)督化學監(jiān)督絕緣監(jiān)督電氣儀表熱工儀表備注內(nèi)容計劃實際計劃實際計劃實際計劃實際計劃實際數(shù)量11110000004、文件包使用情況覆蓋率（%）內(nèi)容計劃數(shù)實際使用數(shù)備注一般項目特殊項目份數(shù)1010100%100%5、安全情況人身事故設(shè)備事故006、大修未消除缺陷及遺留問題統(tǒng)計表序號系統(tǒng)或設(shè)備名稱遺留問題未處理原因特護措施點爐烘干保溫層后12#八卦頂護板未滿焊點爐后滿焊滿焊H點（停工待檢點）W點（見證點）P點（廠級驗收點）232#本體2-3給煤機防腐缺裙邊1米因工期原因延后無裙邊大修完工后防腐橡膠板制作裙邊7、大修備品更換記錄序號系統(tǒng)或設(shè)備名稱1八卦頂2八卦頂3八卦頂42-1返料增壓風機5返料器6給煤機備品名稱可塑料巖棉高溫膠泥鋰基潤滑脂返料風帽皮帶修補劑規(guī)格型號更換原因KS-100處理環(huán)形裂縫5CM保溫810抹縫3#潤滑φ=3.5ZGr25Ni20風帽頭磨損修補給煤機皮帶給煤機、冷渣機齒輪油聲波吹灰器、給煤機、8鋰基潤滑脂冷渣機9鍋爐人孔門石棉繩102#爐風機46#汽輪機油8、大修缺陷處理情況匯總表序號缺陷內(nèi)容處理情況八卦頂環(huán)形裂縫、小環(huán)形裂縫塞縫上1過道、錐體磨損部位部打可塑料，保溫及裂縫層更換2#電動主汽門閥桿漏2緊固固定螺絲汽3返料器風帽頭磨損更換新風帽頭42-1返料增壓風機找正二、檢修工作評語

7#1503#10mm46#消除人張吉福徐鵬李川川池夢海換油注油密封風機換油驗收人王長海王長海王長海王長海本次2#鍋爐大修于201*年8月5日開始至201*年8月21日結(jié)束，主要工作是八卦頂及錐體、小過道壁檢修，歷時17天。

檢修主要工作：8月5日開始2#鍋爐及輔機大修：1、三臺風機更換潤滑油；2、三臺給煤機進行檢修及維護；3、2#冷渣機進行檢修維護；4、返料增壓風機進行檢修維護；5、8月8日開始2#爐八卦頂檢修；6、8月15日2#爐錐體小過道進行修補；7、8月16日對2#鍋爐水冷壁進行測厚。

檢修質(zhì)量及驗收：在本次大修中，2#鍋爐檢修根據(jù)實際的檢修情況對部分檢修項目進行了常規(guī)檢查、檢修，所有項目嚴格按照檢修作業(yè)指導書進行檢修和驗收，所有數(shù)據(jù)來源為檢修規(guī)程或者圖紙技術(shù)要求。在此期間檢修人員根據(jù)檢查情況及時進行溝通，加強質(zhì)量監(jiān)督，對檢修各個質(zhì)檢點進行認真驗收，強化過程中細節(jié)控制管理等。8月20日對2#鍋爐輔機進行冷態(tài)試運，試運結(jié)果良好。

檢修安全：2#鍋爐大修前成立了安全督察小組，負責2#鍋爐大修的各項安全工作，并且制定了嚴格的安全組織措施。2#鍋爐檢修過程中嚴格監(jiān)督和指導檢修工按照安全規(guī)范開展工作，對防范員工違規(guī)操作起到了積極的作用，檢修期間未發(fā)生輕傷、重大人身傷害和設(shè)備損壞事故。加強了檢修現(xiàn)場的電源管理，杜絕私拉、亂拉現(xiàn)象，尤其是在臨時電源線的布設(shè)方面。在檢修現(xiàn)場拆除的澆注料、保溫、平臺欄桿和護欄都能夠得到及時恢復，保證檢修人員在檢修中的人身安全。

檢修文明生產(chǎn)：本次2#鍋爐檢修現(xiàn)場基本做到了每天收工前清掃現(xiàn)場，做到工完料盡場地清，在檢修八卦頂時積灰清理不及時。

2#鍋爐大修在本次檢修中科目共14項，全部完成。金屬監(jiān)督1項、化學監(jiān)督1項。因前期準備工作充分，備品準備充足，現(xiàn)場工作緊湊有序，檢修質(zhì)量符合要求。

三、簡要總結(jié)

1、大修中消除的設(shè)備重大缺陷及采取的主要措施。

1.12#八卦頂環(huán)形裂縫，錐體及小過道澆注料磨損、膨脹縫較大：1.1.12#八卦頂環(huán)形裂縫處理。外護板割除，拆除保溫層、巖棉層，八卦頂環(huán)形裂縫進行塞縫處理（防磨涂料加巖棉）上部打可塑料層（100*100*80），重新澆筑保溫層，厚度在20CM左右。更換外保溫巖棉層，采用雙層巖棉保溫層加強保溫作用。

1.1.2錐體及小過道檢修。小過道風煙切向區(qū)域磨損較嚴重，與以往進行比對略有增加。用防磨涂料進行涂抹，涂抹時嚴格按照防磨涂料使用規(guī)定執(zhí)行。錐體進行檢查發(fā)現(xiàn)有6處磨損嚴重區(qū)域用可塑料進行修補處理。

1.2輔機進行潤滑油更換。更換前的油質(zhì)檢驗合格；冷渣機各軸承及機頭漏灰處進行密封處理；給煤機各部位軸承檢查并進行注油潤滑，調(diào)整給煤機皮帶跑偏；返料增壓風機進行檢查修理并手動做動平衡。

1.32#爐水冷壁進行測厚檢查。管壁測厚檢查位置在衛(wèi)燃帶上部2米范圍內(nèi)，測厚分上、中、下三個部位、三個方向測量，水冷壁測量壁厚在4.5-4.8mm左右，屬于正常磨損范圍內(nèi)。

2、設(shè)備的重大改進內(nèi)容及效果。

2#八卦頂東側(cè)焊接固定架。為方便對2#八卦頂檢修前的安全排查及檢修工作，在八卦頂東側(cè)位置焊接固定架。

3、大修后尚存的主要問題及準備采取的對策。

2-3給煤機裙邊有1米的空隙，采用橡膠板替代裙邊，使漏煤可能性降至最低。4、試驗結(jié)果的簡要分析。4.1通過試運行鍋爐輔機：

4.1.1給煤機各部位軸承轉(zhuǎn)動及響聲符合要求，運轉(zhuǎn)良好。4.1.2冷渣機轉(zhuǎn)動部分及機頭密封處理運轉(zhuǎn)良好。4.1.3返料增壓風機試運良好。

4.1.4水冷壁壁厚及澆注料磨損情況，下次停爐后做比對。5、好的經(jīng)驗及應吸取的教訓。

在本次2#爐大修前，對所有檢修的項目進行了實地調(diào)查。根據(jù)實際情況制定詳細的檢修計劃、方案，備品備件、人員安排、工器具等方面準備，做到提前準備，精細化分工。根據(jù)檢修項目的不同，車間和檢修班組進行討論，保證工器具得到合理使用。檢修全過程督導，根據(jù)檢查時發(fā)現(xiàn)的問題，由車間組織分析，然后制定相應的措施，在施工整個過程中，全方位的進行督促、檢查。在檢修工期的實際掌控方面，各項目嚴格執(zhí)行檢修計劃所規(guī)定的檢修工期進行。各檢修項目在檢修過程中時刻以“安全第一、預防為主、綜合治理”為原則，將安全責任落實到每個人，各級管理人員深入各個作業(yè)點進行不間斷定期巡視，了解工作人員的精神、身體狀況，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時進行整改，對不安全行為堅決制止。在這次大修中未發(fā)生任何人身、設(shè)備的不安全事件，圓滿地完成了檢修計劃的各項安全指標。

2#爐檢修各項任務盡管已圓滿完成，但是仍存在諸多不足之處：1、在安全監(jiān)督及安全意識方面，員工安全意識不夠完善細致，在細節(jié)方面做得不夠全面，安全無小事不能錯過任何安全方面的事。我們將以此次檢修為例，逐步健全員工安全意識，提高安全標準，真正做到“安全第一預防為主"的安全主題。2、在清潔文明檢修方面，檢修現(xiàn)場不夠清潔。提高管理標準，真正大修圓滿完成，不僅在檢修標準方面，而且現(xiàn)場衛(wèi)生、工器具擺放，以及安全生產(chǎn)等等，缺一不可。3、工作向標準化靠近，現(xiàn)場許多工作還不夠完善，應該高標準，嚴要求，使工作進一步更標準化。

201*年8月25日

擴展閱讀：#2鍋爐大修總結(jié)報告

鍋爐大修總結(jié)報告

＃2鍋爐

制造廠：武漢鍋型式：WG670/13.73/540-Ⅲ型額定蒸發(fā)量：670t/h出口蒸汽壓力：13.73Mpa過熱蒸汽溫度：540℃（一）、停用日數(shù)：（二）、人工：（三）、大修費用：

計劃：萬元實際：萬元

（四）、由上次大修結(jié)束至本次大修開始運行小時數(shù)，備用小時數(shù)。

上次大修結(jié)束至本次大修開始共計小修次，停用小時數(shù)。

上次大修結(jié)束至本次大修開始非計劃停用次，h，非計劃停運系數(shù)，其中：強迫停運h，等效強迫停運系數(shù)。

上次大修結(jié)束至本次大修開始日歷小時：，可用小時，可用系數(shù)，最長連續(xù)可用天數(shù)，最短連續(xù)可用天數(shù)。

（五）、修前后主要運行技術(shù)指標：

序號指標項目單位設(shè)計值大修前大修后12345678910111213

（六）設(shè)備評級：大修前二類；大修后一類。

升級或降級主要原因：

1．低再中、下部后彎頭蛇形部份管子磨損,嚴重的已更換，磨損輕的加防磨快防護；2．分隔墻過熱器部份管子磨損，吹損嚴重的已更換處理，磨損輕的加防磨快防護；3．高再聯(lián)箱減溫水噴頭已取出，高再管子超溫現(xiàn)象已排除；

4．爐膛衛(wèi)燃帶脫落已全部恢復，上部衛(wèi)燃帶進行分割，結(jié)焦現(xiàn)象大為減少。

（七）檢修工作評語：

檢修準備工作較充分，項目、內(nèi)容明確；備品備件及時到位；分部驗收及時、明確無遺漏；竣工驗收規(guī)

范、及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷及隱患；檢修過程安全、文明、規(guī)范；主要設(shè)備檢修數(shù)據(jù)、資料記錄齊全；能按技術(shù)計劃及作業(yè)指導書進行檢修，檢修質(zhì)量良好。（八）簡要文字總結(jié)：

1．大修中消除的設(shè)備重大缺陷及采取的主要措施：

(1)部分有嚴重缺陷的受熱面管子，如：高再1~58排外圈、高再第59排內(nèi)3，內(nèi)4圈。高過第30排－60

排外夾管彎頭管子進行了更換。

(2)高再聯(lián)箱減溫水噴頭已取出，原搶修堵管已復原，高再管子超溫現(xiàn)象已排除

(3)個別有嚴重缺陷的受熱面管子，如：高過、分隔墻、省煤器、高再、后屏等設(shè)備的管子進行了更換或處

理。

(4)針對空預器漏風大的缺陷，對空預器進行了查漏，并堵塞。B側(cè)堵漏效果非常理想。

(5)對煙道、風道存在的拉裂、變形、漏風均進行了查漏、補焊、糾正膨脹節(jié)(空預器二段出口處)。(6)針對送風風量不足，引起爐膛氧量不中的問題，對2臺送風機進行了改型。(7)對燃燒器，油槍進行檢查修理,消除油槍打火不著的缺陷。(8)對排渣系統(tǒng)進行撈渣機改造。

(9)2A,2B排粉風機風量葉輪磨損嚴重已更換.2．設(shè)備的重大改進內(nèi)容及效果：

(1)滿足了鍋爐負荷需要。

(2)對排渣系統(tǒng)進行撈渣機改造。取消原排渣系統(tǒng)，改為刮板撈渣－1。

(3)2A.2B粗粉分離器制粉不足，已進行改型。由H型改為型旋轉(zhuǎn)粗粉分離器。(4)衛(wèi)燃帶重砌，頂部隔熱層打為方隔。

3．#2爐大修人工共12680工日，費用為元，其中：

(1)前屏、后屏、高再、低再換管等重大特殊項目耗費人工約工日，設(shè)備材料費用萬元:(2)鍋爐酸洗、鍋檢項目耗費人工約工日，費用約萬元(外包)；(3)送風機換型更換葉輪、耗費約萬元(外包)；

(4)排渣系統(tǒng)進行撈渣機改造，耗人工約工日，費用約萬元(外包)；(5)2A.2B粗粉分離器進行改型耗人工約0工日，費用約萬元(外包)；(6)2臺排粉風機葉輪更換，耗人工約200工日，費用約萬；

(7)引風機防磨、制粉系統(tǒng)及設(shè)備防磨，耗人工約工日，費用約萬元(外包)；

(8)2臺球磨機大修，螺旋套、更換、大瓦研制、大、小車輪、減速箱軸承更換，耗費人工約1500工日、

耗費約25萬元；

(9)燃燒器檢修，更換1組一次風噴嘴，耗費人工約工日，耗費萬元；(10)粉管彎頭更換3件，耗費人工約工日，耗費萬元；(11)設(shè)備保溫、包鋁皮、耗費約萬元(外包)。(12)鍋檢耗費人工約26工日，耗費0萬元。(13)汽水系統(tǒng)檢修耗費人工約0萬元。

4．大修后尚存在的主要問題及準備采取的對策：

(1)后屏管外圈直段，高過下彎直段，高再管子等受熱面管子普遍存在高溫氧化腐蝕，局部比較突出。準備

在下次大修中予以更換；

(2)空預器(一，＝級)漏風堵塞已近，下次大修更換；

(3)高再更換缺陷的管排，高溫過熱現(xiàn)象明顯，下次大修更換。5．試驗結(jié)果的簡要分析：

(1)鍋爐I次汽系統(tǒng)工作壓試驗，汽包工作壓力Mpa無泄漏，表明鍋爐I次汽系統(tǒng)各設(shè)備完好；

(2)鍋爐再熱汽段系統(tǒng)試驗共次，有1次泄漏，泄漏為低再換管段，試驗壓力Mpa。表明低換管處存在嚴重

質(zhì)量問題，經(jīng)整改后無泄漏；

(3)名鍋爐輔機試驗、試轉(zhuǎn)，軸振、軸承溫度未風異常，各輔機設(shè)備出力達到設(shè)計出力。表明設(shè)備工況完好；(4)安全閥試驗、機械校驗大部份按規(guī)定啟、回：電跳校驗全部符合要求。說明安全閥機械校驗水平有提高；(5)風壓試驗，各部漏風輕微，并對漏風部作補焊處理，表明煙風道密封情況良好；6．其它：

(1)因外包工程項目較多，工期較長，分部試運轉(zhuǎn)未能及時完成，并暴露較多的質(zhì)量問題。(2)樓梯、平臺、支吊架、指示器等設(shè)備未能在大修中處理缺陷。

檢修負責人：

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