201*年生產部工作總結與計劃

201*年車間工作總結

光陰似箭，日月如梭，201*年在不知不覺中已悄悄過去；我們即將迎來新的一年,在過去的一年中，生產技術部在公司董事會的正確領導下，以及各部門的大力支持和密切配合下，經(jīng)過部門全體員工的共同努力，順利地完成了公司下達的各項生產任務�，F(xiàn)對生產技術部一年來的工作情況總結如下：

一、生產任務完成情況（1-10月）

鋁箔生產完成情況表（噸）504030201*01月份2月份20.334.373月份29.6829.64月份38.6924.235月份43.5228.416月份39.7435.527月份45.730.048月份35.6133.689月份27.7634.9110月份25.9335.57

從上表可以看出：201*年1-10月份，累計完成鋁箔產量316.28噸，與去年同期相比減少

25.98噸�？傮w產量呈下降趨勢。

201*年201*年201*年35.33201*年29.921000800600400201*1月份2月份3月份制袋生產完成情況表（萬個）201*年201*年4月份5月份6月份7月份8月份9月份10月份201*年778.73510.73686.31774.11403.93315.24414.17305.64208.34422.86201*年304446.2457.62488.07532.67457.03467.36259.08519.5563.4從上表可以看出：201*年1-10月份，累計完成密封袋產量4820.06萬個，與去年同期相比

減少325.13萬個。相差幾乎有一個月的產量，呈下降趨勢。

內襯紙生產完成情況表（萬張）1000800600400201*月份201*年880.32557201*年02月份489.73493.163月份441.9443.244月份679.85005月份462.35595.126月份425.2592.87月份413.66768.48月份301.75613.359月份192.46663.2201*年201*年10月份409.5491.5從上表可以看出：201*年1-10月份，累計完成內襯紙產量5717.77萬張，與去年同期相比

增加產量1446.3萬張。生產任務完成較好。

紙箱生產完成情況表(萬平方）1086421月份201*年7.67201*年5.3702月份6.276.023月份7.415.584月份7.746.945月份6.376.286月份5.56.587月份4.76.38月份5.435.35201*年201*年9月份10月份6.56.57.155.73

從上表可以看出：201*年1-10月份，累計完成紙箱產量61.3萬平方米，與去年同期相比減

少產量2.79萬平方米。

總體分析：從以上圖表可以看出，除內襯紙生產任務完成較好外，其他產品產

量與去年同期相比均呈下降趨勢，特別是鋁箔和密封袋產量與去年同期相比減少近一個月的產量。主要原因：訂單偏少、任務不足。

二、損耗情況（1-10月）

鋁箔全年完成316.28噸,鋁箔印刷損耗原材料BOPP1960.4公斤,成本消耗36713.2元，

鋁箔復合損耗成品8648.7公斤,其中原材料BOPP1902.7公斤、AL2248.6公斤、PE4843.27公斤,合計成本消耗171503.7元，制袋工序全年共完成4494.93萬個，報廢218.57萬個,其中損耗透析紙2208.33公斤、淋膜紙2208.33公斤,合計成本消耗55208.24元，

內襯紙工序全年共完成4494.93萬張，報廢70.55萬張,原材料損耗2328.15公斤，合計成本消耗20487.72元，紙箱工序全年共完成61.33萬平方，報廢699.63平方米,合計成本消耗2903元。

三、車間管理方面

1、6S車間管理制度改善了以往車間生產秩序，使得車間生產物料能夠按要求擺

放在指定的區(qū)域范圍內.

2、在過去的一年里,生產部進行了制度改革和完善,使得車間生產不斷合理化.在

面對生產過程中的客戶訂單突發(fā)調整,生產材料突現(xiàn)質量問題,生產材料到貨不急時等困難,我們都及時調整生產計劃,一一完成；

3、在完成生產產量的同時，我們在生產過程中也重視產品的質量，嚴把生產工序的每個質量關，我們在給員工開早會時，及時總結每個時期生產問題，為員工灌輸生產質量理念，并要求每個員工做好員工自檢和互檢工作。在遇到質量問題時不怕麻煩及時反饋，以便及時處理。根據(jù)員工的流動量，及時為新員工安排老員工做質量和操作技能方面的指導，保證每個新員工能夠了解基本的產品質量辨別方法。

三、存在問題

1、各崗位的生產現(xiàn)場管理較為混亂，主要是生產過程中的各種輔助工具用品擺放不夠整齊，合格品、次品沒有及時作好分類放置管理，由于同時生產產品規(guī)格多，工序繁雜，員工甚至班組長在更換規(guī)格時更換材料的清場意識薄弱。2、成本控制還不夠完善，存在一些浪費現(xiàn)象，需在預警和日�？刂品矫婕哟蠊�

理力度；

3、質量缺陷有反復現(xiàn)象，比如鋁箔產品“起皺及膠水粘邊”制袋工序因操作人

員及原材料、設備模具等問題引起大批量產品報廢�？刂剖侄斡写�提高，方法需要改進；

4、由于生產部大部分員工都是從社會臨時招聘，員工素質普遍較底，工作態(tài)度自由散漫，致使員工的責任、團隊和服從管理意識不強，缺乏質量觀念和成本觀念，造成材料浪費嚴重、質量波動大。在這方面需要公司制定出詳細的規(guī)章制度和員工崗前崗中的各方面培訓計劃方案，從而不斷提高員工的綜合素質，以適應公司的今后發(fā)展。

5、在生產過程中，為了盡可能的提高產量，在設備出現(xiàn)故障隱患時，沒有及時進行修理，帶病生產現(xiàn)象時有發(fā)生。結果既縮短了設備使用壽命，又加大了設備維修資金的投入，并延長了維修時間。

201*年車間工作計劃

一、工作目標

1.產品質量管理：①入庫產品批合格率：100%；②生產操作規(guī)范率：100%；2.生產成本控制：①成品率：≥96.5%；

②材料利用率：≥99.5；其它材料：≤定額消耗③鋁箔印刷工序成本消耗下降40%，鋁箔復合成本消耗30%，制袋工序成本消耗下降35%，內襯紙工序成本消耗下降35%，

3.產量保證及交貨期準時:①計劃完成率100%:

②產品無斷貨;

③產品不積壓,100%按計劃生產;4.生產現(xiàn)場及安全管理:①生產現(xiàn)場以“6S”為基礎，實行定置管理②重大安全事故:0次;

③安全警示與防護到位率:100%;安全培訓到位

率:100%;

5.員工士氣:①員工培訓次數(shù):≥1次/月;

②工作執(zhí)行100%到位，并4小時內復命為實現(xiàn)目標及去年工作中存在問題采取以下的方案和措施：

二、方案措施1產品質量管理

1.1生產過程管理

1.1.1做好生產前準備工作，要求各個工序的負責人及操作員，在生產前一定要做好準備，依據(jù)當天生產任務，熟悉所生產產品技術和工藝的要求；核對材料或者上一道工序半成品是否符合要求；檢查設備、工具是否齊全和正常。1.1.2做好生產過程檢查。在生產過程中，督促溫中央和各組組長作好生產巡檢和自檢工作，同時自己也加強巡檢，防止產品質量缺陷流往下一道工序，以保證產品的質量穩(wěn)定性。1.2生產過程控制

1.2.1與質量部配合，按質量管理體系生產過程控制中所規(guī)定的要求進行管理；1.2.2對關鍵工序進行重點記錄和控制；對原材料檢驗，配料等關鍵崗位設置專人進行重點檢驗；對相關人員實施考核（承擔事故責任）。

1.2.3需要公司制定出詳細的規(guī)章制度和員工崗前崗中的各方面培訓計劃方案，培訓關鍵工序操作人員，從而不斷提高員工的綜合素質，以適應公司的今后發(fā)展。

1.3產品質量的有效控制

1.3.1鋁箔產品起皺及膠水粘邊

按規(guī)定時間清洗網(wǎng)輥,復合時檢查復合膜的狀態(tài)，如有厚薄不均荷葉邊、起皺等現(xiàn)象時不使用，檢查調整各導輥、復合輥使其平衡，調整收放卷張力，盡量放小。

1.3.2密封袋頂漏、側漏

膠水的上膠量不夠或厚薄不勻，按要求配制膠水嚴格控制膠水濃度，隨時進行監(jiān)測和調整，并記錄，調整壓合燙板的壓力及溫度，每天檢查壓合板與模板，如果變形或模板不平，及時調整或更換底板面板、模板。

1.3.3與質量部配合，做好質量事故分析與改進，每出一次質量事故做一次質量

分析，每半月組織一次質量分析會。做到“三不放過”。

二、成本控制

1成品率控制

1.1按要求配料，實行現(xiàn)場走動管理；

1.2設專人隨時對產品進行檢驗，以減少不合格產品數(shù)量的發(fā)生。2原材料利用率；其它材料損耗小于定額

2.1對各項成本指標進行了修訂。為了讓成本更具可控化，班組將成本指標分解到個人，讓組員都參與到成本管理中去，建立了成本目視管理看板，實施崗位成本投入產出報表.

2.2制定全年降耗減廢計劃.每月統(tǒng)計各材料的損耗，節(jié)約或超出部分與車間及班長績效工資掛鉤.

三、產量保證及交貨期保證

1、認真做好各種生產和質量記錄，嚴格按照上級要求來填報表單，同時積極主動的向上級進行口頭或者書面工作匯報及有效的信息反饋。2密切配合銷售部，確保他們客戶的訂單如期的完成。

3、合理安排生產，盡量避免不必要的加班，降低公司的生產投入,

4.、產品每日分解生產任務，優(yōu)先保證生產，備有三至七天的庫存量；（大單產品備有三至七天的庫存量，小單產品按需貨計劃做最小批量生產，不超產）。

四、生產現(xiàn)場管理及安全管理

1生產現(xiàn)場以“6S”為基礎，實行定置管理

1.1生產線：原材料、半成品、成品和各種設備按序排列整齊，保持走道暢通；1.2標識：標志正確，零部件、半成品按區(qū)域分類定置存放，做到正、直、齊；1.3安全培訓：每月對所有員工進行一次安全培訓，內容包括安全意識；設備操作危害分析，動作進行規(guī)范，與應急預案；制定員工危機應急預案，工傷處理預案。

2安全防范與警示

2.1對人體有傷害的防范與警示：如運轉的設備；濕滑的地面；銳器的保管與放置；蒸汽，高溫，電器的防護與警示標識；

2.2與綜合辦一起，成立安全管理小組，每周進行一次全面的巡查，查找隱患；

五、員工士氣

1員工培訓

1.1對員工進行企業(yè)文化，生產管理，應知應會知識，質量管理與衛(wèi)生知識，崗位職責等全面培訓，增加對公司的了解，增強集體榮譽感；

1.2每月組織班長以上員工的培訓1次以上；班長每日組織班前培訓10分鐘；2員工非常流失控制

2.1以制度管理人，完善各種生產管理制度，按制度獎罰推進，杜絕感情用事；2.2以企業(yè)文化與人文關懷留人，每周與員工溝通兩次以上；拒絕粗暴簡單管理；強化生活上的親情管理。3執(zhí)行力到位

對安排的工作實行4小時復命制；對執(zhí)行結果立即現(xiàn)場檢查與獎罰推進

生產車間201*-11-15

擴展閱讀：生產部201*年上半年工作總結及下半年計劃

生產部上半年總結和下半年計劃

在公司全體員工緊張忙碌中,不自不覺就走過了半年,在這半年中,生產部工作有得有失,在過去的半年,由于前期工作準備不充分和生產能力、生產效率不能充分的發(fā)揮,這給公司各個部門都帶來很大的壓力,生產上由于多方面的原因,在第一季度導致很多時間都在趕進度,在客戶方面已造成不良影響,在公司內部也打亂了正常的生產工作秩序.為了在201*年下半年能更好的前進，吸取經(jīng)驗教訓，以便揚長避短，更好的開展下半年的生產經(jīng)營工作,我現(xiàn)在對201*上半年生產經(jīng)營部工作情況總結如下:

1、在產品產量方面：在今年上半年總共有新模具81套，總體上在這些模具中生產的T0進度基本良好，但在T1、T2等出現(xiàn)了延期。通過以情況,說明生產部在平時工作上的不足,首先人員上,平時沒有充分做好員工的技能培訓和人員儲備,一到忙時全局打亂,形成全面趕進度從而導致托期,這是一個生產型企業(yè)的大忌,很容易忙中出錯,一旦出錯,就會在本來就缺少人手的情況下浪費人力資源,重復同樣的工作,增加產品生產成本,針對這個情況,我認為今后的工作中在人員的培訓和人員儲備上應加大力度,可以在內部挖掘有潛力的員工進行相關的技能培訓,讓公司大部分的員工能夠掌握多項技能,充分利用好內部人力資源,再就是希望人事部多掌握市場信息,做好人員信息儲備。原材料材質問題,也影響了一定的生產進度。原材料的來料不及時也給生產帶來了一定的影響，導致零件不能及時的加工從而導致模具的托期。

2、生產質量方面：在加工模具的同時也出現(xiàn)了不少的質量問題。由于學徒比較多，看不清楚圖紙導致零件加工錯誤、設計出圖的錯誤導致零件的報廢等。這些質量事故說明,我們公司在產品質量方面存在的一些問題,①、生產部員工質量意識差，在生產過程中，自檢互檢的制度未能完全執(zhí)行，造成一些有缺陷的零件流入下一道工序，最終導致問題的出現(xiàn)。②、公司專職的質量管理力量薄弱，在生產過程控制上沒有起到完全監(jiān)督的作用，也導致了一些質量問題未能及早發(fā)現(xiàn)，未能得到有效的控制。

3、安全生產方面：安全生產是企業(yè)最重要的一個方面之一，安全是效益。但生產部門上半年在這一點上做得還不夠，有一些相關安全知識一部分員工未能完全理解，思想上對一些事故隱患不夠重視，一些基本的安全常識，有時也很容易松懈。過去的半年我在安全生產管理上的工作做得還不夠仔細，獎懲制度上沒有充分的體現(xiàn)、執(zhí)行，員工安全意識不高，雖然沒有大的安全事故出現(xiàn)但是我們不能松懈安全生產制度，認真貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，強化安全生產知識培訓。使員工在每時每刻都繃緊安全這根弦，在人人心中樹立安全就是效益的理念，促進公司的安全生產工作能上一個新臺階。

4、現(xiàn)場管理方面：上半年生產部得到公司大力支持,通過全體員工的共同努力,生產現(xiàn)場比以前有較大改變,模具進行了定置擺放,對生產場地進行了區(qū)域劃分,劃分了現(xiàn)場6S區(qū)域責任人,并基本上保持了地面清潔,在這方面生產部雖然取得了一些成績,但也還有很多不足,由于我在對員工6S現(xiàn)場管理上監(jiān)督力不夠,所以有些員工現(xiàn)場盛具擺放不整齊,標識標牌不齊全、不規(guī)范，產品狀態(tài)區(qū)分不明顯。針對這些情況，我們生產部下半年將對生產現(xiàn)場進行全面的整改，規(guī)范標識標牌，加大對現(xiàn)場6S管理力度，嚴格按照規(guī)章制度對不符合要求的行為進行糾正。

5、設備管理和利用方面：我們有部分員工不能很好的愛護設備、工裝夾具及校驗檢具。有些操作工由于自身能力制約，不能及時發(fā)現(xiàn)設備故障隱患，在這方面雖然有不足，我們將定期對設備進行檢查、保養(yǎng)，對有故障隱患的設備及時進行修理，排除隱患，確保安全、高效生產，對專用設備上的產品全部滿足自己加工后，不能滿足生產需求的在考慮外協(xié)加工，真正為公司節(jié)能降耗、降低產品成本出一份力，也更使我們企業(yè)的固定資產管理更加規(guī)范、成熟，趨向正規(guī)。

綜合以上幾方面的問題，為切實做好今后生產經(jīng)營部的工作，我部門下半年將具體從以下幾個方面展開工作：

1、堅持“安全第一，預防為主”的方針，嚴格按照安全操作規(guī)程進行管理。重點做好員工安全知識的培訓工作，讓員工牢固樹立安全就是效益的理念，使員工在每時每刻都繃緊安全這根弦。在工作中對車間存在的設備隱患及違章作業(yè)仔細排查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，對違章作業(yè)責任當事人進行經(jīng)濟處罰，并在每天的例會上和張貼欄上進行通報批評。對發(fā)現(xiàn)問題及時提出的員工進行嘉獎，對查出的安全隱患，當作事故對待，小事當作大事抓，把安全事故消滅在發(fā)生之前。2、強化質量管理。繼續(xù)堅持對員工的質量培訓，讓員工真正體會到質量是企業(yè)的生命，人人都有自己是第一檢驗員的意識，另外是加大生產過程的檢查力度，對不認真執(zhí)行生產工藝的員工進行開會通報批評，并進行處罰。對做得好且能幫助其他員工發(fā)現(xiàn)質量問題的員工進行物質獎勵和精神獎勵。重點對一些經(jīng)常出現(xiàn)質量問題的產品單獨培訓，同時希望我們質量管理部門加大管理力度，大家齊抓共管，把我公司的產品質量做得更好針對質量問題，下半年我們生產經(jīng)營部門也將高度重視產品質量，嚴把生產工序的每一個質量控制關，利用早會、質量會及生產過程及時為操作工灌輸質量理念，堅持操作工為第一質檢員的觀點。根據(jù)操作工的流動量，及時為新員工安排質量、操作技能方面基本的理論培訓和現(xiàn)場操作實踐，保證每一個新操作工在上機獨立操作以前，都能了解基本的產品質量判別方法。我們始終堅信產品質量是生產出來的，不是檢查出來的,只要生產部的每一個員工都有高度的質量意識，并付諸于生產操作的每一環(huán)節(jié)中，產品質量將會穩(wěn)步提高，以達到滿足客戶質量要求的目標。

3、認真落實公司下達的生產任務、積極做好現(xiàn)場管理。合理的利用人員，培訓多技能的員工，確保正常生產人員的配備。根據(jù)下達的生產計劃，合理調度、均衡生產，確保滿足銷售需要。強化設備管理，責任到人。強化“6S”管理，將“6S”管理制度化，規(guī)范化，每天下班對車間進行檢查，將檢查結果在第二天早會通報。

4、增強企業(yè)凝聚力。為加強企業(yè)的凝聚力，表彰先進樹立楷模，引導員工敬業(yè)愛崗，激勵員工奮發(fā)上進，形成人人爭當先進、人人爭為公司發(fā)展做貢獻的良好氛圍；真正達到鼓勵先進，鞭策后進的目的，生產部將在今后工作中認真落實、貫徹公司優(yōu)秀員工評選辦法，對部門員工進行全方面的考評并廣泛和虛心聽取所有員工意見，從而為公司建立一支真正能打硬仗的員工隊伍。

5、對我廠所有設備進行全面的排查，對一些存在問題的設備進行修理整改，加強我廠設備的利用率爭取使我廠設備的利用率達到%100，使各個設備的工作達到飽和。

以上是我對生產部門過去半年的工作總結和今后的一些工作計劃，希望各部門同仁多提寶貴意見，我們生產經(jīng)營部愿以最飽滿的熱情對待今后的每一天，和各部門同仁團結協(xié)作，克服存在不足之處，提高工作質量，抓好安全生產，為企業(yè)的發(fā)展盡我們最大的努力。

在總結中言辭上對各部門有不敬之處請多諒解。

二○一二年七月一日

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