化工實(shí)習(xí)總結(jié)

化工實(shí)習(xí)總結(jié)

（一）、實(shí)習(xí)簡(jiǎn)述

這次能有機(jī)會(huì)去工廠實(shí)習(xí)，我感到非常榮幸。雖然只有五天時(shí)間，但是在這段時(shí)間里，在老師和工人師傅的幫助和指導(dǎo)下,對(duì)于一些平常理論的東西，有了感性的認(rèn)識(shí)，感覺(jué)受益匪淺。這對(duì)我們以后的學(xué)習(xí)和工作有很大的幫助,我在此感謝學(xué)院的領(lǐng)導(dǎo)和老師能給我們這樣一次學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì),也感謝老師和各位工人師傅的的悉心指導(dǎo).（二）、實(shí)習(xí)工作說(shuō)明:

我們這次實(shí)習(xí)是在晉開(kāi)化肥廠（河南晉開(kāi)集團(tuán)公司一分公司），主要生產(chǎn)尿素等化學(xué)肥料。共有造氣、凈化、合成、聯(lián)合、造粒等五個(gè)車(chē)間。我們組被分到合成車(chē)間（合成氨），在該車(chē)間實(shí)習(xí)三天，然后在其他四個(gè)車(chē)間各實(shí)習(xí)半天，共計(jì)五天實(shí)習(xí)時(shí)間。在車(chē)間師傅的詳細(xì)講解和悉心指導(dǎo)下，我們?cè)敿?xì)的了解了每個(gè)工段的設(shè)備和操控系統(tǒng)，初步了解了工廠各個(gè)工段的工藝指標(biāo)，對(duì)工廠的管理制度也進(jìn)行了簡(jiǎn)單的了解，對(duì)本工段即合成車(chē)間段做了深入的了解，熟悉了各個(gè)設(shè)備的名稱(chēng)及用途，掌握了個(gè)工序的操作方法，基本能完成該車(chē)間的生產(chǎn)任務(wù)。

（三）、實(shí)習(xí)單位簡(jiǎn)介、經(jīng)營(yíng)理念及發(fā)展歷史:

河南晉開(kāi)化工投資控股集團(tuán)有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“晉開(kāi)集團(tuán)”）的前身是開(kāi)封晉開(kāi)化工有限責(zé)任公司，成立于201*年5月28日，是中國(guó)500強(qiáng)企業(yè)山西晉煤集團(tuán)在山西省境外設(shè)立的第一家煤化工子公司。201*年5月28日，以開(kāi)封晉開(kāi)化工有限責(zé)任公司為母公司組建河南晉開(kāi)投資控股集團(tuán)，公司變更為現(xiàn)名。晉開(kāi)集團(tuán)總部位于七朝古都開(kāi)封，地理位置優(yōu)越。公司注冊(cè)資本36791萬(wàn)元，其中晉煤集團(tuán)控股85.35%，河南日投資有限責(zé)任公司持股7.89%，開(kāi)封賽普空分集團(tuán)有限公司持股6.76%。公司本部現(xiàn)有在職員工2900人，占地3318畝（不包括子公司）。公司主要產(chǎn)品有合成氨、尿素、硝酸銨、多孔硝銨、硝酸磷肥、甲醇、稀硝酸、濃硝酸、硝酸鈉、亞硝酸鈉、氨水、液體二氧化碳等，產(chǎn)品注冊(cè)商標(biāo)為“三中”及“晉開(kāi)”，在化肥化工行業(yè)享有良好的聲譽(yù)。

經(jīng)過(guò)七年來(lái)的不斷奮斗、拼搏和探索，晉開(kāi)集團(tuán)形成了具有自身特色的核心價(jià)值觀和企業(yè)文化，制定了可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略規(guī)劃和愿景目標(biāo)，提出了“發(fā)展是解決一切問(wèn)題的金鑰匙”的發(fā)展宗旨，樹(shù)立了“心無(wú)旁騖干事業(yè)，一心一意謀發(fā)展”的發(fā)展信念，確立了“十年百億，百年晉開(kāi)，河南第一，中部最強(qiáng)”的發(fā)展目標(biāo)，確定了“回報(bào)股東，造福員工，貢獻(xiàn)社會(huì)，共創(chuàng)和諧”的發(fā)展目的。在這些洋溢著創(chuàng)業(yè)激情和創(chuàng)新活力的精神理念引領(lǐng)下，按照晉煤集團(tuán)和開(kāi)封市委市政府的正確部署，晉開(kāi)集團(tuán)積極進(jìn)行資源整合，強(qiáng)化企業(yè)管理，通過(guò)“技術(shù)改造、戰(zhàn)略并購(gòu)、新建項(xiàng)目”三路并舉，走出了一條規(guī)�；�發(fā)展和效益型增長(zhǎng)的新路子，躍上了發(fā)展的新平臺(tái)。公司產(chǎn)能規(guī)模和盈利能力不斷提升，總氨生產(chǎn)能力由成立之初的12萬(wàn)噸/年增長(zhǎng)至目前的130萬(wàn)噸/年，具備了年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)總額30億元的規(guī)模�！笆�二五”期間，公司總氨產(chǎn)量將達(dá)到260～300萬(wàn)噸/年，生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)規(guī)模突破100億元/年，利稅15～20億元/年。截至201*年8月底，公司總資產(chǎn)82.56億元，較成立之初增長(zhǎng)了近36倍。公司現(xiàn)擁有6家分公司，7家子公司，形成了一個(gè)以化肥化工為主，在貿(mào)易、機(jī)械加工、建筑、房地產(chǎn)、勞務(wù)、包裝等領(lǐng)域多元發(fā)展的跨地區(qū)、跨行業(yè)、跨所有制的大型現(xiàn)代煤化工企業(yè)集團(tuán)。公司通過(guò)了中質(zhì)協(xié)的質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理三項(xiàng)體系認(rèn)證，先后獲得“中國(guó)氮肥行業(yè)50強(qiáng)”、“河南省資源綜合利用企業(yè)”、“河南省企業(yè)100強(qiáng)”、“河南省化肥化工行業(yè)綜合實(shí)力十強(qiáng)”、“開(kāi)封市工業(yè)強(qiáng)市先進(jìn)單位”、“晉煤集團(tuán)模范單位”等榮譽(yù)；被確定為河南省“重點(diǎn)服務(wù)企業(yè)”、開(kāi)封市“重點(diǎn)培育企業(yè)”；公司黨委榮獲河南省“五好基層黨組織”和晉煤集團(tuán)“優(yōu)秀基層黨委”光榮稱(chēng)號(hào)。（四）、合成氨生產(chǎn)的特點(diǎn)

氨的合成工段，其主要任務(wù)是在適宜的溫度、壓力和有觸媒催化的條件下，將經(jīng)過(guò)精制的氫氮混合氣體，在合成塔內(nèi)直接合成為氨。然后將所得的氣態(tài)氨從氫氮混合氣中冷凝為液態(tài)氨分離出來(lái)。液氨由氨罐進(jìn)入氨冷器蒸發(fā)為氣氨，再輸送到下一個(gè)工段。未反應(yīng)的氫氮混合氣繼續(xù)在合成系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用。

合成氨的工藝特點(diǎn)，概括起來(lái)由如下幾個(gè)方面：（1）工藝流程長(zhǎng)、設(shè)備管道多；（2）生產(chǎn)過(guò)程高度的連續(xù)性；（3）各工序生產(chǎn)操作互相影響；

（4）生產(chǎn)是在高溫、高壓、易燃、易爆、有毒的情況下進(jìn)行。

在整個(gè)合成氨生產(chǎn)過(guò)程中，合成氨生產(chǎn)比較復(fù)雜，始終存在高溫、高壓、易燃、易爆、有毒等危險(xiǎn)因素，各種控制條件嚴(yán)格，少有疏忽就可能發(fā)生事故。同時(shí)，因生產(chǎn)工藝流程長(zhǎng)、連續(xù)性強(qiáng)，設(shè)備長(zhǎng)承受高溫高壓，還有內(nèi)外部介質(zhì)的腐蝕等，各類(lèi)事故發(fā)生率比較高。但是只要我們能充分認(rèn)識(shí)這一客觀規(guī)律并掌握之一客觀規(guī)律就能夠做到安全生產(chǎn)。（五）、氨合成過(guò)程的基本工藝步驟

實(shí)現(xiàn)氨合成的循環(huán)，必須包括如下幾個(gè)步驟：氫氮原料氣的壓縮并補(bǔ)入循環(huán)系統(tǒng)；循環(huán)氣的預(yù)熱與氨的合成；氨的分離；熱能的回收利用；未反應(yīng)氣體補(bǔ)充壓力并循環(huán)使用；排放部分循環(huán)氣以維持循環(huán)器中惰性氣體的平衡等。

由于采用壓縮機(jī)的型號(hào)、氨分冷凝級(jí)數(shù)、熱能回收形式以及各部分相對(duì)位置的差異，而形成不同的工業(yè)生產(chǎn)流程，但實(shí)現(xiàn)氨合成過(guò)程的基本工藝步驟是相同的。

（1）氣體的壓縮和除油

為了將新鮮原料氣和循環(huán)氣壓縮的氨合成所要求的操作壓力，就需要在流程中設(shè)置壓縮機(jī)。當(dāng)使用往復(fù)式壓縮機(jī)時(shí)，在壓縮過(guò)程中氣體夾帶的潤(rùn)滑油和水蒸氣混合在一起，呈細(xì)霧裝懸浮在氣流中。氣體中所含的油不僅會(huì)使氨合成催化劑中毒，而且附著在熱交換器壁上，降低傳熱效率，因此必須將混合氣中的油氣去除干凈。除油的方法是壓縮機(jī)出口處設(shè)置油分離器，并在氨合成系統(tǒng)設(shè)置濾油器。若采用離心式壓縮機(jī)或采用無(wú)油潤(rùn)滑的往復(fù)式壓縮機(jī)，壓縮后的氣體中就不含油，就可以取消濾油設(shè)備，簡(jiǎn)化了流程。

（2）氣體的預(yù)熱

壓縮后的氫氮混合氣體需要加熱到催化劑的起始活性溫度，才能送入催化劑層進(jìn)行氨合成反應(yīng)。在正常操作的情況下，加熱氣體的熱源主要是利用氨合成時(shí)放出的反應(yīng)熱，即在換熱器中反應(yīng)前的氫氮混合氣被反應(yīng)后的高溫氣體預(yù)熱的反應(yīng)溫度。在開(kāi)工或反應(yīng)不能自熱時(shí)可利用塔內(nèi)電加熱爐或塔外加熱爐供給熱量。

（3）氨的合成和分離

進(jìn)入氨合成塔催化層的混合氣，只有少部分反應(yīng)生成氨，合成塔出口處按含量一般為10%20%，因此需要將氨分離出來(lái)。氨分離的方法有兩種，一是水吸收法；二是冷凝法，將反應(yīng)后的氣體降溫，是其中的氣態(tài)氨冷凝成液態(tài)，然后再氨分離器中，從不凝氣中分離出來(lái)。

目前工業(yè)上主要采用冷凝法分離氨。以水和氨冷卻氣體的過(guò)程是在水冷器和氨冷器中進(jìn)行的。在水冷器和氨冷器之后設(shè)置氨分離器，吧冷凝下來(lái)的液氨分離出來(lái)，經(jīng)減壓后送至液氨貯槽。

（4）氣體的循環(huán)

混合氣經(jīng)過(guò)氨合成塔以后，只有一小部分合成為氨。分離氨后剩余的混合氣，與新鮮原料氣混合后，重新返回合成塔，在進(jìn)行氨的合成，從而構(gòu)成了循環(huán)法生產(chǎn)流程。由于氣體在設(shè)備管道內(nèi)流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生了壓力損失，為補(bǔ)償這一損失，流程中必須設(shè)置循環(huán)壓縮機(jī)。

（5）惰性氣體的排除

氨合成循環(huán)系統(tǒng)的惰性氣體通過(guò)以下三個(gè)途徑帶出：一小部分從系統(tǒng)中漏損；一小部分溶解在液氨中被帶走；大部分采用放空的方法從系統(tǒng)中排出。

在氨合成循環(huán)系統(tǒng)中，流程中各部位的惰性氣體含量是不同的，放空位置應(yīng)該選擇在惰性氣體含量最大而氨含量最小的地方，這樣放空的損失最小。由此可見(jiàn)，放空的位置應(yīng)該在氨以大部分分離之后，而又在新鮮氣加入之前。放空氣中的氨可用水吸法或冷凝法加以回收。（6）反應(yīng)熱的回收利用

氨的合成反應(yīng)是放熱反應(yīng)，必須回收利用這部分反應(yīng)熱。目前回收利用反應(yīng)熱的方法主要有以下幾種：（1）預(yù)熱反應(yīng)的混合氣。在塔內(nèi)設(shè)置換熱器，用反應(yīng)后的高溫氣體預(yù)熱反應(yīng)前的混合氣，使其達(dá)到催化劑的活性溫度。（2）預(yù)熱反應(yīng)前的混合氣和副產(chǎn)蒸汽。既在塔內(nèi)設(shè)置換熱器，用反應(yīng)后的高溫氣體預(yù)熱反應(yīng)前的混合氣，又利用余熱副產(chǎn)蒸汽。

（3）預(yù)熱反應(yīng)前的混合氣和預(yù)熱高壓鍋爐給水。反應(yīng)后的高溫氣體首先通過(guò)塔內(nèi)換熱器預(yù)熱反應(yīng)前的混合氣，然后再通過(guò)塔外的換熱器預(yù)熱高壓鍋爐給水。此法的優(yōu)點(diǎn)是減少了塔內(nèi)換熱器的面積，從而減少了塔的體積，同時(shí)熱能回收完全。用副產(chǎn)蒸汽及預(yù)熱高壓鍋爐給水方式回收反應(yīng)熱時(shí)，生產(chǎn)一噸氨一般會(huì)說(shuō)0.50.9噸蒸汽。（六）氨合成工藝的選擇

考慮氨合成工段的工藝和設(shè)備問(wèn)題時(shí)，必須遵循三個(gè)原則：一是有利于氨的合成和分離；二是有利于保護(hù)催化劑，盡量延長(zhǎng)使用壽命；三是有利于預(yù)熱回收降低能耗。

氨合成工藝主要考慮合成壓力、合成塔結(jié)構(gòu)型式及熱回收方法。氨合成壓力高對(duì)合成反應(yīng)有利，但能耗高，對(duì)設(shè)備要求高。中壓法技術(shù)比較成熟，經(jīng)濟(jì)性比較好，一般中小型氮肥廠多為32MPa，大型廠為1020MPa。由于近來(lái)低溫氨催化劑的出現(xiàn)，可使合成壓力降低。

合成反應(yīng)熱是必須回收的，使節(jié)能的主要方式之一。除盡可能提高熱回收率，多產(chǎn)蒸汽外，應(yīng)考慮提高回收熱的位能。

（七）生產(chǎn)流程簡(jiǎn)述

氣體從冷交換器出口分二路：一路作為近路，一路進(jìn)入合成塔一次入口，氣體沿內(nèi)件與外筒環(huán)隙向下冷卻塔壁后從一次出口出塔，出塔后與合成塔近路的冷氣體混合，進(jìn)入氣氣換熱器冷氣入口，通過(guò)管間壁與殼內(nèi)熱氣體換熱。升溫后從冷氣出口出來(lái)分五路進(jìn)入合成塔、其中三路作為冷激線分別調(diào)節(jié)合成塔二、三、四層觸媒溫度，一路作為塔底副線調(diào)節(jié)一層溫度，另一路為二入主線氣體，通過(guò)下部換熱器管間與反應(yīng)后的熱氣體換熱、預(yù)熱后沿中心管進(jìn)入觸媒層頂端，經(jīng)過(guò)四層觸媒的反應(yīng)后進(jìn)入下部換熱器管內(nèi)，從二次出口出塔，出塔后進(jìn)入廢熱鍋爐進(jìn)口，在廢熱鍋爐中副產(chǎn)25MPa蒸汽送去管網(wǎng)，從廢熱鍋爐出來(lái)后分成兩股，一股進(jìn)入氣氣換熱器管內(nèi)與管間的冷氣體換熱，另一股氣體進(jìn)入鍋爐給水預(yù)熱器在管內(nèi)與管間的脫鹽、脫氧水換熱，換熱后與氣氣換熱器出口氣體會(huì)合，一起進(jìn)入水冷器在水冷器內(nèi)管被管外的循環(huán)水冷卻后出水冷器進(jìn)入氨分離器，部分液氨被分離出來(lái)，氣體出氨分離器，進(jìn)入透平循環(huán)機(jī)入口，經(jīng)加壓后進(jìn)入循環(huán)氣濾油器出來(lái)后進(jìn)入冷交換器熱氣進(jìn)口。在冷交換器管內(nèi)被管間的冷氣換熱，冷卻后出冷交換器與壓縮送來(lái)經(jīng)過(guò)新鮮氣濾油器的新鮮氣會(huì)合后進(jìn)入氨冷器，被液氨蒸發(fā)冷凝到-5-10℃，被冷凝的氣體再次進(jìn)入冷交換器，在冷交換器下部氣液分離，液氨送往氨貯槽，氣體與熱氣體換熱后再次出塔，進(jìn)入合成塔再次循環(huán)。

合成塔廢熱鍋爐熱交換器放空水冷器油分離器

循環(huán)機(jī)冷交換器新鮮氣氨分離器馳放氨冷器液氨貯槽此次實(shí)習(xí)大家熱情很高，態(tài)度積極，遵守工廠紀(jì)律。但這次工業(yè)實(shí)習(xí)，我們也有許多不足之處：

1、理論知識(shí)不夠牢固，很多淺顯的知識(shí)有時(shí)也要問(wèn)車(chē)間師傅，今后要加強(qiáng)專(zhuān)業(yè)知識(shí)的學(xué)習(xí)。

2、實(shí)際動(dòng)手能力較差，缺乏實(shí)踐能力。

3、缺乏獨(dú)立思考能力，一些簡(jiǎn)單的問(wèn)題還沒(méi)經(jīng)過(guò)思考就急著盤(pán)問(wèn)工人師傅。對(duì)一些儀器即使在課本上學(xué)過(guò)還是很陌生，師傅講解時(shí)反應(yīng)速度慢，常常遇難，半天不得其解。

4、缺乏理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合，不能把課本的知識(shí)很好地運(yùn)用到實(shí)際生產(chǎn)中�？傊�，這次實(shí)習(xí)是有收獲的。感受頗深的一點(diǎn)是，理論學(xué)習(xí)是業(yè)務(wù)實(shí)戰(zhàn)的基礎(chǔ)，但實(shí)際工作與理論的闡述又是多么的不同，在工作的閑暇之間，同一些工作多年的老員工交談中，深知，在工作崗位上，有著良好的業(yè)務(wù)能力是基礎(chǔ)能力，但怎樣處理好與同事的關(guān)系，為自己和他人的工作創(chuàng)建一個(gè)和諧的氛圍，也是非常重要，于是也就更能體會(huì)在企業(yè)中“人和萬(wàn)事興”的要義。

作為企業(yè)的一員，在進(jìn)行自身相對(duì)循環(huán)重復(fù)的工作中，不僅應(yīng)保持工作的質(zhì)量及效率，還應(yīng)具備創(chuàng)新精神。在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，為了企業(yè)的生存、發(fā)展，就得創(chuàng)新，以變求生存，用新促發(fā)展。

擴(kuò)展閱讀：化工行業(yè)個(gè)人實(shí)習(xí)小結(jié)

在實(shí)習(xí)之前，我已經(jīng)從實(shí)習(xí)的同學(xué)中得到了一些信息，希望自己在實(shí)習(xí)前能夠充分準(zhǔn)備。有人說(shuō)工作就像上戰(zhàn)場(chǎng)搬，也有人說(shuō)工作就如同吃飯睡覺(jué)那般簡(jiǎn)單，總之是眾說(shuō)紛紜。這使得我的心也七上八下的。直到來(lái)到公司的第一天，在公司老總和各部門(mén)經(jīng)理的熱情接待和講解下，我才覺(jué)得自己擔(dān)心過(guò)度了。在公司里我們被當(dāng)做新進(jìn)員工來(lái)對(duì)待，我們必須遵守公司的規(guī)定。實(shí)習(xí)是鍛煉自我實(shí)踐能力和了解社會(huì)環(huán)境的絕好機(jī)會(huì)，我們應(yīng)當(dāng)把理論與實(shí)際相結(jié)合起來(lái)看待問(wèn)題，學(xué)會(huì)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并解決問(wèn)題，把我們學(xué)到的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際上。實(shí)習(xí)是一個(gè)學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，不僅讓我們鞏固自己的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，還讓我們了解了其他方面的知識(shí)，如管理、物流、檢驗(yàn)等。由于工廠還在建設(shè)當(dāng)中，我們要注意很多問(wèn)題，在人身安全、財(cái)產(chǎn)安全方面尤為重要。三盛實(shí)業(yè)有限公司是福建著名的公司，新遷廠設(shè)計(jì)建設(shè)完成后會(huì)擴(kuò)展得更大。在實(shí)習(xí)中我們要時(shí)刻保持良好的形象，我們代表的是化工系乃至閩江學(xué)院，一定要嚴(yán)于律己，給他人留下好印象。

為期一個(gè)月的實(shí)習(xí)，讓我們體會(huì)到了工廠各階層人員的工作和生活，也讓我們對(duì)于自我的了解也更加深刻了。公司為我們安排了實(shí)習(xí)的內(nèi)容，我們是在生產(chǎn)部門(mén)實(shí)習(xí)，大概方向?yàn)椋和婢哕?chē)間->切片車(chē)間->發(fā)泡車(chē)間。是根據(jù)易到難的過(guò)程安排的，但計(jì)劃趕不上變化，我們?cè)谕婢哕?chē)間的時(shí)間最長(zhǎng)，按規(guī)定我們?cè)谕婢哕?chē)間要待兩周，但由于工廠在加緊時(shí)間趕貨，我們又去幫忙加班了幾天。玩具車(chē)間的工人較多，工作看似簡(jiǎn)單，但時(shí)間長(zhǎng)，在客戶(hù)訂單多時(shí)，常常要加班。在玩具車(chē)間我們首先學(xué)的是如何包裝，包裝看似簡(jiǎn)單但要想包的又好又快，就必須認(rèn)真耐心，并根據(jù)自己的習(xí)慣對(duì)動(dòng)作進(jìn)行調(diào)整，開(kāi)始時(shí)，我們身邊都會(huì)有人指導(dǎo)并且檢查包裝是否合格。玩具車(chē)間的工作流程大體是：包裝（加上貼標(biāo)簽）->裝箱->封箱捆綁->運(yùn)輸。有些還要事先進(jìn)行模具切割，在進(jìn)行包裝。由于包裝大多數(shù)是純手工進(jìn)行的，只有少許是要用到機(jī)器包裝的。我覺(jué)得由人工化向機(jī)械化轉(zhuǎn)變是必要的，人工的效率低，進(jìn)行機(jī)械化包裝能夠大大提高效率，而人只需進(jìn)行開(kāi)關(guān)操作等以及必要的傳接工作，這樣不僅可以減少失誤，而且大大提高生存率，降低了成本和勞動(dòng)強(qiáng)度。我們還了解了紅外線真空壓縮包裝機(jī)及切割機(jī)，觀看了其工作流程，，由于非操作人員不可以上機(jī)臺(tái)操作，為此操作人員在旁邊為我們示范動(dòng)作，并解答了我們的疑問(wèn)，使我們更透徹地了解了這些機(jī)器。在管理運(yùn)作方面車(chē)間主任特地為我們講解了如何安排任務(wù)和管理人員，也向我們傳授了她的寶貴經(jīng)驗(yàn)。我十分感激他們這十幾天的真誠(chéng)對(duì)待，對(duì)我的影響是巨大的。

接下來(lái)我們被分成兩組分別到其他兩個(gè)車(chē)間，我先到了發(fā)泡車(chē)間，這個(gè)車(chē)間的工作流程大體是：接受指令訂單->按訂單領(lǐng)取原料->密煉->開(kāi)練->出片->硫化->檢驗(yàn)->半成品入庫(kù)。在車(chē)間里由于溫度高，盡量不要接觸高溫機(jī)器，以免發(fā)生燙傷等危險(xiǎn)。密煉機(jī)一般由密煉室、兩個(gè)相對(duì)回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、上頂栓、下頂栓、測(cè)溫系統(tǒng)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、安全裝置、排料裝置和記錄裝置組成。轉(zhuǎn)子的表面有螺旋狀突棱，突棱的數(shù)目有二棱、四棱、六棱等，轉(zhuǎn)子的斷面幾何形狀有三角形、圓筒形或橢圓形三種，有切向式和嚙合式兩類(lèi)。測(cè)溫系統(tǒng)是由熱電偶組成，主要用來(lái)測(cè)定混煉過(guò)程中密煉室內(nèi)溫度的變化；加熱和冷卻系統(tǒng)主要是為了控制轉(zhuǎn)子和混煉室內(nèi)腔壁表面的溫度。密煉機(jī)工作時(shí)，兩轉(zhuǎn)子相對(duì)回轉(zhuǎn)，將來(lái)自加料口的物料夾住帶入輥縫受到轉(zhuǎn)子的擠壓和剪切，穿過(guò)輥縫后碰到下頂拴尖棱被分成兩部分，分別沿前后室壁與轉(zhuǎn)子之間縫隙再回到輥隙上方。在繞轉(zhuǎn)子流動(dòng)的一周中，物料處處受到剪切和摩擦作用，使膠料的溫度急劇上升，粘度降低，增加了橡膠在配合劑表面的濕潤(rùn)性，使橡膠與配合劑表面充分接觸。配合劑團(tuán)塊隨膠料一起通過(guò)轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間隙、轉(zhuǎn)子與上、下頂拴、密煉室內(nèi)壁的間隙，受到剪切而破碎，被拉伸變形的橡膠包圍，穩(wěn)定在破碎狀態(tài)。同時(shí)，轉(zhuǎn)子上的凸棱使膠料沿轉(zhuǎn)子的軸向運(yùn)動(dòng)，起到攪拌混合作用，使配合劑在膠料中混合均勻。配合劑如此反復(fù)剪切破碎，膠料反復(fù)產(chǎn)生變形和恢復(fù)變形，轉(zhuǎn)子凸棱的不斷攪拌，使配合劑在膠料中分散均勻，并達(dá)到一定的分散度。由于密煉機(jī)混煉時(shí)膠料受到的剪切作用比開(kāi)煉機(jī)大得多，煉膠溫度高，使得密煉機(jī)煉膠的效率大大高于開(kāi)煉機(jī)。影響密煉效果的因素主要有：轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速與速比；轉(zhuǎn)子棱比與密煉室內(nèi)壁縫隙；生產(chǎn)能力與填充系數(shù)；上頂栓對(duì)膠料的單位壓力；功率。而開(kāi)煉機(jī)主要工作部件是兩異向向內(nèi)旋轉(zhuǎn)的中空輥筒或鉆孔輥筒，裝置在操作者一面的稱(chēng)作前輥，可通過(guò)手動(dòng)或電動(dòng)作水平前后移動(dòng)，借以調(diào)節(jié)輥距，適應(yīng)操作要求；后輥則是固定的，不能作前后移動(dòng)。兩輥筒大小一般相同，各以不同速度相對(duì)回轉(zhuǎn)，生膠或膠料隨著輥筒的轉(zhuǎn)動(dòng)被卷入兩輥間隙，受強(qiáng)烈剪切作用而達(dá)到塑煉或混煉的目的。開(kāi)煉機(jī)也用于塑料加工等部門(mén)中。影響開(kāi)煉機(jī)熔融塑化和混合質(zhì)量的因素有：輥筒溫度的調(diào)節(jié)與控制、輥距的大小與調(diào)節(jié)、輥筒速度、物料在輥隙上方的堆放量、以及物料沿輥筒軸線方向的分布與換位等。再生產(chǎn)過(guò)程中開(kāi)煉機(jī)主要用來(lái)精煉、散熱、打包。最后出片時(shí)要用冷卻機(jī)進(jìn)行冷卻，以免出片時(shí)溫度過(guò)高，片材與易摩擦起電應(yīng)該安裝除靜電器避免靜電帶來(lái)的傷害。最后進(jìn)行硫化發(fā)泡時(shí)要先進(jìn)行稱(chēng)重。所發(fā)泡出的的泡沫不同，用途也不

同。像SBR、EPDM等及其改性制品可以用來(lái)制鞋材，而一般的EVA、LDPE等及其改性制品可以用來(lái)制作卷材、片材、玩具等。車(chē)間中還有特別工藝如制作高發(fā)泡產(chǎn)品和鞋底，我們都對(duì)這些有所了解，每次的學(xué)習(xí)讓我感受到自己有太多的無(wú)知。

我們?nèi)チ饲衅��?chē)間只在那邊呆了幾天，切片車(chē)間的工序比較簡(jiǎn)單，主要由接收指令單->取材->熔接->切片->卷材組成。在這車(chē)間勞動(dòng)強(qiáng)度更小些，在車(chē)間里讓我感觸最深的是噪聲污染嚴(yán)重，優(yōu)先要改善的就是噪聲，否則就會(huì)影響員工的身心健康。

漸漸地我們迎來(lái)了實(shí)習(xí)的尾聲，三盛實(shí)業(yè)給我留下了深刻的影響，無(wú)論在管理方面、工人生產(chǎn)方面，都有比較完整的管理規(guī)范，雖然還在建設(shè)中，相信將來(lái)會(huì)更美好。這次的實(shí)習(xí)讓我認(rèn)識(shí)到自己的許多不足，像自信心、耐心不足，不夠堅(jiān)定，沒(méi)有嚴(yán)于律己，這次公司人員也沒(méi)有嚴(yán)格要求我們，但我們自己應(yīng)該好好對(duì)待自己的實(shí)習(xí)，好好考驗(yàn)自己的能力，發(fā)覺(jué)自己的才能，為以后的發(fā)展方向做鋪墊，由此規(guī)劃自己的努力方向，實(shí)現(xiàn)自己的目標(biāo)，為自己美好的未來(lái)奮斗。

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