培訓(xùn)總結(jié)201*(焊接培訓(xùn)中心)

201*年度工作總結(jié)

201*年，焊接技術(shù)培訓(xùn)中心在公司新、老焊工以及分包單位焊工的技能強(qiáng)化培訓(xùn)、鍋爐壓力容器壓力管道焊工取證考試、公司工程焊接工藝評(píng)定等方面都取得了良好效果。在各項(xiàng)工作穩(wěn)健推進(jìn)的同時(shí)，取得新突破（詳見下表）。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，全年組織焊工技能強(qiáng)化培訓(xùn)班共11期，達(dá)4110人/次天；焊工取換證考核班共7期，127人次；實(shí)施焊接工藝評(píng)定工作多達(dá)108項(xiàng)。201*年10月，公司承辦了“全國(guó)冶金行業(yè)第九屆職業(yè)焊工技能競(jìng)賽”，經(jīng)過培訓(xùn)中心充分有序的籌備，大賽最終取得了圓滿成功，由培訓(xùn)中心負(fù)責(zé)培訓(xùn)的一冶參賽隊(duì)獲得團(tuán)體第一名。

201*與201*年度工作量對(duì)照一覽表

項(xiàng)目培公司201*年度201*年度201*與201*年度對(duì)比65.6%119.1%63.8%48.4%337.5%201*年度計(jì)劃3000人/次天201*人/次天100人60人80項(xiàng)2430人/次天（共77人）3707人/次天（共166人）訓(xùn)外單位1680人/次天（共64人）1410人/次天（共86人）取公司83人44人108項(xiàng)130人91人32項(xiàng)證外單位工藝評(píng)定

201*年，在各部門的支持配合下，我們堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展原則具體做了以下幾個(gè)方面的工作：

一、不斷加強(qiáng)自身建設(shè)，完善培訓(xùn)教育制度。201*年，焊接技術(shù)培訓(xùn)中心教職員工投入大量精力，在總結(jié)以往培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，加強(qiáng)內(nèi)部建設(shè)，優(yōu)化培訓(xùn)管理流程、完善教育制度，重點(diǎn)加強(qiáng)了培訓(xùn)過程的成本控制和培訓(xùn)效率的提升工作，通過一年來培訓(xùn)質(zhì)量管理體系的全面執(zhí)行，各項(xiàng)管理規(guī)則的運(yùn)行已日臻完善，焊工培訓(xùn)考試檔案、工藝評(píng)定報(bào)告、質(zhì)量

安全等文件資料的科學(xué)性、真實(shí)性和有效性均有很大提高，培訓(xùn)工作開展較為順利。

二、培訓(xùn)場(chǎng)地規(guī)模擴(kuò)大、硬件設(shè)施及時(shí)更新、培訓(xùn)環(huán)境大為改觀。在籌備中冶集團(tuán)焊工技能競(jìng)賽工作的過程中，培訓(xùn)工作間由原有的16間增至22間，培訓(xùn)規(guī)模增加近三成。新購(gòu)置熊谷、奧太焊機(jī)9臺(tái)、除濕機(jī)、焊材烘干機(jī)等若干臺(tái)，培訓(xùn)工機(jī)具全部更新，為以后更好的完成公司交辦的焊接培訓(xùn)任務(wù)打下了堅(jiān)實(shí)的硬件基礎(chǔ)。

自培訓(xùn)中心成立以來，各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)一直非常重視培訓(xùn)中心的環(huán)境衛(wèi)生工作，201*年，培訓(xùn)中心響應(yīng)公司“建設(shè)花園式工廠和標(biāo)準(zhǔn)化車間”的號(hào)召，先后對(duì)培訓(xùn)場(chǎng)內(nèi)布局進(jìn)行數(shù)次改善，購(gòu)買花卉十余種對(duì)作業(yè)區(qū)和辦公區(qū)進(jìn)行綠化，大大改善了培訓(xùn)中心的工作環(huán)境。

三、承辦全國(guó)冶金行業(yè)第九屆職業(yè)焊工技能競(jìng)賽，成績(jī)優(yōu)異。201*年10月22日至24日全國(guó)冶金行業(yè)第九屆職業(yè)焊工技能競(jìng)賽在培訓(xùn)中心順利舉行，經(jīng)過培訓(xùn)中心為期兩個(gè)多月的焊工技能強(qiáng)化和層層篩選出的一冶4名參賽選手表現(xiàn)突出，在眾多選手中獨(dú)占鰲頭，成績(jī)斐然，一冶參賽隊(duì)終獲冶金行業(yè)團(tuán)體第一名。通過此次比賽，培訓(xùn)中心向鋼構(gòu)公司、一冶集團(tuán)公司交出了滿意答卷，更重要的是為今后承辦更大規(guī)模的焊工競(jìng)賽積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

201*年，在全體工作人員的努力下，在各部門的支持配合下，順利開展了以上工作。但是，目前工作中仍存以下幾點(diǎn)不足：

一、公司焊工分布不均、焊接基礎(chǔ)普遍較差，培訓(xùn)工作開展困難。一方面，因公司內(nèi)部焊工分布不均（很多焊工長(zhǎng)期在外地出差），使得公司

制作和安裝的焊工的焊接水平本身并不均衡，各單位雖然積極地定期委派焊工前來培訓(xùn)，但缺乏制度的有力支持；另一方面，公司焊工的文化水平普遍較低，必然影響焊接理論和焊接技能課程的傳授，難以進(jìn)行更加深入的系統(tǒng)性培訓(xùn)。

二、對(duì)相應(yīng)的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行力較弱，設(shè)備、安全等方面的存檔記錄有待進(jìn)一步完善。培訓(xùn)中心因?qū)�集團(tuán)公司下發(fā)的《管理手冊(cè)》和《程序文件》缺乏足夠重視，以致對(duì)設(shè)備保養(yǎng)、運(yùn)行、修復(fù)等內(nèi)容的記錄不夠及時(shí)、詳盡，安全方面的定期記錄內(nèi)容和總結(jié)也不夠完整。庫(kù)房管理記錄仍存在部分問題。

三、公司下達(dá)的年產(chǎn)值與零散的公司內(nèi)部培訓(xùn)委托之間的矛盾。焊

接培訓(xùn)中心是服務(wù)于公司焊接施工生產(chǎn)的重要部門，直接承擔(dān)公司下達(dá)的焊工培訓(xùn)任務(wù)，營(yíng)業(yè)利潤(rùn)并不高。然而，近年來，公司下達(dá)的內(nèi)部培訓(xùn)工作量加上培訓(xùn)中心自身承接的一些外部培訓(xùn)工作量，仍不能滿足公司下達(dá)的產(chǎn)值指標(biāo)，這就迫切需要開辟新的途徑來擴(kuò)大培訓(xùn)規(guī)模。四、培訓(xùn)中心的教師隊(duì)伍缺乏系統(tǒng)學(xué)習(xí)，且與其他培訓(xùn)單位溝通交流少。培訓(xùn)中心的各位教師雖然平時(shí)注意加強(qiáng)自身教學(xué)技能，能夠滿足教學(xué)要求，但缺乏定期系統(tǒng)性的學(xué)習(xí)，長(zhǎng)期如此，就會(huì)使焊接培訓(xùn)中心的教學(xué)水平在一定程度上停滯不前，不僅影響公司焊工的整體焊接水平，也不利于培訓(xùn)中心的發(fā)展。

近年來，公司舉辦和參加多次焊工競(jìng)賽，在競(jìng)賽中不斷完善自己，但與其他培訓(xùn)中心的交流溝通卻基本沒有過，這也是束縛自身發(fā)展的一個(gè)重要因素。只有“帶進(jìn)來，走出去”、博采眾長(zhǎng)、開拓創(chuàng)新才能使培訓(xùn)中心

的技術(shù)水平不斷提高，走在行業(yè)發(fā)展前沿。

針對(duì)現(xiàn)狀中存在的問題，我們將在今后工作中不斷的改善和提高。新的一年、新的起點(diǎn)，在工作中努力實(shí)現(xiàn)新的跨越：

一、加大焊工資格審查力度，在保證焊接操作技能培訓(xùn)質(zhì)量的同時(shí)，進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)焊接理論基礎(chǔ)知識(shí)的培訓(xùn)。切實(shí)按照新《考規(guī)》嚴(yán)格審查焊工資格，增加焊接理論培訓(xùn)時(shí)間，改進(jìn)培訓(xùn)方法，逐步提升公司焊工整體焊接技能水平和焊接理論水平，保證焊工隊(duì)伍的健康發(fā)展。

二、認(rèn)真貫徹落實(shí)各項(xiàng)集團(tuán)公司一體化管理方針和體系文件。認(rèn)真學(xué)習(xí)企業(yè)管理相關(guān)的各項(xiàng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，完善質(zhì)量、安全設(shè)備等各項(xiàng)管理檔案并嚴(yán)格執(zhí)行。

三、積極開辟焊工培訓(xùn)新途徑，擴(kuò)大培訓(xùn)規(guī)模。全體教職員工積極向省內(nèi)外鋼結(jié)構(gòu)單位宣傳公司和培訓(xùn)中心形象，擴(kuò)大自身知名度和影響力；以增加外部焊工在全年培訓(xùn)任務(wù)量中所占的比重，努力完成公司下達(dá)的產(chǎn)值指標(biāo)。

四、立足崗位，苦練內(nèi)功，加強(qiáng)和其他焊接培訓(xùn)機(jī)構(gòu)之間的交流與學(xué)習(xí)。全體教職員工將不斷強(qiáng)化自身各項(xiàng)技能和道德修養(yǎng)，同時(shí)，努力促進(jìn)與國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的電力、石油等行業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)之間的合作交流，學(xué)習(xí)、實(shí)踐其先進(jìn)的教學(xué)和管理制度，不斷完善自身建設(shè)，時(shí)刻準(zhǔn)備迎接新挑戰(zhàn)。

武漢一冶鋼結(jié)構(gòu)有限責(zé)任公司焊接技術(shù)培訓(xùn)中心201*年1月14日

擴(kuò)展閱讀：手工焊實(shí)訓(xùn)總結(jié)

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手工焊實(shí)訓(xùn)總結(jié)

年級(jí)專業(yè)：學(xué)生姓名：學(xué)號(hào)：指導(dǎo)教師：

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完成時(shí)間：201*年9月1日

實(shí)訓(xùn)總結(jié)從八月二十號(hào)到現(xiàn)在，我們進(jìn)行了為期兩周的單面焊雙面成形的焊接實(shí)訓(xùn)，第一次接觸這種焊接方法，通過兩周的練習(xí)，感覺要掌握這種焊法是比較困難的。不管是點(diǎn)焊固定、打底焊，還是填充和蓋面，沒有長(zhǎng)時(shí)間的訓(xùn)練是學(xué)不好的。不過這兩周還是有所收獲的，至少初步掌握了這種操作方法。單面焊雙面成形技術(shù)是手弧焊操作中難度較大的一種操作技術(shù)，為了盡快掌握好手弧焊單面焊雙面成形操作工藝，應(yīng)熟練掌握以下幾個(gè)操作要點(diǎn)并熟悉幾個(gè)注意事項(xiàng)。1.試板清理焊前必須打磨坡口，使坡口角度為65-75度左右，使用角磨機(jī)將坡口正反兩面20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹等清理干凈，使之呈現(xiàn)金屬光澤，否則容易產(chǎn)生焊接缺陷。2.定位焊將加工清理好的試板拼對(duì)，檢查有無錯(cuò)邊，并留出適當(dāng)間隙，始端3.2mm，終端4mm，然后在兩段進(jìn)行定位焊，定位焊尺寸長(zhǎng)度不要超過2cm，其中要注意終端定位要牢固，防止在焊接過程中由于收縮使間隙變小，定位完成后進(jìn)行反變形。3.打底焊單面焊雙面成形的打底焊，操作方法有連弧法與斷弧法兩種。在實(shí)訓(xùn)中我們采用斷弧法進(jìn)行打底焊。斷弧法特點(diǎn)是依靠電弧時(shí)燃時(shí)滅的時(shí)間長(zhǎng)短來控制熔池的溫度，因此，焊接工藝參數(shù)的選擇范圍較寬，易掌握，但生產(chǎn)效率低，焊接質(zhì)量不如連弧法易保證，且易出現(xiàn)氣孔等缺陷。進(jìn)行打底焊時(shí)放置試板較大的裝配間隙于右側(cè)，在試板左端定位焊縫處引弧，并用長(zhǎng)弧稍作停留進(jìn)行預(yù)熱，然后壓低電弧。當(dāng)鈍邊熔化的鐵水與焊條金屬熔滴連在一起，并聽到“噗噗”聲響時(shí)，便形成第一個(gè)熔池，滅弧。它的運(yùn)條動(dòng)作特點(diǎn)是：每次接弧時(shí)，焊條中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)熔池的2/3左右處，電弧同時(shí)熔化兩側(cè)鈍邊。當(dāng)聽到“噗噗”聲后，果斷滅弧，使每個(gè)熔池覆蓋前一個(gè)熔池的2/3左右。操作時(shí)必須注意：當(dāng)接弧位置選在熔池后端，接弧后再把電弧拉至熔池前端滅弧，則易造成焊縫夾渣。此外，在打底焊時(shí)，還易產(chǎn)生縮孔。解決辦法是提高滅弧頻率。焊接過程中除要認(rèn)真觀察熔池的形狀、熔孔的大小及鐵水與熔渣的分離情況。熔池一般保持橢圓形為宜（圓形時(shí)溫度已高）。熔孔的大小以電弧將兩側(cè)鈍邊完全熔化

并深入每側(cè)0.5~1mm為好。熔孔過大時(shí)，背面焊縫余高過大，易形成焊瘤或燒穿。熔孔過小時(shí)，容易出現(xiàn)未焊透或冷接現(xiàn)象。焊接時(shí)一定要保持熔池清晰，熔渣與鐵水要分開，否則易產(chǎn)生未焊透及夾渣等缺陷。當(dāng)焊接過程中出現(xiàn)偏弧及飛濺過大時(shí)，應(yīng)立即停焊，查明原因，采取對(duì)策。另外，滅弧與重新引燃電弧的時(shí)間間隔要短，每次引弧的時(shí)間要選在熔池處在半凝固半熔化的狀態(tài)下（通過護(hù)目玻璃能看到黃亮?xí)r）。如果間隔時(shí)間過長(zhǎng),熔池溫度過低，熔池存在的時(shí)間較短,冶金反應(yīng)不充分，容易造成夾渣、氣孔等缺陷。時(shí)間間隔過短，熔池溫度過高，會(huì)使背面焊縫余高過大，甚至出現(xiàn)焊瘤或燒穿。焊接時(shí)電弧要短，焊接時(shí)電弧長(zhǎng)度等于焊條直徑為宜。電弧一般控制在板的背面，否則鐵水透不到背面，易產(chǎn)生未焊透等缺陷。4.填充焊焊前先將打底焊的焊縫熔渣、飛濺清除干凈，修正焊縫的過高處與凹槽。有漏洞的地方，需要在清理干凈后先進(jìn)行補(bǔ)漏。進(jìn)行填充焊時(shí)，應(yīng)選用較大的電流，采用直流正接，連弧法焊接。焊條的運(yùn)條方法采用鋸齒形，擺動(dòng)幅度應(yīng)逐層加大，并在兩側(cè)稍作停留。焊接時(shí)要注意控制好焊條的角度，在焊接填充層時(shí)，應(yīng)控制整個(gè)坡口內(nèi)的焊縫比坡口邊緣低0.5～1.5mm左右，最好略呈凹形，以便使蓋面時(shí)能看清坡口和不使焊縫高度超高。焊接過程中的電弧要一直在鐵水的前面，利用電弧和藥皮熔化時(shí)產(chǎn)生的氣體定向吹力，將鐵水吹向熔池后方，注意觀察熔渣與熔池，減少產(chǎn)生夾渣和氣孔的可能性。同時(shí)要注意避免熔化坡口邊緣，以保證填充的焊縫寬度一致，平直美觀。填充焊的質(zhì)量必須保證好，否則容易對(duì)后續(xù)的蓋面焊的成形造成不良影響。5.蓋面焊蓋面層的焊接是外觀質(zhì)量的保證,焊接蓋面層時(shí)，認(rèn)真清理填充焊后表面的焊渣，清理干凈后可直接進(jìn)行蓋面焊接，蓋面層主要是控制熔池的尺寸、余高及咬邊。焊接方法依然采用鋸齒形平擺法，焊條擺到坡口邊側(cè)時(shí)稍微停留，然后中間部分快速帶過，不可以拖泥帶水。焊條與板件左右及下傾角角度與填充焊基本相同。熔池與熔池之間要重疊良好，使熔池始終保持橢圓形狀態(tài)，上一個(gè)熔池壓住下個(gè)熔池的2/3。注意要點(diǎn)：運(yùn)條方法始終保持短弧水平鋸齒形擺動(dòng)，擺動(dòng)時(shí)要干凈利索有節(jié)奏感。蓋面層的收弧可采用3～4次斷弧引弧收尾，以填滿弧坑，使焊縫平滑為準(zhǔn)。進(jìn)行蓋面焊時(shí)，如果一根焊條可以完成為最好，這樣可以保證焊后焊縫的表面比較平整美觀。但是在實(shí)際生產(chǎn)中，蓋面時(shí)往往需要使用多跟焊條，這就涉及到接頭部分的處理問題，

更換焊條重新焊接時(shí)，接頭的處理要得當(dāng)，這樣才能保證焊后的成形質(zhì)量。另外，蓋面焊中最常見的缺陷是咬邊，為了防止咬邊，要做到以下三點(diǎn)：一是蓋面層要薄，不宜超過3-3mm；二是運(yùn)條時(shí)擺動(dòng)要均勻，在坡口兩側(cè)一定要壓低電�。蝗�是選擇合適的電流，以避免因熱輸入偏大而造成咬邊缺陷。6.注意事項(xiàng)6.1試板裝配、定位試件焊接前，必須通過點(diǎn)焊固定來進(jìn)行定位，板狀試件前后兩端點(diǎn)固進(jìn)行定位，定位焊縫長(zhǎng)度不要超過2cm。由于定位焊縫是正式焊縫的一部分，要求單面焊雙面成形，并且不得有夾渣、氣孔、未焊透、焊瘤、焊縫超高或內(nèi)凹超標(biāo)等缺陷。所采用的焊條牌號(hào)、直徑、焊接電流與正式焊接時(shí)相同。6.2焊道起頭起頭的順利與否直接影響焊工的操作情緒，起頭時(shí)，引弧先用長(zhǎng)弧預(yù)熱3~5s，等金屬表面有“出汗珠”的現(xiàn)象時(shí)，立即壓低電弧，當(dāng)聽到電弧穿透坡口而發(fā)出“噗噗”聲時(shí)，同時(shí)看到坡口鈍邊熔化并形成一個(gè)小熔孔（形成第一個(gè)熔池）表明已經(jīng)焊透，立即滅弧,形成第一個(gè)焊點(diǎn)，此時(shí)起頭結(jié)束。6.3焊接工藝參數(shù)焊條電弧焊的工藝參數(shù)通常包括：焊接電流，電弧電壓，焊接速度，電源種類和極性，焊接層數(shù)等。焊接工藝參數(shù)選擇的正確與否直接影響到焊縫形狀、尺寸、焊接質(zhì)量和生產(chǎn)率。因此選擇合適的焊接工藝參數(shù)是焊接生產(chǎn)中不可忽略的一個(gè)重要問題。本次實(shí)訓(xùn)的焊接參數(shù)如表一：表一打底焊電流（A）110極性直流反接方法滅弧法（壓住最后一個(gè)熔池根部）填充焊125直流正接連弧法（兩側(cè)停，中間快，鋸齒運(yùn)條）蓋面焊125直流正接連弧法（密鋸齒運(yùn)條，兩側(cè)飽滿）6.4收弧

當(dāng)一根焊條焊完或中途停焊而需要熄弧時(shí)，一定注意作收弧動(dòng)作，焊條不能突然離開熔池，以免產(chǎn)生缺陷，常用的收弧的方法有2種：第一種為補(bǔ)充熔滴收弧法，即：收弧時(shí)在熔池前方燒一個(gè)熔孔，然后滅弧，并向熔池尾部送2~3滴鐵水，主要目的是減慢熔池的冷卻速度，避免出現(xiàn)冷縮孔。該種收弧方法適用于酸性藥皮焊條。第二種方法叫回焊收弧法，收弧時(shí)焊條向坡口邊緣回焊5~10mm（即向焊接反方向坡口邊緣回焊收弧），然后熄弧。本次實(shí)訓(xùn)焊接時(shí)一般采用這種方法。6.5接頭在手弧焊的焊接過程中，更換焊條是最常見的事情，更換焊條簡(jiǎn)單，但是接頭的處理卻不容易。更換焊條后，接頭部分的處理至關(guān)重要。接頭處必須處理得當(dāng)，否則容易出現(xiàn)焊瘤，熔池堆積過高等缺陷。在實(shí)訓(xùn)的過程中我們最常用的接頭方法是冷接法。冷接法是在接頭紅熱狀態(tài)消失后，引弧前把接頭處的熔渣清理干凈，在距弧坑約10mm處引弧,用長(zhǎng)弧稍預(yù)熱后,用連弧作橫向擺動(dòng)，向前施焊至弧坑處，電弧下壓，填平弧坑后即可進(jìn)行正常的焊接。6.6焊條類形及焊條直徑焊縫金屬的性能主要由焊條和焊件金屬相互熔化來決定。因此，焊條類形選擇恰當(dāng)與否是影響焊縫質(zhì)量的重要因素。焊條直徑的大小除了對(duì)生產(chǎn)率有一定的影響外，對(duì)焊接質(zhì)量也有一定的影響。焊條直徑一般根據(jù)焊件的厚度選擇，同時(shí)還要考慮接頭形式、施焊位置和焊接層數(shù)，對(duì)于重要的結(jié)構(gòu)還要考慮焊接熱輸入的要求。本次焊接實(shí)訓(xùn)采用J422酸性焊條，焊條的直徑為3.2mm。體會(huì)手弧焊單面焊雙面成形的兩周實(shí)訓(xùn)已經(jīng)結(jié)束了，雖然枯燥了點(diǎn)，但畢竟學(xué)到東西了，這是讓人欣喜的地方。前面就說了，單面焊雙面成形很難掌握，通過這幾天的焊接練習(xí)算是深有體會(huì)。首先是板材的打磨，坡口角度要合適，接著是點(diǎn)焊固定，這部分的重點(diǎn)是控制間隙的大小，預(yù)留的間隙過小不容易焊透，太大則容易焊穿，固定后反變形也不要過大。變形完就進(jìn)行打底焊，這部分需要注意觀察熔池、熔孔，打底采用滅弧焊，電弧要壓在板的下面，滅弧與焊接的時(shí)間間隔要掌握好。打完底清完渣后進(jìn)行填充，鋸齒運(yùn)條時(shí)要擺動(dòng)到位，防止產(chǎn)生夾渣，否則就會(huì)影響蓋面的質(zhì)量。最后就是蓋面焊了，焊條擺動(dòng)時(shí)要比填充時(shí)更密，注意擺動(dòng)的寬度，形成的焊縫余高控制

在1-2mm以內(nèi)，盡量用一根焊條完成蓋面，這樣焊縫表面成形質(zhì)量較好�？偟膩碚f這次實(shí)訓(xùn)，不僅學(xué)到了很多知識(shí)。把自己所學(xué)的理論知識(shí)用于實(shí)踐，讓理論知識(shí)更好的與實(shí)踐相結(jié)合，提高了自己的實(shí)際動(dòng)手操作能力，在這結(jié)合的時(shí)候就是我們學(xué)以致用的時(shí)候，并且是我們擴(kuò)展自己充實(shí)自己的時(shí)候。在以后的實(shí)習(xí)中，我會(huì)再接再厲，不斷地充實(shí)自身。下面是我在實(shí)訓(xùn)考試中所焊板的圖樣：圖1蓋面焊圖2打底焊對(duì)于考試中焊接的板，還存在很多的問題，總體的成形也不是很好。打底焊時(shí)有些部分未焊透，另外有幾處出現(xiàn)了氣孔缺陷。填充時(shí)，夾渣問題比較嚴(yán)重，清除干凈

后又重新補(bǔ)焊。蓋面的時(shí)候，焊接接頭沒處理好，更換焊條后向前移動(dòng)的過小，導(dǎo)致前一根焊條結(jié)束時(shí)的弧坑沒有填平，鋸齒形運(yùn)條的時(shí)候擺動(dòng)不均勻。希望自己在以后的焊接中能把這些問題都改正掉。

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