201*年6S總結(jié)

201*年神木北車輛段“6S”管理工作總結(jié)

為了進(jìn)一步提高神木北車輛段現(xiàn)場(chǎng)管理水平，規(guī)范員工的日常作業(yè)行為，全面提升員工的綜合素質(zhì)和工作效率，營造一個(gè)整潔、舒適、高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。今年以來，神木北車輛段以“找差距、抓整改、促提升”為契機(jī)，在全段各車間部門全面推行“6S”管理工作。車輛段秉著“現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范常態(tài)化、自我提升習(xí)慣化、企業(yè)形象品牌化”這一工作方針，對(duì)活動(dòng)實(shí)施進(jìn)行了詳細(xì)規(guī)劃、階段推進(jìn)。

一、結(jié)合實(shí)際制定標(biāo)準(zhǔn)，廣泛宣傳。

在車輛段領(lǐng)導(dǎo)班子的高度重視下，段專門成立了6S推行管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由段長楊二斌擔(dān)任推行委員長，副段長蘇軍擔(dān)任執(zhí)行委員長，執(zhí)行委員會(huì)還下設(shè)了由安監(jiān)科牽頭的6S管理辦公室，負(fù)責(zé)全段各車間部門的6S日常管理工作。5月28日在全段召開了6S管理啟動(dòng)大會(huì)，并制定下發(fā)了《神木北車輛段6S現(xiàn)場(chǎng)管理制度》及《神木北車輛段辦公區(qū)6S管理規(guī)定》的通知。從啟動(dòng)大會(huì)以來，各車間通過交班會(huì)、班前會(huì)、板報(bào)，段網(wǎng)等有效載體，廣泛宣傳6S管理的目的和意義，使廣大職工早了解、早行動(dòng)、早深入。隨后段又出臺(tái)了《6S管理制度及評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》、《6S管理工作手冊(cè)》、《目視化管理標(biāo)準(zhǔn)》、《6S執(zhí)行委員會(huì)分工及崗位職責(zé)》等相關(guān)管理制度。以制度規(guī)范行為，為階段實(shí)施工作的開展奠定了基礎(chǔ)。

二、加大內(nèi)外培力度，拓展思路。6S管理具體推行過程中，推行辦公室編制完成相關(guān)文件，與各車間協(xié)商確定了區(qū)域規(guī)劃后，每月聘請(qǐng)上海復(fù)卓咨詢機(jī)構(gòu)宋超老師進(jìn)行人員培訓(xùn)與現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，段推行辦公室又通過影像資料分別舉辦5次培訓(xùn)視頻培訓(xùn)，為6S初期實(shí)施統(tǒng)一了思路。在實(shí)施整理整頓后，現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)停滯，有待創(chuàng)新提高。為拓展管理人員工作思路，段先后組織管理人員考察、學(xué)習(xí)了神東分公司維修中心、青島海爾集團(tuán)、陜煤化神南機(jī)電設(shè)備維修中心、杭州北車輛段6S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)。同時(shí)，各段自行組織了對(duì)全體員工的6S管理基本知識(shí)培訓(xùn)和考試。

三、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施“三定”原則，明確標(biāo)識(shí)。

在6S階段的推進(jìn)過程中，“三定”（定品、定位、定量）原則是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)。今年的6S工作的推進(jìn)主要能從三個(gè)定檢車間全面重點(diǎn)實(shí)施。全員參與先后設(shè)了車間入口安全提示標(biāo)牌、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全防范標(biāo)牌，合理劃分通道，標(biāo)識(shí)人行橫道線、緩速標(biāo)志，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)作業(yè)與人流、物流分開；制作了作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)、危害安全標(biāo)識(shí)牌、危險(xiǎn)化學(xué)品使用告知牌。改造創(chuàng)新了工具箱、料箱等216項(xiàng)共計(jì)2459245元。各車間提報(bào)合理化建議123條，獎(jiǎng)勵(lì)123元。通過一系列的推進(jìn)措施，現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境、設(shè)備衛(wèi)生得到明顯改善，各種物資擺放井然有序。

四、周檢與月檢相結(jié)合，鞏固成果。

6S管理實(shí)施以來，以《6S管理現(xiàn)場(chǎng)檢查考核標(biāo)準(zhǔn)》為依據(jù)，段領(lǐng)導(dǎo)每周每月牽頭組織6S小組人員進(jìn)行“地毯式”檢查，每月對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行評(píng)選獎(jiǎng)勵(lì)。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題實(shí)施“誰發(fā)現(xiàn)、誰負(fù)責(zé)、誰跟蹤”的機(jī)制，責(zé)令問題部門限期整改。全年共排查發(fā)現(xiàn)問題123件，全部已整改完畢。全年共獎(jiǎng)勵(lì)各車間123元。6S管理現(xiàn)階段處于清掃階段，日常的檢查促使職工養(yǎng)良好工作習(xí)慣，使現(xiàn)場(chǎng)管理成為常態(tài)化。

五、全員參與、階段見成效

在段領(lǐng)導(dǎo)的高度重視下，段6S管理取得了如下階段性成果：1、廠修車間、段修車間、車輪車間定規(guī)劃已完成，車間通道已涂刷完畢，工位定位涂刷工作已完成99％；2、各樣板車間已按照6S管理要求整理整頓完畢，需階段保持；3、推行辦公室收集、整理了各單位標(biāo)識(shí)和標(biāo)語情況，制定了各車間標(biāo)識(shí)方案，目視看板、職業(yè)健康告知卡等管理目視化標(biāo)識(shí)。

推行6S管理以來，車間管理出現(xiàn)了較大的變化，部分區(qū)域工作現(xiàn)場(chǎng)整潔有序，區(qū)域明確、通道暢通、標(biāo)識(shí)清晰；工具柜架物品擺放整齊有序、標(biāo)識(shí)清楚，有力地促進(jìn)了工作質(zhì)量和工作效率的提高，提高了空間利用率和工作效率。同時(shí)治理整改了部分消防安全、生產(chǎn)安全隱患，提高了員工安全防范意識(shí)，生產(chǎn)車間整體形象得到了提高。

六、目前存在的問題

經(jīng)過幾個(gè)月的努力，公司6S管理取得了一定的成效，但由于認(rèn)識(shí)、理解、基礎(chǔ)條件和執(zhí)行力等原因，我們對(duì)6S管理的認(rèn)識(shí)還不夠深，規(guī)章制度還不夠完善，員工整體素養(yǎng)還有待進(jìn)一步提高，距離段6S管理的標(biāo)準(zhǔn)和要求還有一定差距，主要表現(xiàn)在：

1、是思想認(rèn)識(shí)還不夠到位。一些管理人員和員工對(duì)6S管理的長期性和必要性認(rèn)識(shí)不足，不能從全段的發(fā)展戰(zhàn)略高度、從強(qiáng)化企業(yè)基礎(chǔ)管理的高度、從提升員工素養(yǎng)的高度認(rèn)識(shí)6S管理，對(duì)6S管理缺乏系統(tǒng)、長遠(yuǎn)的規(guī)劃，存在著被動(dòng)推行、做表面文章、突擊應(yīng)付的現(xiàn)象，甚至還存在一些死角。這些都直接影響到6S管理的推行成效，也影響到領(lǐng)導(dǎo)和員工參與6S管理積極性。

2、是與各項(xiàng)職能管理工作結(jié)合還不夠緊密。6S管理是生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)工作，涉及到安全、設(shè)備管理和企業(yè)文化、班組建設(shè)等工作。但從段到各車間的6S管理主要是靠推行辦公室在抓，未形成合力。

3、是6S推行隊(duì)伍力量薄弱，教育培訓(xùn)有待加強(qiáng)。多數(shù)推行6S管理的人員為兼職，投入的精力有限，與推行6S管理的力度相比，其隊(duì)伍力量相對(duì)薄弱。導(dǎo)致6S管理規(guī)章制度不完善、監(jiān)督檢查不到位或指導(dǎo)有偏差。

七、6S管理推行工作下一階段工作安排

1、根據(jù)《車輛段6S管理階段實(shí)施計(jì)劃》進(jìn)度要求，段將陸續(xù)實(shí)施清掃、清潔、素養(yǎng)、安全四個(gè)階段內(nèi)容，全面完成6S階段活動(dòng)內(nèi)容，做好后期的保持工作。

2、加大6S管理專業(yè)培訓(xùn)教育，培養(yǎng)一批既熟悉6S管理知識(shí)和推行技巧，又具有一定質(zhì)量、安全等專業(yè)管理知識(shí)的6S管理骨干。

3、加大現(xiàn)場(chǎng)6S宣傳氛圍，通過管理簡報(bào)、知識(shí)競(jìng)賽、6S看板和6S宣傳專題網(wǎng)站等行之有效的宣傳形式，逐漸形成6S管理文化氛圍。

4、加強(qiáng)宣傳教育培訓(xùn)工作，組織開展亮點(diǎn)創(chuàng)意、征文演講競(jìng)賽活動(dòng)，加強(qiáng)車間內(nèi)部之間的交流學(xué)習(xí)，做好班組長骨干培訓(xùn)，組織6S管理骨干走出去學(xué)習(xí)考察兄弟單位先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，為段長遠(yuǎn)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

5、制定針對(duì)性強(qiáng)、可操作性強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任到人標(biāo)準(zhǔn)，在檢查考核評(píng)比基礎(chǔ)上，組織開展6S管理流動(dòng)紅旗競(jìng)賽活動(dòng)，每月進(jìn)行一次檢查評(píng)比，年底按累計(jì)成績?cè)u(píng)出6S管理優(yōu)秀車間、優(yōu)秀個(gè)人予以表彰，最終實(shí)現(xiàn)6S規(guī)范管理。

6S人員有決心、有信心不斷持續(xù)改進(jìn)，完善提高，鞏固現(xiàn)有成果，創(chuàng)新6S管理、拓寬6S管理，將6S管理做深、做細(xì)、做實(shí)，全力打造出一流神木北車輛段品牌。

擴(kuò)展閱讀：201* 年 6S 小 組 年 終 總 結(jié)

201*年6S小組年終總結(jié)

光陰如梭，時(shí)光荏苒。201*年即將成為歷史，內(nèi)心不禁感慨萬千！轉(zhuǎn)眼間又將跨過一個(gè)年度之坎。在過去的這一年里，有許多值得我們審查組及三間廠的各位管理員去認(rèn)真總結(jié)和思索的地方。201*年在三間廠正副廠長的帶領(lǐng)下，經(jīng)過各位同仁的共同努力，我們?cè)?S管理上取得了很大成效，在我們看到成績的同時(shí)，也感覺到存在許多不足之處，如有些部門生產(chǎn)車間、倉庫的環(huán)境衛(wèi)生還存在死角，6S文化氛圍還有待加強(qiáng)，員工的文化素質(zhì)及安全意識(shí)還有待提高等等。

從整體來說，201*年我們?nèi)�間工廠6S管理成績，可以說是未達(dá)到所定目標(biāo)（三間廠排名總公司前三名）的一個(gè)“失敗之年”，我身為三間廠6S主管，責(zé)任自然是不可推卸的，但審查組畢竟人力單薄，不可能分分鐘監(jiān)察到各工序產(chǎn)線上的每一個(gè)員工，在我們?nèi)�間工廠這個(gè)團(tuán)隊(duì)中都只是能起到配合、監(jiān)督的作用，最終還是要各部門各級(jí)管理員盡職盡責(zé)主導(dǎo)6S管理，并嚴(yán)格要求管轄內(nèi)員工按文件章程執(zhí)行日常工作。

痛定思痛，不管失敗還是成功，都屬于過去。面向未來、期待明天，才是目前我們應(yīng)該做的。我們這一年中究竟在哪些方面出了問題呢？要想201*年能有個(gè)好的開門紅、能有更好的發(fā)展，我們就必須找出問題的所在，想出解決的辦法。

從4月份開始我們6S稽核總排名一直都很不理想，幾乎每次被拍照的問題點(diǎn)都是如產(chǎn)品未插好架，出現(xiàn)玻璃錯(cuò)位重疊現(xiàn)象；玻璃架（插有玻璃）直接壓在次品玻璃上；生產(chǎn)標(biāo)簽（次品標(biāo)識(shí)）填寫不規(guī)范，與產(chǎn)品實(shí)際不符，或者規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)填寫錯(cuò)誤；清潔劑瓶內(nèi)所裝化學(xué)品與所貼標(biāo)識(shí)不符（溶劑為天那水，標(biāo)識(shí)卻為無水乙醇）；同一膠盒里放有兩款不同的產(chǎn)品、或產(chǎn)品無狀態(tài)標(biāo)識(shí)；日常首檢、巡檢、點(diǎn)檢記錄常常有超前（作假）或滯后的現(xiàn)象等等，全部是審查組在日常工作中查到的問題點(diǎn)，今天跟進(jìn)部門改善后，沒堅(jiān)持兩天又重復(fù)發(fā)生的問題點(diǎn)，有些更離譜的是審查組走一個(gè)部門，前面跟進(jìn)改善的問題點(diǎn)，走一圈后卻又在另一個(gè)小組發(fā)現(xiàn)重復(fù)的問題點(diǎn)。詳見下圖6S問題點(diǎn)匯總魚骨圖：

根據(jù)上述的分析，201*年我們應(yīng)該根據(jù)當(dāng)前各廠存在的主要問題，采取相應(yīng)的措施，具體可從以下幾方面進(jìn)行：

1、各部門主管及各級(jí)管理員的重視是成功的關(guān)鍵，員工的執(zhí)行是成功的基礎(chǔ)，因此端正個(gè)人心態(tài)、提高個(gè)人素養(yǎng)是做好6S的首要條件。

2、徹底清掃衛(wèi)生死角，特別是機(jī)臺(tái)內(nèi)部、底部及角落等。

3、重點(diǎn)關(guān)注物料的標(biāo)識(shí)、分類、使用期限及先進(jìn)先出，重視物料和產(chǎn)品的擺放。4、不斷完善操作指引及檢查標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按指引設(shè)置機(jī)臺(tái)參數(shù)。

5、規(guī)范各種記錄，如機(jī)臺(tái)保養(yǎng)記錄、超聲波相關(guān)記錄、手指套更換記錄、首檢記錄、溫濕度記錄、校正記錄、收發(fā)料記錄等。

6、加強(qiáng)員工培訓(xùn)，特別是安全生產(chǎn)方面的知識(shí)，各車間要保留培訓(xùn)記錄及考核成績。7、嚴(yán)格規(guī)范標(biāo)識(shí)管理和化學(xué)品管理等等。

審查組201*年工作計(jì)劃：鞏固提高6S管理，實(shí)行6S精細(xì)化管理1、通過定點(diǎn)攝影、作業(yè)區(qū)域分工規(guī)劃、檢查獎(jiǎng)懲等工具督促各部門持續(xù)改善。

2、定期召開三間廠審查組6S管理會(huì)議，總結(jié)6S管理中的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)和不足，讓大家分享成功經(jīng)驗(yàn)和改進(jìn)不足。3、同廠長商議組織落后部門到先進(jìn)部門進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)。

4、將不積極改進(jìn)6S管理不足的部門管理員名單曝光張貼并交出通告嚴(yán)懲。

5、學(xué)習(xí)、運(yùn)用中央6S檢查員的檢查方式方法，加強(qiáng)整理、整頓、清掃的力度，反復(fù)的進(jìn)行自檢總結(jié)，然后改善落實(shí)，不斷規(guī)范標(biāo)識(shí)，并完善標(biāo)識(shí)，使工作環(huán)境一目了然。

6、無序變有序、將有序變規(guī)范、將規(guī)范變標(biāo)準(zhǔn)，這是我們6S管理的發(fā)展方向，也是我們不斷完善的目標(biāo)。

“種下思想，收獲行動(dòng)；種下行動(dòng)，收獲習(xí)慣；種下習(xí)慣，收獲品德；種下品德，收獲命運(yùn)�！焙�適。

之所以借用這名話，主要是驚嘆于胡老先生此言的內(nèi)涵竟和我們幾間廠6S管理推行步驟如此吻合。自從參與6S管理活動(dòng)以來，我們通過學(xué)習(xí)和培訓(xùn)，從思想上充分認(rèn)識(shí)到6S現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性。6S管理活動(dòng)的對(duì)象是現(xiàn)場(chǎng)的“環(huán)境”與“人”，它對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境全局進(jìn)行綜合考慮，尤其是重點(diǎn)考慮生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全問題，并制定切實(shí)可行的方案與措施從而達(dá)到規(guī)范化管理。其作用是：“現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)范化、日常工作部署化、物資擺放標(biāo)識(shí)化、廠區(qū)管理整潔化、人員素養(yǎng)整齊化、安全管理常態(tài)化”�！胺N下思想，收獲行動(dòng)”，凡事貴在堅(jiān)持，也難在堅(jiān)持，讓6S行動(dòng)成為一種習(xí)慣，真正融入到工作中還需要我們提高認(rèn)識(shí)，改變工作的思考方式和行動(dòng)品質(zhì)，讓優(yōu)秀的素質(zhì)、素養(yǎng)習(xí)慣化。

員工的執(zhí)行意識(shí)和熱忱態(tài)度是6S成功推行的關(guān)鍵，部門主管要起到帶頭作用，以部門實(shí)際情況制定培訓(xùn)材料，并針對(duì)性的選擇培訓(xùn)方法改善本部員工不足之處，提升員工素養(yǎng)，統(tǒng)一思想，讓工廠內(nèi)的每一個(gè)人都能自覺地做好本崗位6S管理，讓周圍的環(huán)境干凈整潔有序，生產(chǎn)物料、物品等區(qū)域劃分明確、標(biāo)識(shí)清晰，日常工作嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行等等。假如有人看到哪里的物品擺放位置不對(duì)或不整齊、柜面、地面有不干凈的地方，就會(huì)主動(dòng)去整理清潔�！胺N下行動(dòng)，收獲習(xí)慣；種下習(xí)慣，收獲品德；種下品德，收獲命運(yùn)。”潛移默化中使所有人更加愛崗敬業(yè)，更加具有集體榮譽(yù)感，自身素養(yǎng)不斷提高。

按照三間廠經(jīng)理提出的“十常規(guī)加二”之加一重管理，加二重堅(jiān)持的理念，我們認(rèn)識(shí)到做好6S工作，不僅要鞏固現(xiàn)有的成果，還需要?jiǎng)?chuàng)新觀念，創(chuàng)新實(shí)踐，在學(xué)習(xí)、總結(jié)、改進(jìn)中不斷提高工作效率和質(zhì)量。6S管理是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，6S管理水平的高低，代表著管理者對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理認(rèn)識(shí)的高低，更決定了現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低。6S管理的目的是營造一種“人人積極參與、事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍，有了這種氛圍，就更容易獲得員工的支持和配合。做好6S管理工作與做產(chǎn)品的質(zhì)量一樣，只有越做越好，同樣，只有開始沒有結(jié)束的一天。6S是一項(xiàng)長期的自我管理、自我完善的過程，我們唯有堅(jiān)持不懈，團(tuán)結(jié)協(xié)作，扎實(shí)工作，才能持久地做好6S工作，以6S工作為契機(jī)，帶動(dòng)工廠內(nèi)產(chǎn)能、品質(zhì)等工作的改進(jìn)和提升。

新的一年即將來到,對(duì)我們來說成功、失敗都已經(jīng)成為過去,展望未來，倍感任重而道遠(yuǎn)。重新整裝以全新面貌迎接201*

年的到來，接受新的挑戰(zhàn)，讓我們吸取教訓(xùn)，累積經(jīng)驗(yàn)，隨時(shí)準(zhǔn)備好自己，全心投入，共創(chuàng)未來理想工廠。

并在此祝全廠同仁：

新年快樂身體健康工作順利合家歡樂

6S主管

201*-12-28

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