201*年度機組大小修工作總結(jié)

201*年度機組大小修工作總結(jié)

201*年經(jīng)過公司領導、分廠領導的積極協(xié)調(diào)和各部門的精心準備，#1、2汽輪發(fā)電機組和#1、3爐在熱電分廠的領導下，各部門、各專業(yè)和各外委單位爭分奪秒、齊心協(xié)力，經(jīng)過一個月的時間，對#1、2發(fā)電機組和#1、3、爐進行了大小修，隨著#1發(fā)電機于6月28日23:26并入系統(tǒng)和#2發(fā)電機于7月13日20:27并入系統(tǒng)，宣告201*年度汽輪發(fā)電機組#1、3爐檢修計劃已全部完成，也為今后機組能夠安全、穩(wěn)定、多發(fā)、滿發(fā)奠定了堅實的基礎。經(jīng)過此次檢修我們發(fā)現(xiàn)和處理了許多缺陷，為今后更好的進行檢修工作和調(diào)試工作，特做以下總結(jié)：

一、汽機專業(yè)：1、主要試驗數(shù)據(jù)：

#1、2機大小修后超速試驗記錄

超速項目機械超速1機械超速2DEH超速OPC超速規(guī)定值（n/min）3360336033003090#1機動作值（n/min）#2機動作值（n/min）3285305830853307336133023090備注：#1機7月14日對#2機械超速又重新進行了調(diào)整，將超速2動作值調(diào)整至3200n/min

以上。（飛環(huán)彈簧400轉(zhuǎn)/周）2、運行部主要工作：

2.1檢查除氧器內(nèi)部：#1、2除氧器沒有腐蝕現(xiàn)象和跡象；2.2檢查冷油、空冷器、凝汽器器結(jié)垢、泄漏情況：a、#1機凝汽器無結(jié)垢現(xiàn)象；b、#2機凝汽器輕微結(jié)垢（軟垢），已經(jīng)清洗；經(jīng)過凝汽器注水檢查，堵漏12根銅管，機組啟動后凝結(jié)水一直有硬度，這說明凝汽器還存在輕微泄漏；

c、#1、2機冷油器結(jié)垢較為嚴重，無泄漏，經(jīng)過酸洗已全部將水垢清除；d、#1、2空冷器結(jié)垢較為嚴重，無泄漏，經(jīng)過酸洗已全部將水垢清除；2.3#1、2檢修工作由南汽廠家負責檢修：

a、#1、2機各瓦檢查：#1、2機大軸找中和調(diào)整軸瓦間隙，#1機推力瓦找平；啟動后振動正常脹差合格各瓦溫度正常，只有#1機#8推力瓦溫度相對高（負荷50MW，最高溫度97℃）

#2機各瓦大修后振動情況階段轉(zhuǎn)速各瓦名稱#1瓦#2瓦#3瓦#4瓦測點名脹差（mm）

1593n/min最大值（um）9302728啟動前0.4210MW1.751

2400n/min最大值（um）2.180.110.132.120MW1.9230MW1.9840MW1.883000n/min最大值（um）5.22.963.1110.4450MW1.3255MW1.32#2機大修啟動后脹差和軸向位移記錄脹差

脹差2軸向位移（mm）軸向位移1軸向位移20.540.110.111.730.260.251.880.30.291.940.330.311.840.360.331.310.410.41.320.420.42b、#1、2機前箱進行檢查：對#1機主油泵重新找中，啟動后#1機主油泵異常聲音消除；對#1、2機蓋前箱前進行了檢查，確認無雜物；

e、#2汽輪機通流部分清理檢查：末級葉片有輕微腐蝕和延葉片縱向有輕微裂紋；對隔板和葉片表面污垢進行清理；調(diào)整了動靜間隙；

f、#2機前后汽封進行檢查：前后汽封磨損嚴重，進行更換；

g、#1、2機調(diào)門和#1機自動主汽門解體檢查：#1機#3調(diào)門凸輪機構(gòu)犯卡已處理；#2機#4調(diào)門內(nèi)部套筒有裂紋進行#4調(diào)門整體更換；#1機自動主汽門門芯表皮高溫氧化已處理；

#1、2機主汽門和調(diào)門嚴密性試驗結(jié)果#1機#2機調(diào)門嚴密性合格（閘后轉(zhuǎn)速不變）合格（8分鐘）主汽門嚴密性合格（未閘前門后溫度不變）合格（7分鐘）備注：3000n/min打閘后，10分鐘內(nèi)轉(zhuǎn)速降至1000n/min以內(nèi)即為合格。2.4#2機真空系統(tǒng)系統(tǒng)檢查：#2機真空系統(tǒng)注水后發(fā)現(xiàn)汽側(cè)人孔和北側(cè)真空管道閥門法蘭兩處漏水處，已處理；

2.5凝結(jié)水泵再循環(huán)門檢查：對#1機凝結(jié)水泵再循環(huán)門進行研磨；對#2機凝結(jié)水泵再循環(huán)門進行更換；

2.6監(jiān)督?jīng)鏊�塔進行修理和清污：對脫落的填料支撐梁進行更換；對循環(huán)水泵前池和水塔儲水池進行淤泥和雜物清理；更換大量填料；處理北側(cè)配水槽裂縫；疏通噴淋裝置；更換收水器；

2.7循環(huán)水系統(tǒng)加裝8個蝶閥，更換3個蝶閥：

2.9軸封系統(tǒng)進行檢查：對#2機后汽封管道進行檢查，全部正常；2.10對部分閥門研磨進行了檢查驗收：

2.11#1機在啟動試驗過程中發(fā)現(xiàn)#2低加泄漏，解體后堵9根管；#2機在啟動試驗過程中也發(fā)現(xiàn)#2低加泄漏，還未處理；3、#1、2各種試驗項目：

試驗項目供熱三抽速斷閥停機聯(lián)動試驗液控水停機聯(lián)動試驗低真空保護跳機試驗軸向位移跳機試驗軸承徑向瓦溫高跳機試驗軸承徑向瓦回油溫度高跳機試驗推力瓦溫度高跳機試驗EH油壓低跳機試驗DEH超速跳機試驗脹差大跳機振動大跳機凝結(jié)泵聯(lián)鎖真空泵聯(lián)鎖試驗#1機合格不合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格#2機合格不合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格備注有電磁閥未動作

循環(huán)泵聯(lián)鎖試驗潤滑油泵聯(lián)鎖試驗EH油泵聯(lián)鎖試驗軸加風機聯(lián)鎖試驗#1、#2、#3、#4給水泵潤滑油泵聯(lián)鎖試驗主汽門嚴密性試驗調(diào)節(jié)汽門嚴密性試驗潤滑油壓低聯(lián)動試驗TSI來超速停機聯(lián)動試驗發(fā)變組故障聯(lián)動試驗就地、遠方打閘試驗合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格#1、#2未做4、在#1、2汽輪機大修期間存在的問題：

4.1#1、2機在啟動沖車過程中發(fā)現(xiàn)三段抽汽疏水不暢，造成汽輪機下汽缸溫度上升的較慢，汽缸上下缸溫差大。建議停機后在三、四、五段抽汽電動門前加裝直排疏水；4.2#1機低壓油動機錯油門和低調(diào)門桿向外滲油，有停機時在進行處理；4.3#1、2機盤車部分都存在有不同程度的滲油現(xiàn)象；

4.4此次大小修未對低加#1、2低加疏水進行改造，這樣會增加凝結(jié)泵出力、影響凝汽器水溫、降低機組熱效率；

二、電氣專業(yè)：

1.將汽輪機聯(lián)跳發(fā)電機保護更改為直發(fā)信號，如果汽輪機停機保護動作，發(fā)電機出口開關斷開有三種方法：汽輪機值班員按下發(fā)變組停機按鈕手動解列發(fā)電機；電氣值班員在DCS上手動斷開發(fā)電機出口開關；逆功率保護延時1分鐘跳開發(fā)電機出口開關；2.#1、2發(fā)電機出口刀閘進行檢修：

2.1對#1發(fā)電機出口9016刀閘進行檢修、調(diào)整、清掃：機組啟動后9016刀閘溫度正常（原來30MW負荷9016刀閘最高溫度81℃，現(xiàn)在55MW9016刀閘最高溫度不到50℃）；

2.2對#2發(fā)電機出口9026刀閘進行檢修、調(diào)整、清掃：機組啟動后9026刀閘溫度正常（原來40MW負荷9026刀閘最高溫度80℃，現(xiàn)在55MW9026刀閘最高溫度不到50℃）；3.主變進行常規(guī)性試驗：外委單位還未出具試驗報告：4.備自投試驗全部合格：10KVⅠ912聯(lián)動910試驗10KVⅡ912聯(lián)動920試驗10KVⅢ912聯(lián)動930試驗400VⅠ491聯(lián)動401試驗400VⅡ492聯(lián)動402試驗400VⅢ493聯(lián)動403試驗合格合格合格合格合格合格備注5.#2發(fā)電機保護升級有廠家完成，并增加逆功率保護功能：5.1將#2汽輪機聯(lián)跳#2發(fā)電機保護壓板退出；5.2進行逆功率聯(lián)動902開關試驗，用外加信號方法進行，信號加入后902開關跳閘DCS報警，延時1分鐘902開關跳閘；

5.3#1、2發(fā)電機901和902開關聯(lián)動302開關保護未傳動；

5.4由于#3皮帶檢修處理照明造成短路使#1工作變491開關跳閘，401開關動作投入，400V

Ⅰ部分380V電機跳閘，現(xiàn)將#1工作變低壓側(cè)零序過流保護退出；

三、鍋爐專業(yè)：

1、#2爐安全門動作值：左側(cè)動作值10.28MP；右側(cè)動作值10.36MP；2、連排擴容器安全門進行更換并進行整定：動作值0.66MP；

3、對#1、2、3爐給水系統(tǒng)閥門進行更換和研磨：#1給水系統(tǒng)由漏流120t/h降至30t/h；#2爐給水系統(tǒng)漏流120t/h降至0t/h；#3爐給水系統(tǒng)漏流130t/h降至0t/h；4、對#3爐冷軋機進行換型：由盤式冷渣機更換為大直徑滾筒冷渣機，冷卻水由#2機凝結(jié)水帶，回收排渣熱量，降低排渣熱損失，提高機組熱效率；

5、檢查發(fā)現(xiàn)#3爐右側(cè)返料風門開關方向錯誤和#2爐右側(cè)返料風門閥芯脫落，已全部處理正常；

6、檢查發(fā)現(xiàn)#1爐省煤器在循環(huán)關不到位，經(jīng)處理，排煙溫度明顯降低，給煤量明顯下降；7、經(jīng)過對疏放水的研磨，現(xiàn)在補水率明顯下降；

8、對#1、3爐床料進行更換，發(fā)現(xiàn)#1爐風帽磨損嚴重更換175各風帽；9、對#3爐進行爐膛四角密封，啟動后漏風和漏粉明顯好轉(zhuǎn)；

10、#1、3爐減溫水閥門漏流進行處理，現(xiàn)漏流量明顯下降，主汽溫度明顯好調(diào)整；11、#3爐給煤機刮板進行更換，給煤量出力明顯增大，帶負荷速度明顯提升；12、#1落煤管進行補焊處理，漏煤量明顯好轉(zhuǎn)，環(huán)境衛(wèi)生明顯好轉(zhuǎn)；13、閉式水經(jīng)過閥門更換，壓力較為穩(wěn)定，減少了凝結(jié)水量損失；14、#1、3爐空預器查漏和處理，漏風系數(shù)明顯下降，風機電耗降低；15、#1爐電除塵布袋更換，飛灰明顯下降；

16、#1爐水壓試驗發(fā)現(xiàn)左側(cè)安全門內(nèi)漏現(xiàn)象，已處理嚴密；

17、#1爐#2引風機液力偶合器油冷卻器由板式更換為管式，出口油溫明顯下降；18、空壓機冷卻水系統(tǒng)改造，油氣溫度明顯下降，準備另接清水冷卻，接口預留已全部完成；19、#1煙道加裝插板門，防止#1爐與#3爐煙氣反串擾動20、#1、3爐各種試驗：

試驗名稱#1、3爐MFT傳動試驗#1、3爐爐風機聯(lián)鎖試驗#1爐床料流化試驗#3爐床料流化試驗#1、3爐床料料平試驗#1、3爐油槍霧化試驗#1爐水壓試驗#1、2、3爐安全門整定試驗#1、3爐風壓試驗#1、3爐各風機擋板傳動試驗#1、3爐汽水電動門傳動試驗#1爐電除塵升壓試驗#3爐電除塵升壓試驗21、#1、2、3爐未處理項目：未處理

4

試驗結(jié)果合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格合格備注擋板：25.6%、電流：70.6A、風量71.83KM3/H擋板：27%、電流：76A、風量：76.5KM3/H一電場49KV、二電場64KV一電場62KV、二電場64KV原因

#1爐給水小旁路電動二次門填料下沉#1爐二道主汽門前疏水加裝二次門需更換閥體，現(xiàn)無備件由于#1爐二道主汽門有輕微內(nèi)漏無法做措施#2、3爐門前疏水母管移至定排擴容器定排擴容器設計為2臺鍋爐公用，現(xiàn)已3臺爐疏放水接入，以防超壓運行。#1爐省煤器再循環(huán)電動門故障22、#1、2、3爐需要改進項目：

改進名稱#1爐省煤器再循環(huán)加裝手動門#1、2爐減溫水調(diào)門調(diào)整行程汽機工業(yè)水泵供水管道改造改進原因如果電動門出現(xiàn)故障可手動門操作減溫水調(diào)門組件頻繁故障，無法操作工業(yè)水泵供水接至冷卻水有壓回水母管，夏季循環(huán)水溫較高，工業(yè)水泵啟動打水影響鍋爐引風機液力偶合器出口油溫上漲迅速。影響安全運行。銅套壞現(xiàn)無備件

四、化水專業(yè)：

1、對原水箱進行清理；

2、對#1、2機冷油器和空冷器進行酸洗；3、對#3、4、5反滲透進行清洗；

#3、4、5反滲透清洗前后參數(shù)對比

項目進水流量m/h進水電導us/cm進水壓力mp段間壓力mp濃水壓力mp產(chǎn)水電導us/cm產(chǎn)水流量m/h濃水流量m/h回收率33223清洗前數(shù)據(jù)#3718471.10.90.947.225.74636.2%#41045961.20.640.4647545051%#5825791.150.80.6515.7943.539.252%#393.88470.820.620.5845.554.539清洗后數(shù)據(jù)#488.45820.950.50.484153.535.160%#584.15981.10.80.7216.15132.460.6%58.1%五、輸煤專業(yè)：

主要檢查項目及檢修內(nèi)容有：序號系統(tǒng)及設備名稱一輸煤專業(yè)檢修原因情況說明全部完成，密封效果好，制止揚塵。全部完成，部分老舊的皮帶更換，安全生產(chǎn)有保障。檢修結(jié)果1更換1#皮帶甲乙側(cè)倒料槽，3#皮帶甲乙側(cè)倒料輸煤系統(tǒng)導料槽槽，2#皮帶尾部加一組倒料槽1#乙?guī)В?#乙?guī)?#甲帶皮帶全部更換新皮帶。3#乙側(cè)皮帶接口重新對接，并更換了30--40米長的新皮帶。1#甲帶接口啟層，重新對接2個接口。5

2輸煤皮帶

34滾筒篩耐磨條補焊對甲側(cè)滾筒篩的篩體進行耐磨條補焊。（磨漏一個洞）完成未完成更換落煤管完成未完成#2皮帶碎煤機抑制2#甲乙?guī)У膿P塵。注：無配件，待鎖氣器落煤管加鎖氣器回來進行更換1#甲乙?guī)В�甲乙�?cè)滾筒篩，甲乙側(cè)碎煤機的落落煤管加防磨襯煤管全部更換（重新制作）3#甲乙?guī)�落煤管外板（更換落煤管）圍重新補焊一層鋼板。防磨襯板未加。輸煤棧橋暖氣改造（包含做迷宮門）棧橋通廊漏風處修補地面沖洗水更換管道更換布袋除塵器布袋（對布袋清理）更換振動給料機軟連接防凍，未進行5678干煤棚煤篦更換煤蓖磨損，變形。未進行防凍未完成未完成91#---2#棧橋頭部沖洗水管道全部進行更換，并完成在1#頭部，2#處鐵器處，2#頭部各加閥門，分目前正涂刷油支管道改變走向，并在沖洗水箱處加裝小閥門。漆和保溫工作。對2#甲乙側(cè)除塵，3#甲乙側(cè)除塵布袋進行清理未更換，4臺振動給料機軟連接全部更換3#甲帶布袋未清理完（進行中）完成1011

通過此次大小修時，各值班員對汽輪機本體構(gòu)造有了新的認識和了解，通過觀看和詢問有了新的提高。一部分值班人員技專業(yè)術水平教差，相互協(xié)調(diào)能力較差，需要運行部今后加強專業(yè)技術培訓。一些缺陷還需要進一步整改。

熱電分廠運行部201*.07.20

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201*年#5機組B修工作總結(jié)

201*年10月份根據(jù)廠部的統(tǒng)一安排，對#5機組6kV以上電氣設備進行預防性為期50天試驗，現(xiàn)對#5機組B修總結(jié)如下：

一、開工準備：

我接到部門的大修通知書后，立即著手進入準備工作；同時組織了一個責任心強，業(yè)務過硬，技術過硬、能打硬仗、服從管理的B修班子；一次設備的檢修及試驗所需的試驗設備及開工所需的各種材料在開工前均已落實到位。在大修開始前，我會同主任、班長及其它班組等相關各方共同對B修試驗項目進行了試驗會審工作。在試驗過程中，我嚴把質(zhì)量關，試驗項目全部符合行業(yè)標準及國家規(guī)范要求。在試驗過程中，對現(xiàn)場電氣設備外觀、規(guī)格、型號等進行了一一核對，對有問題的設備及時進行匯報。為保證工期，我精心編制了進度計劃表，并經(jīng)班組長進行核對，認為是切實可行的。在B修過程中總是圍繞進度計劃每月編制月進度計劃表。根據(jù)月進度，安排每周的工作，再把每周的工作量細化到每一天，要求班組必須完成計劃安排的工作。上月滯后的工作量在次月必須補上，同時本月的工作也必須完成。綜合考慮各方面的不利因素，加大試驗設備和勞動力的投入，加強對班組“效率出效益“的教育，合理安排勞動力，各工種穿插檢修，每道工序銜接緊湊、有序；檢修現(xiàn)場安全生產(chǎn)，文明施工的好壞，是部門檢修的重要標志。安全生產(chǎn)始終的檢修管理的重中之重，為了讓安全生產(chǎn)得到有效的控制，使“警鐘長鳴，事故為零”，我積極對待，可續(xù)、嚴謹管理并做了大量工作，使得安全檢修始終在我掌控之中：1、強化安全管理，確保安全生產(chǎn)。2、加強試驗組教育，增強試驗組成員自我保護意識。3、堅持檢查制度，保證形勢穩(wěn)定。在“安全第一，預防為主，綜合治理”的思想指導下，在我精心、科學的管理下，#5機組B修自開始到試驗內(nèi)容全部結(jié)束，未發(fā)生安全事件。

二、工作情況：

部門要求我在規(guī)定時間內(nèi)，完成對220千伏205間隔開關、CT、隔離開關、各部引線、接線板系統(tǒng)檢查及試驗工作，同時對220千伏212、234間隔外來施工進行間接監(jiān)護；積極配合廠家進行#5主變5B的脫氫及主變的檢查與全部的試驗工作，對#5高廠變25B進行冷卻器更換前后的試驗工作；針對性的對發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子、PT、CT、封閉母線、水冷系統(tǒng)、氫氣系統(tǒng)進行嚴密的檢查試驗，加強#5機組所屬6KV廠用母線、饋線、靜觸頭、開關、電纜、TBP、高壓電動機的檢查試驗工作，及時對臨時停運的低廠變檢查試驗工作。積極配合電科院及各班組進行#5機組B修的其它試驗項目。

三、質(zhì)量控制：我要求班組成員樹立“沒有最好，只有更好”的質(zhì)量信念;從而在思想上加深班組成員的質(zhì)量意識，讓每個成員知道質(zhì)量的重要性，質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)參與市場競爭的砝碼和通行證。我依據(jù)《華北電網(wǎng)預防試驗規(guī)程》201*版來指導、約束大家，做到控制有法，執(zhí)行有據(jù)。并根據(jù)各階段試驗特點經(jīng)常組織班組成員學習相關規(guī)程規(guī)范，加深理解，不斷提高他們的理論知識和技術水平。在#5機組B修前認真做好作業(yè)指導書編制，并對班組成員進行技術交底，使他們能清楚地了解檢修的程序、操作方法、保證質(zhì)量的措施、技術檢驗要求和檢查驗收標準、規(guī)范等，真正做到全過程、全方位加以控制，從而保證檢修項目質(zhì)量的可靠性。

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