選礦廠檢修工作總結(jié)
設備檢修工作總結(jié)
緊張而有序的檢修工作已于4月19日24時落下帷幕,此次檢修歷時10天,參加檢修人員100余人,本次檢修按車間班組共分成15個檢修小組,完成檢修項目104項。通過本次檢修,解決了一系列生產(chǎn)中存在的設備問題和安全隱患,為二選廠本年度正常生產(chǎn)打下了堅實基礎。回顧本次檢修,成績與不足并存,經(jīng)驗與教訓皆在,為了給往后的檢修工作提供經(jīng)驗,彌補不足,現(xiàn)總結(jié)如下:一、檢修前的準備工作1.1確定檢修內(nèi)容、計劃
步入四月,二選廠生產(chǎn)用水漸趨緊張,廠部在公司領導指導下,決定利用枯水季節(jié)進行為期10天設備大檢修工作,以確保豐水季節(jié)設備正常生產(chǎn)。4月1日開始,廠部開始多次組織召開檢修計劃工作會,詳細討論檢修工作,廣泛聽取大家對隱患提出的整改建議,及早制定了各個區(qū)域的檢修項目與技改實施方案。檢修前制定了詳細的檢修計劃,包括每臺設備的檢修項目、檢修工時、檢修時間、檢修人員安排、技術指導、質(zhì)量驗收等工作。1.2確定重大設備檢修安全措施
對幾大重點設備,如1365振動放礦機、球磨機等檢修認真填寫檢修安全作業(yè)卡,明確安全責任人及檢修前、過程中的安全措施。1.3組織召開檢修工作會
201*年4月6日晚18:30,公司副總工程師兼二選廠廠長***于二選廠辦公室主持召開了檢修前動員大會,廠班組長及以上管理人員參加會議。會議主要明確了檢修各項工作內(nèi)容及責任人,并對安全做了重點強調(diào)。1.4檢修材料準備工作
為確保檢修進度,二選廠于4月7日開始安排各車間提前領用檢修材料及備品備件,跟蹤供銷氧氣、乙炔、工程機械用油供應等檢修準備工作。
1.5檢修進度“節(jié)點控制”準備工作
在確定了檢修計劃后,各專業(yè)、各片區(qū)點檢人員根據(jù)檢修內(nèi)容、檢修環(huán)境、檢修人員及備品備件到貨情況等因素,合理擬定了檢修計劃中的各個進度節(jié)點。以此為基點,進行更加有效、實時的檢修進度控制。正是有了這些前期的準備工作,才使得我們圓滿的完成了檢修工作,為下半年設備的穩(wěn)定運行提供了最有力的保障。二、精心組織,加強過程控制1、嚴把質(zhì)量關和進度關1.1嚴把質(zhì)量關
廠部管理人員應合理安排檢修工作量,保證按時完成檢修任務、檢修其間各區(qū)域負責人嚴抓質(zhì)量控制,各檢修項目負責人應對檢修項目中每臺設備的維修情況都了如指掌,心存檢修標準,要求檢修人員對各自檢修設備負質(zhì)量責任,為設備的正常運行把好檢修質(zhì)量關。1.2嚴把進度關
充分結(jié)合考慮各項目的檢修特點,在確保安全檢修的前提下,合理安排每一個項目的檢修時間和檢修進度。在檢修期間,各檢修項目嚴格按檢修進度執(zhí)行,要求檢修期間實行“日安排,日匯報”及“節(jié)點控制”的進度管理,檢修項目小組必須根據(jù)各自的檢修量安排好每日的檢修工作,并通過每日早晨的檢修例會,匯報當日及各進度節(jié)點內(nèi)的檢修工作量完成情況及下一日及下一進度的工作計劃,各車間主任對實際工作量的完成情況進行監(jiān)督,并提出檢修進度要求,對由于自身工作失誤造成延誤工期的提出嚴肅的批評和警告,敦促整改。2、檢修過程中做到步步有確認,項項工作有落實,真正做到不走過場,不怕麻煩,嚴格按檢修計劃和設備驗收標準進行控制,依照檢修計劃各區(qū)域重點落實檢修內(nèi)容如下:2.1供礦車間
2.1.11365振動放礦機大修:換墻板、襯板2.1.2原礦倉襯軌擋板:溜礦側(cè)板加固更換2.1.3電機車、礦車、軌道維護2.1.4離心風機保養(yǎng)2.2破碎車間
2.2.1振動放礦機給、放礦漏斗襯板更換2.2.2顎式破碎機齒板更換,設備維護保養(yǎng)
2.2.3圓錐破碎機軋臼壁、破碎壁更換,S240銅錐套、潤滑油更換2.2.4圓振動篩電機端軸承更換,設備保養(yǎng)2.2.5除塵風機葉輪、主軸更換2.2.6車間其它設備維護保養(yǎng)。2.3、,磨浮車間
2.3.1完成粉礦倉清倉工作,確保振動放礦機及漏斗維修
2.3.2完成兩臺球磨機中修工作:大小齒輪間隙檢查、氣動離合器檢查、換2#磨機襯板及兩臺磨機進出料器;旋流器耐磨管更換。2.3.3損壞加溫攪拌桶、浮選機葉輪更換及設備保養(yǎng)2.3.4鍋爐爐膛坍塌大修。
2.3.5φ24米濃縮池清池,刮板耙架檢查修復。油泵、液壓管維護保養(yǎng),底流液下渣漿泵更換。2.4、精礦車間
2.4.1皮帶輸送機更換損壞的托輥、檢查減速機的運行情況。2.4.2水環(huán)真空泵更換,換下真空泵維修
2.4.3過濾機錯氣盤修復,疏通過濾簡體真空管耙子軸承加油和蝸輪蝸桿檢查和機油更換
2.4.4轉(zhuǎn)爐減速機檢查和塑料棒更換2.4.5車間水泵及其它設備保養(yǎng)2.5、外圍
2.5.1鎢細泥回收流程建設預埋件制作2.5.2小砂壩水泥路段水管改道2.5.3配合基建處小砂壩清淤2.6、電氣組
2.6.1電氣組人員按各分組區(qū)域維護所轄電機:檢查緊固電機接線柱,軸承潤滑油的更換,磨損嚴重的更換軸承;
2.6.2高壓配電室:配電室進行了清除積塵、主電源的連接螺栓檢查、對主要節(jié)點螺栓進行緊固
2.6.3磨浮車間精礦區(qū)設備控制柜移位2.6.4全廠電纜溝蓋板檢查2.6.51365硐口高壓線旁水木砍伐四.檢修中存在的問題及改善建議:
4.1在今年的檢修中存在著很多問題,大致總結(jié)為以下幾個方面:4.1.1材料及備件的準備方面:部分材料備件申報較晚和采購較慢,(如磨浮車間電氣改造需用倒順開關),影響了部分維修工作進度。氧氣、乙炔供應與采購部門溝通不到位,檢修時出現(xiàn)局部緊張。4.1.2檢修進度方面:部分維修人員技術不熟練,新員工較多,人員組織不完全到位,部分維修項目進度滯后。
4.1.3檢修質(zhì)量方面:部分檢修項目負責人責任心不強,在設備維修過程中不夠細心,維修后沒有自檢,造成部分設備出現(xiàn)漏檢項目以及附屬部件沒有進行檢修,致使在試機生產(chǎn)時出現(xiàn)了或多或少的問題。4.1.4檢修安全方面:全員安全意識不強,部分檢修項目缺少必要安全措施,檢修項目管理人員安全監(jiān)管不到位,致兩起安全事故發(fā)生。4.1.5各工種配合方面:二選廠現(xiàn)有機修人員較少,本次參與檢修僅5人,面對較多檢修工作任務,與生產(chǎn)車間配合未無縫對接。4.1.6在各專業(yè)領域的檢修管理過程中,缺乏數(shù)據(jù)收集分析,從而總結(jié)經(jīng)驗的管理思路,例如:各類管道使用周期、穩(wěn)定工況及良好環(huán)境下易損設備、備件的使用周期、常用/關鍵備件的歷史用量及合理分布情況等方面;
4.2針對以上問題,今后做以下改善與整頓:
4.2.1在檢修前,備件及材料申報要考慮周全,強化各部門交流溝通4.2.2在檢修過程中加強質(zhì)量、安全控制,嚴格執(zhí)行檢修計劃,檢修過程中做到步步有確認,項項工作有落實,真正做到不走過場,不怕麻煩,嚴格按檢修計劃、安全措施和設備驗收標準進行控制,要求維修人員對檢修計劃中的檢修工作逐項落實。
4.2.3正常生產(chǎn)時要認真執(zhí)行巡檢制度,并記錄存檔,認真履行設備操作規(guī)程,停機時及時對設備進行維護保養(yǎng)
4.2.4加強與相關部門溝通交流,保證檢修必需物資正常供應,加強各工種間的協(xié)調(diào)、配合,機、電、操作工密切配合,在檢修過程中同步推進。
4.2.5大檢修計劃的編制,要考慮的更加周全,盡量減少檢修期間臨時出現(xiàn)計劃外工作的情況。
4.2.6組織協(xié)調(diào)相關設備管理人員,收集檢修期間的各類設備故障及維修數(shù)據(jù),并記錄存檔,用以分析總結(jié)相關設備材料的故障規(guī)律及使用周期,并針對故障規(guī)律進行相應的改善及擬定相應的備件儲備計劃。
4.2.7加強安全知識培訓,提高全員安全意識;認真執(zhí)行班前班后會議制度,并將班前班后會議記錄存檔歸案,每日每班強調(diào)日常生產(chǎn)安全,切實提高全員安全意識。
4.2.8認真落實廠部各項規(guī)章制度,明確管理人員分工職責,提高各級管理人員責任心與執(zhí)行力。
麻栗坡金瑋礦產(chǎn)有限公司
第二選廠
二0一三年四月二十二日
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選礦廠一月份工作總結(jié)
我廠在面臨嚴峻的形勢下,受公司號召,要求保證首季產(chǎn)量達到全年平均產(chǎn)量,選礦廠在公司領導正確的帶領下,廠部嚴格執(zhí)行公司指令,通過精心組織生產(chǎn)工作,如期完成了一月份生產(chǎn)任務,擺脫了一月因兩節(jié)影響的生產(chǎn)疲軟狀態(tài),以全新面貌,迎來了我司首季開門紅。現(xiàn)就選礦廠一月份工作總結(jié)如下:一、主要生產(chǎn)指標完成情況
一車間
一月份因原礦品位下降,計劃原礦品位2.55g/t,實際原礦品位2.18g/t,計劃處理礦量12150噸,實際處理礦量14260噸,完成計劃的117.4%;計劃產(chǎn)金28.19公斤,實際產(chǎn)金28.22公斤,完成計劃的100.1%;回收率計劃91%,實際90.08%
二車間
1月份累計開車時間27.6天,處理礦量25261噸,產(chǎn)金49.440公斤,其中重選9.612公斤,產(chǎn)銀1431.69公斤,本月尾礦指標0.18g/t,精礦指標27.24g/t,回收率91%,
三車間
三車間處理二車間尾礦22209噸完成計劃的87.8%,入選鋅原礦品位0.46%,鋅尾礦品位0.11%,鋅精礦品位46.85%,實際回收率71.6%,產(chǎn)出鋅精礦粉157.7噸鋅金屬量71.96噸完成計劃的143.9%。尾礦車間1月計劃處理尾礦量3.1萬噸,實際處理尾礦量3.7萬噸,完成計劃的119%(四車間停機),各項生產(chǎn)指標和安全指標也符合要求。二、主要工作開展情況
一)車間主要生產(chǎn)工作開展情況
一車間
一)一月份的主要工作項目
1、1月24-25日車間組織進行月底小檢修(給礦機、球磨進料襯套大件設備更換及其他設備維護等)
2、對班組長和重要崗位員工進行理論知識和實踐操作培訓工作3、勞動競賽
車間分成5個競賽班組,每半月進行一次勞動競賽評比活動,對先進的班組和個人表揚鼓勵,差的班組和個人批評教育,現(xiàn)在車間形成了比學趕超的良好工作氛圍。二)安全管理工作
安全管理工作一直是生產(chǎn)工作重中之重,車間安全管理著重從兩點入手,一方面對車間員工不定期進行安全培訓,另一方面在公司安全管理制度的基礎上,針對車間自身特點完善安全管理制度。車間本月安全管理工作做了以下幾項工作。1、組織了安全隱患自查小組進行自查
每周二進行一次安全隱患自查,各班組長、兼職安全員對車間的安全生產(chǎn)情況以及存在的安全隱患進行自查自糾,責成專人負責實施,及時整改落實。2、對各設備安全隱患進行排查整改。三)設備管理工作
為了確保生產(chǎn)任務的順利完成,設備的運轉(zhuǎn)率是第一保障,為了達到設備的安全連續(xù)運轉(zhuǎn),本月我們做了以下幾項工作:
1、嚴抓設備的安全管理,設專人對各車間設備進行設備檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,將設備事故消滅在萌芽狀態(tài)。
2、加強維修人員自身素質(zhì)的建設,做好設備巡檢及潤滑工作,已基本實現(xiàn)計劃性維修。
3、按照車間制定的經(jīng)濟責任制考核制度,嚴格考核,做到人人身上有指標,實行專機專責制度。維修人員主要考核設備運轉(zhuǎn)率、完好率,運轉(zhuǎn)工考核對應崗位的生產(chǎn)指標,每周統(tǒng)計。每月匯總并公布考核。
4、對維修人員加強業(yè)務培訓,提高技術水平和維修質(zhì)量,加強修舊利廢,減少以換代修的現(xiàn)象,大幅降低維修成本。
二車間
1、順利完成了年度大檢修工作,為全年生產(chǎn)打造一個良好的基礎。
2、合理優(yōu)化人員崗位配置,揚長避短,讓員工人盡其才,給其一個合適的崗位,讓其有更好的發(fā)揮空間。
三車間
1、車間積極推行5S管理和五型班組建設,提高車間生產(chǎn)能力,通過培訓,提高班組長的管理能力。2、利用二車間平時停車檢修時間,開展檢修工作,并更換精選槽底板,確保后續(xù)生產(chǎn)中設備運轉(zhuǎn)率,為今后的生產(chǎn)工作鋪設了一臺康莊大道。
3、加強修舊利廢工作,最大限度提高設備使用時限,有效降低了生產(chǎn)成本
4、依據(jù)礦石性質(zhì)合理調(diào)整藥劑制度,堅決杜絕浪費一滴生產(chǎn)材料,節(jié)約生產(chǎn)成本。
5、加大員工安全環(huán)保、業(yè)務技能等培訓力度提高員工素質(zhì)。
5、加大車間5S及三違檢查和獎罰力度,使車間管理更趨完善。四車間
四車間處于停產(chǎn)放假階段,主要以鐵山氧化礦回收試驗為主,尋求最優(yōu)化的選礦方式。
尾礦車間一)主要生產(chǎn)工作
1、砂泵站在確保設備正常運轉(zhuǎn)的同時,利用其它車間檢修期間,對砂泵站部分設備進行了維修保養(yǎng)。
2、尾礦庫尾礦庫圓滿的完成了各項指標及任務。二)安全環(huán)保工作
1、對子壩小裂縫及時進行了回填,加強了日常監(jiān)督管理工作。2、每天對浸潤線監(jiān)測一次,并對比分析,為下一步工作奠定良好的基礎。
3、加強庫水位的控制,避免冬季結(jié)冰后,等明年開春出現(xiàn)大面積的沉降,造成安全事故。
4、回水嚴格按照環(huán)保要求進行回抽,未排放一點一滴,圓滿的完成了環(huán)保任務。
5、每周二對班長及以上人員進行培訓,學習公司及廠部相關文件精神,并進行隱患排查及整改。
三)節(jié)能降耗
針對用電峰谷平較大的電價差,適時調(diào)整水泵的運作時間,實行避峰用電措施,在降低電力成本上,取得了良好的經(jīng)濟效益。
三標一體
三標一體第一次外審工作順利結(jié)束,我們有成果,也有不足之處,三標一體第一次外審問題,通過廠部領導精心安排,已在一月份已順利完成整改,為下一外審做好充分的準備。
制度完善
我廠制定設備管理制度、設備檢修制度,并依據(jù)各車間生產(chǎn)狀況,制定了新的工藝制度,為今后生產(chǎn)工作指明方向。
三、存在的問題和改進措施
1、原礦品位低,且波動較大,極不利于工藝流程調(diào)節(jié),建議化驗室對原礦品位進行實時化驗,并及時向我廠反饋,以便于我廠實時調(diào)整藥劑,避免藥劑浪費;
2、工隊協(xié)作不力,不能平穩(wěn)有序進行供礦,嚴重影響我廠生產(chǎn)工藝指標的調(diào)節(jié),提出對工隊的進行考核,制定相應考核制度;
4、現(xiàn)有設備老化嚴重,且各車間都在超負荷運轉(zhuǎn),為設備維護保養(yǎng)工作帶來極大壓力,建議公司組織相關技術部門對現(xiàn)有設備進行優(yōu)化改造。
四、下一步工作計劃
1、繼續(xù)加強對員工技能培訓,提高員工業(yè)務素質(zhì)與個人素養(yǎng),以便能更好的完成生產(chǎn)任務。
2、加強設備管理工作,增加設備巡檢次數(shù),實行專機專責制度,強化員工責任意識,加強修舊利廢工作,努力提高設備運轉(zhuǎn)率。3、成本控制
切實領會公司經(jīng)濟責任制考核精神,健全車間成本考核制度,成本指標層層分解。一、強化員工節(jié)約資源思想,做到開源節(jié)流。二、努力提高工藝水平,減少生產(chǎn)資料消耗。
4、加強車間管理,努力完成全年生產(chǎn)任務。
由于金價低迷,我廠以抓生產(chǎn)、降成本為主要工作目標。各車間通力協(xié)作,充分調(diào)動員工的工作積極性,精心組織生產(chǎn)工作,努力完成生產(chǎn)任務。雖然一月份各車間在生產(chǎn)工作中取得一些成績,但也存在許多不足之處。我們要戒驕戒躁,車間全體員工表決心、正態(tài)度,上下一心共同面對企業(yè)面臨的危機,為保證公司全年生產(chǎn)任務順利完成,貢獻我們每一份熱、每一滴汗。我們有勇氣、有決心,確保全面二月份及全年的各項生產(chǎn)經(jīng)營目標。
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