201*年倉庫年度總結及201*年年度計劃
201*年倉庫年度總結及201*年年度計劃
揮手201*年,原材料倉庫也取得一定的進步,倉庫在先進先出,物品分類擺放,以及原材料在周轉方面都比以前取得很大進步,部門建設也與管理得到了加強,制度更加完善,使他們發(fā)揮骨干作用,同時也真正做到了物盡其用,將倉庫呆滯品降至最低,為公司節(jié)約大量成本。同時,存在的問題是:
1,原材料科與計劃脫鉤,特別是一些特殊計劃,由于備料不及時,耽誤生產(chǎn)而被動的局面。
2,在低值易耗品方面加強控制
3,模具庫,配件庫相關規(guī)章制度還未完全建立起來,還停留在初級水平,只是進行簡單的收發(fā),還沒有一個固定的操作流程。
4,原材料在數(shù)據(jù)的準確度控制能力上仍需加強,比如每次來料入庫單的填寫,庫存盤點,月末盤點等等。
5,打造自己的團隊建設,定期對自己的人員進行相關知識培訓,還有技能考試。6,車間統(tǒng)計方面接手較晚,再加上都是新員工,人力較薄弱。
7,木軸的管理,已經(jīng)形成一個一個初步管理流程,加入績效考核,提高維修木軸效率。
針對以上問題,結合企業(yè)的現(xiàn)狀作出201*年年度規(guī)劃;主要從服務,效率,成本和提高員工的積極性方面著手,提高員工的工作技能,提高原材料科的管理水平。
1,倉庫積極和計劃科,財務,生產(chǎn),物流積極配合,從201*-01-01-201*年,全年度控制倉庫呆滯品的處理,對不常用的分一個月,兩個月,三個月或者以上,針對不同的情況,及時處理。軸絲庫的庫存是11年重點控制的地方,做出軸絲庫的最低庫存和庫存呆滯品的數(shù)量,每周向計劃科,車間主任匯報本周未用的呆滯品數(shù)量,進行碰頭協(xié)商解決,并作出解決辦法和時間期限。2,每周做一個質(zhì)量異常反饋單向采購,生產(chǎn),計劃發(fā)送郵件,退回廠家或者換貨。
3,201*年1月---2月對軸絲庫進行數(shù)字化管理,通過看板,將軸絲庫庫存顯現(xiàn)
出來,做到清晰透明,為生產(chǎn)提供第一時間的信息。
4,每周六進行一個倉庫管理人員,統(tǒng)計人員的小型會議,主要總結本周出現(xiàn)的問題,解決辦法,牽頭人,時間期限,并對員工進行技能,安全方面培訓,提高員工的工作能力和積極性。
5,1月20號之前制作一個原材料,模具,備件庫的簡單操作流程,并針對各個職能負責人進行培訓,確保來料入庫的準確性。在每周六的培訓會議上進行培訓。
6,不良品的處理:從1月開始對不良品的處理要及時,反應快,入庫前發(fā)現(xiàn)的拒入庫,對使用中發(fā)現(xiàn)的及時向兄弟部門反饋,找技術部確認做出決策,該退回的退回,合理處理。
7,帶領統(tǒng)計人員及時向成本科提供較準確的數(shù)據(jù),根據(jù)財務部的要求做好。8,1月2月對模具庫和備件庫進行定品定量和定置,分區(qū)和分類擺放,并做好年底盤點,3月5月將模具庫和備件庫管理水平提高一個層次,不僅要保管,還要保養(yǎng),還要改善。初步定為每月月底進行盤點和保養(yǎng),每周天主要是拔絲模具進行保養(yǎng)。
9,對車間機臺呆滯品,每周的星期天進行回收,整理,處理。全年度堅持。10,廢品庫做到每日現(xiàn)場整潔,庫內(nèi)源料擺放有序,每月底進行賣一次,做到
賬與實物的相符,誤差在3%范圍以內(nèi),對職能人員績效考核。
11,原材料倉庫做到干凈,通風干燥,現(xiàn)場擺放整齊,嚴格按5s標準進行控制。所管木軸區(qū)做到木軸擺放整齊,備一定量的庫存,每日有計劃科下計劃,向車間配送經(jīng)過驗收的合格的木軸。
12,11年將庫存周轉率提高10%,即來即用,嚴格按先進先出的原則,13月
份重點降低庫存水平,后續(xù)進行改善和提高。13:每月帶領自己的團隊至少提案一項。
原材料倉庫201*-01-06
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201*年倉庫年度總結及201*年
年度計劃
揮手201*年,原材料倉庫也取得一定的進步,倉庫在先進先出,物品分類擺放,以及原材料在周轉方面都比以前取得很大進步,制度更加完善,使我們發(fā)揮了骨干作用,同時也真正做到了物盡其用,將倉庫呆滯品降至最低,為公司節(jié)約大量成本。同時,存在的問題是:
1,原材料與計劃脫鉤,特別是一些特殊計劃,由于備料不及時,耽誤生產(chǎn)而被動的局面。
2,在低值易耗品方面加強控制
3,不良品庫相關規(guī)章制度還未完全建立起來,還停留在初級水平,只是進行簡單的入庫,還沒有一個固定的及時處理不良品的操作流程。4,車間統(tǒng)計方面比較的混亂有待加強。5,5S方面還有待加強
在輔材方面還要加強控制
針對以上問題,結合企業(yè)的現(xiàn)狀作出201*年年度規(guī)劃;主要從服務,效率,和成本方面著手,提高工作技能,提高原材料的管理水平。
1,倉庫積極和采購,,生產(chǎn)積極配合,從201*-01-01-201*年,全年度控制倉庫呆滯品的處理,,針對不同的情況,及時處理。半成品庫的庫存是12年重點控制的地方,把老管和新管隔離,,進行協(xié)商解決,并作出解決辦法和時間期限。
2,不良品燈具及時反饋采購,退回廠家或者換貨。
3,庫存顯現(xiàn)出來,做到清晰透明,為生產(chǎn)提供第一時間的信息。
4,不良品的處理:從1月開始對不良品的處理要及時,反應快,入庫前發(fā)現(xiàn)的拒入庫,對使用中發(fā)現(xiàn)的及時向兄弟部門反饋,找技術部確認做出決策,該退回的退回,合理處理。
5,1月原材料庫進行定品定量和定置,分區(qū)和分類擺放,并做好年底盤點,3月5月將原材料庫管理水平提高一個層次,不僅要保管,還要改善。6,每月月底進行盤點。
7,對車間呆滯品,每周的星期五進行回收,整理,處理。全年度堅持。10,廢品庫做到每日現(xiàn)場整潔,庫內(nèi)源料擺放有序,每月底進行賣一次,做到
賬與實物的相符,誤差在3%范圍以內(nèi)。
11,原材料倉庫做到干凈,通風干燥,現(xiàn)場擺放整齊,嚴格按5s標準進行控制。所管貨架擺放整齊,備一定量的庫存,每日有生產(chǎn)部下計劃,向車間配送經(jīng)過驗收的物料。
12,12年將庫存周轉率提高10%,即來即用,嚴格按先進先出的原則,建立有
效的安全庫存
倉庫
201*-01-06
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