煉鐵廠維修工段201*年終總結(jié)

煉鐵廠維修工段201*年終總結(jié)

各位班組長、工友們大家好：

201*年即將過去，回顧一年來的工作，有積極肯定的一面，也有消極被動的一面，但是順利大于困難。年終總結(jié)不但工段要進行，班組也要進行，不會總結(jié)，就不會工作。要總結(jié)出我們的優(yōu)點和不足，使大家知道哪些應(yīng)該保留，哪些應(yīng)該改進。各方面總結(jié)起來有以下幾點：

一、安全方面

沒有安全就不能生產(chǎn)是“以人為本”，人性化管理的重要內(nèi)容。安全會議枯燥無味，需要結(jié)合實際，不厭共煩的講，不放過一個實例的分析和教育員工。每周讓班組員輪流發(fā)言，涉及了實際工作的方方面面，實行班組負責制和逐級負責制相結(jié)合的安全管理制度，貫徹落實以四不傷害為主線的安全生產(chǎn)管理模式。強調(diào)自保、聯(lián)保、互保緊密結(jié)合，落實具體規(guī)章制度，安全措施為實際行為。工段不定期組織集體安全例會，各方面裁堵以降低安全事故的發(fā)生。從1月12月以來發(fā)生幾起輕微傷，沒有發(fā)生其它重傷和工亡事故，這一點要在今后的工作中繼續(xù)發(fā)揚，并且要做得更好，讓我們關(guān)愛自己，關(guān)愛家庭，關(guān)愛社會。

二、設(shè)備方面

穩(wěn)定運行是生產(chǎn)永恒的主題，也是我們追求的目標。大家的努力使這一目標變成了現(xiàn)實。全年設(shè)備影響休風及慢風如下：

1#高爐設(shè)備影響休風無；1#高爐設(shè)備影響慢風的有：

2月10日主皮帶軸承更換13分鐘2月24日泥炮胡蝶板斷205分鐘4月19日開口機鏈條斷105分鐘7月13日泥炮拉桿焊接75分鐘2#高爐設(shè)備影響休風的有：

5月18日爐頂南大放散漏煤氣31分鐘5月23日下密關(guān)不到位56分鐘8月30日下密封更換7510月11日上升管道漏煤氣3612月18日混風閥漏風622#高爐設(shè)備影響慢風的有：

8月30日下密封燒壞更換1201*月11日處理上升管跑煤氣9512月4日下密封燒壞25全年對設(shè)備更換及大型設(shè)備檢修的有：1、4月1日，2#高爐北邊泥炮彎臂更換。2、4月23日，1#槽下更換碎焦大傾角皮帶。3、4月28日，噴煤風機更換電機。4、5月5日，1#爐高壓水泵更換葉輪。5、5月10日，抓渣2#行車更換減速機。6、5月15日，K0皮帶更換。7、6月6日，J3皮帶更換。

8、7月17日，球團廠更換水冷梁（共4天）。9、7月27日，槽上更換東邊皮帶。10、8月29日，噴煤更換磨機磨輥、襯板。

分鐘分鐘分鐘分鐘分鐘分鐘11、10月3日，更換1#爐頂除塵風機葉輪。

12、10月9日，噴煤檢修更換大傾角皮帶，更換磨輥1個。13、11月7日，球團廠檢修更換齒輥（共96小時）14、11月10日，噴煤磨機安裝風環(huán)。

15、11月27日，1#爐頂設(shè)備更換中心喉管、波紋管、料流閥襯

套、下密閥座，更換槽上西邊皮帶。16、12月6日，2#爐更換碎礦大傾角皮帶。17、12月21日，變電站軌道梁制作焊接及安裝。18、12月23日，2#爐噴煤管道改造。

19、12月29日，1#抓渣行車減速機齒輪壞，更換減速機。還有一些在設(shè)計上不合理的設(shè)備進行了有計劃的改造，既節(jié)省了人力又節(jié)省了物力，收到了事半功倍的效果，這一點大家在201*年的后半年應(yīng)該深有體會，關(guān)鍵是如何保持現(xiàn)有的成績，生產(chǎn)不能有絲毫的懈怠，不能被勝利沖昏頭腦，要持久，認真的執(zhí)行點檢制度，從細節(jié)入手抓

好設(shè)備的管理。三、員工培訓(xùn)及管理

開展技術(shù)練兵，針對維修過程中遇到的各種問題，在現(xiàn)場及時講解，使工人處理問題的能力得到提升，同時有計劃的開展培訓(xùn)工作，提高員工的職業(yè)技能和素質(zhì)，使隊伍的整體水平上一個新臺階。

推進優(yōu)勝劣汰和提高薪酬相結(jié)合的用工策略，以穩(wěn)定優(yōu)秀員工。對于能干的給予幫助，實行人性化管理。維修隊伍穩(wěn)定在40人左右，雖然不夠定員指標，但是也能應(yīng)付檢修和突發(fā)設(shè)備情況。

管理更加趨于捋順，大家能把行為規(guī)范在一定的尺度內(nèi)，出格現(xiàn)象減少了，扯皮現(xiàn)象也減少了。我們的管理目標就是無好而治，使大家知道該做什么，該怎樣做，貫徹大集體的思想意識，營造愛集體，愛榮譽，不計較，不推諉的工段文化精神。這些精神和當今社會上的風氣可能不相容，但是對于需要很多人共同去做的事業(yè)，維修工段沒有這種精神是搞不好的。

四、不足之處

工作需要改進或克服的事情，主要表現(xiàn)在隊伍建設(shè)還需要提高，一些人對專業(yè)知識了解不多，工作中出現(xiàn)超時或返工。崗位管理不善，崗位工對設(shè)備的維護不盡心，個別地方的領(lǐng)導(dǎo)做老好人，人為損壞設(shè)備的現(xiàn)象較多，這些給維修工段增加了不少額外的負擔，關(guān)鍵因素是人不是物，好東西也要有好人掌握。個別部門領(lǐng)導(dǎo)對此重視不夠，使維修的工作許多時候很是被動，這些不足工段也給廠里反映，并在逐步改進中。

現(xiàn)已進入201*年，成績只能代表過去，不能代表未來，我們還要腳踏實地的做好維修本職工作。為了煉鐵廠生產(chǎn)再創(chuàng)更好成績，為玉昆發(fā)展再創(chuàng)輝煌而努力！

煉鐵廠維修工段201*年12月30日

擴展閱讀：煉鐵廠201*年11月工作總結(jié)

煉鐵廠201*年11月份工作總結(jié)

11月份煉鐵廠設(shè)備運行平穩(wěn)，進一步加強全廠各項基礎(chǔ)管理工作，隨著生產(chǎn)形勢的變化及時做出調(diào)整，細化管理，順利完成了公司下達的各項任務(wù)。現(xiàn)對本月設(shè)備各項情況做如下匯報：本月主要完成工作：

（1）裝噴煤刮板機。（2）拆單破減速機。（3）更換二混偶合器與減速機尼龍棒。（4）更換4#布袋箱體給料機閥芯。（5）更換熱風爐熱風閥、燃燒閥填料。（6）割除小礦槽內(nèi)隔板。（7）1#振篩同步器聯(lián)軸器處理及料斗補焊.（8）安裝噴煤煤棚風機。（9）更換燒四改向滾筒。（10）改梭式布料器。（11）更換燒二皮帶。（12）修復(fù)焦返2#下線改向滾筒。（13）整改安環(huán)部下發(fā)的各項整改工作。（14）更換返4-1尾輪軸承。（15）更換開口機纖維軸。（16）車對輥。（17）調(diào)九輥布料器壓輥等工作。本月設(shè)備發(fā)生故障：

本月發(fā)生了一次生產(chǎn)事故，儀電作業(yè)區(qū)主抽風機1#模塊燒壞停機故障。造成停機80分鐘。本月檢修：

本月進行了一次20小時檢修，本次檢修制訂了57項工作，完成了55項。有兩項因放散閥關(guān)不嚴未處理，其它項目提前2小時順利完成。安全管理：

201*年煉鐵廠設(shè)備無重大事故發(fā)生，設(shè)備口人員也無重大傷亡發(fā)生。在本月的安全管理工作中人身傷亡率為0，千人負傷率為0.人員變動：

設(shè)備科本月調(diào)入一人：電氣點檢員李建榮。調(diào)走一人：點檢員陳楊。

基礎(chǔ)管理工作

對每一項設(shè)備事故堅持四不放過原則，認真點檢設(shè)備，分析事故原因，做到設(shè)備完好。

本月修舊利廢：

1、制作改向滾筒1個。2、修復(fù)DN1200蝶閥1個。3、修復(fù)開口機小車輪4個。4、修復(fù)污泥泵5臺。5、制作TRT放散支架4個。6、堆焊泥炮嘴6個。7、割渣場廢鋼。8、燒結(jié)梭式布料器改造。

9、高爐爐前除塵提升機旁淤泥池改造（加裝污泥泵）。修臺車6臺。10、修復(fù)堵渣機3臺。

11、做爐前鐵溝澆注用模等11項工作。

為節(jié)約成品備件購買的費用，煉鐵廠多次將備件測繪以進行加工節(jié)約成本，并對損壞的設(shè)備采取維修的原則，就是不能修復(fù)，也要把有用的備件拆除后再報廢，對大批量損壞需要更換的備件，盡量采用鑄件以降低成本，對消耗過大的項目進行改造，中修時對水管道進行改造后，生產(chǎn)后噸鐵水耗明顯降低。

201*工作計劃

工作計劃方針：

煉鐵廠201*年在完成公司下達的生產(chǎn)任務(wù)同時，又進一步總結(jié)了201*年的生產(chǎn)經(jīng)驗，并根據(jù)公司現(xiàn)有原料情況下如何提高燒結(jié)礦質(zhì)量、產(chǎn)量，確保高爐日產(chǎn)1500t的生

產(chǎn)任務(wù)及日產(chǎn)1600噸的奮斗目標，提出了“護爐穩(wěn)產(chǎn)保安全，挖潛革新降成本，優(yōu)化結(jié)構(gòu)上管理，抓點帶面提水平”的生產(chǎn)指導(dǎo)方針，并要求逐級分解，層層落實，宣傳落實到全廠員工。設(shè)備科工作重點：

1、設(shè)備科要加強生產(chǎn)過程中的監(jiān)督和檢查工作，確保每個項目保質(zhì)保量按時完成。使設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，不影響生產(chǎn)。

2、煉鐵廠在以后的檢修中設(shè)備科要進一步把工作做細，把能想到的都要想到，為順利完成本年任務(wù)提供有力的保障。

3.繼續(xù)全面推行TPM(全員生產(chǎn)維修)體制,緊抓點檢定修以及推進6S管理。

煉鐵廠設(shè)備科

201*年11月21日

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