交警大隊201*年1-5月份工作總結

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煉鐵公司201*年1-5月份工作總結和建議

進入201*年，國內外經濟形勢尤其是鋼鐵市場環(huán)境更加嚴峻。煉鐵公司謹遵公司經營方針，穩(wěn)重求進，按照董事長提出的“一個基點、三大創(chuàng)新、三個保障、一個機遇”的生產經營總思路，結合自身實際情況和外部環(huán)境，以不斷創(chuàng)新新的理念和行動，扎實做好各方面的工作。

一、指標、成本完成情況

煉鐵公司201*年1-5月份累計生產鐵水1182123.338噸，計劃成本2888.774元/噸，實際完成2854.306元/噸，比計劃降低34.468元/噸。

504540353025201*1月2月3月4月20.3934.3134.6635.0847.95月圖1201*年1-5月份降成本幅度變化表

1、以市場為導向，適時結構性調整，優(yōu)化原料結構降成本，克服降低庫存對生產帶來的影響，配合公司完成六月底總庫存低于60萬噸的總目標。

201*年，隨著低品質礦冶煉技術的推廣和普及，因具有較明顯價格優(yōu)勢的低品質印度粉逐步為大多數(shù)鋼鐵企業(yè)所接受，以至于剛性需求不斷上升，礦粉價格上升速度較快，其性價比于今年3月上旬開始與PB粉和中品位印度粉持平。煉鐵公司通過周三鐵前成本管理例會，加強與進出口公司、技術中心、煉鐵與

資源研究中心、財務處等部門的信息溝通，認真研究市場商情變化，仔細核算每一筆鐵礦石信息的性價比，及時調整思路以性價比最優(yōu)為原則采購鐵礦石，為公司避免了不必要的損失。在燒結礦配礦結構中，降低低品質粉礦的使用比例，48%的印粉從4月份開始就退出了配料主體結構，只是參與廠內含鐵廢料綜合利用堆料作業(yè)，少量配加計劃于六月底全部消化完畢。精心組織，克服降低庫存對生產帶來的影響，配合公司完成六月底總庫存低于60萬噸的總目標。

2、優(yōu)化燃料結構降成本

煉鐵公司在上半年成本完成相對困難的情況下，從提高過程控制能力入手，強化燃料結構優(yōu)化工作取得一定成效。

1）降低燒結礦固體燃料消耗。

201*年元月份燒結工序固體燃料消耗完成64公斤/噸（濕基），與國內同類型燒結機相比明顯偏高，通過調度室加強監(jiān)控認真執(zhí)行公司的厚料層制度，加強對焦粉粒度的管理，同時要求三個燒結作業(yè)區(qū)每天調度會匯報本部門的固體燃料消耗。固體燃料消耗逐月下降，見下圖：

656463626160595857565564646060581月2月3月4月5月圖2201*年1-5月份固體燃料消耗對比柱狀圖

2）高爐煤比較去年提高了1.7公斤

提高煤比降低焦比是煉鐵工序降低燃料成本的有力措施，201*年上半年，通過控制合適的冶煉強度，提高富氧率，加強操作，千方百計地提高煤比，保持高煤比運行，是201*年上半年高爐燃料結構的亮點。15月份煤比達到176.2公斤/噸，比去年的174.5公斤提高了1.7公斤，5月份燃料比達到530.979公斤/噸，比4月份的541.98公斤降低了11公斤/噸。

二、以“管理創(chuàng)新”為綱，建立科學、嚴密的質量保障體系和降成本體系201*年煉鐵公司，積極推進管理創(chuàng)新工作，在公司職能部門的協(xié)助下，以“以高爐安全運行為前提，實施差異化生產組織模式創(chuàng)新，構建科學、嚴密的質量保障體系�！睘橹黝}，全面開展管理創(chuàng)新活動。共設立管理創(chuàng)新課題31項。

創(chuàng)新課題如表：序號課題內容以高爐安全運行為前提，實施差異化生產組織1模式創(chuàng)新，構建科學、嚴密的品種鋼冶煉質量保障體系23對高爐實行個性化管理，降低鐵水成本以保證燒結礦質量為前提，通過精細化管理，降低燒結礦固體燃料消耗以高爐安全、穩(wěn)定運行為前提，充分利用鐵前檢化4驗、預配料計算等手段，加強燒結、高爐過程控制，提高煉鐵公司鐵水綜合合格率56采用預防性管理,確保爐役后期高爐安全生產開展效能督查，強化執(zhí)行力，確保各項規(guī)章制度落實到位精細化管理為指導，以信息化管理為載體，以7過程控制和動態(tài)控制為手段，建立現(xiàn)代化的安全生產、環(huán)保信息化管理模式

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責任部門公司綜合管理科技術科技術科技術科辦公室安環(huán)科

創(chuàng)新安全管理模式，豐富安全管理內容，強化8主體責任管理，提高基層生產現(xiàn)場管理水平，全面保障安全生產9運用精細精益化管理平衡生產用車計劃，降低用車費用優(yōu)化上料流程，確保品種鋼冶煉，降低配礦成本撥風系統(tǒng)在高爐的靈活應用優(yōu)化防喘控制（2#、3#風機）全力推行備件自制及修舊利廢工作，深挖企業(yè)內部潛力，降低備件費用深入開展節(jié)能降耗，降低燒結漏風率優(yōu)化信息網絡技術，實現(xiàn)網絡資源共享創(chuàng)新思維，實施3#高爐熱風爐中修運行實施能源戰(zhàn)略，創(chuàng)新高爐凈煤氣含塵量管理優(yōu)化安全管理手段，實現(xiàn)煤氣除塵箱體安全運行運用標準化管理手段，降低熱風爐拱頂故障率以科技創(chuàng)新為手段，實施熱風爐風溫管理實施燒結輔助生產系統(tǒng)科學管理，實現(xiàn)鐵前系統(tǒng)降本增效利用因果關系樹狀圖分析法，研究提高風口壽命，減少無計劃休風的管理創(chuàng)新實踐創(chuàng)新物料入倉管理，優(yōu)化配料室鐵料下料穩(wěn)定，實現(xiàn)高效安全生產作業(yè)加強環(huán)保管理，促進生石灰消化，減少揚塵創(chuàng)建學習型團隊，提高動力作業(yè)區(qū)管理水平發(fā)揮職工自身創(chuàng)造力，創(chuàng)新設備管理，提高電氣設備完好率及安全性生產科安環(huán)科101112131415161718192021設備科設備科設備科設備科設備科設備科燃氣作業(yè)區(qū)燃氣作業(yè)區(qū)燃氣作業(yè)區(qū)燃氣作業(yè)區(qū)燃氣作業(yè)區(qū)三燒作業(yè)區(qū)226#高爐23242526二燒作業(yè)區(qū)二燒作業(yè)區(qū)動力作業(yè)區(qū)電修作業(yè)區(qū)

2728293031以人為本，激發(fā)職工潛能，選拔優(yōu)秀技術人才三燒燃料供料系統(tǒng)終端改造四班機構人力資源優(yōu)化運用“目標管理”治理揚塵、改善作業(yè)環(huán)境加強倉儲物流管理，提高生產保供系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可控性及高效性，降低生產、物流成本電修作業(yè)區(qū)除塵作業(yè)區(qū)除塵作業(yè)區(qū)一燒作業(yè)區(qū)原料作業(yè)區(qū)1、強化高爐灰優(yōu)化處，降低系統(tǒng)[Zn]負荷

經過對煉鐵公司在用所有原料進行K2O、Na2O、Pb、Zn等有害元素的系統(tǒng)檢驗排查，重點關注燒結灰、鋼渣、重力灰、布袋灰、鐵精粉等含鐵廢料中有害元素的含量變化，建立完善的含鐵廢料綜合利用過程中定期開路循環(huán)有害元素外排制度，減少高爐有害元素入爐。把高爐重力灰和布袋灰全部拉運到廢鋼處進行精選優(yōu)化處，以降低系統(tǒng)鋅負荷。以5月份為例，外運重力灰4615.78噸，布袋灰3953.98噸；進廠鐵精粉2159.26噸，炭精粉1615.24噸，利用率44.04%。

2、引入混勻料質量穩(wěn)定率（η）管理理念，提高燒結礦質量穩(wěn)定率針對二燒作業(yè)區(qū)對應五、六號高爐，對應二煉鋼進行品種鋼冶煉的生產組織體系。實施管理創(chuàng)新，引入混勻料質量穩(wěn)定率管理理念，借鑒寶鋼經驗SiO2的標準偏差值0.2%，在混勻料堆料工藝上做文章，最大限度地降低混勻料SiO2的標準偏差值，并初步確定了SiO2的標準偏差值0.25%的基準下，穩(wěn)定率達到92%以上。煉鐵公司圍繞著這一目標，精心組織原料堆料過程管理，以提高混勻料SiO2穩(wěn)定率。1）強化配料系統(tǒng)下料量的抽查工作。2）強化料場管理工作。燒結料場現(xiàn)存料種達14種，這都是生產必需礦種，很多原料的顏色非常相近，難以區(qū)分。在每一次料場布局調整和新礦種進廠的時候都下發(fā)新的料場布局圖，

布局圖下發(fā)到料場物料組、原料主控室、各堆取料機和生產調度室。3）注重大塊清揀工作。制定專門的《大塊清揀管理規(guī)定》，五月份累計外運大塊16車，280噸左右。5月份進入試運行階段，混勻料SiO2穩(wěn)定率完成85.71%。

3、以“性價比-燒結高爐一體化配礦核算體系”為依托，嚴控微量元素超標礦種進廠

從礦石（粉）采購、把關環(huán)節(jié)入手，制定鐵礦石的微量元素含量標準，結合燒結高爐一體化配礦核算體系，確保新礦種配加使用后鐵水微量元素含量控制在合格范圍內。五月份累計核算礦石信息18條，每次核算過程中，都精確計算到微量元素對鐵水乃至品種鋼的影響。

4、構建完善的高爐監(jiān)控管理體系，確保高爐爐役后期的生產安全，為爐況穩(wěn)定、鐵水質量穩(wěn)定創(chuàng)造條件

1）制定嚴格的爐皮、爐缸、爐底和鐵口四周的高爐本體溫度點檢和鐵口操作制度和每天調度會重點部位監(jiān)控結果匯報制度。

2）與生產管理部溝通，以保障公司品種鋼冶煉為前提，開展鈦球護爐工作。其中六號高爐經過3月份的短期護爐后，爐缸高溫點得到有效控制，已于6月5日停爐大修，圓滿完成了六號爐的爐役后期安全運行工作，二號高爐的護爐工作正在進行中，爐缸與鐵口的高溫區(qū)的變化我們24小時密切關注。

3）自行設計、安裝爐缸二段冷卻壁和鐵口位爐皮溫度在線自動檢測系統(tǒng)，實現(xiàn)24小時不間斷檢測，并形成歷史趨勢備查。

4）與信息化工程部一起完成率高爐爐底全方位視頻監(jiān)控網絡的建設，為爐底的實時點檢和現(xiàn)場環(huán)境全方位監(jiān)控創(chuàng)造條件。使值班工長對爐底環(huán)境能夠清楚掌握，為發(fā)生事故后的應急處理爭取寶貴時間。

5、以“爭先創(chuàng)優(yōu)”活動為載體，全年開展“紅旗高爐”和“星級工長”“金牌工人”“工人先鋒號班組”評選活動

在燒結和高爐作業(yè)區(qū)開展“爭先創(chuàng)優(yōu)”活動，圍繞著提高鐵水質量穩(wěn)定性進行技術操作競賽，以“紅旗高爐”和“星級工長”“金牌工人”“工人先鋒號班組”的評選活動為依托，營造出一個學技術、競操作的濃厚氛圍，全面提高操作水平。五月份，一號高爐和三燒作業(yè)區(qū)工作成績突出，被評為“紅旗高爐”和“紅旗作業(yè)區(qū)”。

6、實施原料預配料系統(tǒng)與燒結配料系統(tǒng)的互相銜接改造，推進原料作業(yè)區(qū)與燒結作業(yè)區(qū)深度融合

對原料預配料室的六號、七號圓盤給料系統(tǒng)進行改造，使得所需料種從一次料場能夠直接供給二燒配料室。二燒作業(yè)區(qū)實施“時段差異化”生產組織模式創(chuàng)新，鋼簾線等高品質鋼種冶煉期間，進一步提高燒結礦、鐵水的質量水平，為公司品種鋼冶煉創(chuàng)造條件。改造所需主體設備“超長電子皮帶秤”的主體制作基本完成，預計六月底能夠完成，并投入試運行，為預計生產創(chuàng)造條件。

三、以“安全生產”為本，實施親情管理，創(chuàng)新安全管理氛圍1、開展查找不安全行為的活動，切實提高崗位職工的安全意識

1）80%以上的安全事故是因人的違章造成的。為杜絕違章行為，減少事故傷害，煉鐵公司繼續(xù)深入開展“不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害”、查找自身或身邊他人不安全行為的活動。共有201*余名職工按照自己崗位的特點，認真查找在作業(yè)中自身或他人的不規(guī)范、習慣性違章等不安全行為，控制人的誤操作，提高人的行為安全性，極大提高了廣大職工的安全自覺性。

2）開展崗位職工“一對一”安全教育活動。

為避免以往安全教育培訓集中授課、泛泛而談的缺陷，切實提高職工的安

全生產意識，公司開展崗位職工“一對一”安全教育活動。共教育崗位職工1713人。

2、做好生產現(xiàn)場安全工作

1）每周進行常規(guī)安全專項檢查，聯(lián)合相關專業(yè)技術人員及作業(yè)區(qū)安全員一同參與此項工作，發(fā)現(xiàn)隱患及時督促整改；

2）做好檢修安全工作。進入201*年以前，公司檢修較多。在每次檢修項目會后，組織召開檢修安全會，對檢修項目、內容進行詳細確認，對其中的危險作業(yè)制定詳細的安全措施，加強對3#高爐中修的安全監(jiān)察，對三冶存在的安全隱患及問題及時督促予以整改。

3、為加強作業(yè)區(qū)內部除危險作業(yè)以外的帶有危險性質的檢修作業(yè)項目的安全管理，制訂《煉鐵公司作業(yè)區(qū)內部（檢修）作業(yè)安全確認暫行規(guī)定》，要求各作業(yè)區(qū)將其危險作業(yè)制定詳細的安全措施及安全負責人，上報安環(huán)科，安環(huán)科籌安排安全監(jiān)護，保障作業(yè)安全。為加強皮帶作業(yè)的安全，皮帶崗位制作安全警示標志共110余塊懸掛在皮帶崗位、皮帶通廊上。

4、修訂完善規(guī)章制度

結合安全生產實際和安全生產形勢，為加強安全監(jiān)管，制訂了《銀鋼煉鐵有限公司關于建立安全監(jiān)管體系的通知》《煉鐵公司作業(yè)區(qū)內部（檢修）作業(yè)安全確認規(guī)定(暫行)）》《“安全生產責任人”胸牌佩戴管理規(guī)定》；修訂了《安全/環(huán)保專業(yè)考核辦法》等制度，以滿足公司安全生產和保障崗位員工人身安全的需要。

四、加強同津西、國豐、建龍等兄弟單位對標挖潛，查缺補漏，不斷自我完善

對標工作是煉鐵公司201*年上半年長期堅持的重點工作，通過對標工作查

找自身不足，取長補短，才能不斷進步。通過與津西、國豐、建龍三家同類型鋼鐵企業(yè)相比，可以發(fā)現(xiàn)

1、在原料方面，青鋼比國豐津西的消耗成本提高，比南鋼的消耗成本低。青鋼包含燒結礦和低品位低價礦的配比為75.28%，比國豐的81.98%、津西的71.32%、南鋼的84%分別降低了6.70%、提高了3.96%和降低了8.72%，所以應繼續(xù)保持以成本為導向，優(yōu)化原料配比結構，增加性價比高的礦種配比，降低性價比低的礦的配比，從結構上降低成本。

2、制造費用項目中，除修理費項目成本比其他三個單位低以外，其余項目成本均比其他單位高。扣除折舊、工資等固定性費用影響，主要體現(xiàn)在機物料消耗和勞務費上。由于其他三家鋼鐵企業(yè)動力備件消耗屬于動力廠消耗成本，不在制造費用中體現(xiàn)，修理用機械備件的消耗體現(xiàn)在修理費中，所以統(tǒng)一核算口徑，青鋼的機物料消耗以及修理費合計為43.49元/噸，扣除動力備件的4.80元/噸（其他三家鋼鐵企業(yè)動力備件也屬于動力廠），比南鋼低13.23元/噸，比國豐高5.29元/噸、比津西高12.80元/噸，青鋼有民工勞務費4.32元/噸，其他三家均無，扣除以后制造費用中的其他項比國豐、津西、南鋼分別降低2.37元/噸、1.85元/噸、21.48元/噸。

五、目前存在的主要差距和問題

相比201*年，當前的生產經營中的困難有增無減，雖然工作中取得了一定成績，看到成績的同時，我們也要正視更重視工作中的差距和問題：

1、高爐煉鐵和鐵礦粉燒結工藝都是典型的長流程，長流程追求效益、短流程追求效率是當今鋼鐵企業(yè)綜合經濟效益提升最有力措施，當前鐵前系統(tǒng)和煉鋼系統(tǒng)配合的默契程度還不足以充分發(fā)揮長流程和短流程最大效益，從工序配合的角度充分發(fā)揮鐵前的降本增效力度，還有很多路要走。

2、燒結礦作為高爐最主要的爐料，在當前品種鋼冶煉的質量保證體系中是生產過程的最不穩(wěn)定因素，對燒結礦微量元素的檢驗頻次還遠遠不能滿足需要，亟待進一步提高頻次，直至逐批檢驗

3、目前煉鋼廠鐵水罐翻鐵不能翻凈，鐵水罐結殼及凝罐現(xiàn)象嚴重，造成生產成本的浪費。并且煉鐵公司目前鐵水罐因場地原因維護能力不足，結殼的鐵水罐不能及時處理，尤其是鐵水罐緊張的時候，問題更為突出，建議集團公司研究在保證安全的前提下能夠在煉鋼廠混鐵爐處理鐵水罐結殼問題，解決凝罐以致生產成本提高的現(xiàn)象。

六、201*年后續(xù)的工作思路及幾點建議

在當前鋼鐵市場不斷惡化的情況下。在后續(xù)的生產組織中，建議如下：1、緊跟鐵礦石市場的行情變化，開發(fā)部分國內礦石資源例如采購高鎂球代替燒結礦中鎂來源，這樣燒結礦質量和產量可進一步提高，成本可進一步降低外廠已有這方面經驗，可以借鑒實施。

2、煤氣中心對高爐煤氣回收利用率較低，目前我們公司煤氣回收只有500M3/T,津西煤氣回收達到900M3/T，少回收煤氣400M3/T左右，影響鐵水成本30元/噸，建議研究利用煤氣發(fā)電等措施，全部回收高爐煤氣加以利用，不僅可以降低成本30元/噸，還可以減少對周圍環(huán)境的影響。

3、建議兩個煉鋼判定磷，以混鐵爐檢驗結果為準，這樣既不會影響品種鋼冶煉，又能降低煉鐵成本，建議權威部門盡快研究，盡快實施，否則，高性價比非主流礦的采購更加困難，含鐵廢料的綜合利用大受影響。

4、建議集團公司根據(jù)生產的需要，協(xié)調好港口、劉家貨場、場內貨場的使用，降低物流費用，比如根據(jù)政策某種原料放在港口可以每噸0.1元存放，而如果拉到劉家堆放再拉到廠內就比由港口直接拉到廠內使用每噸多花4.5元的

倒運費。

5、建議從降成本和冶煉品種鋼綜合效益雙重考慮，由一權威部門或領導，站在集團公司角度，完成從原料進廠檢驗到品種鋼冶煉的全面協(xié)調，既保障品種鋼的冶煉又為優(yōu)化配料結構降低成本提供保障，實現(xiàn)煉鐵、煉鋼的協(xié)同效益，實現(xiàn)集團效益最大化。

6、目前鐵水中磷化驗階段性失準，建議出臺鐵水質量異議快速處理制度。鐵水中磷元素的含量只能在配礦時加以控制，調整周期長，如果化驗不準勢必會對生產造成被動和產生誤導，配礦工作謹小慎微，會影響配礦帶來的成本效益。

7、建議煉鋼工序和鐵前及進出口建立聯(lián)動機制，在不影響品種鋼冶煉的前提下，探討東南亞部分含鉻、鎳、Mn、Ti等礦石（粉）的適時使用問題，進一步降低配礦成本。該類礦石（粉）具有明顯的性價比優(yōu)勢。

8、目前常規(guī)備品備件的領用已相對規(guī)范，但事故或搶修情況下備品備件缺

乏應對。建議在進行事故考核的同時建立備品備件綠色通道機制，特事特辦，盡最大可能減少事故對生產的影響。

煉鐵公司201*-06-07

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