201*年生產(chǎn)系統(tǒng)工作總結(jié)

201*年生產(chǎn)系統(tǒng)工作總結(jié)

一、生產(chǎn)組織

1.第一季度

1.1公司生產(chǎn)主體機(jī)加車間、總裝車間整體搬遷到“新大方工業(yè)園”。進(jìn)入新廠區(qū)后，對(duì)內(nèi)部生產(chǎn)組織框架進(jìn)行重組，形成了以結(jié)構(gòu)車間、機(jī)加車間、部裝車間、總裝調(diào)試車間為主的生產(chǎn)格局。1.2針對(duì)年初公司經(jīng)營合同集中在2、3月份交貨的情況，生產(chǎn)系統(tǒng)以總裝周期為切入點(diǎn)帶動(dòng)機(jī)加車間、部裝車間及結(jié)構(gòu)車間的生產(chǎn)，以高頻率的生產(chǎn)調(diào)度會(huì)、明確生產(chǎn)計(jì)劃節(jié)點(diǎn)、監(jiān)督節(jié)點(diǎn)完工、減少工序滯留時(shí)間強(qiáng)力拉動(dòng)各部門、各車間的生產(chǎn)進(jìn)度，較好的完成了生產(chǎn)任務(wù)，基本保證了合同交貨期。

2.第二季度隨著搬遷工作的完成，各車間生產(chǎn)智能的進(jìn)一步完善，以及調(diào)度方式的變革，經(jīng)生產(chǎn)系統(tǒng)充分討論，逐步建立起以“一、二級(jí)生產(chǎn)計(jì)劃”為主的生產(chǎn)組織模式。3.第三季度

3.1通過借鑒第一季度老廠搬遷的成功經(jīng)驗(yàn)，在不影響正常生產(chǎn)的情況下，認(rèn)真組織、周密計(jì)劃，在短短一個(gè)月內(nèi)，完成了原荊胡車間14個(gè)班組、150余人及設(shè)備的搬遷工作，并迅速形成了生產(chǎn)能力，做到了搬遷生產(chǎn)兩不誤。

3.2結(jié)合新的生產(chǎn)組織模式及公司成本核算要求，對(duì)車間職能及組織框架進(jìn)行了重新調(diào)整（原部裝車間鉗工二班調(diào)整至機(jī)加車間，原部裝車間結(jié)構(gòu)件鉆孔工序調(diào)整至結(jié)構(gòu)車間），使各車間功能更加完善。4.第四季度

4.1隨著生產(chǎn)任務(wù)的減少，生產(chǎn)系統(tǒng)有組織、有計(jì)劃地對(duì)工人隊(duì)伍進(jìn)行了整頓，分兩批共調(diào)整人員84人。

4.2經(jīng)過三、四季度的努力，完成了08-109QLY2150動(dòng)臂風(fēng)電吊機(jī)的制作與總裝工作，并在生產(chǎn)過程中試行了生產(chǎn)系統(tǒng)項(xiàng)目制運(yùn)行模式。

5.全年完成產(chǎn)值約8億元。（具體工程號(hào)見附件）序號(hào)12345678910111213名稱DF900架橋機(jī)MG450提梁機(jī)DCY900運(yùn)梁車DLT900提梁機(jī)移動(dòng)模架ME450+450提梁機(jī)MG門吊公路架橋機(jī)DCY系列平板車階段拼裝架橋機(jī)風(fēng)電吊機(jī)液壓頂升支架酒精設(shè)備完成臺(tái)數(shù)111021131031331614在制臺(tái)數(shù)211118111備注6.外協(xié)管理

6.1通過對(duì)外協(xié)資源的準(zhǔn)確定位以及建立外協(xié)資源競(jìng)爭機(jī)制，基本凈化了外協(xié)生產(chǎn)環(huán)境，同時(shí)完善了外協(xié)工作流程，截止到11月底結(jié)構(gòu)外協(xié)完成任務(wù)量16000余噸，在制800噸，簽訂合同總額1.3億元；機(jī)加外協(xié)完成合同總額1900余萬元。

6.2結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，對(duì)外協(xié)資源進(jìn)行了初步整合，淘汰了部分滿足不了外協(xié)生產(chǎn)需求的廠家，并新開發(fā)外協(xié)資源兩個(gè)。

二、質(zhì)量管理

1.在年初建立了以生產(chǎn)技術(shù)部為核心，各車間質(zhì)量管理員為骨架的三級(jí)檢查制度，并就每周出現(xiàn)的質(zhì)量問題編制《生產(chǎn)系統(tǒng)質(zhì)量周報(bào)》。2.在搬家過程中，對(duì)部分精度已達(dá)不到要求的老、舊設(shè)備進(jìn)行了維修，恢復(fù)設(shè)備精度，保證加工質(zhì)量。

3.針對(duì)工地多次出現(xiàn)的鐵屑堵塞閥塊現(xiàn)象，通過相關(guān)人員多次討論，自制了一臺(tái)高壓泵站，改變了過去用空壓機(jī)清理不徹底的現(xiàn)象。

三、成本控制

1.針對(duì)生產(chǎn)中存在的部分加工件，加工工序復(fù)雜、周期長等問題，通過生產(chǎn)技術(shù)部工藝優(yōu)化，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，例如：懸掛架、驅(qū)動(dòng)橋、法蘭組件、牛腿等零部件取消焊前機(jī)加。2.對(duì)提梁機(jī)、運(yùn)梁車的車架分包方式進(jìn)行優(yōu)化，取消了大件機(jī)加的外委，大大降低了委外成本。

3.通過工人承包工資改革，降低生產(chǎn)成本。4.配合財(cái)務(wù)建立了成本核算系統(tǒng)。5.采購部通過不定期招標(biāo)（如油漆、焊材等）降低了采購成本。

四、綜合管理

1、設(shè)備、安全管理

1.1通過一季度的設(shè)備招標(biāo)采購新增設(shè)備20余臺(tái)（價(jià)值近400萬元），截至5月底全部投入使用，形成較高的生產(chǎn)能力。同時(shí)在搬遷過程中，完成了30余臺(tái)老設(shè)備的維修保養(yǎng)，大大提高了設(shè)備的加工精度和效率。

1.2建立、健全了責(zé)任到人的《設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度》，并通過對(duì)維修班組的2次調(diào)整，提高了設(shè)備的完好率，降低了設(shè)備故障率。1.3在年底前完成了生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)計(jì)量器具年檢工作，建立了生產(chǎn)系統(tǒng)的計(jì)量器具臺(tái)賬。

1.4結(jié)合公司新員工多、安全意識(shí)淡薄的嚴(yán)峻形勢(shì)，建立了自下而上的安全生產(chǎn)管理體系，制定了各項(xiàng)安全規(guī)章制度，同時(shí)通過不斷強(qiáng)化“預(yù)防為主”的安全意識(shí)，加強(qiáng)安全巡查、現(xiàn)場(chǎng)糾章，逐步減少了安全事故的發(fā)生，截止到11月底發(fā)生重大人身安全事故一起。1.5通過不斷摸索，建立了安全考核、周二生產(chǎn)系統(tǒng)綜合安全例會(huì)、安全周報(bào)等一系列制度。

1.6對(duì)各車間電路、起吊設(shè)備進(jìn)行了進(jìn)一步規(guī)范和整修，降低了事故的發(fā)生率。

1.7在安全管理方面重新布局了消防設(shè)備、更換了一批吊裝鋼絲繩、制作了新的一批氣瓶小車，并通過每日巡檢和安全例會(huì)的反復(fù)教育，在一定程度上降低了生產(chǎn)事故的發(fā)生，提高了員工的安全意識(shí)。2.現(xiàn)場(chǎng)、辦公管理與制度建設(shè)2.15S管理

2.1.1生產(chǎn)系統(tǒng)從201*年7月起，正式開始建立5S現(xiàn)場(chǎng)管理制度，經(jīng)過幾個(gè)月的不斷學(xué)習(xí)、不斷摸索，目前已經(jīng)建立了一套相對(duì)完善的制度和執(zhí)行機(jī)制。目前生產(chǎn)系統(tǒng)5S考核組成員有14人，分別對(duì)生產(chǎn)安全、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備進(jìn)行定期檢查，通過周五考核例會(huì)、結(jié)果公示、考核組長抽查等手段，不斷提高管理水平。

2.1.2在現(xiàn)場(chǎng)管理方面，通過在車間層面建立“5s管理規(guī)程”等支撐性文件，并貫徹實(shí)施，目前工作現(xiàn)場(chǎng)在工件擺放、環(huán)境衛(wèi)生、垃圾處理等方面都取得了比較大的改觀。

2.2對(duì)生產(chǎn)垃圾進(jìn)行“可回收、不可回收”分類處理。

2.3在公司網(wǎng)管的協(xié)助下，建立生產(chǎn)系統(tǒng)信息發(fā)布平臺(tái)，大大提高了辦公效率。3.職工教育

3.1.在5月份組織生產(chǎn)系統(tǒng)中層管理人員到鄭州日產(chǎn)參觀、學(xué)習(xí)先進(jìn)管理經(jīng)驗(yàn)。

3.2在年初成功舉辦了生產(chǎn)系統(tǒng)“管理年杯”職工籃球賽，提高了員工的凝聚力。

3.3由各專業(yè)技術(shù)骨干組織一線員工進(jìn)行了多次操作技能培訓(xùn)。3.4與企劃辦合作，有生產(chǎn)系統(tǒng)具體組織實(shí)施了公司首屆技能比武。3.5組織一線員工20余人參加鄭州市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局的特殊工種培訓(xùn)，并取得相應(yīng)專業(yè)操作資格。

3.6組織部分中層人員外出參加生產(chǎn)管理培訓(xùn)，并把所學(xué)知識(shí)在生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)對(duì)中層管理人員及班組長進(jìn)行集中培訓(xùn)。4.物料、物流管理

4.1通過發(fā)運(yùn)準(zhǔn)備會(huì)、發(fā)運(yùn)評(píng)審、完善發(fā)運(yùn)規(guī)定，對(duì)發(fā)運(yùn)清單、制造清單進(jìn)行審核確保發(fā)運(yùn)及時(shí)、準(zhǔn)確。4.2根據(jù)物品分類，完成了專業(yè)庫（機(jī)械中心庫、液壓中心庫、標(biāo)準(zhǔn)件庫、電器中心庫、輔料低耗庫、綜合庫、鋼材庫七大庫）建立，并規(guī)范了碼放和標(biāo)示，同時(shí)對(duì)鋼材和氣瓶管理制度進(jìn)行了相應(yīng)調(diào)整，制定了相應(yīng)的倉儲(chǔ)管理制度，并對(duì)倉庫人員進(jìn)行具體分工、建立手工臺(tái)帳，改進(jìn)了輸單流程，做到各種單據(jù)基本準(zhǔn)確。

4.3完善了《出入庫制度》（特別是鋼材庫），加強(qiáng)各車間工具領(lǐng)用管理。

4.4建立、健全了供應(yīng)商檔案，并對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行定期考評(píng)。

生產(chǎn)辦201*年11月28日

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生產(chǎn)設(shè)備處201*年工作總結(jié)

201*年我部在公司總經(jīng)理部和股份公司生產(chǎn)技術(shù)部的親切關(guān)懷和正確領(lǐng)導(dǎo)下，在分管部門和廣大干部職工的大力支持和共同努力下，圍繞公司生產(chǎn)運(yùn)行、設(shè)備管理、安全、環(huán)保、能源管理，認(rèn)真履行職責(zé)，較為出色的完成了各項(xiàng)安全生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)及上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)交給的工作任務(wù)和分管工作，部門工作能力得到了較大提升，同時(shí)也取得了一定得工作成績�；仡櫰饋恚�主要做了以下幾方面的工作：一、生產(chǎn)組織、管理工作

在生產(chǎn)組織管理方面，由于我公司上游企業(yè)億利化學(xué)受全球金融危機(jī)影響自201*年9月開始產(chǎn)能逐步萎縮乃至最終停產(chǎn)，導(dǎo)致我公司201*年1-2月份生產(chǎn)所需主要鈣質(zhì)原材料電石渣斷料，在原料、燒成系統(tǒng)臺(tái)時(shí)和運(yùn)轉(zhuǎn)率受到嚴(yán)重制約的情況下，我部積極組織協(xié)調(diào)，以維持系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)及探討使用高氯電石渣生產(chǎn)水泥出路為目的從呼市三聯(lián)化工購入高氯電石渣進(jìn)行試生產(chǎn)，并針對(duì)試生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的突出矛盾和疑難問題積極向股份公司生產(chǎn)技術(shù)部進(jìn)行匯報(bào)，及時(shí)尋求合理的解決辦法予以維系系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，通過近兩個(gè)月的試生產(chǎn)初步總結(jié)得出：將入窯生料氯離子控制在0.15%以下，通過優(yōu)化回轉(zhuǎn)窯工藝運(yùn)行參數(shù)，確保重點(diǎn)部位空氣炮運(yùn)行效果同時(shí)加強(qiáng)預(yù)熱器巡檢、清理力度，仍可基本維持回轉(zhuǎn)窯的持續(xù)、正常運(yùn)轉(zhuǎn),突破了我公司生產(chǎn)線項(xiàng)目可行性報(bào)告中氯離子含量為0，015%的極限值；進(jìn)入3月份后，雖上游PVC逐步復(fù)產(chǎn)，但由于進(jìn)廠電石渣供應(yīng)量及其氯、硫離子含量波動(dòng)較大，特別是從4月底開始上游PVC生產(chǎn)系統(tǒng)循環(huán)用水中硫、氯離子的富集使我公司進(jìn)廠電石渣硫、氯離子長期、交替超標(biāo)（嚴(yán)重時(shí)進(jìn)廠電石渣硫含量基本在2.0%左右，最高達(dá)到2.33%；氯離子含量波動(dòng)于0.15-0.2%之間），遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于我公司生產(chǎn)工藝允許指標(biāo)（硫含量≤0.5%；氯含量≤0.015%），無法滿足配料要求，被迫將電石渣外排，導(dǎo)致原料、燒成系統(tǒng)減料運(yùn)行，造成系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性差，工藝控制難度大，特別是隨著硫、氯在系統(tǒng)中的逐步富集，預(yù)熱器結(jié)皮現(xiàn)象嚴(yán)重，造成預(yù)熱器因結(jié)皮垮塌而頻繁堵塞停窯；為確保各系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，我部在從多渠道加強(qiáng)與PVC的溝通，掌握電石渣數(shù)量、質(zhì)量的變動(dòng)趨勢(shì)，通過對(duì)生產(chǎn)車輛的有效調(diào)配對(duì)進(jìn)廠電石渣進(jìn)行搭配使用并及時(shí)調(diào)整配比盡量穩(wěn)定原料和燒成系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)根據(jù)旁路放風(fēng)的原理，通過對(duì)窯灰?guī)煜铝狭褡舆M(jìn)行簡單的改造，增加窯灰外排通道，適時(shí)根據(jù)窯灰、生料的氯、硫離子含量將部分乃至全部窯灰外排，從而達(dá)到將入窯生料氯離子控制在0.15%以內(nèi)，有效解決了在進(jìn)廠電石渣硫、氯離子超標(biāo)的情況下回轉(zhuǎn)窯的穩(wěn)定、持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，為我公司201*年各項(xiàng)生產(chǎn)、經(jīng)營指標(biāo)的超額完成奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。201*年1-10月生產(chǎn)系統(tǒng)共完成生料產(chǎn)量822217噸，較預(yù)算增產(chǎn)40617噸、同比增長172920噸；完成熟料產(chǎn)量543777噸，較預(yù)算值增產(chǎn)47777噸、同比增長107180噸；完成水泥產(chǎn)量1063239噸，較預(yù)算值增產(chǎn)142839噸、同比增長293572噸；

201*年1-10月生產(chǎn)組織過程中我部生產(chǎn)組織分管人員克服倒運(yùn)物料數(shù)量大，原燃材料存放場(chǎng)地小、倒運(yùn)設(shè)備緊張等重重困難，確保了各系統(tǒng)原燃材料和半成品的倒運(yùn)及供給，為半、產(chǎn)成品超額完成預(yù)算指標(biāo)奠定了基礎(chǔ)，同時(shí)有效抑制了物料倒運(yùn)費(fèi)超支現(xiàn)象。

在生產(chǎn)工藝管理方面，我部根據(jù)我公司的穩(wěn)定高效生產(chǎn)主要依賴于電石渣的充足、穩(wěn)定供應(yīng)的客觀情況，將工作重點(diǎn)放在如何確保合格、足量的電石渣供應(yīng)及實(shí)時(shí)調(diào)配使用上，與億利化學(xué)加強(qiáng)溝通，并通過對(duì)有限數(shù)量電石渣的合理搭配使用來確保原料磨和回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)各項(xiàng)工藝參數(shù)的穩(wěn)定。根據(jù)各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)需要先后聯(lián)系、外委清理隊(duì)伍對(duì)1#、2#干粉庫和水泥配料站混料庫、石膏庫、黃料庫進(jìn)行了徹底的清理同時(shí)借春、冬季熟料系統(tǒng)中修的時(shí)機(jī)外委專業(yè)隊(duì)伍對(duì)預(yù)熱器系統(tǒng)進(jìn)行了徹底的清理，為整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)創(chuàng)造了條件。

在技改、技措方面由于電石渣供應(yīng)量不足，生產(chǎn)運(yùn)行難以穩(wěn)定。我公司201*年上報(bào)股份公司總工程師辦公室的技改項(xiàng)目均暫停實(shí)施，為保證技改項(xiàng)目的及時(shí)實(shí)施，我部于2月下旬PVC復(fù)產(chǎn)后及時(shí)以書面形式向總工辦匯報(bào)了上游PVC生產(chǎn)運(yùn)營前景，同時(shí)申請(qǐng)恢復(fù)技改項(xiàng)目審批并依據(jù)總工辦審批意見逐項(xiàng)重新上報(bào)各個(gè)技改項(xiàng)目。其中，現(xiàn)已批準(zhǔn)實(shí)施的有熟料堆棚建設(shè)和水泥中摻加礦渣微粉及窯尾中溫氣體分析儀等6個(gè)項(xiàng)目，改造預(yù)計(jì)投資總額3193.0萬元，現(xiàn)已完成投資2440萬元，其中窯尾中溫氣體分析儀項(xiàng)目已于9月30日安裝、調(diào)試完畢投入運(yùn)行，并由設(shè)備廠家現(xiàn)場(chǎng)對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行了培訓(xùn)，現(xiàn)階段使用效果良好；已上報(bào)待批準(zhǔn)的201*年技改項(xiàng)目：原料、電石渣堆棚建設(shè)項(xiàng)目和脫硫石膏部分替代天然石膏項(xiàng)目及回轉(zhuǎn)窯更換燃燒器項(xiàng)目，并于11月11日在股份公司總工程師辦公室領(lǐng)導(dǎo)下對(duì)上述項(xiàng)目進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)論證；現(xiàn)階段包括增加煤磨取風(fēng)管道改造、原料磨增加烘干熱源改造項(xiàng)目正在進(jìn)一步與設(shè)計(jì)院和設(shè)備生產(chǎn)商聯(lián)系確定、優(yōu)化方案。二、設(shè)備管理

設(shè)備管理方面，我部門在確保各系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的前提下，在股份公司生產(chǎn)技術(shù)部的要求和指導(dǎo)下組織制定、完善了各種設(shè)備巡檢、聯(lián)查制度及相應(yīng)的管理考核辦法和實(shí)施細(xì)則，并組織、協(xié)調(diào)各部門對(duì)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中存在的問題進(jìn)行及時(shí)解決，重點(diǎn)完成了如下工作：1.根據(jù)09年檢修計(jì)劃及回轉(zhuǎn)窯實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，報(bào)請(qǐng)股份公司生產(chǎn)技術(shù)部將原定于4月15日進(jìn)行的燒成系統(tǒng)中修提前至3月20進(jìn)行，組織實(shí)施了年度內(nèi)春、冬季系統(tǒng)中修及部分檢修項(xiàng)目的外委聯(lián)系工作并在中修期間具體負(fù)責(zé)內(nèi)、外檢修隊(duì)伍的協(xié)調(diào)、溝通工作，確保檢修計(jì)劃順利實(shí)施。

2.組織召開設(shè)備事故分析會(huì)議，對(duì)事故原因進(jìn)行分析、鑒定，依據(jù)事故原因確定事故處理意見形成設(shè)備事故處理報(bào)告并制定相應(yīng)的預(yù)防措施，全年生產(chǎn)系統(tǒng)共燒毀電機(jī)47臺(tái)，其中熟料車間19臺(tái)、水泥車間14臺(tái)、保全車間8臺(tái)（交流焊機(jī)2臺(tái)，電動(dòng)葫蘆3臺(tái)，排污泵電機(jī)2臺(tái)）、質(zhì)量管理處4臺(tái)、綜合管理處2臺(tái)。同時(shí)我部根據(jù)事故發(fā)生情況及時(shí)組織相關(guān)車間及部門召開事故分析會(huì)9次，根據(jù)分析、討論結(jié)果對(duì)責(zé)任車間和人員提出了恰當(dāng)?shù)奶幚硪庖姴⒏鷵?jù)事故原因?qū)Ξ?dāng)事人及平行崗位人員進(jìn)行相應(yīng)的專業(yè)知識(shí)培訓(xùn)，制定相應(yīng)的事故預(yù)防措施，有效杜絕或減少了類似事故的再次發(fā)生。

3.針對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的疑難設(shè)備故障和隱患，及時(shí)了解、掌握情況后咨詢股份公司生產(chǎn)技術(shù)部和設(shè)備生產(chǎn)廠家，討論、確定合理的解決方案并組織實(shí)施。

4.負(fù)責(zé)生產(chǎn)系統(tǒng)運(yùn)行控制程序的維護(hù)和改進(jìn)，并對(duì)影響系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的電器因素進(jìn)行排查解決，確保系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。5.組織公司特種設(shè)備和計(jì)量設(shè)備的鑒定及日常維修養(yǎng)護(hù)，建立、健全相應(yīng)的鑒定、維護(hù)記錄、臺(tái)帳，并實(shí)時(shí)根據(jù)CDM項(xiàng)目的審核要求對(duì)系統(tǒng)內(nèi)各個(gè)環(huán)節(jié)的計(jì)量設(shè)備進(jìn)行定期鑒定、取證，做到所有計(jì)量、特種設(shè)備無帶病運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有利保障了系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)及CDM項(xiàng)目核查順利進(jìn)行。

6.中修期間外委盾石機(jī)電公司對(duì)各系統(tǒng)主要檢測(cè)測(cè)儀表進(jìn)行校驗(yàn)，確保工藝控制參數(shù)準(zhǔn)確無誤。

7．組織實(shí)施月度公司級(jí)設(shè)備聯(lián)查和考核，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題提出整改意見，并檢查落實(shí)、整改情況。

8.按照股份公司統(tǒng)一設(shè)備編碼的要求，完成了我公司編碼更新的主體工作，現(xiàn)階段已提交股份公司裝備部進(jìn)行最終審核。

9.實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)自動(dòng)化控制系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，做好控制系統(tǒng)的日常維護(hù)及數(shù)據(jù)備份存檔工作，針對(duì)系統(tǒng)出現(xiàn)的實(shí)時(shí)故障進(jìn)行及時(shí)處理，確保生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)針對(duì)我公司自動(dòng)化系統(tǒng)突發(fā)問題頻繁的現(xiàn)象，在11月份中修過程中邀請(qǐng)股份公司技術(shù)中心專家協(xié)同熟料車間電氣工程師對(duì)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行了重裝，為系統(tǒng)今后的穩(wěn)定運(yùn)行奠定了基礎(chǔ)。

10、組織、協(xié)調(diào)各個(gè)部門確定了煤粉制備系統(tǒng)照明改造方案，并全程跟蹤、監(jiān)控了該造項(xiàng)目的實(shí)施及驗(yàn)收。

11、嚴(yán)格按照股份公司生產(chǎn)技術(shù)部規(guī)定和設(shè)備維護(hù)需求，利用配備的903數(shù)據(jù)采集器定時(shí)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)各主機(jī)設(shè)備及其減速機(jī)、電機(jī)進(jìn)行振動(dòng)值監(jiān)測(cè)以掌握其日常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，同時(shí)嚴(yán)密跟蹤各個(gè)系統(tǒng)運(yùn)行情況，在條件允許的情況下及時(shí)對(duì)各個(gè)主機(jī)設(shè)備減速機(jī)進(jìn)行開蓋檢查，掌握其嚙合及齒面磨損情況并做好筆記留有照片。

12、對(duì)于水泥系統(tǒng)而言，輥壓機(jī)工作狀態(tài)是否滿足工藝要求直接影響到整個(gè)系統(tǒng)的產(chǎn)量、臺(tái)時(shí)及各種單耗的水平，針對(duì)此情況我部從年初就由設(shè)備主管處長牽頭，協(xié)調(diào)水泥車間技術(shù)人員對(duì)系統(tǒng)的2臺(tái)輥壓機(jī)輥面使用情況進(jìn)行了全程跟蹤、監(jiān)控，并根據(jù)其磨損程度及時(shí)聯(lián)系維修單位對(duì)輥面進(jìn)行補(bǔ)焊、修復(fù)，將輥壓機(jī)輥面磨損對(duì)系統(tǒng)各項(xiàng)指標(biāo)的影響控制在較小范圍內(nèi)；因我公司所處區(qū)域水泥銷售旺季過于集中，為保證水泥的正常銷售、發(fā)運(yùn)，我部雖根據(jù)輥面磨損情況及時(shí)聯(lián)系修復(fù)單位對(duì)1#、2#輥壓機(jī)分別進(jìn)行了2次在線堆焊，但由于允許補(bǔ)焊時(shí)間較為緊張，多次補(bǔ)焊均未能將輥面堆焊至理想尺寸，從一定程度上制約了系統(tǒng)臺(tái)時(shí)及各項(xiàng)指標(biāo)的進(jìn)一步優(yōu)化。

13．根據(jù)設(shè)備使用情況及時(shí)做好設(shè)備保險(xiǎn)索賠工作，201*年我公司設(shè)備保險(xiǎn)工作主要為201*年3月19日11：00煤磨爆停及201*年5月1日13時(shí)窯主電機(jī)打火；現(xiàn)階段煤磨爆停事故已經(jīng)賠保，窯主電機(jī)打火事故仍在審核中，公司設(shè)備保險(xiǎn)工作具有及時(shí)性的工作性質(zhì)，要求與保險(xiǎn)公司24小時(shí)隨時(shí)保持聯(lián)絡(luò)，做到隨時(shí)發(fā)生隨時(shí)處理隨時(shí)報(bào)險(xiǎn)。14.根據(jù)股份公司企管部、生產(chǎn)技術(shù)部下發(fā)的《201*年生產(chǎn)運(yùn)行指標(biāo)預(yù)算定標(biāo)方案》的總體原則并結(jié)合公司自投產(chǎn)以來的歷史數(shù)據(jù)對(duì)201*年生產(chǎn)運(yùn)行指標(biāo)和維修費(fèi)用進(jìn)行預(yù)算，由于我公司生產(chǎn)工藝及進(jìn)廠原材料的特殊性決定了我公司各項(xiàng)生產(chǎn)運(yùn)行指標(biāo)和設(shè)備維修量及費(fèi)用較全集團(tuán)公司平均水平存在較大幅度偏差，為確保我公司201*年各項(xiàng)指標(biāo)的科學(xué)性、合理性和可行性，我部積極協(xié)調(diào)各個(gè)車間對(duì)歷年的生產(chǎn)、維修基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析后最終確定了201*年各項(xiàng)預(yù)算指標(biāo)，期間為確保我公司各項(xiàng)指標(biāo)順利通過審核，我部各專業(yè)技術(shù)人員就指標(biāo)確定原則多次與股份公司生產(chǎn)技術(shù)部進(jìn)行交流、解釋，同時(shí)以書面形式進(jìn)行系統(tǒng)的說明，現(xiàn)階段預(yù)算指標(biāo)已提交股份公司生產(chǎn)技術(shù)部進(jìn)行審核。

15、根據(jù)北汽車衡基礎(chǔ)在使用過程中出現(xiàn)塌陷而影響計(jì)量準(zhǔn)確度的情況，及時(shí)外委盾石建筑公司對(duì)其基礎(chǔ)進(jìn)行了重新澆注，保證汽車衡的正常使用。

16、對(duì)潤滑油進(jìn)行了32次檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果及時(shí)指導(dǎo)大型油站的換油情況，將大型油站的周期換油更改為根據(jù)檢測(cè)結(jié)果確定實(shí)際換油周期的方式，在潤滑油消耗管理方面為公司節(jié)約材料費(fèi)21.6萬元。三、CDM項(xiàng)目管理

201*年是我公司CDM項(xiàng)目核準(zhǔn)審批的關(guān)鍵時(shí)期，我公司CDM項(xiàng)目于201*年3月5日在聯(lián)合國注冊(cè)成功。在電石渣供應(yīng)量不足的情況下為確保CDM項(xiàng)目第三方核查核證的順利通過及二氧化碳減排量盡可能達(dá)到預(yù)計(jì)指標(biāo)，我部積極與億利化學(xué)公司溝通協(xié)商，保證電石渣供應(yīng)量，以提高電石渣配比，同時(shí)補(bǔ)充完善項(xiàng)目基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和資料，并將相關(guān)數(shù)據(jù)及時(shí)通報(bào)股份公司生產(chǎn)技術(shù)部和項(xiàng)目主管機(jī)構(gòu)。在股份公司投資管理部的協(xié)助下，我公司與聯(lián)合國認(rèn)可的核查機(jī)構(gòu)SGS公司簽訂了CDM項(xiàng)目預(yù)核查及后續(xù)核查合同，并于7月初順利實(shí)施了項(xiàng)目預(yù)核查并針對(duì)核查中出現(xiàn)的問題在第一時(shí)間內(nèi)通過修改監(jiān)測(cè)報(bào)告和相關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)文件、證書的方式進(jìn)行了整改，同時(shí)為加強(qiáng)與第三方的溝通、協(xié)調(diào)，在股份公司生產(chǎn)技術(shù)部、投資管理部的幫助下聘請(qǐng)周博士為我公司CDM項(xiàng)目高級(jí)咨詢顧問，協(xié)助我公司與第三方的交流，在大家的共同努力下，目前項(xiàng)目檢測(cè)報(bào)告的主體內(nèi)容已確定，部分細(xì)節(jié)問題有待于進(jìn)一步完善，預(yù)計(jì)201*年底可將檢測(cè)報(bào)告提交聯(lián)合國。四、安全管理

201*年我部門克服安全管理力量薄弱、現(xiàn)場(chǎng)工作人員安全生產(chǎn)意識(shí)淡薄的種種困難，從挖掘內(nèi)部管理潛力、嚴(yán)格杜絕安全事故為出發(fā)點(diǎn)，努力巡查、排除各系統(tǒng)安全隱患，完成安全隱患整改332項(xiàng)，對(duì)未按要求按期進(jìn)行整改的項(xiàng)目及時(shí)下發(fā)隱患整改通知書20份，責(zé)令限期予以徹底整改，并對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行處罰；同時(shí)針對(duì)日常生產(chǎn)中未按要求佩戴勞動(dòng)保護(hù)用品的違章人員進(jìn)行處理15人次，并對(duì)其進(jìn)行相關(guān)安全常識(shí)培訓(xùn)，使其樹立牢固的安全意識(shí)，將安全工作真正落到實(shí)處；實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)期無重大、特大安全事故發(fā)生的良好局面，在安全管理方面主要進(jìn)行了以下工作：

1.在股份公司指導(dǎo)下制定了《201*年員工安全培訓(xùn)計(jì)劃》，并嚴(yán)格依據(jù)計(jì)劃組織了員工安全培訓(xùn)，將三級(jí)安全教育落到實(shí)處并實(shí)時(shí)對(duì)車間及班組安全教育實(shí)施情況和進(jìn)度進(jìn)行檢查。

2.根據(jù)地方安監(jiān)局要求于6月份組織了公司“安全生產(chǎn)月活動(dòng)”。3.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全巡檢，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患及時(shí)下發(fā)整改通知單限期予以整改，并對(duì)整改情況進(jìn)行復(fù)查。

4.組織每周1次的公司級(jí)安全大檢查并對(duì)檢查情況進(jìn)行通報(bào)、整改。5.根據(jù)安全管理制度要求，與各部門簽訂了安全生產(chǎn)責(zé)任狀。6.對(duì)外來施工隊(duì)伍進(jìn)行安全教育，并與之簽訂安全協(xié)議。7.于201*年9月30日組織實(shí)施了全公司安全知識(shí)競(jìng)賽，通過本次活動(dòng)極大的提高了廣大員工的安全生產(chǎn)常識(shí)和意識(shí)。

8.向自治區(qū)安監(jiān)局提請(qǐng)對(duì)我公司進(jìn)行安全驗(yàn)收，針對(duì)安全驗(yàn)收工作我部組織、協(xié)調(diào)各車間及部門準(zhǔn)備、完善了相關(guān)的基礎(chǔ)材料、數(shù)據(jù)及設(shè)施，確保我公司安全驗(yàn)收一次性順利通過。五、環(huán)保及能源管理

201*年在地方主管機(jī)構(gòu)和股份公司生產(chǎn)技術(shù)部指導(dǎo)下環(huán)保及能源管理方面主要進(jìn)行了以下工作：

1、201*年上半年公司環(huán)保工作的首要任務(wù)是盡快組織竣工環(huán)保驗(yàn)收工作。我部在公司領(lǐng)導(dǎo)的大力關(guān)懷和指導(dǎo)下在201*年1月份聯(lián)系內(nèi)蒙古環(huán)境監(jiān)測(cè)中心站對(duì)我公司第二批環(huán)保設(shè)施及窯尾氟化物進(jìn)行了監(jiān)測(cè)。并于201*年6月份順利取得了竣工環(huán)保驗(yàn)收監(jiān)測(cè)報(bào)告，同時(shí)向自治區(qū)環(huán)保局遞交了竣工環(huán)保驗(yàn)收申請(qǐng)及其他材料，自201*年7月開始自治區(qū)環(huán)境監(jiān)察總隊(duì)對(duì)我公司分階段進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)察，并于8月份邀請(qǐng)自治區(qū)監(jiān)督管理處及市、旗縣環(huán)保部門領(lǐng)導(dǎo)召開了現(xiàn)場(chǎng)專家驗(yàn)收會(huì)議，經(jīng)過緊張的討論，各專家一致同意我公司生產(chǎn)線的竣工環(huán)保驗(yàn)收。

2、準(zhǔn)備公司環(huán)境、安全管理體系年審需要資料，配合綜合管理處順利通過了年審。

3、在公司及部門領(lǐng)導(dǎo)的大力支持下，與達(dá)拉特旗環(huán)保局就我公司排污費(fèi)進(jìn)行了多次協(xié)商與溝通并就群眾舉報(bào)我公司窯尾煙囪出現(xiàn)超標(biāo)排放事件與達(dá)拉特旗環(huán)保局進(jìn)行多次溝通；

4.以股份公司生產(chǎn)技術(shù)部頒布、下發(fā)的環(huán)保、能源管理辦法為依據(jù)，組織制定、實(shí)施了公司級(jí)《環(huán)保管理考核辦法》、《能源管理考核辦法》、《職業(yè)衛(wèi)生管理制度》等管理考核辦法。

5.根據(jù)201*年我公司向市經(jīng)委提請(qǐng)的節(jié)能獎(jiǎng)勵(lì)申請(qǐng)回復(fù)要求，我部組織相關(guān)車間、部門進(jìn)行了基礎(chǔ)資料的整理、完善及提交，成功通過市節(jié)能小組審核，獲得節(jié)能專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)資金91萬元。

6.向自治區(qū)水土保持局申請(qǐng)對(duì)我公司生產(chǎn)線項(xiàng)目進(jìn)行水保驗(yàn)收，根據(jù)上級(jí)主管部門的統(tǒng)一安排，我部門積極準(zhǔn)備了驗(yàn)收所需的各種基礎(chǔ)材料、數(shù)據(jù)及證書，使我公司生產(chǎn)線水保驗(yàn)收工作獲得一次性通過。五、職業(yè)衛(wèi)生管理工作

1、根據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》及股份公司生產(chǎn)技術(shù)部的要求，組織了我公司崗位工的職業(yè)衛(wèi)生體檢及作業(yè)場(chǎng)所的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)。201*年8月12日至8月19日，根據(jù)股份公司及上級(jí)部門要求，對(duì)我公司94名接觸職業(yè)病危害因素的崗位巡檢工進(jìn)行了職業(yè)衛(wèi)生體檢，并且對(duì)其作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行了職業(yè)病危害因素濃度檢測(cè)。取得了《內(nèi)蒙古億利冀東水泥有限責(zé)任公司職業(yè)健康監(jiān)護(hù)評(píng)價(jià)報(bào)告》和《內(nèi)蒙古億利冀東水泥有限責(zé)任公司職業(yè)危害因素監(jiān)測(cè)評(píng)價(jià)報(bào)告》。2、根據(jù)上級(jí)衛(wèi)生部門要求及我公司實(shí)際情況建立我公司201*年度員工職業(yè)健康檔案。

六、大宗原燃材料、備品、配件及輔材管理

根據(jù)股份公司機(jī)構(gòu)改革要求，我部于201*年4月底接管了公司大宗原燃材料、備品、備件及輔材管理工作，其中主要進(jìn)行了如下工作：

1．在備件、輔材庫房管理工作中，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)廠規(guī)制度，時(shí)刻保持“謙虛，謹(jǐn)慎，律己”的工作態(tài)度，做到每月庫房物資盤庫帳帳相符、帳實(shí)相符。在庫房內(nèi)嚴(yán)格把握進(jìn)廠物資合格驗(yàn)收，不允許不合格物資進(jìn)廠使用；同時(shí)在庫房物資合格進(jìn)廠后嚴(yán)格按照物資分類整齊擺放，嚴(yán)禁亂堆亂放；在出入庫手續(xù)工作中，協(xié)同庫房管理員禁止“白條”現(xiàn)象的發(fā)生，出入庫手續(xù)做到隨時(shí)領(lǐng)隨時(shí)出庫隨時(shí)辦手續(xù)�？傊�本年度庫房管理做到有條不紊，嚴(yán)格按照公司庫房規(guī)章制度實(shí)施，在以后的工作中爭取精細(xì)化庫房管理工作，加強(qiáng)庫房內(nèi)部物資分類管理，做到物資入庫、出庫落實(shí)到人。

2.根據(jù)公司建設(shè)進(jìn)程要求，由財(cái)務(wù)管理處牽頭在2季度對(duì)我公司固定資產(chǎn)進(jìn)行了預(yù)轉(zhuǎn)固，期間由我部組織、協(xié)調(diào)公司全部部門對(duì)所屬固定資產(chǎn)進(jìn)行了初步的現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)和統(tǒng)計(jì)造冊(cè)；并于9月底在所委托審計(jì)事務(wù)所的幫助下進(jìn)行了正式轉(zhuǎn)固，在轉(zhuǎn)固期間我部克服相關(guān)專業(yè)人員缺乏的困難，為確保轉(zhuǎn)固工作如期、圓滿完成，從各個(gè)車間抽調(diào)人員加班、加點(diǎn)進(jìn)行相關(guān)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)和完善，期間針對(duì)審核中出現(xiàn)固定資產(chǎn)帳實(shí)、帳帳不符的情況連夜組織人員對(duì)相關(guān)設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)、確認(rèn)，同時(shí)將自建廠以來的所有設(shè)備、工程、備件合同調(diào)出后一一進(jìn)行核對(duì)，經(jīng)過全體參與人員近半個(gè)月日夜奮斗最終確保了我公司轉(zhuǎn)固工作的順利完成。

3.對(duì)公司內(nèi)所有廢舊物資進(jìn)行統(tǒng)一回收、集中存放管理，并根據(jù)物資類別組織相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員對(duì)廢舊物資進(jìn)行鑒定、確認(rèn)后協(xié)調(diào)物資供應(yīng)管理處采用招標(biāo)的方式進(jìn)行集中處理，充分利用了生產(chǎn)廢物的剩余價(jià)值。

4.制定、完善了《進(jìn)廠原燃材料合理庫存量》等原燃材料現(xiàn)場(chǎng)管理制度，配合大區(qū)企管部對(duì)我公司大宗原燃材料進(jìn)行盤點(diǎn)。

5.成立大宗原燃材料盤點(diǎn)小組并組織實(shí)施月末大宗原燃材料盤點(diǎn)工作，對(duì)各種原燃材料的庫存數(shù)量及質(zhì)量情況進(jìn)行跟蹤、監(jiān)控，對(duì)庫存量超出《進(jìn)廠原燃材料合理庫存量》要求的品種及時(shí)進(jìn)行預(yù)警，有效杜絕了各種原材料出現(xiàn)斷料或存儲(chǔ)過量而降低場(chǎng)地使用率的情況。6.根據(jù)天氣情況及時(shí)組織人員對(duì)露天堆放的各種原燃材料進(jìn)行苫蓋防雨，為各個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)奠定了良好的基礎(chǔ)。

7.對(duì)日常原燃材料進(jìn)廠、卸車堆放、倒運(yùn)進(jìn)行協(xié)調(diào)管理、確保對(duì)現(xiàn)有堆場(chǎng)和車輛的合理有效使用，滿足質(zhì)量管理處對(duì)各種原燃材料進(jìn)行搭配、均化使用的要求。七、工程管理在公司及部門領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下及公司其他員工的配合下201*年工程管理主要完成如下工作：

1.起草工程施工合同共計(jì)41份，完成合同金額455萬，其中7份合同為草擬完成后上報(bào)股份公司工程部審核形成，剩余34份（金額共計(jì)63.3萬元）為獨(dú)立完成，其中通過造價(jià)審核施工單位上報(bào)工程量，核減工程款7萬元，核減幅度達(dá)到10%以上。

2.年度內(nèi)簽訂41的份工程合同除熟料堆棚機(jī)電安裝工程尚未完成外，其他已經(jīng)全部竣工，其中39個(gè)項(xiàng)目從施工方案提出、施工現(xiàn)場(chǎng)管理、驗(yàn)收管理、資料整理等全部在公司及部門的領(lǐng)導(dǎo)下圓滿完成，達(dá)到工程質(zhì)量合格率100%，事故發(fā)生率0。

3.熟料輸送及堆棚建設(shè)項(xiàng)目因原場(chǎng)地堆放熟料無法正常施工，直至9月初方開始正式施工，現(xiàn)階段土建工程主體基本完成，鋼網(wǎng)架工程完成70%，安裝隊(duì)伍已經(jīng)進(jìn)場(chǎng)，正在組織設(shè)備安裝工作。4.礦渣庫工程土建單位已經(jīng)完成施工，安裝隊(duì)伍正在組織安裝。

回顧201*年的工作，我部門雖在各方面取得了一定成績，但還存在不足之處，今后工作中我部將從以下幾點(diǎn)進(jìn)一步予以加強(qiáng)：1.通過日常工作培訓(xùn)、提高技術(shù)人員專業(yè)素養(yǎng)，在實(shí)際工作中實(shí)時(shí)對(duì)業(yè)務(wù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，進(jìn)一步提高員工業(yè)務(wù)素質(zhì)及內(nèi)、外部溝通協(xié)調(diào)能力，提升部門整體工作效率。

2.進(jìn)一步完善各項(xiàng)生產(chǎn)、設(shè)備管理考核制度及辦法，確保今后的各項(xiàng)管理工作均有據(jù)可依。

3．建立健全員工的崗位責(zé)任制，使每位員工知道自己該干什么，該承擔(dān)什么義務(wù)和責(zé)任。

4．加大設(shè)備管理和考核力度，使設(shè)備管理水平再上一個(gè)臺(tái)階。設(shè)備管理是全員性的管理，只有全體員工都重視設(shè)備管理，管理工作才能提高，因此必須加強(qiáng)員工的思想教育工作，提高認(rèn)識(shí)。其次要依據(jù)設(shè)備管理制度，使管理規(guī)范化、科學(xué)化，以順利實(shí)現(xiàn)我公司全年利潤指標(biāo)。

5.加強(qiáng)生產(chǎn)管理考核力度，明確各部門及管理人員責(zé)任和義務(wù)；進(jìn)一步提升生產(chǎn)組織、協(xié)調(diào)能力，為完成各項(xiàng)生產(chǎn)、經(jīng)營目標(biāo)保駕護(hù)航；快速推進(jìn)各技術(shù)改造項(xiàng)目的實(shí)施，為各系統(tǒng)的穩(wěn)定高效運(yùn)轉(zhuǎn)創(chuàng)造條件。

6.加強(qiáng)與地方管理機(jī)構(gòu)的溝通、協(xié)調(diào)確保環(huán)保、安全管理工作的順利開展。

生產(chǎn)設(shè)備處201*年12月2日

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