模具實訓教研組期中總結

模具實訓教研組期終總結

一.概況師資方面

本組有教師4人，其中模具設計教師一人（已于10月份辭工），鉗工教師一人（已于11月份辭退），CNC數(shù)控教師一人，模具制造教師一人（目前為2人）；其中高級技師1人，均為經(jīng)驗較為豐富的理論實操一體化教師。設備方面

普車6臺；數(shù)控車2臺；銑床13臺；磨床3臺；鉆床6臺；電腦鑼3臺；線切割2臺；火花機3臺；鉗工工位50臺套。二.工作完成情況

課改方面，轉(zhuǎn)變教學方式，采用多種途徑，努力促進學生學習方式的改善。加強對課堂教學動態(tài)生成資源問題的研究，夯實知識基礎，促進教學智慧的生成。積極探索培養(yǎng)學生在教師指導下自主學習的原則、思路和方法，幫助學生有效地管理自己的學習計劃，提高學生成長需求和自我發(fā)展能力。

實習之前，利用一、二節(jié)課的時間進行實習動員和安全教育，使學生了解實習的目的和任務，避免實習的隨意性和盲目性，有針對性的進行實習。根據(jù)社會和行業(yè)的操作技能要求和學生身心發(fā)展的特點，有計劃有目的地引導學生掌握本專業(yè)工程技術所需基本操作技能。教學中，有目的的使學生形成感覺技能、運動技能和心智技能。教師有意識的把三種技能的培養(yǎng)穿插在教學的各個不同階段，按照實習課教學的四個環(huán)節(jié)即“組織教學---入門指導---巡回指導---結束指導”認真搞好實習教學。優(yōu)化實習教學，提高教學效率。三.下學期實習教學的設想

1.為培養(yǎng)學生節(jié)約資源，愛護財產(chǎn)的好習慣。學生實習的工、量刃具和工作服從學費中扣除一部分自行購買或?qū)W校統(tǒng)一購買逐一分配；（學校要準備每人或每組一個工具柜）這樣可以有效地節(jié)約實習成本，互惠互利；

2.對所有的設備進行大修或處理一批確保一批，以改變設備一大堆而能用的沒幾臺的現(xiàn)狀；

3.安裝仿真軟件，提高數(shù)控設備的利用率；4.優(yōu)化實習場地的完整性和順序性.

5.不斷提高實習教師的理論水平和專業(yè)水平。四.不足：

1、在教學過程中，教師重知識多，重動手少。教師的育人的整體意識還有待于提高，要變知識育人為技能育人，讓學生在愉悅的環(huán)境中學習，才能真正做到讓學生和家長滿意。

2、還要狠抓教學教研工作，要讓教師積極主動地加入到教研工作中來，教研是教師提升的有效途徑，不扎實地進行教學研究，就不可能有一支高素質(zhì)的教師隊伍。

3、還需加強實習教師與各科教師的聯(lián)系和溝通，從不同角度分析學生學習困難的原因、學生進步的喜悅、學生成長的煩惱等問題；

4、關于教師教案寫課后反思問題，反思的目的是為今后的教學起到一個促進和提高的作用，但大部分的老師所寫的內(nèi)容，比較膚淺，沒有較深層次的思考，這方面還有待于提高。

以上總結還有許多不足之處，懇請各位領導、老師提出批評和指正。

廣東省高級技工學校（深圳校區(qū)）模具實訓教研組

劉叔明201*-12-28

擴展閱讀：模具培訓總結報告3

模具培訓之我見

產(chǎn)品與模具的關系

首先，我對產(chǎn)品與模具之間內(nèi)在的聯(lián)系有了一個更加詳細的了解。模具與產(chǎn)品從來都是息息相關的，產(chǎn)品設計與模具設計是相互依存的。設計的產(chǎn)品通過模具讓它從思維化、圖紙化轉(zhuǎn)變成一個具體化、實物化的產(chǎn)品。模具設計是產(chǎn)品從最初的研發(fā)走向最終的市場整個過程中非常關鍵的環(huán)節(jié)。沒有模具設計或是模具設計不成功，那么再有創(chuàng)意的產(chǎn)品設計都只能是一紙空談。模具的設計是以產(chǎn)品為中心展開的,目的是使模具最大可能的滿足產(chǎn)品在外觀和尺寸等各個方面的要求。在模具設計過程中要考慮到產(chǎn)品要求、生產(chǎn)周期、塑膠性能、成本控制等諸多方面的問題。同樣，在設計產(chǎn)品的同時也要考慮到對應模具的設計。一般在保證產(chǎn)品功能的情況下，產(chǎn)品的結構和外觀的設計應盡量讓模具簡單化；其次是要注意出模角度，設計產(chǎn)品外觀必須注明去模角度，不要設計無法去模和難以去模的產(chǎn)品；此外，設計的產(chǎn)品的形狀和尺寸還直接關系到所設計的模具能否達到相應的壽命要求。模具設計應注意問題

除了闡述模具設計與產(chǎn)品設計關系之外，模具設計時應注意的問題也是此次培訓的一個重點。在塑膠模具的設計中必須首先考慮到塑膠材料的縮水問題，這也是模具設計中最為關鍵，也是最難以處理的問題。由于塑膠自身的特性在注塑成型時會發(fā)生縮水現(xiàn)象而改變尺寸，這種現(xiàn)象是無法避免的。當然，塑膠材料的縮水也有著它自身的規(guī)律，只要我們掌握它的特性，不斷的積累經(jīng)驗，就能將誤差控制在最小的范圍內(nèi)。塑膠在注塑成型時的縮水原理按其成型結構大致可分為兩種：a.圓盤型、b.圓桶型，它們的縮水原理如下圖所示。

產(chǎn)品設計并不只是單一的對產(chǎn)品的設計，它同時還影響著該產(chǎn)品模具的設計，所以在產(chǎn)品設計時不能只著眼于產(chǎn)品本身要更多的考慮到相應的模具設計，

尤其是設計過程中一些細節(jié)上的問題。例如在設計一些尺寸較大表面又有很多孔(a)圓盤型(b)圓桶型縮水方向縮水方向縮水尺寸縮水前縮水后縮水中心縮水尺寸的產(chǎn)品（如遙控器面板）模具時，應注意標注負公差；在有裝配扣位等結構設計時要盡量允許有大公差，目的是為了很方便的修模。

另外需要注意的問題還有譬如一些涉及到裝配的需要進行二次處理（電鍍、噴油）的外觀件，比如我們所熟悉的方煲的上蓋裝飾片，出模后就還需要進行電鍍處理來提高耐熱性能，這時膠件尺寸應相應放小，預留虛位。如：電鍍預留0.05~0.06mm、噴油預留0.07~0.08mm。還有一些塑膠（如PA）具有吸濕性，在注塑成型時膠件尺寸和強度會因塑膠本身的吸濕而發(fā)生較大的變化，因此在產(chǎn)品設計的過程中應充分考慮膠料的選擇能否滿足產(chǎn)品外觀和尺寸裝配的要求

將上面所說的幾種情況歸納起來就是在設計注塑模的過程中，由于膠料自身的特性或者某些塑膠件本身結構上的特點和外觀上的要求導致在注塑成型后產(chǎn)品尺寸發(fā)生較大的變化或者配合尺寸出現(xiàn)較大的誤差，因此，在設計模具時必須根據(jù)不同的情況進行相應的變化。正所謂加膠容易減膠難，在設計模具時一定要注意到產(chǎn)品自身的特點。通常一個成功的設計改模次數(shù)應控制在三次以內(nèi)！我們不難發(fā)現(xiàn)，模具不斷修改與完善的過程，其實也是一個完善產(chǎn)品設計的過程，很多產(chǎn)品外觀與結構上的改進優(yōu)化都是從模具設計中反饋回的信息而完成的。塑膠模具的制作

培訓的最后一項內(nèi)容是塑膠模具的制作。在這里面我了解到了模具結構、制作的材料、模具制作的設備以及加工方法等許多方面的知識。

談到模具制作得首先了解到塑膠模具的結構。塑膠模在結構上一般分為兩部分，即前模和后模，也稱動模和定模。加工時前模動，后模不動。其加工過程大致為：加工時，前后模通過導柱導套配合合模，然后注入膠料，加壓使之成型，出模時，前模開，塑膠件在后模上由頂針頂出，再又機械手將其取出。模具材料主要為鋼材，模具鋼材的規(guī)格型號則主要取決于塑膠產(chǎn)品的膠料、生產(chǎn)量、外觀要求等。一般普通膠料如：ABS、PP、PE、PA等，根據(jù)生產(chǎn)量和外觀要求決定選用718、718H的模具鋼；而透明材料如：PMMA、PC等則選用S316、S316H的模具鋼。由于生產(chǎn)量的不同，模具制作材料也會不同，模具因此又被分為軟模（50萬）。

模具制作的設備有：銑床、CNC、車床、磨床、鉆床、火花機、線切割等。在模具設計中，銑床一般用來進行規(guī)則形狀的加工；CNC用來進行不規(guī)則形狀的加工；車床用來加工圓柱型工件；光潔度、平面度要求高的加工用磨床；火花機與線切割加工不同于傳統(tǒng)的機械加工原理，它們的加工原理大致相同，都是利用電火花腐蝕來進行加工。所不同的是火花機采用與所需加工形狀相對應的電極進行電蝕，一般用于加工不規(guī)則的類盲孔結構，加工周期較長；而線切割則是利用帶電的鉬絲或銅絲（φ0.1或0.16）進行電蝕切割，主要用于切割和加工斜頂孔、頂針孔等，加工速度較火花機快。在利用電蝕原理加時中要考慮到火花間隙，火花機一般為0.1~0.2mm，線切割為0.1mm。小結

這次培訓我受益匪淺，不僅學到了很多模具方面的知識，對塑膠模具在理論上有了一個比較深入的了解，更重要的是這次模具培訓從側面上給予了我有關產(chǎn)品設計上的指導，開闊了視野，拓寬了自己的設計思維，這些對于我今后的工作都是大有裨益的。當然，要成為一名優(yōu)秀的產(chǎn)品結構設計師，這些還是遠遠不夠的，還需要更多理論知識和實踐經(jīng)驗的積累。其實產(chǎn)品設計與模具設計本來就是密不可分的，我希望以后能有更多關于模具或其它知識的學習機會，在學習中不

斷的分析總結，積累知識，提高自己的工作能力。

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