爐檢修技改工作總結(jié)

江南公司201*年度1號爐檢修技改工作總結(jié)

（鍋爐專業(yè)）

概述：201*年鍋爐專業(yè)在1號爐完善性檢修中主要完成了末再增加受熱面，爐膛上部、水平煙道及尾部受熱面吹灰器改造，干渣機清掃鏈改造，煙風(fēng)道漏風(fēng)治理，定排排氣管路抬高，引風(fēng)機油站移位等重點項目，改造后提高了設(shè)備的指標及運行安全可靠性。

一、機組檢修完成情況

2號爐完善性檢修時間于201*年7月21日到201*年9月20日，完成技改項目6項、特殊項目10項、標準項目24項、檢驗項目3項。于9月日啟機至12月15日已連續(xù)運行天。主要完成了末再增加受熱面，爐膛上部、水平煙道及尾部受熱面吹灰器改造，空氣預(yù)熱器增加蓄熱片，干渣機清掃鏈改造，煙風(fēng)道漏風(fēng)治理，定排排氣管路抬高，引風(fēng)機油站移位等重點項目，改造后提高了設(shè)備的指標及運行安全可靠性。

排煙溫度偏高、再熱汽溫偏低、煙風(fēng)道漏風(fēng)嚴重是本次檢修的主要解決問題。

修后指標如下：

在機組帶330MW負荷的工況下進行了鍋爐反平衡熱效率的測試。試驗的主要數(shù)據(jù)如下：

鍋爐反平衡熱效率試驗的主要數(shù)據(jù)

項目鍋爐主汽流量過熱汽溫原煤全水分原煤空干基水分原煤空干基固定碳原煤空干基揮發(fā)份單位t/h℃%%%%數(shù)值1050.09538.932.708.9434.8633.

項目收到基碳收到基氫收到基氮收到基氧收到基硫收到基低位發(fā)熱量空預(yù)器出口O2空預(yù)器出口CO空預(yù)器出口CO2排煙溫度環(huán)境溫度給水溫度飛灰可燃物大渣可燃物發(fā)電功率干煙氣熱損失干灰渣未燃盡碳損失燃料中水分熱損失氫燃燒生成的水分熱損失空氣中水分熱損失表面輻射及熱對流損失未測量熱損失總損失鍋爐熱效率(低位熱效率)送風(fēng)溫度修正后的排煙溫度鍋爐熱效率(修正值)鍋爐熱效率（設(shè)計值）單位%%%%%MJ/kg%%%℃℃℃%%MW%%%%%%%%%℃%%數(shù)值35.902.590.5511.230.2912.754.17015.47142.97.09272.10.921.52330.26.070.440.450.320.120.190.358.0092.00149.591.6791.90

空預(yù)器漏風(fēng)試驗數(shù)據(jù)

項目空氣預(yù)熱器空預(yù)器入口氧量空預(yù)器入口過量空氣系數(shù)出口氧量出口過量空氣系數(shù)漏風(fēng)率（經(jīng)修正后）單位%%%A3.401.194.711.286.89數(shù)值B4.411.274.941.313.00可以看出，A空預(yù)器漏風(fēng)率為6.89%，高于廠家保證值，B空預(yù)器漏風(fēng)率為3%，低于廠家保證值。

制粉系統(tǒng)出力及單耗試驗數(shù)據(jù)

磨煤機名稱出力單耗總出力平均單耗平均出力單位At/hKwh/t煤t/hKwh/t煤t/h51.8754.956.39B49.407.01C56.606.28259.46.69/D50.936.94E47.57.34A/6.43/B/6.45一次風(fēng)機汽水系統(tǒng)主要參數(shù)匯總表

項目主汽溫度主汽壓力再熱汽溫給水流量給水溫度過熱器減溫水流量再熱器減溫水流量單位℃MPa℃t/h℃t/ht/h設(shè)計54117.5541/27818.50測量53916.7（機側(cè)）5201*782742.80

二、技改工程完成情況

1、末級再熱器增加受熱面

末級再熱器增加受熱面改造于201*年8月27日至201*年9月10日結(jié)束，完成了末級再熱器共60屏，每屏共7圈U型管，其中外六圈下部管為ф63*4，材質(zhì)為SA-213T91，內(nèi)圈下部管為ф63*7，材質(zhì)12Cr1MoVG，管屏每圈兩側(cè)各加長1.892米管，可增加換熱面積314.39m2，管重量SA-213T91約7.92t，12Cr1MoVG約2.2t/爐。改造后解決了再熱器溫度嚴重偏低的問題，改造后再熱器溫度平均提高了10-15℃左右。

2、蒸氣吹灰器改造

蒸氣吹灰器改造于201*年9月1日至201*年10月5日結(jié)束，完成了爐膛上部、水平煙道、尾部受熱面部分的66臺聲波吹灰器更換36臺長伸縮吹灰器和6臺半伸縮吹灰器及相關(guān)平臺改造工作。改造后提高了受熱面吹灰效果，提高了受熱面的換熱效果。

3、干渣機清掃鏈改造

干渣機清掃鏈改造于201*年9月9日至201*年9月15日結(jié)束，將干渣機頭尾拆開，拆下原鏈輪，原設(shè)備驅(qū)動軸與從動軸保留原有的，相應(yīng)鏈輪按板式鏈形式從新生產(chǎn)加工更換，原清掃鏈條拆除更換為板鏈，所有拖輪取消改為托板。改造后運行效果非常明顯，經(jīng)常的斷鏈現(xiàn)象杜絕了，改善了現(xiàn)場文明生產(chǎn)。

三、檢修技改費用完成情況

檢修費用完成情況，包括：東北公司下達計劃、實際完成情況、與計劃比超節(jié)支情況、超節(jié)支原因。

技改（含環(huán)保）費用完成情況，包括：東北公司下達計劃、實際完成情況、與計劃比超節(jié)支情況、超節(jié)支原因。

四、好的經(jīng)驗與做法

五、存在的主要問題1、2、3、

磨煤機防爆門膠圈易老化、磁鐵退磁，運行中已出現(xiàn)漏泄現(xiàn)象。磨煤機入口軟鏈接已老化、易漏風(fēng)。

給煤機落煤管管路補償器（膨脹接頭）運行中易漏粉，影響環(huán)

境衛(wèi)生。4、

煙風(fēng)道非金屬補償器老化損壞部分本次檢修采用粘接方法處

理。5、6、

減溫水系統(tǒng)運行中無法解列檢修。

由于空氣預(yù)熱器未留有預(yù)留層，排煙溫度高問題未能有效解

決。

六、201*年檢修技改工作思路

201*年技改項目：1、磨煤機防爆門改造2、減溫水系統(tǒng)改造

3、磨煤機入口軟連接、給煤機出口膨脹節(jié)及非金屬補償器改

造

4、空氣預(yù)熱器增加蓄熱片（按上脫硝要求改造）

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江南公司201*年度2號爐檢修技改工作總結(jié)

（鍋爐專業(yè)）

概述：201*年鍋爐專業(yè)在2號爐完善性檢修中主要完成了末再增加受熱面，爐膛上部、水平煙道及尾部受熱面吹灰器改造，空氣預(yù)熱器增加蓄熱片，干渣機清掃鏈改造，煙風(fēng)道漏風(fēng)治理，定排排氣管路抬高，引風(fēng)機油站移位等重點項目，改造后提高了設(shè)備的指標及運行安全可靠性。

一、機組檢修完成情況

2號爐完善性檢修時間于201*年7月21日到201*年9月20日，完成技改項目4項、特殊項目11項、標準項目23項、檢驗項目3項。于9月日啟機至12月15日已連續(xù)運行天。主要完成了末再增加受熱面，爐膛上部、水平煙道及尾部受熱面吹灰器改造，空氣預(yù)熱器增加蓄熱片，干渣機清掃鏈改造，煙風(fēng)道漏風(fēng)治理，定排排氣管路抬高，引風(fēng)機油站移位等重點項目，改造后提高了設(shè)備的指標及運行安全可靠性。

排煙溫度偏高、再熱汽溫偏低、煙風(fēng)道漏風(fēng)嚴重是本次檢修的主要解決問題。

修后指標如下：

在機組帶330MW負荷的工況下進行了鍋爐反平衡熱效率的測試。試驗的主要數(shù)據(jù)如下：

鍋爐反平衡熱效率試驗的主要數(shù)據(jù)

項目鍋爐主汽流量過熱汽溫原煤全水分原煤空干基水分原煤空干基固定碳單位t/h℃%%%數(shù)值1006.653927.408.8335.

項目原煤空干基揮發(fā)份收到基碳收到基氫收到基氮收到基氧收到基硫收到基低位發(fā)熱量空預(yù)器出口O2空預(yù)器出口CO空預(yù)器出口CO2排煙溫度環(huán)境溫度給水溫度飛灰可燃物大渣可燃物發(fā)電功率干煙氣熱損失干灰渣未燃盡碳損失燃料中水分熱損失氫燃燒生成的水分熱損失空氣中水分熱損失表面輻射及熱對流損失未測量熱損失總損失鍋爐熱效率(低位熱效率)送風(fēng)溫度修正后的排煙溫度鍋爐熱效率(修正值)鍋爐熱效率（設(shè)計值）單位%%%%%%MJ/kg%%%℃℃℃%%MW%%%%%%%%%℃%%數(shù)值32.4939.312.690.6110.320.94147104.55015.04154.03-7.402700.380.163306.290.150.330.290.120.190.357.7792.23157.2692.0691.

空預(yù)器漏風(fēng)試驗數(shù)據(jù)

項目空氣預(yù)熱器空預(yù)器入口氧量空預(yù)器入口過量空氣系數(shù)出口氧量出口過量空氣系數(shù)漏風(fēng)率（經(jīng)修正后）單位%%%A3.141.784.011.244.63數(shù)值B3.941.235.091.326.50A空預(yù)器漏風(fēng)率為4.63%，低于廠家保證值，B空預(yù)器漏風(fēng)率為6.50%，高于廠家保證值。

5制粉系統(tǒng)出力及單耗試驗數(shù)據(jù)

磨煤機名稱出力單耗總出力平均單耗平均出力單位At/hKwh/t煤t/hKwh/t煤t/h50.453.916.32B60.26.04C48.67.40251.96.98/D44.57.90E44.77.95A/6.65/B/6.98一次風(fēng)機汽水系統(tǒng)主要參數(shù)匯總表

項目主汽溫度主汽壓力再熱汽溫給水流量給水溫度過熱器減溫水流量再熱器減溫水流量單位℃MPa℃t/h℃t/ht/h設(shè)計54117.5541-27818.50測量53916.4（汽機側(cè)）541112827010.56.

二、技改工程完成情況1、末級再熱器增加受熱面

末級再熱器增加受熱面改造于201*年8月27日至201*年9月10日結(jié)束，完成了末級再熱器共60屏，每屏共7圈U型管，其中外六圈下部管為ф63*4，材質(zhì)為SA-213T91，內(nèi)圈下部管為ф63*7，材質(zhì)12Cr1MoVG，管屏每圈兩側(cè)各加長1.892米管，可增加換熱面積314.39m2，管重量SA-213T91約7.92t，12Cr1MoVG約2.2t/爐。改造后解決了再熱器溫度嚴重偏低的問題，改造后再熱器溫度平均提高了10-15℃左右。

2、蒸氣吹灰器改造

蒸氣吹灰器改造于201*年9月1日至201*年9月25日結(jié)束，完成了爐膛上部、水平煙道、尾部受熱面部分的66臺聲波吹灰器更換36臺長伸縮吹灰器和6臺半伸縮吹灰器及相關(guān)平臺改造工作。改造后提高了受熱面吹灰效果，提高了受熱面的換熱效果。

3、空預(yù)器增加蓄熱片

空預(yù)器增加蓄熱片于201*年9月3日至201*年9月15日結(jié)束，利用原預(yù)熱器轉(zhuǎn)子中的預(yù)留空間增設(shè)熱端預(yù)留層元件，新增耐磨層總高度250MM,采用滿充型元件盒（DU3型）。傳熱元件改造后為四層布，元件總高度為2450MM。新增耐磨層傳熱元件于熱端傳熱元件盒上。新增的耐磨層換熱元為A、B、C、D、E五種，每臺預(yù)熱器裝入240件傳熱元件盒。裝入時將人孔門拆卸，并在人孔門周圍擴大一個800mm×900mm的裝入孔。裝入時每種傳熱元件盒與倉隔板間隙留出26mm左右，裝倉時用2對或1.5對傳熱元件填滿縫隙以保證換熱面

積不變。為防止空氣預(yù)熱器運行時產(chǎn)生的風(fēng)力將傳熱元件吹出倉格中，用30mm×20mm的小鐵片點焊于傳熱元件盒側(cè)面，用于擋住傳熱元件。裝入過程中密封片間隙發(fā)生細微變化，每隔一排拆卸一組密封片，調(diào)節(jié)時以兩組沒拆卸的密封片高度為基準，用鋼板尺將拆卸的密封片高度調(diào)整與元高度一致。最后保證空氣預(yù)熱器可正常運轉(zhuǎn)。改造后降低排煙溫度10℃左右，降低煤耗約1.7g/kwh。

4、干渣機清掃鏈改造

干渣機清掃鏈改造于201*年9月1日至201*年9月7日結(jié)束，將干渣機頭尾拆開，拆下原鏈輪，原設(shè)備驅(qū)動軸與從動軸保留原有的，相應(yīng)鏈輪按板式鏈形式從新生產(chǎn)加工更換，原清掃鏈條拆除更換為板鏈，所有拖輪取消改為托板。改造后運行效果非常明顯，經(jīng)常的斷鏈現(xiàn)象杜絕了，改善了現(xiàn)場文明生產(chǎn)。

三、檢修技改費用完成情況

檢修費用完成情況，包括：東北公司下達計劃、實際完成情況、與計劃比超節(jié)支情況、超節(jié)支原因。

技改（含環(huán)保）費用完成情況，包括：東北公司下達計劃、實際完成情況、與計劃比超節(jié)支情況、超節(jié)支原因。

四、好的經(jīng)驗與做法

五、存在的主要問題1、2、

磨煤機防爆門膠圈易老化、磁鐵退磁，運行中已出現(xiàn)漏泄現(xiàn)象。磨煤機入口軟鏈接已老化、易漏風(fēng)。

3、給煤機落煤管管路補償器（膨脹接頭）運行中易漏粉，影響環(huán)

境衛(wèi)生。4、

煙風(fēng)道非金屬補償器老化損壞部分本次檢修采用粘接方法處

理。5、

減溫水系統(tǒng)運行中無法解列檢修。

六、201*年檢修技改工作思路

201*年技改項目：1、磨煤機防爆門改造2、減溫水系統(tǒng)改造

3、磨煤機入口軟連接、給煤機出口膨脹節(jié)及非金屬補償器改

造

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