焊工技術(shù)總結(jié)

技術(shù)總結(jié)

多年來，一直從事鍋爐、壓力容器的焊接工作，并能熟練掌握焊接的理論知識和實踐操作。鍋爐壓力容器的制作，焊接是主要工藝，本人在多年的生產(chǎn)過程中，努力學(xué)習(xí)焊接工藝的理論知識，刻苦鉆研焊接的操作技能，在實踐中積累了豐富的焊接經(jīng)驗，使操作技能不斷提高，精益求精。先后參加了我公司10T、20T、35T、75T等大型、新型鍋爐的研制工作。領(lǐng)導(dǎo)先后將我安排在成品和安裝工作的現(xiàn)場，主要進行受壓部件和受檢產(chǎn)品的焊接。特別是安裝現(xiàn)場的焊接，位置復(fù)雜多變，焊接難度大，又是高空作業(yè)，每次接到任務(wù)后，我都組織人員對焊縫的位置、工藝進行研究，編制施工方案，組織焊前培訓(xùn)，精心施焊，使焊接質(zhì)量全部達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)，得到了領(lǐng)導(dǎo)的多次表彰獎勵。由于工作需要，201*年我又參加了設(shè)計制作10T/h鍋爐聯(lián)箱定位裝置，改進了原工藝流程，大大提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)增加效益28萬多元。同年又研制了75T/h硫化床鍋爐模式壁和過熱器的打壓裝置，改變了原來的由單根單排水壓試驗向多根多排水壓試驗的轉(zhuǎn)變，大大降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)每年增加效益47萬多元。在75T/h鍋爐的試制中，由于鋼架和模式壁的過長，極容易造成焊接變形。為了防止焊接變形，采取了鋼性固定法，嚴(yán)格控制焊接工藝規(guī)范，及時調(diào)整焊接順序，使用錘擊、人員分散對焊，焊后使用錘擊等方法，有效控制了變形問題，得到了全廠同志的的一致好評。

近幾年還參加了山東省金藍(lán)領(lǐng)工程“濟寧金藍(lán)領(lǐng)”培訓(xùn)工作，把自己多年積累的經(jīng)驗和理論知識無私地傳授給年輕焊工，嚴(yán)格要求徒弟干一行愛一行，刻苦鉆研技術(shù)，在不斷提高操作技能的同時，不斷豐富提高焊接工藝?yán)碚撝�識及自身的綜合素質(zhì)，為企業(yè)的發(fā)展做出更大貢獻。有3名徒弟先后通過了職業(yè)技能考核，晉級為技師。

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焊工技術(shù)總結(jié)

一．基本情況

韓金松1998年至201*年在唐山信得鍋爐集團有限公司氣刨車間手工焊班從事壓力容器焊接工作。201*年6月取得高級電焊工職業(yè)資格證書。201*年至今在河北瑞兆激光機械技術(shù)有限公司從事鉚焊工作，被任命鉚焊班組長。二．工作表現(xiàn)及獲得獎勵情況

本人剛參加工作時，領(lǐng)導(dǎo)就安排我從事電焊工作，我接受任務(wù)后，工作沒幾天，眼睛也腫了，手、臉發(fā)熱紅腫、飯吃不下，覺睡不好，自己盡了最大努力，工作還是不盡滿意，自己真的有點不想干了，好不容易從農(nóng)村出來，有一份工作就遇到了這么多麻煩，真是倒霉極了。在領(lǐng)導(dǎo)和同志們的幫助下，我重新振作起來，認(rèn)真工作，以累為榮，以苦為樂，在實踐中使我認(rèn)識到“工欲善其事，必先利其器”，要完成工作任務(wù)，必須有過硬的技術(shù)，才能做好本職工作。于是我利用業(yè)余時間購買了大量的專業(yè)知識書籍以及安全操作規(guī)程讀本，認(rèn)真研究，努力實踐，在實踐中總結(jié)摸索出了一整套焊接技術(shù)和電焊工作人員的安全與防護。比如：剛開始時，我拿著焊條左右搖晃，結(jié)果焊條和金屬脫落了。特別是在炎熱的夏天，穿著嚴(yán)實，頭戴面罩，簡直不透風(fēng)。由于害怕，我把焊條拿得的高高的，只見火花向下沖，第一根焊條焊完后，鐵板上除了散落的小鐵珠外，什么也沒留下�？匆妱e人

第1頁共1頁焊的那么好，自己心里不是滋味。越是困難越是去努力，自己不斷總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，分析了問題存在的原因，在實踐中積累了經(jīng)驗，也為自己贏得了自信。在后來的工作中無論是橫著、豎著、躺著、仰著都能焊好。

經(jīng)過自己的幾年努力，得到了領(lǐng)導(dǎo)的認(rèn)可，車間任命我為班組長職務(wù)，身為班組長我始終把安全放到第一位，對班組成員加強安全知識教育，提高大家的安全意識，樹立安全第一，預(yù)防為主的思想，對安全工作做到多說一句話，多檢查一次，多處理一次事故隱患，做到警鐘長鳴，提高自我防范意識，確保安全生產(chǎn)，工作五年來我班組沒有出現(xiàn)一次安全事故，在設(shè)備上，對上班使用的設(shè)備每班進行清掃、加油、調(diào)整、檢查潤滑。對設(shè)備進行二級保養(yǎng)，即保養(yǎng)人員將保養(yǎng)的主要內(nèi)容，保養(yǎng)過程中出現(xiàn)和排除的隱患、異常、試運轉(zhuǎn)結(jié)果、試生產(chǎn)件精度運行性能等，以及存在的問題做好記錄，專業(yè)人員配合指導(dǎo)。由于感到自己身上的擔(dān)子很重，而自己的學(xué)識，能力和閱歷與一名優(yōu)秀稱職的班組長有一定的距離，所以總不敢掉以輕心，一直在學(xué)習(xí)，向書本學(xué)習(xí)，向周圍的領(lǐng)導(dǎo)學(xué)習(xí)，向同事學(xué)習(xí)，積極提高自身各項業(yè)務(wù)素質(zhì)，努力提高工作效率和工作質(zhì)量，爭取工作的主動性。通過這幾年的努力感覺自己還是有一定的進步，能夠比較從容地處理日常工作中的各類問題，在組織管理能力，綜合分析能力，協(xié)調(diào)辦事能力和文字言語表達(dá)能力等方面都有了很大的提

第2頁共2頁高，保證了本崗位工作的正常運行，能夠以正確的態(tài)度對待各項工作任務(wù)，具備了較強的專業(yè)心、責(zé)任心。管理方面，加強班組建設(shè)提高班組管理力度，公司成立的時間不長，班組建設(shè)很難，但在我的積極帶領(lǐng)下工作循序漸進，并很好地完成部門交給的各項生產(chǎn)任務(wù)。同時在管理上，借鑒以往的方法，使班組成員的執(zhí)行力得到了很大的提高，并且很大的增強了班組成員內(nèi)部的凝聚力。節(jié)能降耗方面，把焊條用完后分類放，放回原處，焊條頭用到3-5cm,設(shè)了生活垃圾箱和工業(yè)垃圾箱，將垃圾分類收集。

積極參與車間改善活動，車間就像一個大家庭，我每天生活在這個溫暖的大家庭里，作為這個大家庭中的一員，我覺得我有義務(wù)和責(zé)任將它建設(shè)的更加美好和諧。因此在公司籌建以來，我積極參與車間的各項改善活動，并調(diào)動班組員工的積極性，利用集體的智慧對車間提出了許多有價值的建議。在學(xué)習(xí)技術(shù)方面主動幫助初級工、中級工，糾正平時遇到的難題，并做示范，并讓他們理解其中的內(nèi)容，幫助大家進一步的提高。

俗話說:“一份耕耘，一分收獲”，經(jīng)過十幾年的拼搏和不懈的努力，終于取得了一點小小的成績，公司給予了我很高的榮譽：201*年公司授予我先進工作者，201*年被評為公司安全生產(chǎn)先進個人。201*年、201*年、201*年連續(xù)三年被公司評為優(yōu)秀班組長。作為一位優(yōu)秀的高級工、班組長面對公

第3頁共3頁司給我的多次榮譽，和同志們的陣陣掌聲，我始終將這些鼓勵和掌聲一次次變?yōu)楣ぷ鞯膭恿�。三．業(yè)務(wù)能力

1998在市勞動局的培訓(xùn)，考試獲得了鍋爐壓力容器焊工合格證。由于自己平時比較勤奮刻苦工作，98年十月份被公司挑選派往南北集團公司化工機械廠進行了四個月的手工鎢極氬弧焊學(xué)習(xí)，與同年獲得氬弧焊焊工合格證。為了提高公司的焊接工藝水平，99年公司推薦我到杭州鍋爐廠為期一年的焊接工藝及CO2操作技術(shù)研修，到目前為止，我能進行焊條電弧焊、氬弧焊、氣焊、CO2氣體保護焊、埋弧焊五種焊接操作，同時我在焊條電弧焊，氬弧焊上擁有八項合格項目。為了使自己學(xué)有所成，201*年以來參加了我公司新產(chǎn)品（15T、20T蒸汽鍋爐）試制過程中提出來了自己的方案，并得到了公司的認(rèn)可。經(jīng)水壓試驗，焊接合格率達(dá)到100%，同時十月份受公司焊接實驗室的委托，進行煙管氬弧焊對接一次成型實驗工作，經(jīng)過自己的理論探討及平時加班加點的操作訓(xùn)練，編制了一套完整的煙管焊接工藝，從而為公司制作產(chǎn)品參考利用，降低了生產(chǎn)成本做出了自己的貢獻，且受到了原廠部的表彰。201*-201*年我公司10T、6T鰭片管焊接采用CO2氣體保護焊代替手工氬弧焊，使工作效率提高2-3倍，而且工藝較為先進，該焊接方法及工藝得到公司認(rèn)可。目前我在公司生產(chǎn)的2T、4T燃油鍋爐，試制過

第4頁共4頁程中，由于該產(chǎn)品機構(gòu)的復(fù)雜性給焊接帶來了極大的不便，我主動配合技術(shù)、工藝、生產(chǎn)部門，參與氣刨制作流轉(zhuǎn)過程中的焊條電弧焊，氬弧焊接，焊縫經(jīng)X射線探傷合格率為100%。掌握了制作過程中的工藝參數(shù)的第一手資料，為編寫工藝流程卡提供了依據(jù)。四．業(yè)務(wù)成績

近年來，我在公司還協(xié)助工藝部門進行焊接工藝評定，參與編寫焊接工藝，期間我編寫了，公司工業(yè)鍋爐安裝中的管道焊接工藝。同時針對我公司目前的產(chǎn)品機構(gòu)特點，根據(jù)自己平時積累的實踐經(jīng)驗編寫了焊接安全操作技術(shù)一書，經(jīng)公司研究認(rèn)可，作為我公司焊接實驗室焊工培訓(xùn)教材，為指導(dǎo)新焊工安全操作技術(shù)起了一定的幫助作用。

同時本人在生產(chǎn)實際工作中始終按照車間要求勞保用品穿戴齊全，不違章作業(yè)，不違章指揮，總結(jié)出一些創(chuàng)新知識：1.沉頭螺絲Φ4mm，螺帽損壞，不能用螺絲刀擰，通用辦法采取鉆孔攻螺紋取出，我想到用氬弧焊把螺絲帽上焊一截鐵絲，再用鉗子擰，就能很容易取出。

2.鑄鐵兩半圓組對到一起補焊，中分面處一次性冷焊焊接完成，不會連接到一起，不影響分體，較之前中分面后焊，降低了勞動強度，提高了工作效率。

3.回裝較大直徑齒輪聯(lián)軸器時，加熱不能順利拆卸，用天車鉤掛一根長而粗的圓鋼當(dāng)做撞擊體，撞擊聯(lián)軸節(jié)，回裝會變

第5頁共5頁得容易，即利用了力學(xué)原理又提高了工作效率，這些新的方法被車間采納，并大力推廣。

五．針對自己從事的職業(yè)以及掌握的技能、技巧有系統(tǒng)的論述和獨特的見解，論點鮮明論據(jù)有力。

本人一直對工作盡心盡責(zé)，經(jīng)過多年的努力總結(jié)出了一透平機承缸焊接修復(fù)流程如下：

承缸修復(fù)焊接程序與規(guī)則

班長2.下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)單及工藝卡焊工1.開始3.接收生產(chǎn)任務(wù)單及工藝卡質(zhì)檢員4.工作前準(zhǔn)備5.承缸清理6.承缸組對上工裝7.焊接9.檢查8.探傷并自檢10.質(zhì)檢11.返還生產(chǎn)任務(wù)單及工藝卡12.6s清理13.注意事項14.結(jié)束1.開始：

（1）定義：主要是對承缸沖刷部位以手工焊接形式進行填補、修復(fù)的工作過程。

（2）作用：符合設(shè)備使用標(biāo)準(zhǔn)，延長設(shè)備的使用壽命。

第6頁共6頁2.下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)單及工藝卡：班長在接到生產(chǎn)任務(wù)單時利用班前會對焊工下達(dá)該項工作任務(wù)，要求明確負(fù)責(zé)人、工單號、作業(yè)內(nèi)容、工作量、工期、工時、工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項。

3.接收生產(chǎn)任務(wù)單及工藝卡：焊工在接到生產(chǎn)任務(wù)單及工藝卡時，要求責(zé)任人以口述形式敘述工單號、作業(yè)內(nèi)容、工作量、工期、工時、工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項。4.工作前準(zhǔn)備：按照產(chǎn)前準(zhǔn)備程序與規(guī)則執(zhí)行5.承缸清理：

（1）用角磨機安裝鋼絲輪對承缸內(nèi)部進行灰塵清理，達(dá)到無積灰。

（2）用角磨機安裝磨片對沖刷部位去除疲勞層，露出明顯的金屬光澤。

（3）沖刷時如造成修復(fù)部位有溝痕，不利于焊接，必須用角磨機進行打磨，要求對修復(fù)部位能夠達(dá)到合理焊接同時有利錘擊。

（4）如遇到鑲套子的承缸時在修復(fù)過程中，首先對螺絲進行拆卸，然后用氣刨將鑲嵌的套子以300mm為一段進行分段刨掉，同時不能二次破壞中分面。

（5）如遇到有漏孔的承缸時，將漏孔部位用棒磨機安裝圓柱型旋轉(zhuǎn)銼打磨到漏孔邊緣厚度達(dá)到3-5mm，具備焊接條件。

第7頁共7頁（6）如遇到打膠修復(fù)過的承缸時，在清理膠套時利用扁鏟、錘擊的方式將陶瓷膠套處理掉。

（7）如遇到修復(fù)承缸有裂紋時，用角磨機安裝磨片對裂紋進行整體打坡口，要求坡口達(dá)到45-60度，徹底清除裂紋，具備焊接條件6.承缸組對上工裝：

（1）承缸組裝時先安裝定位銷子，在安裝螺絲，用相同型號扳手將螺絲擰緊。

（2）根據(jù)承缸外徑確定3套工裝尺寸，分別安裝在承缸外徑大、中、小三個部位，檢查工裝螺絲是否損壞，將M30*180的螺絲擰上備冒螺母，在將螺絲擰到工裝套上，然后把工裝安裝到承缸外徑，將螺絲桿對準(zhǔn)承缸中分面，每個螺絲桿頂一個5mm厚、50*50mm的平墊，調(diào)整工裝套尺寸高低一致相互對稱，頂緊螺絲，將3個工裝套用鐵條進行連接定位。（3）承缸內(nèi)徑在中分面兩端分別頂兩根相應(yīng)的絲杠（如沖刷嚴(yán)重時中間部位必須頂一根絲杠），同時將兩端的絲杠進行焊接，固定在中分面上，在將絲桿進行調(diào)試，頂緊中分面，擰緊鎖母。7.焊接：

（1）用氧氣和丙烷混合氣體對焊接部位進行加熱，要求氧氣達(dá)到2-3個氣壓，丙烷閥門開一圈半，承缸整體加熱達(dá)到120-150度之間，具備有利焊接條件。

第8頁共8頁（2）打底層正常焊接時用直徑4.0mm，z408型號的焊條進行焊接，焊接時焊道長度為30-50mm為一段進行分段焊接，寬度為5-8mm，厚度為2-3mm，且每道焊道用尖錘敲擊6-10錘，消除焊道應(yīng)力（如遇到有氣孔時敲擊10-15錘），同時焊道布滿均勻麻坑。再用鋼絲刷去除藥皮，用系毛刷清理焊道表面灰塵及雜物，再進行二次焊接，焊接完后下一道焊道間隔30-50mm進行焊接，分段焊完內(nèi)徑一圈時對空缺處填補焊接。

（3）填充焊接時采用直徑4.0mm，z408型號焊條進行第一層焊接，一層焊接完畢后采用同樣規(guī)格型號焊條進行二次焊接。

（4）蓋面焊接時采用直徑4.0mm，z408型號焊條進行焊接，同時焊道用平錘進行敲擊，直至焊道平滑為止，符合加工標(biāo)準(zhǔn)。

（5）葉片孔位沖刷處焊接時采用直徑4.0mm，z408型號焊條進行焊接，同時焊道用平錘進行敲擊，直至焊道平滑為止，符合加工標(biāo)準(zhǔn)。8.探傷并自檢：

（1）焊道溫度低于30度以下時進行表面著色探傷，用角磨機安裝鋼絲輪去除焊道表面積灰，完畢后用滲透劑噴涂工件表面，保持濕潤約5-10分鐘，擦去工件表面多余的滲透劑（用清洗劑或水清洗），表面風(fēng)干后噴涂顯像劑，距離為

第9頁共9頁150-300mm，5-10分鐘后查看焊道是否存在裂紋。（2）負(fù)責(zé)人確認(rèn)工件合格后在生產(chǎn)任務(wù)單及工藝卡上填寫相對應(yīng)內(nèi)容。

9.檢查：負(fù)責(zé)人在確定工件完工后，5分鐘內(nèi)通知班長檢驗，班長檢驗合格后在生產(chǎn)任務(wù)單及工藝卡上確認(rèn)并簽字，并通知質(zhì)檢員進行質(zhì)量合格驗收。

10.質(zhì)檢：質(zhì)檢員按照質(zhì)檢程序與規(guī)則對工件進行檢驗，檢驗合格后在生產(chǎn)任務(wù)單及工藝卡上確認(rèn)并簽字。

11.返還生產(chǎn)任務(wù)單及工藝卡：班長按照返還生產(chǎn)任務(wù)單及工藝卡程序與規(guī)則將該項生產(chǎn)任務(wù)單及工藝卡返還到車間助理。

12.6s清理：參照6s清理程序與規(guī)則。

13.注意事項：承缸母材在沖刷過程中有漏孔時，采用直徑3.2mm，z408焊條進行打底焊接。14.結(jié)束：此程序結(jié)束。

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